CN107328692A - 一种熔体流动速率测定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔体流动速率测定装置，涉及检测设备技术领域，包括可编程逻辑控制器、料筒、切料装置、托盘、称重传感器，所述料筒设有一容纳空间和出料口，所述容纳空间的内部具有加热管，所述出料口的下方以从上至下的顺序依次设置有所述切料装置和所述托盘，所述托盘连接所述称重传感器，其中，所述可编程逻辑控制器分别电连接所述加热管、所述切料装置以及所述称重传感器。本发明能够避免样品质量记录方式不方便、采样和记录过程中样品收到污染、测量精度不够准确等问题。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种熔体流动速率测定装置。
背景技术
熔体流动速率是在塑料加工中用来衡量塑料熔体流动性的一个重要指标。而熔体流动速率仪是用于测定热塑性树脂的熔体质量流动速率(MFR)、熔体体积流动速率(MVR)和熔体密度的仪器。它不仅适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、尼龙、氟塑料、聚芳砜等工程塑料,也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试。其中，熔体流动速率仪的工作原理是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模的质量或体积。
但是，现有技术中，熔体流动速率仪采用砝码或者其他手动的方式来进行样品的称量。这容易造成样品的污染，并且还可能影响最终的测量精度。而且，砝码或者其他手动称量方式需要实验人员将数据记录然后才能进行计算，这显然不仅容易造成记录错误，还延长了实验时间和复杂了实验过程。因此，现有技术的熔体流动速率仪存在样品污染、测量精度受到影响，并且样品质量记录方式不方便的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种熔体流动速率测定装置，它采样和记录过程中样品不会受到污染，样品质量记录方式方便、测量精度准确。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种熔体流动速率测定装置，包括可编程逻辑控制器、料筒、切料装置、托盘、称重传感器，所述料筒设有一容纳空间和出料口，所述容纳空间的内部具有加热管，所述出料口的下方以从上至下的顺序依次设置有所述切料装置和所述托盘，所述托盘连接所述称重传感器，其中，所述可编程逻辑控制器分别电连接所述加热管、所述切料装置以及所述称重传感器。
优选的，所述可编程逻辑控制器具有触摸屏。
优选的，所述测定装置还包括护罩，所述护罩具有封闭的侧面、与所述侧面相邻的顶部，所述顶部设置成在开口状态和封闭状态之间移动的开关结构，所述护罩通过所述侧面包围所述托盘和所述称重传感器，所述托盘以其最大面积朝向所述顶部。
优选的，所述测定装置还包括导向漏斗，其设置在所述切料装置和所述托盘之间，所述导向漏斗具有一大敞口、一小敞口以及连接所述大敞口和所述小敞口的圆锥面，所述大敞口朝向所述切料装置，所述小敞口朝向所述托盘。
优选的，所述大敞口的所在平面与所述小敞口的所在平面平行。
优选的，所述大敞口的直径大于所述小敞口的直径。
优选的，所述护罩通过所述侧面包围所述导向漏斗、所述托盘以及所述称重传感器，所述导向漏斗的所述大敞口朝向所述顶部。
优选的，所述顶部的所在平面距离地面的高度大于所述大敞口的所在平面距离地面的高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由于可编程逻辑控制器连接了加热管，因此可编程逻辑控制器可以通过接收到的温度信号控制加热管的温度，使得料筒内的温度以及温度梯度都保持在合适的范围内，从而使得料筒内塑料样品能够快速达到熔融状态。
在本发明的优选技术方案中，由于可编程逻辑控制器在连接加热管的同时还连接了切料装置，从而能够同时控制料筒内的温度和切料装置对样品的切料时间间隔，因此，实验人员在可编程逻辑控制器中设定相应的参数，就能够得到在实验过程中所需要的预定质量的熔融塑料的样品。
在本发明的优选方案中，由于可编程逻辑控制器还连接了称重传感器，因此，称重传感器能够及时得将样品的重量信息传递至可编程逻辑控制器，以使得可编程逻辑控制器在系统内部根据得到的重量信息以及初始设定的其他参数自动计算出实验所需的数据。本发明的测定装置代替了人工记录和人工计算的方式，有效降低了错误率。
在本发明的优选方案中，由于料筒的出料口、切料装置、导向漏斗、托盘以及称重传感器的位置关系，形成了一个集成的称重系统，代替了用电子天平进行手动称重的方式，因此，本装置能够有效的实现实验装置的自动化。
在本发明的优选方案中，可编程逻辑控制器结合了触摸屏的操作方式，以使得可编程逻辑控制器能够明显地在触摸屏上体现从加热器接收到的温度信号，以及对切料装置设定的时间间隔等实验信息。并且，实验人员还可以方便地通过触摸屏对实验进行初始参数的设定。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1为本发明一种熔体流动速率测定装置一个实施例的示意图。
图中各符号表示的含义如下：
1-底座，2-可编程逻辑控制器，3-触摸屏，4-料筒，5-立柱，6-护罩，7-开关结构，8-支撑结构，9-托盘，10-切料装置，11-导向漏斗。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本仪器只适用质量熔体流动速率(MFR)的测定，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。
如图1所示，本发明提供的熔体流动速率测定装置包括可编程逻辑控制器2、料筒4、切料装置10、托盘9以及称重传感器。测定装置的所有结构都设置在底座1上。
具体的，所述料筒4具有一容纳空间和出料口。所述容纳空间的内部具有加热管，以将放置入所述容纳空间中的塑料样品通过合适的温度加热熔融。在本实施例中，出料口设置料筒4的下部，以使得熔融后的塑料样品能够通过出料口顺利得流出。所述出料口的下方以从上至下的顺序依次设置有所述切料装置10、导向漏斗11、所述托盘9。所述托盘9连接所述称重传感器。称重传感器可以设置在托盘9的下方，或者设置在其他能够准确称量托盘9上样品重量的地方。因此，当样品从出料口流出后，样品能够收到切料装置10的切割。然后，经过切割的预定长度的样品进入导向漏斗11，并通过导向漏斗11完整地放置在托盘9上，以使得称重传感器准确称量这段预定长度的样品。
具体的，料筒4通过两个立柱5支撑在导向漏斗11、托盘9等装置的上方。
具体的，切料装置10设置成以预定时间间隔切割出料口处的样品，以得到预定长度的样品。所述预定时间间隔和预定长度可以根据实验需求设置。
具体的，为了样品顺利从导向漏斗11进入托盘9中，则所述导向漏斗11设置在所述切料装置10和所述托盘9之间。并且，所述导向漏斗11具有一大敞口、一小敞口以及连接所述大敞口和所述小敞口的圆锥面。所述大敞口朝向所述切料装置10，所述小敞口朝向所述托盘9。由此，样品从大敞口进入导向漏斗11后，经过导向漏斗11的圆锥面的导向，样品从小敞口流出，进入托盘9。在本实施例中，所述大敞口的所在平面与所述小敞口的所在平面平行，所述大敞口的直径大于所述小敞口的直径。
所述测定装置还包括护罩6。所述护罩6具有封闭的侧面、与所述侧面相邻的顶部。所述顶部设置成在开口状态和封闭状态之间移动的开关结构7。在本实施例中，开关结构7构造成滑盖，以滑动的方式在顶部移动。当开关结构7完全覆盖顶部时，顶部处于封闭状态。当开关结构7滑动移开后，顶部处于开口状态。由于所述护罩6能够通过所述侧面包围所述托盘9、所述称重传感器以及导向漏斗11，因此，护罩6能够将整个称重的系统保护起来，从而防止空气流动或者空气中的微粒对称重精度的影响。其中，所述托盘9以其最大面积朝向所述顶部。而所述导向漏斗11的所述大敞口朝向所述顶部。为了实现护罩6将整个的称重系统保护起来的目的，所述顶部的所在平面距离地面的高度要大于所述大敞口的所在平面距离地面的高，以使得护罩6能够通过侧面和顶部将这些组成称重系统的装置相对封闭起来。
具体的，为了便于实验人员观察实验进程，所述护罩6的侧面和顶部的开关结构7可以设置成透明的。实验人员能够通过这个透明的护罩6清楚地看到内部的导向漏斗11和托盘9。
具体的，为了支撑导向漏斗11，以使得其大敞口正对着朝向出料口，测定装置还包括支撑结构8。支撑结构8竖立在导向漏斗11的一侧，以支撑导向漏斗11的圆锥面。在本实施例中，支撑结构8设置在护罩6的内部，并靠近导向漏斗11。
具体的，为了实现测定装置的全自动化，本发明的测定装置还包括可编程逻辑控制器2。其中，可编程逻辑控制器2设置在料筒4的旁边。然后，可编程逻辑控制器2通过导线电连接料筒4中的加热管。因此，可编程逻辑控制器2可以通过接收到的温度信号控制加热管的温度，使得料筒4内的温度以及温度梯度都保持在合适的范围内，从而使得料筒4内塑料样品能够快速达到熔融状态。而且，可编程逻辑控制器2在连接加热管的同时还连接了切料装置10，从而能够同时控制料筒4内的温度和切料装置10对样品的切料时间间隔。因此，实验人员只要在可编程逻辑控制器2中设定相应的参数，就能够得到在实验过程中所需要的预定质量的熔融塑料的样品。可编程逻辑控制器2还连接了称重传感器。因此，称重传感器能够及时得将样品的重量信息传递至可编程逻辑控制器2，以使得可编程逻辑控制器2在系统内部根据得到的重量信息以及初始设定的其他参数自动计算出实验所需的数据。本发明的测定装置代替了人工记录和人工计算的方式，有效降低了错误率。
具体的，可编程逻辑控制器2还结合了触摸屏3的操作方式，以使得可编程逻辑控制器2能够明显地在触摸屏3上体现从加热器接收到的温度信号，以及对切料装置10设定的时间间隔等实验信息。并且，实验人员还可以方便地通过触摸屏3对实验进行初始参数的设定。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种熔体流动速率测定装置，其特征在于：包括可编程逻辑控制器、料筒、切料装置、托盘、称重传感器，所述料筒具有一容纳空间和出料口，所述容纳空间的内部设有加热管，所述出料口的下方以从上至下的顺序依次设置有所述切料装置和所述托盘，所述托盘连接所述称重传感器，其中，所述可编程逻辑控制器分别电连接所述加热管、所述切料装置以及所述称重传感器。
2.根据权利要求1所述的一种熔体流动速率测定装置，其特征在于：所述可编程逻辑控制器具有触摸屏。
3.根据权利要求1所述的一种熔体流动速率测定装置，其特征在于：所述测定装置还包括护罩，所述护罩具有封闭的侧面、与所述侧面相邻的顶部，所述顶部设置成在开口状态和封闭状态之间移动的开关结构，所述护罩通过所述侧面包围所述托盘和所述称重传感器，所述托盘以其最大面积朝向所述顶部。
4.根据权利要求3所述的一种熔体流动速率测定装置，其特征在于：所述测定装置还包括导向漏斗，其设置在所述切料装置和所述托盘之间，所述导向漏斗具有一大敞口、一小敞口以及连接所述大敞口和所述小敞口的圆锥面，所述大敞口朝向所述切料装置，所述小敞口朝向所述托盘。
5.根据权利要求4所述的一种熔体流动速率测定装置，其特征在于：所述大敞口的所在平面与所述小敞口的所在平面平行。
6.根据权利要求4或5所述的一种熔体流动速率测定装置，其特征在于：所述大敞口的直径大于所述小敞口的直径。
7.根据权利要求4所述的一种熔体流动速率测定装置，其特征在于：所述护罩通过所述侧面包围所述导向漏斗、所述托盘以及所述称重传感器，所述导向漏斗的所述大敞口朝向所述顶部。
8.根据权利要求7所述的一种熔体流动速率测定装置，其特征在于：所述顶部的所在平面距离地面的高度大于所述大敞口的所在平面距离地面的高度。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171107 |