CN107332377B - 转子和具有该转子的电机和压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转子以及具有该转子的电机和压缩机。所述转子包括：多个第一转子冲片，每个第一转子冲片设有第一轴孔和多个第一容纳槽，每个第一转子冲片的横截面的外沿包括多个圆弧段，每个圆弧段的圆心与第一轴孔的中心轴线间隔开；多个第二转子冲片，每个第二转子冲片设有第二轴孔和多个第二容纳槽，每个第二轴孔和每个第一轴孔的中心轴线重合，每个第二转子冲片的横截面的外沿为圆形，每个第二转子冲片的横截面的外沿的圆心位于第二轴孔的中心轴线上；和多个磁体，多个磁体设在多个第一容纳槽和多个第二容纳槽内。根据本发明实施例的转子具有便于定位、定位精确、与定子同心度高、气隙精度高、谐波含量低、振动小、噪声低等优点。

Description

转子和具有该转子的电机和压缩机

技术领域

本发明涉及电机领域，具体地，涉及转子，还涉及具有该转子的电机和压缩机。

背景技术

现有的旋转式压缩机的转子采用悬臂结构，即只有单边轴承，因此其气隙需要在转子安装过程中，通过塞尺等工装进行调整，这一过程要求定子的内圆面和转子的外圆面必须是大范围的同心圆弧对同心圆弧才能很好地定位。如果定子的内圆面和转子的外圆面是点对面，则气隙的精度就会很差。

但是，如果定子的内圆面和转子的外圆面是大范围的同心圆弧对同心圆弧(即转子铁芯的外圆弧存在较大跨角的同心圆弧)，则导致转子优化难度增加，很难降低气隙磁场谐波。

因此，现有的转子很难兼顾提高气隙的精度和降低气隙磁场谐波。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供转子以及具有该转子的电机和压缩机，该转子具有气隙精度高和气隙磁场谐波低的优点。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种转子，所述转子包括：多个第一转子冲片，每个所述第一转子冲片设有第一轴孔和多个第一容纳槽，每个所述第一转子冲片的横截面的外沿包括多个圆弧段，每个所述圆弧段的圆心与所述第一轴孔的中心轴线间隔开；多个第二转子冲片，每个所述第二转子冲片设有第二轴孔和多个第二容纳槽，多个所述第二容纳槽与多个所述第一容纳槽在所述转子的轴向上一一对应地相连通，每个所述第二轴孔的中心轴线与每个所述第一轴孔的中心轴线重合，每个所述第二转子冲片的横截面的外沿为圆形，每个所述第二转子冲片的横截面的外沿的圆心位于所述第二轴孔的中心轴线上；和多个磁体，多个所述第一容纳槽和多个所述第二容纳槽在所述转子的轴向上一一相对，多个所述磁体一一对应地设在多个所述第一容纳槽和多个所述第二容纳槽内。

根据本发明实施例的转子通过设置多个横截面的外沿与转子的轴孔同心的第二转子冲片，从而可以使转子的外周面的一部分与定子的内圆面是大范围的同心圆弧对同心圆弧，即转子具有较大跨角的同心圆弧，由此可以利用塞尺等工装方便地、精确地调整转子的气隙和进行同心定位，以便能够很好地控制转子和定子之间的同心度。

根据本发明实施例的转子通过设置多个具有多个与转子的轴孔不同心的圆弧段的第一转子冲片，从而可以使第一转子冲片的径向气隙磁密远小于第二转子冲片的径向气隙磁密，由此可以极大地降低气隙磁场的谐波含量，进而可以降低包括转子的电机的振动噪声。

因此，根据本发明实施例的转子具有便于定位、定位精确、与定子同心度高、气隙精度高、谐波含量低、振动小、噪声低的优点。

优选地，多个所述第一转子冲片和多个所述第二转子冲片交替设置。

优选地，多个所述第一转子冲片构成至少一个第一转子冲片组，每个所述第一转子冲片组包括至少两个所述第一转子冲片，多个所述第二转子冲片构成至少一个第二转子冲片组，每个所述第二转子冲片组包括至少两个所述第二转子冲片，其中至少一个所述第一转子冲片组和至少一个所述第二转子冲片组交替设置。

优选地，所述第一转子冲片的数量大于所述第二转子冲片的数量。

优选地，位于所述转子的轴向上的第一端的转子冲片为所述第二转子冲片，位于所述转子的轴向上的第二端的转子冲片为所述第二转子冲片。

优选地，多个所述圆弧段所对应的圆心角彼此相等，多个所述圆弧段所在的圆周的半径彼此相等，多个所述圆弧段所在的圆周的圆心位于第一圆周上，所述第一圆周的圆心位于所述第一轴孔的中心轴线上，其中，多个所述圆弧段与多个所述第一容纳槽一一相对。

优选地，每个所述第一容纳槽的长度方向垂直于所述第一轴孔的一个径向，每个所述第一容纳槽的长度方向上的第一端和第二端邻近相应的所述圆弧段。

优选地，每个所述圆弧段位于所述第二转子冲片的外周面的内侧，每个所述第二容纳槽包括：槽体，所述槽体的长度方向垂直于所述第二转子冲片的一个径向，多个所述磁体一一对应地设在多个所述第一容纳槽和多个所述槽体内；以及第一支槽和第二支槽，所述第一支槽的内端与所述槽体的长度方向上的第一端相连，所述第一支槽的外端邻近所述第二转子冲片的外周面，所述第二支槽的内端与所述槽体的长度方向上的第二端相连，所述第二支槽的外端邻近所述第二转子冲片的外周面。

本发明第二方面提供电机，所述电机包括：定子；和转子，所述转子为根据本发明第一方面所述的转子，所述转子相对所述定子可旋转地设置。

根据本发明实施例的电机通过设置转子，从而具有便于组装、谐波含量低、振动小、噪声低的优点。

本发明第三方面提供压缩机，所述压缩机包括：壳体；和电机，所述电机为根据本发明第二方面所述的电机，所述电机设在所述壳体内。

根据本发明实施例的压缩机通过设置该电机，从而具有便于组装、谐波含量低、振动小、噪声低的优点。

附图说明

图1是根据本发明实施例的转子的第一转子冲片的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的转子的第二转子冲片的结构示意图；

图3是根据本发明的一个实施例的转子的结构示意图；

图4是根据本发明的另一个实施例的转子的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的转子的第一转子冲片和第二转子冲片的径向气隙磁密的柱状图；

图6是根据本发明实施例的转子的第一容纳槽和第二容纳槽的基波气隙磁密的柱状图；

图7是根据本发明实施例的电机的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的转子10。如图1-图4所示，根据本发明实施例的转子10包括多个第一转子冲片110、多个第二转子冲片120和多个磁体(图中未示出)。

每个第一转子冲片110设有第一轴孔111和多个第一容纳槽112，每个第一转子冲片110的横截面的外沿包括多个圆弧段113，每个圆弧段113的圆心与第一轴孔111的中心轴线间隔开。换言之，每个圆弧段113与第一轴孔111不同心。

每个第二转子冲片120设有第二轴孔121和多个第二容纳槽122，多个第二容纳槽122与多个第一容纳槽112在转子10的轴向上一一对应地相连通。也就是说，多个第二转子冲片120的多个第二容纳槽122一一对应地相连通，多个第一转子冲片110的多个第一容纳槽112一一对应地相连通，第二转子冲片120的多个第二容纳槽122与第一转子冲片110的多个第一容纳槽112一一对应地相连通。换言之，一个该磁体设在多个第一转子冲片110的一个第一容纳槽112内以及多个第二转子冲片120的一个第二容纳槽122内。

每个第二轴孔121的中心轴线与每个第一轴孔111的中心轴线重合。每个第二转子冲片120的横截面的外沿为圆形，每个第二转子冲片120的横截面的外沿的圆心位于第二轴孔121的中心轴线上，即每个第二转子冲片120的横截面的外沿与第二轴孔121同心。也就是说，每个第二转子冲片120的横截面的外沿的圆心位于第一轴孔111的中心轴线上。

其中，第一轴孔111的中心轴线、第二轴孔121的中心轴线和转子10的中心轴线重合，即第一转子冲片110的轴向、第二转子冲片120的轴向和转子10的轴向彼此相同，多个第一轴孔111和多个第二轴孔121可以构成转子10的轴孔。因此，每个圆弧段113的圆心与转子10的中心轴线间隔开，每个第二转子冲片120的横截面的外沿的圆心位于转子10的中心轴线上，即每个圆弧段113与转子10的轴孔不同心，每个第二转子冲片120的横截面的外沿与转子10的轴孔同心。

多个第一容纳槽112和多个第二容纳槽122在转子10的轴向上一一相对，多个该磁体一一对应地设在多个第一容纳槽112和多个第二容纳槽122内。换言之，该磁体的数量、第一容纳槽112的数量和第二容纳槽122的数量彼此相等，一个该磁体设在多个第一转子冲片110的一个第一容纳槽112内以及多个第二转子冲片120的与该第一容纳槽112在转子10的轴向上相对的第二容纳槽122内。

根据本发明实施例的转子10通过设置多个横截面的外沿与转子10的轴孔同心的第二转子冲片120，从而可以使转子10的外周面的一部分与定子的内圆面是大范围的同心圆弧对同心圆弧，即转子10具有较大跨角的同心圆弧，由此可以利用塞尺等工装方便地、精确地调整转子10的气隙和进行同心定位，以便能够很好地控制转子10和定子之间的同心度。

根据本发明实施例的转子10通过设置多个具有多个与转子10的轴孔不同心的圆弧段113的第一转子冲片110，从而可以使第一转子冲片110的径向气隙磁密远小于第二转子冲片120的径向气隙磁密(如图5所示)，由此可以极大地降低气隙磁场的谐波含量，进而可以降低包括转子10的电机1的振动噪声。

因此，根据本发明实施例的转子10具有便于定位、定位精确、与定子同心度高、气隙精度高、谐波含量低、振动小、噪声低等优点。

如图1-图4所示，在本发明的一些实施例中，转子10可以包括多个第一转子冲片110、多个第二转子冲片120和多个该磁体。优选地，该磁体可以是永磁体。该磁体可以通过已知的方式安装到第一容纳槽112和第二容纳槽122内。这与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。

多个第一转子冲片110和多个第二转子冲片120可以通过已知的方式叠压在一起。优选地，多个第一轴孔111的边沿和多个第二轴孔121的边沿可以彼此对齐。

由于每个第一转子冲片110的横截面的外沿包括多个圆弧段113，因此第一转子冲片110的外周面包括多个由圆弧段113构成的圆弧面。每个第二转子冲片120的横截面的外沿为圆形，因此第二转子冲片120的外周面可以是圆柱面。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，多个第一转子冲片110和多个第二转子冲片120可以交替设置。也就是说，沿着转子10的轴向可以依次为第一转子冲片110-第二转子冲片120-第一转子冲片110-第二转子冲片120-第一转子冲片110……，或者可以依次为第二转子冲片120-第一转子冲片110-第二转子冲片120-第一转子冲片110-第二转子冲片120……。

优选地，第一转子冲片110的数量可以比第二转子冲片120的数量多一个。由此可以在确保方便地、精确地调整转子10的气隙和进行同心定位的情况下，进一步降低气隙磁场的谐波含量，进而可以进一步降低包括转子10的电机1的振动噪声。

如图3所示，位于转子10的轴向上的第一端的转子冲片和第二端的转子冲片中的至少一个可以是第二转子冲片120，即在轴向上，转子10具有该第一端和该第二端。由此可以更加方便地、更加精确地利用塞尺等工装调整转子10的气隙和进行同心定位，从而能够更好地、更方便地控制转子10和定子之间的同心度。

在本发明的另一个实施例中，如图4所示，多个第一转子冲片110可以构成至少一个第一转子冲片组130，每个第一转子冲片组130可以包括至少两个第一转子冲片110。多个第二转子冲片120可以构成至少一个第二转子冲片组140，每个第二转子冲片组140可以包括至少两个第二转子冲片120。其中，该至少一个第一转子冲片组130和该至少一个第二转子冲片组140交替设置。

具体而言，当第一转子冲片组130和第二转子冲片组140都是一个的时候，无论怎样设置，都是交替设置第一转子冲片组130和第二转子冲片组140。当第一转子冲片组130为多个且第二转子冲片组140为多个时，多个第一转子冲片组130与多个第二转子冲片组140交替设置。

通过先将多个第一转子冲片110叠压成至少一个第一转子冲片组130以及将多个第二转子冲片120叠压成至少一个第二转子冲片组140、再将至少一个第一转子冲片组130和至少一个第二转子冲片组140叠压在一起，从而可以降低叠压难度、提高叠压效率。

优选地，第一转子冲片110的数量可以大于第二转子冲片120的数量。由此可以在确保方便地、精确地调整转子10的气隙和进行同心定位的情况下，进一步降低气隙磁场的谐波含量，进而可以进一步降低包括转子10的电机1的振动噪声。而且，第一转子冲片110的数量越多，气隙磁场的谐波含量越低，包括转子10的电机1的振动噪声越小。

如图4所示，位于转子10的轴向上的第一端的转子冲片组和第二端的转子冲片组中的至少一个可以是第二转子冲片组140。由此可以更加方便地、更加精确地利用塞尺等工装调整转子10的气隙和进行同心定位，从而能够更好地、更方便地控制转子10和定子之间的同心度。

优选地，转子10可以包括三个第二转子冲片组140和两个第一转子冲片组130。第一个第二转子冲片组140可以位于转子10的轴向上的第一端，第二个第二转子冲片组140可以位于转子10的轴向上的第二端，第三个第二转子冲片组140在转子10的轴向上可以位于两个第一转子冲片组130之间。一个第一转子冲片组130在转子10的轴向上可以位于第一个第二转子冲片组140与第三个第二转子冲片组140之间，另一个第一转子冲片组130在转子10的轴向上可以位于第二个第二转子冲片组140与第三个第二转子冲片组140之间。

其中，每个第二转子冲片组140可以包括两个第二转子冲片120，每个第一转子冲片组130可以包括至少九个第一转子冲片110。由此第二转子冲片120的数量较少，且第一转子冲片110的数量远远大于第二转子冲片120的数量。由此可以在确保方便地、精确地调整转子10的气隙和进行同心定位的情况下，进一步降低气隙磁场的谐波含量，进而可以进一步降低包括转子10的电机1的振动噪声。

如图1所示，多个圆弧段113所对应的圆心角彼此相等，多个圆弧段113所在的圆周的半径可以彼此相等，即多个圆弧段113的长度可以彼此相等。其中，多个圆弧段113所在的圆周的圆心可以位于第一圆周上，该第一圆周的圆心可以位于第一轴孔111的中心轴线上，即该第一圆周与第一轴孔111同心。由此可以进一步降低气隙磁场的谐波含量，进而可以进一步降低包括转子10的电机1的振动噪声。

优选地，相邻两个圆弧段113的连接点(共有多个连接点)位于同一圆周(第二圆周)上，该第二圆周的圆心可以位于第一轴孔111的中心轴线上，即该第二圆周与第一轴孔111同心。由此可以进一步降低气隙磁场的谐波含量，进而可以进一步降低包括转子10的电机1的振动噪声。

如图1所示，多个圆弧段113可以与多个第一容纳槽112一一相对。具体而言，圆弧段113的数量可以等于第一容纳槽112的数量，一个圆弧段113可以与一个第一容纳槽112相对。由此可以使转子10的结构更加合理。具体地，在第一转子冲片110的周向上，圆弧段113的端部稍微伸出(超出)第一容纳槽112的端部。

如图1所示，在本发明的一些示例中，每个第一容纳槽112的长度方向可以垂直于第一轴孔111的一个径向，即每个第一容纳槽112可以沿着垂直于第一轴孔111的一个径向的方向延伸。也就是说，第一容纳槽112可以是一字型。

每个第一容纳槽112的长度方向上的第一端和第二端可以邻近相应的圆弧段113(即与该第一容纳槽112相对的圆弧段113)。由此可以减少第一容纳槽112的漏磁。

如图1所示，优选地，每个第一容纳槽112的长度方向上的第一端可以在第一轴孔111的周向和径向上邻近相应的圆弧段113的第一端，每个第一容纳槽112的长度方向上的第二端可以在第一轴孔111的周向和径向上邻近相应的圆弧段113的第二端。由此可以进一步减少第一容纳槽112的漏磁。

其中，第一轴孔111的径向、第二轴孔121的径向、第二转子冲片120的径向和转子10的径向可以彼此相同，第一轴孔111的周向、第二轴孔121的周向、第二转子冲片120的周向和转子10的周向可以彼此相同。

如图2-图4所示，在本发明的一个示例中，每个圆弧段113可以位于第二转子冲片120的外周面的内侧，即第二转子冲片120的外周面(外圆面)可以位于每个圆弧段113的外侧(如图3和图4所示)。每个第二容纳槽122可以包括槽体1221、第一支槽1222和第二支槽1223。

槽体1221的长度方向可以垂直于第二转子冲片120的一个径向，即每个第二容纳槽122的槽体1221可以沿着垂直于第二转子冲片120的一个径向的方向延伸。换言之，槽体1221可以是一字型。多个该磁体可以一一对应地设在多个第一容纳槽112和多个槽体1221内。

优选地，槽体1221的形状和尺寸可以与第一容纳槽112的形状和尺寸相同。由此可以使转子10的结构更加合理。

第一支槽1222的内端(第一支槽1222的邻近第二轴孔121的端部)可以与槽体1221的长度方向上的第一端相连，第一支槽1222的外端(第一支槽1222的远离第二轴孔121的端部)可以邻近第二转子冲片120的外周面。

第二支槽1223的内端(第二支槽1223的邻近第二轴孔121的端部)可以与槽体1221的长度方向上的第二端相连，第二支槽1223的外端(第二支槽1223的远离第二轴孔121的端部)可以邻近第二转子冲片120的外周面。也就是说，第二容纳槽122可以是大体U型。

由于第二转子冲片120的外周面位于每个圆弧段113的外侧，因此通过设置邻近第二转子冲片120的外周面的第一支槽1222和第二支槽1223，从而不仅可以减少第二容纳槽122的漏磁，而且可以增大第二容纳槽122的基波气隙磁密，以便使包括转子10的电机1的效率更高。

优选地，第二容纳槽122的漏磁小于第一容纳槽112的漏磁，第二容纳槽122的基波气隙磁密大于第一容纳槽112的基波气隙磁密(如图6所示)。更加优选地，每个圆弧段113与第二转子冲片120的外周面相切。由此可以使转子10的结构更加合理。

此外，第一容纳槽112和第二容纳槽122都可以是大体U型。也就是说，第一容纳槽112也可以包括槽体1221、第一支槽1222和第二支槽1223，第一容纳槽112的槽体1221、第一支槽1222和第二支槽1223的位置关系和连接关系可以与第二容纳槽122的槽体1221、第一支槽1222和第二支槽1223的位置关系和连接关系相同，因此不再详细地描述。由此可以减小第一容纳槽112的漏磁，增大第一容纳槽112的基波气隙磁密，以便进一步提高包括转子10的电机1的效率。

与第一容纳槽112为一字型且第二容纳槽122为大体U型的技术方案相比，当第一容纳槽112和第二容纳槽122均为大体U型时，第一容纳槽112的槽体1221和第二容纳槽122的槽体1221更加邻近转子10的中心轴线，以便为设置第一容纳槽112的第一支槽1222和第二支槽1223提供空间。

本发明还提供了电机1。如图7所示，根据本发明实施例的电机1包括定子20和根据本发明上述实施例的转子10，转子10相对定子20可旋转地设置。

根据本发明实施例的电机1通过设置转子10，从而具有便于组装、谐波含量低、振动小、噪声低等优点。

可以利用已知的方式相对定子20可旋转地设置转子10，由于这与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。

本发明还提供了压缩机。根据本发明实施例的压缩机包括壳体和根据本发明上述实施例的电机1，电机1设在该壳体内。

根据本发明实施例的压缩机通过设置电机1，从而具有便于组装、谐波含量低、振动小、噪声低等优点。

根据本发明实施例的压缩机可以是旋转式压缩机。根据本发明实施例的压缩机还可以包括气缸、主轴承、副轴承和曲轴。该气缸、该主轴承、该副轴承和该曲轴都可以是已知的且可以利用已知的方式进行安装，也可以利用已知的方式将电机1安装在该壳体内，由于这些与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种转子，其特征在于，包括：

多个第一转子冲片，每个所述第一转子冲片设有第一轴孔和多个第一容纳槽，每个所述第一转子冲片的横截面的外沿包括多个圆弧段，每个所述圆弧段的圆心与所述第一轴孔的中心轴线间隔开；

多个第二转子冲片，每个所述第二转子冲片设有第二轴孔和多个第二容纳槽，多个所述第二容纳槽与多个所述第一容纳槽在所述转子的轴向上一一对应地相连通，每个所述第二轴孔的中心轴线与每个所述第一轴孔的中心轴线重合，每个所述第二转子冲片的横截面的外沿为圆形，每个所述第二转子冲片的横截面的外沿的圆心位于所述第二轴孔的中心轴线上；和

多个磁体，多个所述第一容纳槽和多个所述第二容纳槽在所述转子的轴向上一一相对，多个所述磁体一一对应地设在多个所述第一容纳槽和多个所述第二容纳槽内，

其中，多个所述圆弧段所对应的圆心角彼此相等，多个所述圆弧段所在的圆周的半径彼此相等，多个所述圆弧段所在的圆周的圆心位于第一圆周上，所述第一圆周的圆心位于所述第一轴孔的中心轴线上，其中，多个所述圆弧段与多个所述第一容纳槽一一相对。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，多个所述第一转子冲片和多个所述第二转子冲片交替设置。

3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，多个所述第一转子冲片构成至少一个第一转子冲片组，每个所述第一转子冲片组包括至少两个所述第一转子冲片，多个所述第二转子冲片构成至少一个第二转子冲片组，每个所述第二转子冲片组包括至少两个所述第二转子冲片，其中至少一个所述第一转子冲片组和至少一个所述第二转子冲片组交替设置。

4.根据权利要求2或3所述的转子，其特征在于，所述第一转子冲片的数量大于所述第二转子冲片的数量。

5.根据权利要求2或3所述的转子，其特征在于，位于所述转子的轴向上的第一端的转子冲片为所述第二转子冲片，位于所述转子的轴向上的第二端的转子冲片为所述第二转子冲片。

6.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，每个所述第一容纳槽的长度方向垂直于所述第一轴孔的一个径向，每个所述第一容纳槽的长度方向上的第一端和第二端邻近相应的所述圆弧段。

7.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，每个所述圆弧段位于所述第二转子冲片的外周面的内侧，每个所述第二容纳槽包括：

槽体，所述槽体的长度方向垂直于所述第二转子冲片的一个径向，多个所述磁体一一对应地设在多个所述第一容纳槽和多个所述槽体内；以及

第一支槽和第二支槽，所述第一支槽的内端与所述槽体的长度方向上的第一端相连，所述第一支槽的外端邻近所述第二转子冲片的外周面，所述第二支槽的内端与所述槽体的长度方向上的第二端相连，所述第二支槽的外端邻近所述第二转子冲片的外周面。

8.一种电机，其特征在于，包括：

定子；和

转子，所述转子为根据权利要求1-7中任一项所述的转子，所述转子相对所述定子可旋转地设置。

9.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体；和

电机，所述电机为根据权利要求8所述的电机，所述电机设在所述壳体内。