CN107337217B - 一种淡盐湖卤水浓缩分离的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淡盐湖卤水浓缩分离的系统及方法，其中，该系统包括：冷冻装置、蒸发装置和蓄水装置；所述冷冻装置通过导卤管道与所述蒸发装置连通，所述冷冻装置通过排淡管道与所述蓄水装置导通；所述冷冻装置，用于将淡盐湖卤水冷冻结冰，得到液相的预浓缩卤水和固相的淡盐水冰层；所述蒸发装置，用于将所述预浓缩卤水蒸发，得到高浓缩卤水；所述蓄水装置，用于回收所述冷冻装置的淡盐水冰层融化后得到的淡盐水。本发明的方案显著提高了对淡盐湖卤水的制卤效率和成卤量，同时水盐资源兼收，大大缩短生产周期，降低生产成本，实现淡盐湖卤水的高效开发利用。

Description

一种淡盐湖卤水浓缩分离的系统及方法

技术领域

本发明涉及盐湖卤水处理技术领域，尤其涉及一种淡盐湖卤水浓缩分离的系统及方法。

背景技术

我国青藏高原地区盐湖数量众多，面积广阔，类型齐全，特别是其独有的碳酸盐型盐湖卤水中不仅蕴藏有石盐、芒硝和天然碱等普通盐类，还有发展国民经济亟需的钾、硼、锂以及铷、铯等贵重金属，矿产资源极为丰富。青藏高原一些资源禀赋优异、矿产储量丰富且易于开发的盐湖，则成为了企业的首选目标，计划或已经开始有针对性地进行盐湖资源的工业化开发。

然而，近几十年来，随着全球气候变暖，青藏高原地区向暖湿气候类型的变化趋势愈加明显，特别是进入20世纪80年代以来的快速变暖，青藏高原冰川呈全面、加速退缩状态。冰川融化，降水增多，蒸发作用减弱，以冰川融水为主要补给的盐湖均出现了不同程度的扩张。这是青藏高原地区现代盐湖变化的一大趋势，不仅给高原生态环境带来了一定程度的影响，更是给盐湖资源的开发带来了极大的挑战。盐湖在接受了大量淡水补给后，由于水量陡增，导致很多原本资源禀赋优异的盐湖严重淡化，其矿化度和离子浓度所受影响非常大，特别是其中富有重要经济和战略价值的元素浓度显著降低，甚至一些处于工业临界品位的盐湖可能因其矿化度的降低而丧失开采价值，其中比较典型的淡化碳酸盐型盐湖有藏北的杜佳里、朋彦错和班戈错等。研究结果显示，淡化后的班戈错、杜佳里和朋彦错等碳酸盐型盐湖的湖水自然蒸发时间几乎是没有淡化前的2倍，这意味着在综合开发淡化盐湖资源的过程中，如果在制卤环节没有采取任何措施，那么生产周期将会大大延长，生产效率也必定会显著降低。

青藏高原是我国太阳能资源和冷资源最为丰富的地区，具有低温干旱、多风少雨的典型气候特征。我国一直以来都是利用传统日晒盐田进行盐湖卤水的预晒蒸发和结晶析盐，即仅借助太阳能和风能的作用，使原料卤水不断蒸失水分，逐渐浓缩成为饱和溶液后结晶产盐，所述盐田均为露天式开放简易晒池。依此方法，盐度较低的淡化湖水则必需经历更长时间的预晒浓缩过程，才能使盐类矿物达到饱和后结晶析出，这样无疑会延长生产周期，增加运行成本，且大量淡水资源蒸发损失。因此，如何有效提高低品位淡盐湖卤水的浓缩富集速率和成卤效率，将其快速转化成为高品位、有利用价值的优势资源，同时实现对蒸失淡水资源的回收利用，这对盐湖资源的开发技术提出了更高的要求和挑战。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种淡盐湖卤水浓缩分离的系统及方法，解决了目前盐湖水淡化的情况下，淡盐湖卤水浓缩分离的周期长、成本高、效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明实施例提供了一种淡盐湖卤水浓缩分离的系统，包括：冷冻装置、蒸发装置和蓄水装置；所述冷冻装置通过导卤管道与所述蒸发装置连通，所述冷冻装置通过排淡管道与所述蓄水装置导通；

所述冷冻装置，用于将淡盐湖卤水冷冻结冰，得到液相的预浓缩卤水和固相的淡盐水冰层；

所述蒸发装置，用于将所述预浓缩卤水蒸发，得到浓缩卤水；

所述蓄水装置，用于回收所述冷冻装置的淡盐水冰层融化后得到的淡盐水。

优选地，所述冷冻装置包括多级连续设置的冷冻池；

所述蒸发装置包括多级连续设置的蒸发池；

相邻的冷冻池之间、相邻的蒸发池之间、以及末级冷冻池与初级蒸发池之间均通过导卤管道连通，且每个冷冻池均通过排淡管道与所述蓄水装置连通；

所述多级连续设置的冷冻池和所述多级连续设置的蒸发池中的各级池体均按照池体底面的水平高度呈阶梯逐级降低的顺序排列，所述冷冻装置设置于所述蒸发装置的上游，并且所述末级冷冻池的池体底面的水平高度高于所述初级蒸发池的池体底面的水平高度。

优选地，所述多级连续设置的冷冻池、以及所述多级连续设置的蒸发池的各池体底面与水平面之间呈一预设角度，并且所述预设角度按照向下一级冷冻池或者向下一级蒸发池的方向降低；

其中，所述预设角度设置的范围为3°～10°。

优选地，所述多级连续设置的冷冻池、以及所述多级连续设置的蒸发池的各级池体均为粘土结构，并且在池体底面和池体的内侧池壁上均设有防渗漏材料。

优选地，所述相邻的冷冻池之间、所述相邻的蒸发池之间、所述末级冷冻池与所述初级蒸发池之间均通过共用的池壁连接。

优选地，每个导卤管道均设置在每个共用的池壁底部。

优选地，所述每个导卤管道内均设有阀门，所述阀门用于控制导卤管道的打开和关闭。

优选地，每个阀门对应的阀柄，穿过阀门所控制的导卤管道对应的池壁，并设置在所述池壁的顶部。

本发明实施例还提供了一种应用于上述的淡盐湖卤水浓缩分离的系统的淡盐湖卤水浓缩分离的方法，包括：

通过多级连续设置的冷冻池将淡盐湖卤水冷冻结冰，得到液相的预浓缩卤水和固相的淡盐水冰层，并将所述液相的预浓缩卤水与所述固相的淡盐水冰层进行分离；

获取所述预浓缩卤水，并将所述预浓缩卤水在所述蒸发装置中逐级蒸发，得到多级浓缩卤水。

优选地，所述通过多级连续设置的冷冻池将淡盐湖卤水冷冻结冰，得到液相的预浓缩卤水和固相的淡盐水冰层，并将所述液相的预浓缩卤水与所述固相的淡盐水冰层进行分离的步骤，包括：

将淡盐湖卤水在所述多级连续设置的冷冻池中逐级冷冻结冰；

将每一级冷冻池对应的液相的预浓缩卤水与固相的淡盐水冰层进行分离。

优选地，所述将所述液相的预浓缩卤水与所述固相的淡盐水冰层进行分离的步骤，包括：

将所述淡盐水冰层破碎并移出冷冻池；或者，

通过透入淡盐水冰层的导管，将所述淡盐水冰层下的预浓缩卤水导入下一级冷冻池或者蒸发池；或者，

通过导卤管道将所述预浓缩卤水导入下一级冷冻池或者蒸发池。

优选地，所述将所述液相的预浓缩卤水与所述固相的淡盐水冰层进行分离的步骤之后，还包括：

回收所述固相的淡盐水冰层融化后得到的淡盐水。

本发明的实施例的有益效果是：

上述方案中，在第一级冷冻池中利用冬季低温条件促使淡化湖水表层自然冷冻结冰，冷相矿物如芒硝等附着在冰层中提前结晶析出。如芒硝、泡碱等可经自然风干后加以利用；如白钠镁矾则可另作处理。利用导卤管道将第一级冷冻池中冰层下的浓缩卤水导入第二级冷冻池中。通过多级冷冻池递进的方式促使淡盐湖卤水不断冷冻结冰快速浓缩，最终进入多级蒸发池中进行日晒自然蒸发和结晶析盐。导卤完毕后，将各级冷冻池中的冰层融化成的淡盐水，通过排淡管道一并汇入蓄水池中保存并留以它用。由此实现淡盐湖卤水的快速浓缩富集，提高制卤效率和成卤量，从而缩短制卤周期以保证更大的供卤需求，提高生产效率和产量。

另一方面，由于盐湖开发需要抽卤生产，必然会带来水位的下降，而本技术可以在制卤产盐的同时，回收大量蒸失淡水，回灌盐湖，以保持盐湖水量的平衡，益于盐湖区生态保护。

上述方案，显著提高了对淡盐湖卤水的制卤效率和成卤量，同时水盐资源兼收，大大缩短生产周期，降低生产成本，实现淡盐湖卤水的高效开发利用。

附图说明

图1表示本发明实施例一的一种淡盐湖卤水浓缩分离的装置的结构框图；

图2表示本发明实施例二的一种淡盐湖卤水浓缩分离的装置的结构框图；

图3表示本发明实施例的一种淡盐湖卤水浓缩分离的装置的剖面图；

图4表示本发明实施例三的一种淡盐湖卤水浓缩分离的装置的结构框图；

图5表示本发明实施例的一种淡盐湖卤水浓缩分离的方法的流程图；

图6表示本发明实施例的西藏班戈地区2001-2014年各月平均气温图及可利用冰冻期柱状图；

图7表示本发明实施例的将淡盐湖卤水冷冻结冰，并将液相的预浓缩卤水与固相的淡盐水冰层进行分离的流程图。

附图标记说明：

1、第一级冷冻池；

2、第二级冷冻池；

3、蒸发池；

4、池壁；

5、导卤管道；

6、阀门；

7、阀柄。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明的实施例提供了一种淡盐湖卤水浓缩分离的系统，包括：冷冻装置、蒸发装置和蓄水装置；冷冻装置通过导卤管道与蒸发装置连通，冷冻装置通过排淡管道与蓄水装置导通；冷冻装置，用于将淡盐湖卤水冷冻结冰，得到液相的预浓缩卤水和固相的淡盐水冰层；蒸发装置，用于将预浓缩卤水蒸发，得到高浓缩卤水；蓄水装置，用于回收冷冻装置的淡盐水冰层融化后得到的淡盐水。

实施例一

如图1所示，冷冻装置即为冷冻池，蒸发装置即为蒸发池。冷冻池通过导卤管道与蒸发池连接，冷冻池通过排淡管道与蓄水装置连接。选择青藏高原等寒旱地区适宜的淡盐湖湖水的冰冻期，在冷冻池中使淡盐湖湖水利用冬季低温条件，自然冷冻结冰，并得到预浓缩卤水和淡盐水冰层。通过冷冻结冰处理可以使淡盐湖卤水快速浓缩分离。将预浓缩卤水通过导卤管道导入蒸发池中，使预浓缩卤水依靠日晒自然蒸发直至结晶析盐。另外，将淡盐水冰层融化后得到的淡盐水通过排淡管道导入蓄水装置中并留作它用，例如：可以作为工业用水或者农业用水或者回灌处理。通过回灌盐湖处理，以保持盐湖水量的平衡，益于盐湖区生态保护。

进一步地，冷冻装置包括多级连续设置的冷冻池；蒸发装置包括多级连续设置的蒸发池；相邻的冷冻池之间、相邻的蒸发池之间、以及末级冷冻池与初级蒸发池之间均通过导卤管道连通，且每个冷冻池均通过排淡管道与蓄水装置连通；多级连续设置的冷冻池和多级连续设置的蒸发池中的各级池体均按照池体底面的水平高度呈阶梯逐级降低的顺序排列，冷冻装置设置于蒸发装置的上游，并且末级冷冻池的池体底面的水平高度高于初级蒸发池的池体底面的水平高度。

本实施例中，冷冻池和蒸发池中的各级池体之间按照池体底面的水平高度呈阶梯逐级降低的顺序排列，可以利用现场的自然地形，设置逐级降低的盐池，节约施工成本，同时可以方便节能地将上一级池中的卤水排入下一级池中，是非常优选的实施方式。

当然，如果现场地形平坦，部分或全部盐池也可以不满足池体底面的水平高度呈阶梯逐级降低的要求，但相邻盐池之间也需要通过导卤管道连通，只是在导卤管道上要设置增压设备(比如：泵等设备)，用于将上一级盐池中的卤水导入下一级盐池。

实施例二

如图2和图3所示，以两级冷冻池和一级蒸发池为例说明。第一级冷冻池1、第二级冷冻池2和蒸发池3依序呈阶梯降低排布，第一级冷冻池1、第二级冷冻池2和蒸发池3之间均通过导卤管道5连通，并且第一级冷冻池1和第二级冷冻池2均通过排淡管道与蓄水装置连通。选择青藏高原等寒旱地区适宜的淡盐湖湖水的冰冻期，在第一级冷冻池1中使淡盐湖湖水利用冬季低温条件，自然冷冻结冰。除冰层外，碳酸盐型盐湖卤水提前结晶析出的冷相矿物有芒硝、泡碱；硫酸盐型盐湖卤水提前结晶析出的冷相矿物有白钠镁矾、软钾镁矾等；氯化物型盐湖卤水提前结晶析出的冷相矿物有水氯镁石、南极石等，并得到液相的第一级浓缩卤水。

进一步地，在第一级冷冻池1中淡盐湖湖水的冰层达到一定厚度时，使第一级浓缩卤水沿导卤管道5，导入第二级冷冻池2。再结合当时气候条件和卤水盐度等因素，确定下一步卤水的浓缩方式是继续冷冻结冰还是日晒蒸发。如若此时浓缩卤水的盐度依旧较低且气温仍处于卤水盐度对应的冰点以下，则在第二级冷冻池2中使第一级浓缩卤水继续冷冻结冰快速浓缩。否则，可将第二级冷冻池2作为蒸发池3使用，使第一级浓缩卤水在第二级冷冻池2进行日晒自然蒸发。

另外，在第一级冷冻池中对应的第一级预浓缩卤水导出后和第二级冷冻池中对应的第二级预浓缩卤水导出后，将淡盐水冰层融化后得到的淡盐水，通过排淡管道导入蓄水池中并留作它用，例如：可以作为工业用水或者农业用水或者回灌处理。

实施例三

如图4所示，以三级冷冻池和三级蒸发池为例说明。第一级冷冻池、第二级冷冻池、第三级冷冻池、第一级蒸发池、第二级蒸发池和第三级蒸发池依序排布，并且相邻的池体之间通过导卤管道连通，第一级冷冻池、第二级冷冻池和第三级冷冻池均通过排淡管道与蓄水装置连通。选择合适的冷冻期，将淡盐湖卤水在第一级冷冻池中冷冻结冰，得到第一级浓缩卤水和第一级淡盐水冰层，并将第一级浓缩卤水通过第一级冷冻池和第二级冷冻池之间的导卤管道导入第二级冷冻池。

结合当时气候条件和卤水盐度等因素，确定下一步卤水的浓缩方式是继续冷冻结冰还是日晒蒸发。在当前气候条件不满足冷冻条件时，可将第二级冷冻池作为蒸发池使用，使第一级浓缩卤水在第二级冷冻池中进行日晒蒸发。在当前气候条件满足冷冻条件时，使第一级浓缩卤水在第二级冷冻池中继续冷冻结冰，得到第二级浓缩卤水和第二级淡盐水冰层。并以此类推，结合气候条件和卤水盐度等因素，确定在第三级冷冻池中是进行冷冻结冰还是日晒蒸发。将得到的第三级浓缩卤水导入第一级蒸发池中进行日晒蒸发。通过第一级蒸发池、第二级蒸发池和第三级蒸发池逐级进行日晒蒸发，逐步进行卤水的浓缩分离。

值得说明的是，实际中可根据具体情况调整冷冻池和蒸发池的级数，从而使淡盐湖卤水多级递进快速浓缩直至结晶析盐。

进一步地，多级连续设置的冷冻池、以及多级连续设置的蒸发池的各池体底面与水平面之间呈一预设角度，并且预设角度按照向下一级冷冻池或者向下一级蒸发池的方向降低；其中，预设角度设置的范围为3°～10°。

该实施例中，对于各级冷冻池或者蒸发池的池体的面积、高度及前后两级池体底面的高程差有一定的要求，各池体底面与水平面之间呈一定的倾斜角度，并且该倾斜角度按照向下一级冷冻池或者向下一级蒸发池的方向降低，确保浓缩卤水在灌入下一级冷冻池或者蒸发池后的液面高度低于导卤管道的位置，以确保上一级冷冻池或者蒸发池中的浓缩卤水尽可能全部排入下一级冷冻池或者蒸发池中。

进一步地，多级连续设置的冷冻池、以及多级连续设置的蒸发池的各级池体均为粘土结构，并且在池体底面和池体的内侧池壁上均设有防渗漏材料。

该实施例中，利用青藏高原的自然条件，各级池体均为粘土结构，有效降低了开发成本。并且在池体底面和内侧池壁上铺设防渗漏材料，例如：喷塑帆布等。该方式能够有效避免盐湖卤水在冷冻或者蒸发过程中的渗漏损失，大大降低了损失水率。

进一步地，相邻的冷冻池之间、相邻的蒸发池之间、末级冷冻池与初级蒸发池之间均通过共用的池壁4连接。

该实施例中，各级池体连续设置，并且相邻的池体之间共用一池壁4，有效降低了开发成本，并且方便各级池体之间浓缩卤水的导出或者导入。

进一步地，每个导卤管道5均设置在每个共用的池壁4底部。

该实施例中，将导卤管道5设置在池体底部，便于池体中的浓缩卤水能够依靠物理条件自行导入下一级冷冻池或者蒸发池。

进一步地，每个导卤管道内均设有阀门6，阀门6用于控制导卤管道5的打开和关闭。每个阀门6对应的阀柄7，穿过阀门6所控制的导卤管道5对应的池壁4，并设置在所述池壁4的顶部。

该实施例中，在冷冻池或者蒸发池不需要进行导卤时，通过阀门6和阀柄7控制导卤管道5关闭；在冷冻结冰或者日晒蒸发到一定程度后，需要进行导卤时，通过阀门6和阀柄7将导卤管道打开，使浓缩卤水导入下一级蒸发池或者冷冻池。

如图5所示，本发明实施例还提供了一种应用于上述的淡盐湖卤水浓缩分离的装置的淡盐湖卤水浓缩分离的方法，包括：

S101、通过所述多级冷冻池将淡盐湖卤水冷冻结冰，得到液相的预浓缩卤水和固相的淡盐水冰层，并将所述液相的预浓缩卤水与所述固相的淡盐水冰层进行分离；

S102、获取所述预浓缩卤水，并将所述预浓缩卤水在所述多级蒸发池中逐级蒸发，得到多级高浓缩卤水。

具体的，以青藏高原等寒旱地区为例，在每年冬季将淡盐湖卤水灌入第一级冷冻池中，利用冬季低温条件使卤水自然冷冻结冰，冷相矿物如芒硝等则附着在冰层中提前析出，冰下形成浓缩卤水。

青藏高原等寒旱地区冬季的平均气温大都在零下10℃以下，需要根据不同类型淡盐湖湖水的盐度及其对应冰点等情况，选择适宜的湖水冰冻期开始灌卤。如西藏杜佳里湖水盐度为1.5～2.5％，班戈错湖水盐度为5～6％，朋彦错湖水盐度为8～9％。根据表1中列举出的三个淡盐湖卤水盐度对应的冰点数据表，可以选择合适的冰冻期进行灌卤。

表1

对应表1可知，班戈错湖水对应的冰点在零下3℃以下，根据表2中西藏班戈地区月平均气温表，以及图6所示的西藏班戈地区2001-2014年各月平均气温图及可利用冰冻期柱状图可知，班戈地区每年的1、2、3、11、12月的月平均气温均低于该湖湖水盐度所对应的冰点，因此，可将每年的1、2、3、11、12月作为班戈错湖水的可利用冷冻期，选择在此期间灌卤，可实现班戈错湖水的自然冷冻结冰和多级递进快速浓缩分离。例如：西藏聂尔错或扎仓茶卡等盐湖，则可参考西藏改则地区气象站气象资料选择冷冻期。

表2

进一步地，由于硫酸钠和碳酸钠的溶解度随温度的变化很大，尤其在零度以下的低温环境中，它们会以芒硝和泡碱等冷相矿物的形式附着于冰层中，并随着温度的降低而大量提前结晶析出，同时会携带大量水分子。因此，利用青藏高原等寒旱地区冬季低温条件冷冻卤水，再通过固液分离，一方面可快速除去水分，加速浓缩速率；另一方面又可通过分离芒硝、泡碱等，降低卤水中Na⁺、SO₄ ^2-和CO₃ ^2-等的浓度，而有效富集价值更高的目标离子浓度，例如Li⁺和B₄O₇ ^2-等，从而得到浓缩卤水，也便于综合提取锂和硼。

进一步地，如图7所示，将淡盐湖卤水冷冻结冰，得到液相的预浓缩卤水和固相的淡盐水冰层，并将液相的预浓缩卤水与固相的淡盐水冰层进行分离的步骤，包括：

S1011、将淡盐湖卤水在多级冷冻池逐级冷冻结冰；

S1012、将每一级冷冻池对应的液相的预浓缩卤水与固相的淡盐水冰层进行分离。

该实施例中，在各级冷冻池中进行固液分离，将得到的预浓缩卤水进一步进行浓缩分离处理，并将冰层融化后的淡盐水通过排淡管道导入蓄水池中。该方式显著提高了制卤效率，同时水盐资源兼收，实现淡盐湖卤水的高效开发利用。

进一步地，将液相的预浓缩卤水与固相的淡盐水冰层进行分离的步骤，包括：

将所述淡盐水冰层破碎并移出冷冻池；

具体的，将冰层破碎并不断排出池外，固液分离后即可获得浓缩卤水。并且进一步使该浓缩卤水进行冷冻结冰或者，在太阳能辐射和风的作用下，进行露天自然蒸发直至结晶析盐。

通过透入淡盐水冰层的导管，将所述淡盐水冰层下的预浓缩卤水导入下一级冷冻池或者蒸发池；

具体的，将一导管透过一定厚度的冰层导入冷冻池的池底，并利用水泵将冰下浓缩卤水导入到下一级冷冻池中进行冷冻结冰或者导入到蒸发池中进行蒸发直至结晶析盐。

通过导卤管道将所述预浓缩卤水导入下一级冷冻池或者蒸发池。

具体的，通过阀柄将对应导卤管道的阀门打开，使上一级冷冻池中的冰下浓缩卤水流入导卤管道，利用连续两级池体的高度差，使浓缩卤水在重力作用下自然导入到下一级冷冻池中进行冷冻结冰或者导入到蒸发池中进行蒸发直至结晶析盐。

进一步地，将液相的预浓缩卤水与固相的淡盐水冰层进行分离的步骤之后，还包括：

回收所述固相的淡盐水冰层融化后得到的淡盐水。

具体的，在各级冷冻池池体一侧的底部铺设带阀门的排淡管道，并且排淡管道与蓄水池连通。待各级冷冻池内的冰层融化后，将得到的淡盐水全部沿排淡管道汇入到蓄水池中保存并留以它用。

本发明的上述方案，显著提高了淡盐湖卤水的制卤效率和成卤量，同时水盐资源兼收，大大缩短生产周期，降低生产成本，实现淡盐湖卤水的高效开发利用。

以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种淡盐湖卤水浓缩分离的系统，其特征在于，包括：冷冻装置、蒸发装置和蓄水装置；所述冷冻装置通过导卤管道与所述蒸发装置连通，所述冷冻装置通过排淡管道与所述蓄水装置导通；

所述冷冻装置，用于将淡盐湖卤水冷冻结冰，得到液相的预浓缩卤水和固相的淡盐水冰层，并将所述预浓缩卤水通过所述导卤管道导入所述蒸发装置，再将所述淡盐水冰层融化后得到的淡盐水通过所述排淡管道导入所述蓄水装置；

所述蒸发装置，用于将所述预浓缩卤水蒸发，得到浓缩卤水；

所述蓄水装置，用于回收所述冷冻装置的淡盐水冰层融化后得到的淡盐水；

其中，所述冷冻装置包括多级连续设置的冷冻池；

所述蒸发装置包括多级连续设置的蒸发池；

相邻的冷冻池之间、相邻的蒸发池之间、以及末级冷冻池与初级蒸发池之间均通过导卤管道连通，且每个冷冻池均通过排淡管道与所述蓄水装置连通；

所述多级连续设置的冷冻池和所述多级连续设置的蒸发池中的各级池体均按照池体底面的水平高度呈阶梯逐级降低的顺序排列，所述冷冻装置设置于所述蒸发装置的上游，并且所述末级冷冻池的池体底面的水平高度高于所述初级蒸发池的池体底面的水平高度；

所述相邻的冷冻池之间、所述相邻的蒸发池之间、所述末级冷冻池与所述初级蒸发池之间均通过共用的池壁分隔。

2.根据权利要求1所述的淡盐湖卤水浓缩分离的系统，其特征在于，所述多级连续设置的冷冻池、以及所述多级连续设置的蒸发池的各池体底面与水平面之间呈一预设角度，并且所述预设角度按照向下一级冷冻池或者向下一级蒸发池的方向降低；

其中，所述预设角度设置的范围为3°～10°。

3.根据权利要求1所述的淡盐湖卤水浓缩分离的系统，其特征在于，所述多级连续设置的冷冻池、以及所述多级连续设置的蒸发池的各级池体均为粘土结构，并且在池体底面和池体的内侧池壁上均设有防渗漏材料。

4.根据权利要求1所述的淡盐湖卤水浓缩分离的系统，其特征在于，每个导卤管道均设置在每个共用的池壁底部。

5.根据权利要求4所述的淡盐湖卤水浓缩分离的系统，其特征在于，所述每个导卤管道内均设有阀门，所述阀门用于控制导卤管道的打开和关闭。

6.根据权利要求5所述的淡盐湖卤水浓缩分离的系统，其特征在于，每个阀门对应的阀柄，穿过阀门所控制的导卤管道对应的池壁，并设置在所述池壁的顶部。

7.一种应用于权利要求1-6任一项所述的淡盐湖卤水浓缩分离的系统的淡盐湖卤水浓缩分离的方法，其特征在于，包括：

通过冷冻池将淡盐湖卤水冷冻结冰，得到液相的预浓缩卤水和固相的淡盐水冰层，并将所述液相的预浓缩卤水与所述固相的淡盐水冰层进行分离；

获取所述预浓缩卤水，并将所述预浓缩卤水在所述蒸发装置中逐级蒸发，得到浓缩卤水。

8.根据权利要求7所述的淡盐湖卤水浓缩分离的方法，其特征在于，所述通过冷冻池将淡盐湖卤水冷冻结冰，得到液相的预浓缩卤水和固相的淡盐水冰层，并将所述液相的预浓缩卤水与所述固相的淡盐水冰层进行分离的步骤，包括：

将淡盐湖卤水在多级连续设置的冷冻池中逐级冷冻结冰；

将每一级冷冻池对应的液相的预浓缩卤水与固相的淡盐水冰层进行分离。

9.根据权利要求7所述的淡盐湖卤水浓缩分离的方法，其特征在于，所述将所述液相的预浓缩卤水与所述固相的淡盐水冰层进行分离的步骤，包括：

将所述淡盐水冰层破碎并移出冷冻池；或者，

通过透入淡盐水冰层的导管，将所述淡盐水冰层下的预浓缩卤水导入下一级冷冻池或者蒸发池；或者，

通过导卤管道将所述预浓缩卤水导入下一级冷冻池或者蒸发池。

10.根据权利要求7所述的淡盐湖卤水浓缩分离的方法，其特征在于，所述将所述液相的预浓缩卤水与所述固相的淡盐水冰层进行分离的步骤之后，还包括：

回收所述固相的淡盐水冰层融化后得到的淡盐水。

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