CN107328530A - 一种轴承座水压检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承座水压检测装置及其检测方法，包括水压泵、管路、流量计、压力表、工作台、底座和锁紧机构，水压泵连接的管路的分支上安装有流量计和压力表，步骤为：首先将轴承座的底部卡在底座的顶部；将管路的水压调节多个层级；观察每次的流量计和压力表的数值，并记录下来；判断检测次数是否达到N次；判定轴承座的承载性能良好。本发明的轴承座水压检测装置及其检测方法，管路上设置多个分支，每个分支可以测量一个轴承座，可以同时对多个轴承座进行压力测试，检测效率高，流经每个轴承座的分支上都安装流量计和压力表，通过观察流量计和压力表的数值就可以知道每个轴承座的水流通过速度和承载的水流压力，检测简单方便高效。
Description
技术领域
本发明涉及轴承座检测技术领域，具体为一种轴承座水压检测装置及其检测方法。
背景技术
轴承座是用于固定轴承的重要部件，所以轴承座要承受很大载荷，那么轴承座在生产的过程中需要对轴承座进行严格的压力检验和防漏水检验，现在很多对轴承座的检验还采取古老的观察法，还有其他的一些检验设备，一个一个的检验，对于轴承座的检验效率较低，操作起来比较繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承座水压检测装置及其检测方法，具有检测方便效率高的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轴承座水压检测装置，包括水压泵、管路、流量计、压力表、工作台、底座和锁紧机构，水压泵连接的管路的分支上安装有流量计和压力表，管路的分支贯穿工作台及工作台上安装的底座，工作台的顶部还安装锁紧机构，锁紧机构内锁紧轴承座，轴承座的内部开设水压检测通道。
优选的，管路的分支沿着管路的长度方向等间距排列四组，每个分支上的上方设置一个锁紧机构。
优选的，管路的分支和轴承座的水压检测通道连通为一个回路。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种轴承座水压检测装置及其检测方法，包括以下检测步骤：
第一步、首先将轴承座的底部卡在底座的顶部，使轴承座的水压检测通道的端口和管路的分支端口紧密连接，锁紧机构将轴承座锁紧；
第二步、调节水压泵，将管路的水压调节多个层级；
第三步、每调节一个水压，高压水经过轴承座的水压检测通道再回到管路，观察每次的流量计和压力表的数值，并记录下来；
第四步、判断检测次数是否达到N次，若达到，执行步骤五，否则返回步骤三；
第五步、判定轴承座的承载性能良好。
优选的，步骤一中采用锁紧机构的螺杆和螺母将轴承座锁紧。
优选的，步骤二中水压泵的初始水压调节通过压力表显示800N，记为首次检测，然后增加300N检测一次。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的轴承座水压检测装置及其检测方法，装置的管路上设置多个分支，每个分支可以测量一个轴承座，多管路设计，可以同时对多个轴承座进行压力测试，提高检测效率，而且流经每个轴承座的分支上都安装流量计和压力表，通过观察流量计和压力表的数值就可以知道每个轴承座的水流通过速度和承载的水流压力，检测简单方便高效，通过多次调节压力测试后，最后通过压力表得出数值判定轴承座的承载性能良好。
附图说明
图1为本发明的检测装置的结构侧面示意图；
图2为本发明的检测装置的结构正面示意图；
图3为本发明的轴承座剖视图；
图4为本发明的执行流程图。
图中：1水压泵、2管路、3流量计、4压力表、5工作台、6底座、7锁紧机构、8轴承座、81水压检测通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种轴承座水压检测装置，包括水压泵1、管路2、流量计3、压力表4、工作台5、底座6和锁紧机构7，水压泵1连接的管路2的分支上安装有流量计3和压力表4，通过观察流量计3和压力表4可以清楚的知道每个轴承座8的水流通过速度和承载的水流压力，管路2的分支贯穿工作台5及工作台5上安装的底座6，工作台5的顶部还安装锁紧机构7，管路2的分支沿着管路2的长度方向等间距排列四组，每个分支上的上方设置一个锁紧机构7，多管路设计，可以同时对多个轴承座8进行压力测试，提高检测效率，锁紧机构7内锁紧轴承座8，轴承座8的内部开设水压检测通道81，管路2的分支和轴承座8的水压检测通道81连通为一个回路，使带有压力的水流能够完整通过轴承座8，通过观察流量计3和压力表4来实现轴承座8承载的压力显示，简单直观。
一种轴承座水压检测装置及其检测方法，包括以下检测步骤：
第一步、首先将轴承座8的底部卡在底座6的顶部，使轴承座8的水压检测通道81的端口和管路2的分支端口紧密连接，锁紧机构7将轴承座8锁紧，采用锁紧机构7的螺杆和螺母将轴承座8锁紧，可以适用于不同标高的轴承座8；
第二步、调节水压泵1，将管路2的水压调节多个层级；
第三步、每调节一个水压，高压水经过轴承座8的水压检测通道81再回到管路2，观察每次的流量计3和压力表4的数值，并记录下来，水压泵1的初始水压调节通过压力表4显示800N，记为首次检测，然后增加300N检测一次，逐次增加后将最后一次的流量计3和压力表4显示的数值确定为该轴承座8的承载压力；
第四步、判断检测次数是否达到N次，若达到，执行步骤五，否则返回步骤三；
第五步、判定轴承座8的承载性能良好。
通过将轴承座8的底部卡在底座6的顶部，使轴承座8的水压检测通道81的端口和管路2的分支端口紧密连接，锁紧机构7将轴承座8锁紧，采用锁紧机构7的螺杆和螺母将轴承座8锁紧，调节水压泵1的压力，通过流量计3和压力表4显示水流速度和压力，初次调节800N，并记录下来，水流通过轴承座8，第二次调节水压泵1使压力增加到1100N使水流通过轴承座8，记录下数值，第三次调节水压泵1使压力增加到1400N使水流通过轴承座8，记录下数值，依次增加300N进行下去，判断检测次数是否达到N次，若达到，判定轴承座8的承载性能良好，否则继续测验下去直到达到检测次数达到N次后判定轴承座8的承载性能良好。
管路2上设置多个分支，每个分支和一个轴承座8构成一个闭合水流回路，每个分支可以测量一个轴承座8，多管路设计，可以同时对多个轴承座8进行压力测试，提高检测效率，而且流经每个轴承座8的分支上都安装流量计3和压力表4，通过观察流量计3和压力表4的数值就可以知道每个轴承座8的水流通过速度和承载的水流压力，检测简单方便高效，通过多次调节压力测试后，观察并记录每次测试的结果，最后通过压力表4得出数值判定轴承座8的承载性能良好。
综上所述：本发明的轴承座水压检测装置及其检测方法，装置的管路2上设置多个分支，每个分支可以测量一个轴承座8，多管路设计，可以同时对多个轴承座8进行压力测试，提高检测效率，而且流经每个轴承座8的分支上都安装流量计3和压力表4，通过观察流量计3和压力表4的数值就可以知道每个轴承座8的水流通过速度和承载的水流压力，检测简单方便高效，通过多次调节压力测试后，最后通过压力表4得出数值判定轴承座8的承载性能良好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承座水压检测装置，其特征在于，包括水压泵(1)、管路(2)、流量计(3)、压力表(4)、工作台(5)、底座(6)和锁紧机构(7)，水压泵(1)连接的管路(2)的分支上安装有流量计(3)和压力表(4)，管路(2)的分支贯穿工作台(5)及工作台(5)上安装的底座(6)，工作台(5)的顶部还安装锁紧机构(7)，锁紧机构(7)内锁紧轴承座(8)，轴承座(8)的内部开设水压检测通道(81)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座水压检测装置，其特征在于，管路(2)的分支沿着管路(2)的长度方向等间距排列四组，每个分支上的上方设置一个锁紧机构(7)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承座水压检测装置，其特征在于，管路(2)的分支和轴承座(8)的水压检测通道(81)连通为一个回路。
4.一种如权利要求1所述的轴承座水压检测方法，其特征在于，包括以下检测步骤：
第一步、首先将轴承座(8)的底部卡在底座(6)的顶部，使轴承座(8)的水压检测通道(81)的端口和管路(2)的分支端口紧密连接，锁紧机构(7)将轴承座(8)锁紧；
第二步、调节水压泵(1)，将管路(2)的水压调节多个层级；
第三步、每调节一个水压，高压水经过轴承座(8)的水压检测通道(81)再回到管路(2)，观察每次的流量计(3)和压力表(4)的数值，并记录下来；
第四步、判断检测次数是否达到N次，若达到，执行步骤五，否则返回步骤三；
第五步、判定轴承座(8)的承载性能良好。
5.根据权利要求4所述的一种轴承座水压检测方法，其特征在于，步骤一中采用锁紧机构(7)的螺杆和螺母将轴承座(8)锁紧。
6.根据权利要求4所述的一种轴承座水压检测方法，其特征在于，步骤二中水压泵(1)的初始水压调节通过压力表(4)显示800N，记为首次检测，然后增加300N检测一次。
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