CN107328334A - 一种旋转式上盖弹子孔位置度综合检具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式上盖弹子孔位置度综合检具及其使用方法，目的在于，快速定位工件，提升安装效率，降低劳动强度，所采用的技术方案为：包括检验台，检验台的两端设置有用于支承工件的支承板，两端的支承板处于同一水平面上，一端的支承板上设置有圆柱销，另一端的支承板上设置有菱形销，圆柱销和菱形销穿过支承板与检验台固定连接，所述圆柱销和菱形销沿竖直向设置，且位置与工件上的工艺孔对应，所述检验台上设置有底座，底座上铰接有量棒支座，量棒支座上设置有若干个量棒，检验时通过旋转量棒支座能够使量棒位于工件的弹子孔的正上端。

Description

一种旋转式上盖弹子孔位置度综合检具及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种位置度检具，具体涉及一种旋转式上盖弹子孔位置度综合检具及其使用方法。

背景技术

目前，上盖壳体弹子孔位置度使用如图1所示的检具进行检测，该检具采用一面两销进行定位，即采用支承板、圆柱销和菱形销对工件进行定位，然后用转轮和压板组成的机构压紧工件。手持夹具量棒手柄，若量棒能够插入弹子孔则位置度合格，否则位置度不合格。检具使用看似简单，实际上存在较多问题：1、工件要置于量棒支座下部，并将菱形销插入对应的工艺孔，支承板距量棒支座下表面距离较近，因此安装工件时不易快速定位工件，劳动强度大且易磕碰工件；2、检测上盖弹子孔位置度，只需要将工件定位精确，以合适的力夹紧即可，不需要很大的夹紧力，而转轮和压板组成的夹紧机构显然操作时间长、效率低，并且对工件有损伤。因此，有必要新设计一种综合检具解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提出了一种能够快速定位工件，提升安装效率，降低劳动强度的旋转式上盖弹子孔位置度综合检具及其使用方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案为：包括检验台，检验台的两端设置有用于支承工件的支承板，两端的支承板处于同一水平面上，一端的支承板上设置有圆柱销，另一端的支承板上设置有菱形销，圆柱销和菱形销穿过支承板与检验台固定连接，所述圆柱销和菱形销沿竖直向设置，且位置与工件上的工艺孔对应，所述检验台上设置有底座，底座上铰接有量棒支座，量棒支座上设置有若干个量棒，检验时通过旋转量棒支座能够使量棒位于工件的弹子孔的正上端。

所述量棒支座通过铰链轴与底座铰接，量棒垂直于量棒支座，量棒支座的转角为90°，检验时量棒支座平行于水平面。

所述量棒支座上开设有若干个通孔，所述量棒设置在所述通孔内。

所述通孔的侧壁上设置有用于固定量棒的螺栓。

所述量棒的上端设置有量棒手柄。

所述检验台上设置有用于压紧工件的快速卡钳。

所述快速卡钳包括钳体，钳体上铰接有手柄，手柄连接有压头。

所述压头采用尼龙压头。

所述快速卡钳通过卡钳支座固定在检验台上。

一种旋转式上盖弹子孔位置度综合检具的使用方法，包括以下步骤：

1)将量棒支座绕铰链轴顺时针旋转腾开放置工件的空间；

2)利用圆柱销、支承板和菱形销将工件按一面两销定位方式进行定位后压紧工件；

3)将量棒支座绕铰链轴逆时针旋转，使量棒正对工件的弹子孔；

4)依次将量棒插入对应的弹子孔，对弹子孔进行检验；

5)检验完毕后，将量棒支座绕铰链轴顺时针旋转，腾开取出工件的空间，卸下工件。

与现有技术相比，本发明在对工件的弹子孔位置度进行检验时，利用支承板支承工件，并将圆柱销和菱形销插入工件上对应的工艺孔，采用一面两销定位方式对工件进行精确的定位，检验台上设置有底座，底座上铰接量棒支座，在需要放置工件时，通过旋转量棒支座腾开放置工件的空间，在检验弹子孔时通过旋转量棒支座使量棒位于工件的弹子孔的正上端，操作量棒对弹子孔的位置度进行检验。本发明实现了对工件的快速定位，提升了安装效率，降低了劳动强度。

进一步，量棒支座上开设有若干个通孔，量棒设置在通孔内，通孔的侧壁上设置有用于固定量棒的螺栓，螺栓限制了量棒的轴向运动，在检验时松动螺栓使量棒插入对应的弹子孔，进行位置度检验。

进一步，检验台上设置有快速卡钳，利用快速卡钳压紧工件不会产生很大的压紧力，另外压头采用尼龙压头，提升了压紧效率，并防止了压紧力对工件表面造成损伤。

本发明的使用方法，操作简单，定位快速精准，提升了安装效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为现有检具的结构剖视图；

图2a为本发明的结构剖视图；图2b为本发明的侧视图；其中，1.圆柱销、2.支承板、3.菱形销、4.量棒手柄、5.量棒、6.量棒支座、7.铰链轴、8.底座、9.快速卡钳、10.卡钳支座。

具体实施方式

下面结合具体的实施例和说明书附图对本发明作进一步的解释说明。

参见图2a和图2b，本发明包括检验台，检验台的两端设置有用于支承工件的支承板2，两端的支承板2处于同一水平面上，一端的支承板上设置有圆柱销1，另一端的支承板上设置有菱形销3，圆柱销1和菱形销3穿过支承板与检验台固定连接，所述圆柱销1和菱形销3沿竖直向设置，且位置与工件上的工艺孔对应，所述检验台上设置有底座8，底座8上铰接有量棒支座6，量棒支座6上设置有若干个量棒5，检验时通过旋转量棒支座6能够使量棒5位于工件的弹子孔的正上端。

量棒支座6通过铰链轴7与底座8铰接，量棒5垂直于量棒支座6，量棒支座6的转角为90°，检验时量棒支座6平行于水平面，量棒支座6上开设有若干个通孔，量棒5设置在通孔内。通孔的侧壁上设置有用于固定量棒5的螺栓。量棒5的上端设置有量棒手柄4。检验台上设置有用于压紧工件的快速卡钳9，快速卡钳9包括钳体，钳体上铰接有手柄，手柄连接有压头，压头采用尼龙压头。快速卡钳9通过卡钳支座10固定在检验台上。

本发明的使用过程：

1、将量棒支座6绕铰链轴7顺时针旋转90度，腾开放置工件的空间；

2、利用圆柱销1、支承板2、菱形销3将工件按一面两销定位方式进行定位后，使用快速卡钳9压紧工件；

3、将量棒支座6绕铰链轴7逆时针旋转90度，量棒5正对上盖工件的弹子孔；

4、依次松开控制量棒5轴向运动的螺钉，将量棒5插入相应的弹子孔，对弹子孔进行检验；

5、检验完毕后，将量棒支座6绕铰链轴7顺时针旋转90度，腾开取出工件的空间，卸下工件。

本发明将传统压紧机构采用快速压紧机构代替，提升压紧效率，压头材料选为尼龙，防止压紧力对工件表面造成损伤；将量棒支座与底座相对位置固定的结构代替为量棒支座可绕底座相对转动的结构，从而提高检具安装工件的可操作性，提升安装效率，降低劳动强度。本发明减轻了安装工件时的劳动强度，便于操作，已应用于12JS160T-1702015-Y弹子孔位置度的检验，并取得了良好的效果。

Claims (10)

1.一种旋转式上盖弹子孔位置度综合检具，其特征在于，包括检验台，检验台的两端设置有用于支承工件的支承板(2)，两端的支承板(2)处于同一水平面上，一端的支承板上设置有圆柱销(1)，另一端的支承板上设置有菱形销(3)，圆柱销(1)和菱形销(3)穿过支承板与检验台固定连接，所述圆柱销(1)和菱形销(3)沿竖直向设置，且位置与工件上的工艺孔对应，所述检验台上设置有底座(8)，底座(8)上铰接有量棒支座(6)，量棒支座(6)上设置有若干个量棒(5)，检验时通过旋转量棒支座(6)能够使量棒(5)位于工件的弹子孔的正上端。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式上盖弹子孔位置度综合检具，其特征在于，所述量棒支座(6)通过铰链轴(7)与底座(8)铰接，量棒(5)垂直于量棒支座(6)，量棒支座(6)的转角为90°，检验时量棒支座(6)平行于水平面。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式上盖弹子孔位置度综合检具，其特征在于，所述量棒支座(6)上开设有若干个通孔，所述量棒(5)设置在所述通孔内。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式上盖弹子孔位置度综合检具，其特征在于，所述通孔的侧壁上设置有用于固定量棒(5)的螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式上盖弹子孔位置度综合检具，其特征在于，所述量棒(5)的上端设置有量棒手柄(4)。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式上盖弹子孔位置度综合检具，其特征在于，所述检验台上设置有用于压紧工件的快速卡钳(9)。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式上盖弹子孔位置度综合检具，其特征在于，所述快速卡钳(9)包括钳体，钳体上铰接有手柄，手柄连接有压头。

8.根据权利要求7所述的一种旋转式上盖弹子孔位置度综合检具，其特征在于，所述压头采用尼龙压头。

9.根据权利要求8所述的一种旋转式上盖弹子孔位置度综合检具，其特征在于，所述快速卡钳(9)通过卡钳支座(10)固定在检验台上。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的旋转式上盖弹子孔位置度综合检具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将量棒支座(6)绕铰链轴(7)顺时针旋转腾开放置工件的空间；

2)利用圆柱销(1)、支承板(2)和菱形销(3)将工件按一面两销定位方式进行定位后压紧工件；

3)将量棒支座(6)绕铰链轴(7)逆时针旋转，使量棒(5)正对工件的弹子孔；

4)依次将量棒(5)插入对应的弹子孔，对弹子孔进行检验；

5)检验完毕后，将量棒支座(6)绕铰链轴(7)顺时针旋转，腾开取出工件的空间，卸下工件。