CN107335259A - 一种自动拆卸式过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动拆卸式过滤装置，包括支架、托架、气缸、推板、转轴、第一齿轮、锁头、磁铁、伺服电机、第二齿轮、筒体、流出机构、滤芯机构、锁紧机构、第一管接头，药液经第一管接头进行筒体内，经滤芯机构过滤后经流出机构流出，即可完成过滤；拆卸时，气缸推动推板下移到位，锁头穿过设置在限位压盖的防形槽，伺服电机带动锁头转动设定角度，使得磁铁与顶盖吸合，气缸动作，在防形槽的阻挡作用下，导杆与锁紧机构脱离将滤芯机构拔出，操作人员即可进行维护作业。该装置结构简单，能自动对滤芯机构进行拆卸，降低操作人员劳动强度，提高维护效率，同时，无需操作人员长时间停留在现场，有效防止有毒气体损害操作人员身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种自动拆卸式过滤装置。
背景技术
随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其中，湿法脱硫技术以其技术成熟，工艺简单而被广泛应用，湿法脱硫的工艺过程一般如下：将烟气经除尘后直接通入盛有碱性药液的脱硫灌中能进行中和反应，反应后的溶液经过滤后循环泵入脱硫塔中进行中和反应并根据PH值补充药液，直到脱硫完成。由于过滤时需要使用带有滤芯的过滤装置，而滤芯在使用一段时间后需要进行清理维护，现有方法多为人工手动更换滤芯，由于过滤器多采用螺栓固定连接，现场拆除时耗时长，而且长时间停留在还有硫化物的工作现场对操作人员身体健康造成损害。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动拆卸式过滤装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种自动拆卸式过滤装置，来解决过滤器多为固定式连接，现场拆卸时耗时长且长时间停留在还有硫化物的工作现场对操作人员身体健康造成损害的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动拆卸式过滤装置，包括支架、托架、气缸、推板、转轴、第一齿轮、锁头、沿所述锁头对称布置数量为2件的磁铁、伺服电机、第二齿轮、筒体、流出机构、滤芯机构、沿所述筒体均匀布置数量不少于2件的锁紧机构、第一管接头，所述的托架位于支架上端，所述的托架与支架螺纹相连，所述的气缸位于托架一侧，所述的气缸与托架螺纹相连，所述的推板位于气缸下端，所述的推板与气缸螺纹相连，所述的转轴位于推板下端，所述的转轴与推板转动相连，所述的第一齿轮位于转轴外侧，所述的第一齿轮与转轴键相连，所述的锁头位于转轴下端，所述的锁头与转轴螺纹相连，所述的磁铁位于锁头外侧，所述的磁铁与锁头螺纹相连，所述的伺服电机位于推板上端，所述的伺服电机与推板螺纹相连，所述的第二齿轮位于伺服电机下端且位于第一齿轮外侧，所述的第二齿轮与伺服电机紧配相连且与第一齿轮啮合相连，所述的筒体位于支架下端，所述的筒体与支架螺纹相连，所述的流出机构位于筒体下端，所述的流出机构与筒体焊接相连，所述的滤芯机构位于筒体上端，所述的滤芯机构与筒体固连，所述的筒体还设有锁紧机构，所述的锁紧机构与筒体螺纹相连，所述的第一管接头位于筒体外侧上端，所述的第一管接头与筒体焊接相连。
本发明进一步的改进如下：
进一步的，所述的流出机构还包括缓冲箱、支管、密封圈、第二管接头，所述的缓冲箱位于筒体下端，所述的缓冲箱与筒体焊接相连，所述的支管位于缓冲箱上端，所述的支管与缓冲箱螺纹相连，所述的支管还设有密封圈，所述的密封圈与支管紧配相连，所述的第二管接头位于缓冲箱下端，所述的第二管接头与缓冲箱焊接相连，过滤介质经滤芯机构过滤后进入支管，随后再进入缓冲箱，最后经第二管接头流出，密封圈用于密封滤芯机构与支管的接触面。
进一步的，所述的滤芯机构还包括顶盖、限位压盖、沿所述顶盖均匀布置数量不少于2件的导杆、滤芯、密封垫，所述的限位压盖位于顶盖上端，所述的限位压盖与顶盖螺纹相连，所述的导杆位于顶盖下端且位于筒体上端，所述的导杆与顶盖紧配相连且与筒体间隙相连，所述的滤芯位于顶盖下端且位于支管上端，所述的滤芯与顶盖螺纹相连且与支管间隙相连，所述的密封垫位于顶盖下端，所述的密封垫与顶盖紧配相连。
进一步的，所述的顶盖还设有锁定槽，所述的锁定槽位于顶盖顶部中心处，所述的锁定槽不贯穿顶盖。
进一步的，所述的限位压盖还设有防形槽，所述的防形槽位于限位压盖中心处，所述的防形槽贯穿限位压盖，拆卸时，锁头经防形槽伸入锁定槽内，伺服电机转动设定角度，从而通过第二齿轮带动第一齿轮转动设定角度，从而带动锁头转动设定角度，使得磁铁与顶盖吸合，气缸动作，在防形槽的阻挡作用下，导杆与锁紧机构脱离，从而将滤芯机构拔出。
进一步的，所述的导杆还设有压槽，所述的压槽位于导杆外侧，所述的压槽不贯穿导杆。
进一步的，所述的锁紧机构还包括调节螺钉、弹簧、压头，所述的调节螺钉伸入筒体，所述的调节螺钉与筒体螺纹相连，所述的弹簧位于调节螺钉右侧，所述的弹簧与调节螺钉活动相连，所述的压头位于弹簧右侧，所述的压头与弹簧焊接相连，压头与设置在导杆上的压槽相互配合，从而对导杆进行固定，进而对滤芯机构进行固定，调节弹簧即可调节压头对导杆的压紧力。
与现有技术相比，该自动拆卸式过滤装置，工作时，药液经第一管接头进行筒体内，经滤芯机构过滤后经流出机构流出，即可完成过滤；拆卸时，气缸动作，推动推板下移到位，此时，锁头穿过设置在限位压盖的防形槽，伺服电机工作转动设定角度，从而通过第二齿轮带动第一齿轮转动设定角度，从而带动锁头转动设定角度，使得磁铁与顶盖吸合，气缸动作，在防形槽的阻挡作用下，导杆与锁紧机构脱离，从而将滤芯机构拔出，操作人员即可进行维护作业。该装置结构简单，能自动对滤芯机构进行拆卸，降低操作人员劳动强度，提高维护效率，同时，无需操作人员长时间停留在现场，有效防止有毒气体损害操作人员身体健康。
附图说明
图1示出本发明主视图
图2示出本发明流出机构结构示意图
图3示出本发明滤芯机构结构示意图
图4示出本发明顶盖三维图
图5示出本发明限位压盖三维图
图6示出本发明锁紧机构结构示意图
支架 1 托架 2
气缸 3 推板 4
转轴 5 第一齿轮 6
锁头 7 磁铁 8
伺服电机 9 第二齿轮 10
筒体 11 流出机构 12
滤芯机构 13 锁紧机构 14
第一管接头 15 缓冲箱 1201
支管 1202 密封圈 1203
第二管接头 1204 顶盖 1301
限位压盖 1302 导杆 1303
滤芯 1304 密封垫 1305
锁定槽 1306 防形槽 1307
压槽 1308 调节螺钉 1401
弹簧 1402 压头 1403
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种自动拆卸式过滤装置，包括支架1、托架2、气缸3、推板4、转轴5、第一齿轮6、锁头7、沿所述锁头7对称布置数量为2件的磁铁8、伺服电机9、第二齿轮10、筒体11、流出机构12、滤芯机构13、沿所述筒体11均匀布置数量不少于2件的锁紧机构14、第一管接头16，所述的托架2位于支架1上端，所述的托架2与支架1螺纹相连，所述的气缸3位于托架2一侧，所述的气缸3与托架2螺纹相连，所述的推板4位于气缸3下端，所述的推板4与气缸3螺纹相连，所述的转轴5位于推板4下端，所述的转轴5与推板4转动相连，所述的第一齿轮6位于转轴5外侧，所述的第一齿轮6与转轴5键相连，所述的锁头7位于转轴5下端，所述的锁头7与转轴5螺纹相连，所述的磁铁8位于锁头7外侧，所述的磁铁8与锁头7螺纹相连，所述的伺服电机9位于推板4上端，所述的伺服电机9与推板4螺纹相连，所述的第二齿轮10位于伺服电机9下端且位于第一齿轮6外侧，所述的第二齿轮10与伺服电机9紧配相连且与第一齿轮6啮合相连，所述的筒体11位于支架1下端，所述的筒体11与支架1螺纹相连，所述的流出机构12位于筒体11下端，所述的流出机构12与筒体11焊接相连，所述的滤芯机构13位于筒体11上端，所述的滤芯机构13与筒体11固连，所述的筒体11还设有锁紧机构14，所述的锁紧机构14与筒体11螺纹相连，所述的第一管接头15位于筒体11外侧上端，所述的第一管接头15与筒体11焊接相连，所述的流出机构12还包括缓冲箱1201、支管1202、密封圈1203、第二管接头1204，所述的缓冲箱1201位于筒体11下端，所述的缓冲箱1201与筒体11焊接相连，所述的支管1202位于缓冲箱1201上端，所述的支管1202与缓冲箱1201螺纹相连，所述的支管1202还设有密封圈1203，所述的密封圈1203与支管1202紧配相连，所述的第二管接头1204位于缓冲箱1201下端，所述的第二管接头1204与缓冲箱1201焊接相连，过滤介质经滤芯机构13过滤后进入支管1202，随后再进入缓冲箱1201，最后经第二管接头1204流出，密封圈1203用于密封滤芯机构13与支管1202的接触面，所述的滤芯机构13还包括顶盖1301、限位压盖1302、沿所述顶盖1301均匀布置数量不少于2件的导杆1303、滤芯1304、密封垫1305，所述的限位压盖1302位于顶盖1301上端，所述的限位压盖1302与顶盖1301螺纹相连，所述的导杆1303位于顶盖1301下端且位于筒体11上端，所述的导杆1303与顶盖1301紧配相连且与筒体11间隙相连，所述的滤芯1304位于顶盖1301下端且位于支管1202上端，所述的滤芯1304与顶盖1301螺纹相连且与支管1202间隙相连，所述的密封垫1305位于顶盖1301下端，所述的密封垫1305与顶盖1301紧配相连，所述的顶盖1301还设有锁定槽1306，所述的锁定槽1306位于顶盖1301顶部中心处，所述的锁定槽1306不贯穿顶盖1301，所述的限位压盖1302还设有防形槽1307，所述的防形槽1307位于限位压盖1302中心处，所述的防形槽1307贯穿限位压盖1302，拆卸时，锁头7经防形槽1307伸入锁定槽1306内，伺服电机9转动设定角度，从而通过第二齿轮10带动第一齿轮6转动设定角度，从而带动锁头7转动设定角度，使得磁铁8与顶盖1301吸合，气缸3动作，在防形槽1307的阻挡作用下，导杆1303与锁紧机构14脱离，从而将滤芯机构13拔出，所述的导杆1303还设有压槽1308，所述的压槽1308位于导杆1303外侧，所述的压槽1308不贯穿导杆1303，所述的锁紧机构14还包括调节螺钉1401、弹簧1402、压头1403，所述的调节螺钉1401伸入筒体11，所述的调节螺钉1401与筒体11螺纹相连，所述的弹簧1402位于调节螺钉1401右侧，所述的弹簧1402与调节螺钉1401活动相连，所述的压头1403位于弹簧1402右侧，所述的压头1403与弹簧1402焊接相连，压头1403与设置在导杆1303上的压槽1308相互配合，从而对导杆1303进行固定，进而对滤芯机构13进行固定，调节弹簧1402即可调节压头1403对导杆1303的压紧力，该自动拆卸式过滤装置，工作时，药液经第一管接头15进行筒体1内，经滤芯机构13过滤后经流出机构12流出，即可完成过滤；拆卸时，气缸3动作，推动推板4下移到位，此时，锁头7穿过设置在限位压盖1302的防形槽1307，伺服电机9工作转动设定角度，从而通过第二齿轮10带动第一齿轮6转动设定角度，从而带动锁头7转动设定角度，使得磁铁8与顶盖1301吸合，气缸3动作，在防形槽1307的阻挡作用下，导杆1303与锁紧机构14脱离，从而将滤芯机构13拔出，操作人员即可进行维护作业。该装置结构简单，能自动对滤芯机构13进行拆卸，降低操作人员劳动强度，提高维护效率，同时，无需操作人员长时间停留在现场，有效防止有毒气体损害操作人员身体健康。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动拆卸式过滤装置，其特征在于包括支架、托架、气缸、推板、转轴、第一齿轮、锁头、沿所述锁头对称布置数量为2件的磁铁、伺服电机、第二齿轮、筒体、流出机构、滤芯机构、沿所述筒体均匀布置数量不少于2件的锁紧机构、第一管接头，所述的托架位于支架上端，所述的托架与支架螺纹相连，所述的气缸位于托架一侧，所述的气缸与托架螺纹相连，所述的推板位于气缸下端，所述的推板与气缸螺纹相连，所述的转轴位于推板下端，所述的转轴与推板转动相连，所述的第一齿轮位于转轴外侧，所述的第一齿轮与转轴键相连，所述的锁头位于转轴下端，所述的锁头与转轴螺纹相连，所述的磁铁位于锁头外侧，所述的磁铁与锁头螺纹相连，所述的伺服电机位于推板上端，所述的伺服电机与推板螺纹相连，所述的第二齿轮位于伺服电机下端且位于第一齿轮外侧，所述的第二齿轮与伺服电机紧配相连且与第一齿轮啮合相连，所述的筒体位于支架下端，所述的筒体与支架螺纹相连，所述的流出机构位于筒体下端，所述的流出机构与筒体焊接相连，所述的滤芯机构位于筒体上端，所述的滤芯机构与筒体固连，所述的筒体还设有锁紧机构，所述的锁紧机构与筒体螺纹相连，所述的第一管接头位于筒体外侧上端，所述的第一管接头与筒体焊接相连。
2.如权利要求1所述的自动拆卸式过滤装置，其特征在于所述的流出机构还包括缓冲箱、支管、密封圈、第二管接头，所述的缓冲箱位于筒体下端，所述的缓冲箱与筒体焊接相连，所述的支管位于缓冲箱上端，所述的支管与缓冲箱螺纹相连，所述的支管还设有密封圈，所述的密封圈与支管紧配相连，所述的第二管接头位于缓冲箱下端，所述的第二管接头与缓冲箱焊接相连。
3.如权利要求1或2所述的自动拆卸式过滤装置，其特征在于所述的滤芯机构还包括顶盖、限位压盖、沿所述顶盖均匀布置数量不少于2件的导杆、滤芯、密封垫，所述的限位压盖位于顶盖上端，所述的限位压盖与顶盖螺纹相连，所述的导杆位于顶盖下端且位于筒体上端，所述的导杆与顶盖紧配相连且与筒体间隙相连，所述的滤芯位于顶盖下端且位于支管上端，所述的滤芯与顶盖螺纹相连且与支管间隙相连，所述的密封垫位于顶盖下端，所述的密封垫与顶盖紧配相连。
4.如权利要求3所述的自动拆卸式过滤装置，其特征在于所述的顶盖还设有锁定槽，所述的锁定槽位于顶盖顶部中心处，所述的锁定槽不贯穿顶盖。
5.如权利要求3所述的自动拆卸式过滤装置，其特征在于所述的限位压盖还设有防形槽，所述的防形槽位于限位压盖中心处，所述的防形槽贯穿限位压盖。
6.如权利要求3所述的自动拆卸式过滤装置，其特征在于所述的导杆还设有压槽，所述的压槽位于导杆外侧，所述的压槽不贯穿导杆。
7.如权利要求1所述的自动拆卸式过滤装置，其特征在于所述的锁紧机构还包括调节螺钉、弹簧、压头，所述的调节螺钉伸入筒体，所述的调节螺钉与筒体螺纹相连，所述的弹簧位于调节螺钉右侧，所述的弹簧与调节螺钉活动相连，所述的压头位于弹簧右侧，所述的压头与弹簧焊接相连。
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| CN110604960A (zh) * | 2019-10-22 | 2019-12-24 | 芜湖七创工业设计有限公司 | 净化滤芯的自动化更换方法 |
| CN110652766A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-07 | 天津富斯特压力容器有限公司 | 全自动过滤器 |
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