CN107328037A - 空调器及其能效计算方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器及其能效计算方法，所述方法包括以下步骤：获取压缩机的功率、空调器耗电功率、压缩机出口流量q_v、压缩机的壳体散热量Q_loss、室外换热器第一端温度t₄和室内换热器第一端温度t₇，当空调器的当前工况为制冷工况时，根据t₄和t₇分别生成室外换热器第一端和室外换热器第一端的制冷剂焓值和润滑油焓值，根据室外换热器第一端和室外换热器第一端的制冷剂焓值和润滑油焓值分别生成室外换热器和室内换热器的第一端的混合物焓值h₄和h₇；根据q_v、Q_loss、h₄和h₇生成空调器的制冷量；最后，根据空调器耗电功率和制冷量生成空调器的能效。由此，能够实时准确地检测到空调器的能效。

Description

空调器及其能效计算方法

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种空调器的能效计算方法、一种空调器、一种非临时性计算机可读存储介质。

背景技术

空调器是否节能舒适是用户较为关注的问题。

目前的空调器在运行时由于无法获知能效的变化情况，因而难以维持在较佳的运行状态，制冷制热效果和节能性能均不够理想。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调器的能效计算方法，能够实时准确地检测到空调器的能效。

本发明的第二个目的在于提出一种空调器。

本发明的第三个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明的第四个目的在于提出另一种空调器的能效计算方法。

本发明的第五个目的在于提出另一种空调器。

本发明的第六个目的在于提出另一种非临时性计算机可读存储介质。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出的一种空调器的能效计算方法包括以下步骤：获取空调器的当前工况和空调器耗电功率；获取压缩机出口的压缩机出口流量q_v；获取压缩机的壳体散热量Q_loss；获取室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇；当所述空调器的当前工况为制冷工况时，根据所述室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇分别生成室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值t_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油；根据所述室外换热器第一端的制冷剂焓值 h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油和室内换热器第一端的制冷剂焓值t_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室外换热器第一端的混合物焓值h₄和室内换热器第一端的混合物焓值h₇；根据所述压缩机出口流量q_v、压缩机的壳体散热量Q_loss、室外换热器第一端的混合物焓值h₄和室内换热器第一端的混合物焓值h₇生成空调器的制冷量；以及根据所述空调器耗电功率和所述制冷量生成所述空调器的能效。

根据本发明实施例的空调器的能效计算方法，通过获取空调器的当前工况、空调器耗电功率、压缩机出口的压缩机出口流量q_v、压缩机的壳体散热量Q_loss、室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇，在空调器的当前工况为制冷工况时，根据室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇分别生成室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值t_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油，再根据室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油、和室内换热器第一端的制冷剂焓值t_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室外换热器第一端的混合物焓值h₄和室内换热器第一端的混合物焓值h₇，然后，根据压缩机出口流量q_v、压缩机的壳体散热量Q_loss、室外换热器第一端的混合物焓值h₄和室内换热器第一端的混合物焓值h₇生成空调器的制冷量，最后，根据空调器耗电功率和制冷量生成空调器的能效。由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制冷效果的目的。

另外，根据本发明上述实施例提出的空调器的能效计算方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂具体包括：获取室内换热器中部温度t₆；根据所述室内换热器第一端温度t₇和所述室内换热器中部温度t₆生成过热度Δt₇；根据所述室内换热器中部温度t₆生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和；根据所述过热度Δt₇和所述室内换热器中部温度t₆生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D7；根据所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D7和所述饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和生成所述制冷剂焓值h_7制冷剂。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和：h _吸气饱和＝a₁+a₂t₆+a₃t² ₆+a₄t³ ₆+a₅，其中，a₁-a₅为制冷剂对应的饱和区系数。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇：

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式生成所述室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂：其中，c₁-c₄为制冷剂对应的过冷区系数。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式生成空调器的制冷量： Q_制冷量＝q_V·(h₇-h₄)-Q_loss，其中，Q_制冷量为所述空调器制冷量。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式生成室外换热器第一端的润滑油焓值h_4润滑油和室内换热器第一端的润滑油焓值h_7润滑油：h_i润滑油＝-0.0808+1.7032t_i+0.0025t² _i，其中，i为正整数，t_i为温度检测点的温度。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式生成室外换热器第一端的混合物焓值h₄和室内换热器第一端的混合物焓值h₇，h_i＝(1-C_g)h_i制冷剂+C_gh_i润滑油，C_g＝f/10⁴，其中，i为正整数， C_g为混合物含油率，f为所述压缩机的运行频率。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种空调器包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现本发明第一方面实施例提出的空调器的能效计算方法。

根据本发明实施例的空调器，能够实时准确地对能效进行检测。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出的一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本发明第一方面实施例提出的空调器的能效计算方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制冷效果的目的。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出的另一种空调器的能效计算方法包括以下步骤：获取空调器的当前工况和空调器耗电功率以及压缩机的壳体散热量Q_loss；获取压缩机出口的压缩机出口流量q_v；当所述空调器的当前工况为制热工况时，根据室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇分别生成室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油；根据室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室内换热器第二端的的混合物焓值h₅和室内换热器第一端的混合物焓值h₇；根据所述压缩机出口流量q_v、室内换热器第二端的混合物焓值h₅和室内换热器第一端的混合物焓值h₇以及压缩机的壳体散热量Q_loss生成空调器的制热量；以及根据所述空调器耗电功率和所述制热量生成所述空调器的能效。

根据本发明实施例的空调器的能效计算方法，通过获取空调器的当前工况、空调器耗电功率、压缩机出口的压缩机出口流量q_v以及压缩机的壳体散热量Q_loss，当空调器的当前工况为制热工况时，根据室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇分别生成室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油，然后根据室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室内换热器第二端的的混合物焓值h₅和室内换热器第一端的混合物焓值h₇，再根据压缩机出口流量q_v、室内换热器第二端的混合物焓值h₅、室内换热器第一端的混合物焓值h₇和压缩机的壳体散热量Q_loss生成空调器的制热量，最后，根据空调器耗电功率和制热量生成空调器的能效。由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。

另外，根据本发明上述实施例提出的空调器的能效计算方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度 t₇分别生成所述室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂具体包括：获取室内换热器中部温度 t₆；根据所述室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆和所述室内换热器第一端温度t₇生成过热度Δt₇；根据所述室内换热器中部温度t₆生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和；根据所述过热度Δt₇和所述室内换热器中部温度t₆生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇；根据所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇、所述排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和生成所述出口的制冷剂焓值h_7制冷剂。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和：h _排气饱和＝a₁+a₂t₆+a₃t² ₆+a₄t³ ₆+a₅，其中，a₁-a₅为制冷剂对应的饱和区系数。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式生成所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇：

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式计算所述室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂：其中，c₁-c₄为制冷剂对应的过冷区系数。

根据本发明的一个实施例，根据如下公式生成所述空调器的制热量：

Q_制热量＝q_V·(h₇-h₅)-Q_loss，其中，Q_制热量为所述空调器制热量。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式计算室外换热器第一端的润滑油焓值h_4润滑油和室内换热器第一端的润滑油焓值h_7润滑油：h_i润滑油＝-0.0808+1.7032t_i+0.0025t² _i，其中，i为正整数，t_i为温度检测点的温度。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式生成室外换热器第一端的混合物焓值h₄和室内换热器第一端的混合物焓值h₇，h_i＝(1-C_g)h_i制冷剂+C_gh_i润滑油，C_g＝f/10⁴，其中，i为正整数， C_g为混合物含油率，f为所述压缩机的运行频率。

为达到上述目的，本发明第五方面实施例提出的另一种空调器包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现本发明第四方面实施例提出的空调器的能效计算方法。

根据本发明实施例的空调器，能够实时准确地对能效进行检测。

为达到上述目的，本发明第六方面实施例提出的另一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本发明第四方面实施例提出的空调器的能效计算方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中，

图1为根据本发明一个实施例的空调器的能效计算方法的流程图；

图2为根据本发明一个实施例的空调器的结构示意图；

图3为根据本发明另一个实施例的空调器的能效计算方法的流程图；

图4为根据本发明一个实施例的空调器的能效计算系统的方框示意图；

图5为根据本发明又一个实施例的空调器的能效计算方法的流程图；以及

图6为根据本发明另一个实施例的空调器的能效计算系统的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述本发明实施例的空调器及其能效计算方法和系统。

图1为根据本发明一个实施例的空调器的能效计算方法的流程图。如图1所示，该空调器的能效计算方法包括以下步骤：

S1，获取空调器的当前工况和空调器耗电功率P_耗电。

S2，获取压缩机出口的压缩机出口流量q_v。

S3，获取压缩机的壳体散热量Q_loss。

S4，获取室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇。

本发明实施例的空调器可为单级蒸汽压缩式空调器，如图2所示，本发明实施例的空调器可包括压缩机、四通阀、室外换热器、节流元件和室内换热器。

如图2所示，可通过在压缩机的出口与室外换热器之间设置流量传感器以检测压缩机出口流量q_v，通过流量传感器获取压缩机出口流量q_v。可通过在对应温度检测点分别设置温度传感器以检测该温度检测点的温度。例如，可通过在室外换热器第一端处设置室外换热器第一端温度传感器以检测室外换热器第一端温度t₄以及在室内换热器第一端处设置室内换热器第一端温度传感器以检测室内换热器第一端温度t₇。

可通过对流、辐射公式计算压缩机的壳体散热量Q_loss，具体可根据以下公式生成压缩机的壳体散热量Q_loss：

Q_loss＝5.67×10^-8×A_压缩机((t₂+273.15)⁴-(t₈+273.15)⁴+(9.4+0.052×(t₂-t₈))×A_压缩机×(t₂-t₈)，

其中，A_压缩机为压缩机壳体的表面积，其可通过查取压缩机型号等获得；t₈为室外换热器翅片处的温度，即室外环境温度，如图2所示，其可通过设置在室外换热器翅片处的室外温度传感器检测得到。t2为压缩机中排气口的排气口温度，其可通过设置在压缩机排气口的排气口温度传感器002检测得到。

其中，每个温度传感器均与对应温度检测点的制冷剂管壁有效接触，并对制冷剂管壁，尤其是设置温度传感器的位置采取保温措施。例如，可将温度传感器紧贴铜管设置，并通过保温胶带对铜管进行缠绕密封。由此，能够提高温度检测的可靠性和准确性。

S5，当空调器的当前工况为制冷工况时，根据室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄生成室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油，根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值 h_7润滑油。

在此需要说明的是，当空调器的当前工况为制冷工况时，室外换热器作冷凝器，室外换热器第一端为冷凝器出口，室内换热器作蒸发器，室内换热器第一端为蒸发器出口，室内换热器第二端为蒸发器入口。

由于不同温度检测点的制冷剂和润滑油的混合物的状态不同，因此不同温度检测点的制冷剂焓值和润滑油焓值均不同。在本发明的一个实施例中，可根据经验公式计算得到制冷剂焓值和润滑油焓值。

下面分别说明根据经验公式得到室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值 h_4润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油的具体过程。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图3所示，根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂具体包括：

S51，获取室内换热器中部温度t₆。

如图2所示，室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆可通过在室内换热器中部设置的室内换热器中部温度传感器检测得到。

S52，根据室内换热器第一端温度t₇和室内换热器中部温度t₆生成排过热度Δt₇。

可通过以下公式(1)计算过热度Δt₇，

Δt₇＝t₇-t₆ (1)

S53，根据室内换热器中部温度t₆生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和。

根据本发明的一个实施例，可以通过以下公式(2)计算吸气温度下饱和制冷剂的焓值 h_吸气饱和

h_吸气饱和＝a₁+a₂t₆+a₃t² ₆+a₄t³ ₆+a₅ (2)

其中，a₁-a₅为制冷剂对应的饱和区系数。

S54，根据过热度Δt₇和室内换热器中部温度t₆生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D7。

更进一步地，在本发明的实施中，可以根据以下公式(3)生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇：

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

S55，根据室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D7和饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂。

其中，可通过以下公式(4)生成制冷剂焓值h₇。

h_7制冷剂＝D₇·h_吸气饱和+d₇ (4)

其中，d₇为制冷剂对应的过热区系数。

而对于室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂，当空调器的当前工况为制冷工况时，室外换热器第一端的制冷剂过冷，可通过以下公式(5)直接计算室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂：

其中，c₁-c₄为制冷剂对应的过冷区系数。

上述的制冷剂对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数与制冷剂的种类有关，表1 中分别示出了R410A制冷剂和R32制冷剂所对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数：

表1

由此，可根据制冷剂的种类和如表1的对应关系得到各系数值，以计算各个温度检测点的制冷剂焓值。

在本发明的其他实施例中，还可直接调用软件的计算结果，或通过其他途径获取各个温度检测点的制冷剂焓值。举例而言，当空调器的当前工况为制冷工况时，还可根据空调器中的低压压力、室内换热器第一端温度t₇得到室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂，并可根据空调器中的高压压力、室外换热器第一端温度t₄得到室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂。

对于各个温度检测点的润滑油焓值h_i润滑油，可根据以下公式(6)进行计算：

h_i润滑油＝-0.0808+1.7032t_i+0.0025t² _i， (6)

其中，i为正整数，t_i为温度检测点的温度。

也就是说，分别根据以下公式生成室外换热器第一端的润滑油焓值h_4润滑油和室内换热器第一端的润滑油焓值h_7润滑油：

h_4润滑油＝-0.0808+1.7032t₄+0.0025t² ₄，

h_7润滑油＝-0.0808+1.7032t₇+0.0025t² ₇，

其中，t₄为室外换热器第一端的室外换热器第一端温度，t₇为室内换热器第一端的室内换热器第一端温度。

由此，可计算得到出室外换热器第一端的润滑油焓值h_4润滑油和室内换热器第一端的润滑油焓值h_7润滑油。

S6，根据室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油生成室外换热器第一端的混合物焓值h₄，根据室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室内换热器第一端的混合物焓值h₇。

进一步地，根据本发明的一个实施例，可以根据以下公式(7)和(8)生成室外换热器第一端的混合物焓值h₄和室内换热器第一端的混合物焓值h₇：

h_i＝(1-C_g)h_i制冷剂+C_gh_i润滑油 (7)

C_g＝f/10⁴， (8)

其中，i为正整数，C_g为混合物含油率，f为压缩机的运行频率。

也就是说，h₄＝(1-C_g)h_4制冷剂+C_gh_4润滑油，h₇＝(1-C_g)h_7制冷剂+C_gh_7润滑油。

由于，室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油、和室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油可根据上述步骤S1-S4得到，因此，根据公式(7)和(8)即可得到室外换热器第一端的混合物焓值h₄和室内换热器第一端的混合物焓值h₇。

S7，根据压缩机出口流量q_v、压缩机的壳体散热量Q_loss、室外换热器第一端的制冷剂焓值h₄和室内换热器第一端的制冷剂焓值h₇生成空调器的制冷量Q_制冷量。

进一步地，根据本发明的一个实施例，可根据以下公式(9)生成空调器的制冷量Q_制冷量：

Q_制冷量＝q_V·(h₇-h₄)-Q_loss (9)

其中，Q_制冷量为空调器制冷量。

S8，根据空调器耗电功率P_耗电和制冷量Q_制冷量生成空调器的能效。

具体地，由于空调器的当前工况为制冷工况，因而可根据空调器耗电功率和制冷量生成空调器的制冷能效EER，空调器的制冷能效EER可以为空调器的制冷量与耗电功率之比，即EER＝Q_制冷量/P_耗电。

在生成空调器的制冷能效EER后，还可根据空调器的制冷能效对当前空调器的运行状态进行调整。举例而言，可在空调器的制冷能效较低时提高压缩机的功率，以提高空调器的制冷能力，并相对降低空调器的能耗，从而不仅能够节能，还能够提高用户的舒适性。

综上所述，根据本发明实施例的空调器的能效计算方法，通过获取空调器的当前工况、空调器耗电功率、压缩机出口的压缩机出口流量q_v以及压缩机的壳体散热量Q_loss；室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇，在空调器的当前工况为制冷工况时，根据室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇分别生成室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值t_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油，再根据室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油、和室内换热器第一端的制冷剂焓值t_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室外换热器第一端的混合物焓值h₄和室内换热器第一端的混合物焓值h₇，然后，根据压缩机出口流量q_v、压缩机的壳体散热量Q_loss、室外换热器第一端的混合物焓值h₄和室内换热器第一端的混合物焓值h₇生成空调器的制冷量，最后，根据空调器耗电功率和制冷量生成空调器的能效。由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制冷效果的目的。

对应上述实施例，本发明还提出一种空调器。

本发明实施例的空调器，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，可实现本发明上述实施例提出的空调器的能效计算方法。

根据本发明实施例的空调器，能够实时准确地对能效进行检测，从而便于根据实时能效优化运行状态，达到节能和提高制冷效果的目的。

对应上述实施例，本发明还提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可实现本发明上述实施例提出的空调器的能效计算方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制冷效果的目的。

对应上述实施例，本发明还提出一种空调器的能效计算系统。

如图4所示，本发明实施例的空调器的能效计算系统，包括：流量传感器A、室外换热器第一端温度传感器04、室内换热器第一端温度传感器07以及获取模块10、制冷剂焓值生成模块20、制冷量生成模块30、能效生成模块40。

其中，获取模块10用于获取空调器的当前工况和空调器耗电功率P_耗电以及压缩机的壳体散热量Q_loss。流量传感器A用于获取压缩机出口的压缩机出口流量q_v。室外换热器第一端温度传感器04用于获取室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄。室内换热器第一端温度传感器07用于获取室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇。制冷剂焓值生成模块20用于当空调器的当前工况为制冷工况时，根据室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇分别生成室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油，以及根据室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室外换热器第一端的混合物焓值h₄和室内换热器第一端的混合物焓值h₇。制冷量生成模块30用于根据压缩机出口流量q_v、室外换热器第一端的制冷剂焓值h₄和室内换热器第一端的制冷剂焓值h₇以及压缩机的壳体散热量Q_loss生成空调器的制冷量Q_制冷量。能效生成模块40用于根据空调器耗电功率P_耗电和制冷量Q_制冷量生成空调器的能效。

本发明实施例的空调器可为单级蒸汽压缩式空调器，如图2所示，本发明实施例的空调器可包括压缩机100、四通阀200、室外换热器300、节流元件400和室内换热器500。

获取模块10可通过对流、辐射公式计算压缩机的壳体散热量Q_loss，具体可根据以下公式生成压缩机的壳体散热量Q_loss：

Q_loss＝5.67×10^-8×A_压缩机((t₂+273.15)⁴-(t₈+273.15)⁴+(9.4+0.052×(t₂-t₈))×A_压缩机×(t₂-t₈)，

其中，A_压缩机为压缩机壳体的表面积，其可通过查取压缩机型号等获得；t₈为室外换热器翅片处的温度，即室外环境温度，如图2所示，其可通过设置在室外换热器翅片处的室外温度传感器08检测得到。

如图2所示，流量传感器A可设置在压缩机100的出口与室外换热器300之间。室外换热器第一端温度传感器04可设置在室外换热器第一端，室内换热器第一端温度传感器07可设置在室内换热器第一端。其中，每个温度传感器均与对应温度检测点的制冷剂管壁有效接触，并对制冷剂管壁，尤其是设置温度传感器的位置采取保温措施。例如，可将温度传感器紧贴铜管设置，并通过保温胶带对铜管进行缠绕密封。由此，能够提高温度检测的可靠性和准确性。

在此需要说明的是，当空调器的当前工况为制冷工况时，室外换热器300作冷凝器，室外换热器第一端为冷凝器出口，室内换热器500作蒸发器，室内换热器第一端为蒸发器出口，室内换热器第二端为蒸发器入口。

由于不同温度检测点的制冷剂的状态不同，因此不同温度检测点的制冷剂的焓值不同。在本发明的一个实施例中，制冷剂焓值生成模块20可根据经验公式计算得到制冷剂的焓值。

下面分别说明制冷剂焓值生成模块20根据经验公式得到室外换热器第一端的制冷剂焓值h₄和室内换热器第一端的制冷剂焓值h₇的具体过程。

具体地，可通过室内换热器中部温度传感器06获取室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆，其中，如图2所示，室内换热器中部温度传感器06可设置在室内换热器中部。

当空调器的当前工况为制冷工况时，室内换热器第一端的制冷剂过热，制冷剂焓值生成模块20可结合该位置制冷剂过热度计算室内换热器第一端的制冷剂焓值h₇。制冷剂焓值生成模块20可根据室内换热器第一端温度t₇和室内换热器中部温度t₆，通过公式(1)生成过热度Δt₇。

Δt₇＝t₇-t₆ (1)

然后，制冷剂焓值生成模块20可以根据室内换热器中部温度t₆通过公式(2)生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和。

h_吸气饱和＝a₁+a₂t₆+a₃t² ₆+a₄t³ ₆+a (2)

其中，a₁-a₅为制冷剂对应的饱和区系数。

然后，制冷剂焓值生成模块20可以根据过热度Δt₇和室内换热器中部温度t₆通过公式 (3)生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D7。

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

最后，制冷剂焓值生成模块20可以根据室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D7 和饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和，通过公式(4)可生成内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂。

h_7制冷剂＝D₇·h_吸气饱和+d₇ (4)

其中，d₇为制冷剂对应的过热区系数。

而对于室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂，当空调器的当前工况为制冷工况时，室外换热器第一端的制冷剂过冷，制冷剂焓值生成模块20可通过以下公式(5)直接计算室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂：

其中，c₁-c₄为制冷剂对应的过冷区系数。

上述的制冷剂对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数与制冷剂的种类有关，表1 中分别示出了R410A制冷剂和R32制冷剂所对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数：

表1

由此，制冷剂焓值生成模块可根据制冷剂的种类和如表1的对应关系得到各系数值，以计算各个温度检测点的制冷剂焓值。

在本发明的其他实施例中，还可直接调用软件的计算结果，或通过其他途径获取各个温度检测点的制冷剂焓值。举例而言，当空调器的当前工况为制冷工况时，制冷剂焓值生成模块20还可根据空调器中的低压压力、室内换热器第一端温度t₇得到室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂，并可根据空调器中的高压压力、室外换热器第一端温度t₄得到室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂。

对于各个温度检测点的润滑油焓值h_i润滑油，制冷剂焓值生成模块20可根据以下公式(6) 进行计算：

h_i润滑油＝-0.0808+1.7032t_i+0.0025t² _i， (6)

其中，i为正整数，t_i为温度检测点的温度。

也就是说，制冷剂焓值生成模块20可以分别根据以下公式(7)生成室外换热器第一端的润滑油焓值h_4润滑油和室内换热器第一端的润滑油焓值h_7润滑油：

h_4润滑油＝-0.0808+1.7032t₄+0.0025t² ₄，

h_7润滑油＝-0.0808+1.7032t₇+0.0025t² ₇，

其中，t₄为室外换热器第一端的室外换热器第一端温度，t₇为室内换热器第一端的室内换热器第一端温度。

由此，可计算得到出室外换热器第一端的润滑油焓值h_4润滑油和室内换热器第一端的润滑油焓值h_7润滑油。

在制冷剂焓值生成模块20计算出室外换热器第一端的混合物焓值h₄和室内换热器第一端的混合物焓值h₇后，制冷量生成模块30可以根据压缩机出口流量q_v、室外换热器第一端的制冷剂焓值h₄和室内换热器第一端的制冷剂焓值h₇生成空调器的制冷量Q_制冷量。

进一步地，制冷量生成模块30可根据以下公式(9)生成空调器的制冷量Q_制冷量：

Q_制冷量＝q_V·(h₇-h₄)-Q_loss (9)

其中，Q_制冷量为空调器制冷量。

由于空调器的当前工况为制冷工况，因而能效生成模块40可根据空调器耗电功率P_耗电和制冷量Q_制冷量生成空调器的能效EER。空调器的制冷能效EER可以为空调器的制冷量与耗电功率之比，即EER＝Q_制冷量/P_耗电。

在生成空调器的制冷能效后，还可根据空调器的制冷能效对当前空调器的运行状态进行调整。举例而言，可在空调器的制冷能效较低时提高压缩机的功率，以提高空调器的制冷能力，并相对降低空调器的能耗，从而不仅能够节能，还能够提高用户的舒适性。

根据本发明实施例的空调器的能效计算系统，通过获取模块获取空调器的当前工况和空调器耗电功率以及压缩机的壳体散热量Q_loss，流量传感器获取压缩机出口的压缩机出口流量q_v，室外换热器第一端温度传感器获取室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄，室内换热器第一端温度传感器获取室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t_，制冷剂焓值生成模块在空调器的当前工况为制冷工况时，根据室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇分别生成室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值 h_7润滑油，以及根据室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室外换热器第一端的混合物焓值h₄和室内换热器第一端的混合物焓值h₇，然后，制冷量生成模块根据压缩机出口流量q_v、室外换热器第一端的混合物焓值h₄和室内换热器第一端的混合物焓值h₇以及压缩机的壳体散热量Q_loss生成空调器的制冷量，最后能效生成模块根据空调器耗电功率和制冷量生成空调器的能效。由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。

上述实施例的空调器及其能效计算方法和系统可检测到空调器的制冷能效，为检测空调器的制热能效，本发明还提出另一种空调器的能效计算方法。

如图5所示，本发明实施例的另一种空调器的能效计算方法，包括以下步骤：

S10，获取空调器的当前工况和空调器耗电功率P_耗电。

可通过空调器的电控系统实时监测空调器的当前工况、空调器耗电功率P_耗电。

S20，获取压缩机出口的压缩机出口流量q_v。

S30，获取压缩机的壳体散热量Q_loss。

S40，获取室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇。

本发明实施例的空调器可为单级蒸汽压缩式空调器，如图2所示，本发明实施例的空调器可包括压缩机、四通阀、室外换热器、节流元件和室内换热器。

如图2所示，可通过在压缩机的出口与室外换热器之间设置流量传感器以检测压缩机出口流量q_v，通过流量传感器获取压缩机出口流量q_v。可通过在对应温度检测点分别设置温度传感器以检测该温度检测点的温度。例如，可通过在室内换热器第二端处设置室内换热器第二端温度传感器以检测室内换热器第二端温度t₅以及在室内换热器第一端处设置室内换热器第一端温度传感器以检测室内换热器第一端温度t₇。

可通过对流、辐射公式计算压缩机的壳体散热量Q_loss，具体可根据以下公式生成压缩机的壳体散热量Q_loss：

Q_loss＝5.67×10^-8×A_压缩机((t₂+273.15)⁴-(t₈+273.15)⁴+(9.4+0.052×(t₂-t₈))×A_压缩机×(t₂-t₈)，

其中，A_压缩机为压缩机壳体的表面积，其可通过查取压缩机型号等获得；t₈为室外换热器翅片处的温度，即室外环境温度，如图2所示，其可通过设置在室外换热器翅片处的室外温度传感器检测得到。t2为压缩机中排气口的排气口温度，其可通过设置在压缩机排气口的排气口温度传感器002检测得到。

其中，每个温度传感器均与对应温度检测点的制冷剂管壁有效接触，并对制冷剂管壁，尤其是设置温度传感器的位置采取保温措施。例如，可将温度传感器紧贴铜管设置，并通过保温胶带对铜管进行缠绕密封。由此，能够提高温度检测的可靠性和准确性。

S50，当空调器的当前工况为制热工况时，根据室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅生成室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油，根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值 h_7润滑油。

在此需要说明的是，当空调器的当前工况为制热工况时，室外换热器作蒸发器，室内换热器作冷凝器，室内换热器第一端为冷凝器入口，室内换热器第二端为冷凝器出口。

由于不同温度检测点的制冷剂和润滑油的混合物的状态不同，因此不同温度检测点的制冷剂焓值和润滑油焓值均不同。在本发明的一个实施例中，可根据经验公式计算得到制冷剂焓值和润滑油焓值。

下面分别说明根据经验公式得到室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值 h_5润滑油和室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油的具体过程。

进一步地，根据本发明的一个实施例，根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂具体包括：

获取室内换热器中部温度t₆。

如图2所示，室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆可通过在室内换热器中部设置的室内换热器中部温度传感器检测得到。

根据室内换热器第一端温度t₇和室内换热器中部温度t₆生成排过热度Δt₇。

可通过以下公式(1)计算过热度Δt₇，

Δt₇＝t₇-t₆ (1)

根据室内换热器中部温度t₆生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和。

根据本发明的一个实施例，h_排气饱和＝a₁+a₂t₆+a₃t² ₆+a₄t³ ₆+a₅

其中，a₁-a₅为制冷剂对应的饱和区系数。

根据过热度Δt₇和室内换热器中部温度t₆生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D7。

更进一步地，在本发明的实施中，可以根据以下公式(3)生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇：

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

S55，根据室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D7和饱和制冷剂的焓值h_排气饱和生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂。

其中，可通过以下公式(4)生成制冷剂焓值h₇。

h_7制冷剂＝D₇·h_排气饱和+d₇ (4)

其中，d₇为制冷剂对应的过热区系数。

而对于室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂，当空调器的当前工况为制热工况时，室内换热器第二端的制冷剂过冷，可通过以下公式(5)直接计算室外换热器第一端的制冷剂焓值h_5制冷剂：

其中，c₁-c₄为制冷剂对应的过冷区系数。

上述的制冷剂对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数与制冷剂的种类有关，表1 中分别示出了R410A制冷剂和R32制冷剂所对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数：

表1

由此，可根据制冷剂的种类和如表1的对应关系得到各系数值，以计算各个温度检测点的制冷剂焓值。

在本发明的其他实施例中，还可直接调用软件的计算结果，或通过其他途径获取各个温度检测点的制冷剂焓值。举例而言，举例而言，当空调器的当前工况为制热工况时，还可根据空调器中的高压压力、室内换热器第一端温度t₇得到室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂，并可根据空调器中的高压压力、室内换热器第二端温度t₅得到室内换热器第二端的制冷剂焓值h_制冷剂。

对于各个温度检测点的润滑油焓值h_i润滑油，可根据以下公式(6)进行计算，以生成室内换热器第二端的混合物焓值h₅和室内换热器第一端的混合物焓值h₇：

h_i润滑油＝-0.0808+1.7032t_i+0.0025t² _i， (6)

其中，i为正整数，t_i为温度检测点的温度。

也就是说，分别根据以下公式生成室内换热器第二端的润滑油焓值h_5润滑油和室内换热器第一端的润滑油焓值h_7润滑油：

h_5润滑油＝-0.0808+1.7032t₅+0.0025t² ₅，

h_7润滑油＝-0.0808+1.7032t₇+0.0025t² ₇，

其中，t₅为室内换热器第二端的室内换热器第二端温度，t₇为室内换热器第一端的室内换热器第一端温度。

由此，可计算得到出室外换热器第一端的润滑油焓值h_4润滑油和室内换热器第一端的润滑油焓值h_7润滑油。

S60，根据室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油生成室内换热器第二端的的混合物焓值h₅，根据室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室内换热器第一端的混合物焓值h₇。

进一步地，根据本发明的一个实施例，可以根据以下公式(7)和(8)生成室内换热器第二端的混合物焓值h₅和室内换热器第一端的混合物焓值h₇：

h_i＝(1-C_g)h_i制冷剂+C_gh_i润滑油 (7)

C_g＝f/10⁴， (8)

其中，i为正整数，C_g为混合物含油率，f为压缩机的运行频率。

也就是说，h₅＝(1-C_g)h_5制冷剂+C_gh_5润滑油，h₇＝(1-C_g)h_7制冷剂+C_gh_7润滑油。

由于，室内换热器第二端的混合物焓值h₅和润滑油焓值h_4润滑油、和室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油可根据上述步骤S10-S40得到，因此，根据公式(7)和(8)即可得到室内换热器第二端的混合物焓值h₅和室内换热器第一端的混合物焓值h₇。

S70，根据压缩机出口流量q_v、压缩机的壳体散热量Q_loss、室内换热器第二端的混合物焓值h₅和室内换热器第一端的混合物焓值h₇生成空调器的制热量。

进一步地，根据本发明的一个实施例，可以根据如下公式(11)生成空调器的制热量Q_制热量：

Q_制热量＝q_V·(h₇-h₅)-Q_loss (11)

其中，Q_制热量为空调器制热量。

S80，根据空调器耗电功率P_耗电和制热量Q_制热量生成空调器的能效。

具体地，由于空调器的当前工况为制热工况，因而可根据空调器耗电功率和制热量生成空调器的制热能效COP，具体地，空调器的制热能效COP为空调器的制热量与耗电功率之比，即COP＝Q_制热量/P_耗电。

在生成空调器的制热能效COP后，还可根据空调器的制热能效COP对当前空调器的运行状态进行调整。举例而言，可在空调器的制热能效较低时提高压缩机的功率，以提高空调器的制热能力，并相对降低空调器的能耗，从而不仅能够节能，还能够提高用户的舒适性。

根据本发明实施例的空调器的能效计算方法，通过获取空调器的当前工况、空调器耗电功率和压缩机出口的压缩机出口流量q_v以及压缩机的壳体散热量Q_loss，当空调器的当前工况为制热工况时，根据室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇分别生成室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油，然后根据室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室内换热器第二端的的混合物焓值h₅和室内换热器第一端的混合物焓值h₇，再根据压缩机出口流量q_v、压缩机的壳体散热量Q_loss、室内换热器第二端的混合物焓值h₅和室内换热器第一端的混合物焓值h₇生成空调器的制热量，最后，根据空调器耗电功率和制热量生成空调器的能效。由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。

对应上述实施例，本发明还提出另一种空调器。

本发明实施例的空调器，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，可实现本发明上述实施例提出的另一种空调器的能效计算方法。

根据本发明实施例的空调器，能够实时准确地对能效进行检测。

对应上述实施例，本发明还提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可实现本发明上述实施例提出的另一种空调器的能效计算方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。

对应上述实施例，本发明还提出另一种空调器的能效计算系统。

如图6所示，本发明实施例的空调器的能效计算系统，包括流量传感器A、室内换热器第二端温度传感器05、室内换热器第一端温度传感器07以及获取模块10、制冷剂焓值生成模块20、制热量生成模块50、能效生成模块40。

获取模块10用于获取空调器的当前工况和空调器耗电功率P_耗电以及压缩机的壳体散热量Q_loss。流量传感器A用于获取压缩机出口的压缩机出口流量q_v。室外换热器第二端温度传感器05用于获取室外换热器第二端的室外换热器第二端温度t₅。室内换热器第一端温度传感器07用于获取室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇。制冷剂焓值生成模块20 用于当空调器的当前工况为制热工况时，根据室内换热器第二端的室内换热器第二端温度 t₅和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇分别生成室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油，以及根据室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室内换热器第二端的的混合物焓值h₅和室内换热器第一端的混合物焓值h₇。制热量生成模块50用于根据压缩机出口流量q_v、压缩机的壳体散热量Q_loss、室内换热器第二端的制冷剂焓值h₅和室内换热器第一端的制冷剂焓值h₇生成空调器的制热量Q_制热量。能效生成模块40用于根据空调器耗电功率P_耗电和制热量Q_制热量生成空调器的能效。

本发明实施例的空调器可为单级蒸汽压缩式空调器，如图2所示，本发明实施例的空调器可包括压缩机100、四通阀200、室外换热器300、节流元件400和室内换热器500。

获取模块10可通过对流、辐射公式计算压缩机的壳体散热量Q_loss，具体可根据以下公式生成压缩机的壳体散热量Q_loss：

Q_loss＝5.67×10^-8×A_压缩机((t₂+273.15)⁴-(t₈+273.15)⁴+(9.4+0.052×(t₂-t₈))×A_压缩机×(t₂-t₈)，

其中，A_压缩机为压缩机壳体的表面积，其可通过查取压缩机型号等获得；t₈为室外换热器翅片处的温度，即室外环境温度，如图2所示，其可通过设置在室外换热器翅片处的室外温度传感器08检测得到。t2为压缩机中排气口的排气口温度，其可通过设置在压缩机排气口的排气口温度传感器002检测得到。

如图2所示，流量传感器A可设置在压缩机100的出口与室外换热器300之间。室外换热器第二端温度传感器05可设置在室外换热器第二端，室内换热器第一端温度传感器07可设置在室内换热器第一端。其中，每个温度传感器均与对应温度检测点的制冷剂管壁有效接触，并对制冷剂管壁，尤其是设置温度传感器的位置采取保温措施。例如，可将温度传感器紧贴铜管设置，并通过保温胶带对铜管进行缠绕密封。由此，能够提高温度检测的可靠性和准确性。

在此需要说明的是，当空调器的当前工况为制热工况时，室外换热器300作蒸发器，室内换热器500作冷凝器，室内换热器第一端为冷凝器入口，室内换热器第二端为冷凝器出口。

由于不同温度检测点的制冷剂的状态不同，因此不同温度检测点的制冷剂的焓值不同。在本发明的一个实施例中，制冷剂焓值生成模块20可根据经验公式计算得到制冷剂的焓值。

下面分别说明制冷剂焓值生成模块20根据经验公式得到室内换热器第二端的制冷剂焓值h₅和室内换热器第一端的制冷剂焓值h₇的具体过程。

具体地，可通过室内换热器中部温度传感器06获取室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆，其中，如图2所示，室内换热器中部温度传感器06可设置在室内换热器中部。

当空调器的当前工况为制热工况时，当空调器的当前工况为制热工况时，室内换热器第一端的制冷剂过热，制冷剂焓值生成模块20可结合该位置制冷剂过热度计算室内换热器第一端的制冷剂焓值h₇。

制冷剂焓值生成模块20可根据室内换热器第一端温度t₇和室内换热器中部温度t₆，通过公式(1)生成过热度Δt₇。

Δt₇＝t₇-t₆ (1)

然后，制冷剂焓值生成模块20可以根据室内换热器中部温度t₆通过公式(2)生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和。

h_排气饱和＝a₁+a₂t₆+a₃t² ₆+a₄t³ ₆+a (2)

其中，a₁-a₅为制冷剂对应的饱和区系数。

然后，制冷剂焓值生成模块20可以根据过热度Δt₇和室内换热器中部温度t₆通过公式 (3)生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D7。

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

最后，制冷剂焓值生成模块20可以根据室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D7 和饱和制冷剂的焓值h_排气饱和，通过公式(4)可生成内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂。

h_7制冷剂＝D₇·h_排气饱和+d₇ (4)

其中，d₇为制冷剂对应的过热区系数。

而对于室内换热器第二端的制冷剂焓值h₅，当空调器的当前工况为制热工况时，室内换热器第二端的制冷剂过冷，制冷剂焓值生成模块20根据公式(10)可直接计算室内换热器第二端的制冷剂焓值h₅：

其中，c₁-c₄为制冷剂对应的过冷区系数。

上述的制冷剂对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数与制冷剂的种类有关，表1 中分别示出了R410A制冷剂和R32制冷剂所对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数：

表1

由此，制冷剂焓值生成模块可根据制冷剂的种类和如表1的对应关系得到各系数值，以计算各个温度检测点的制冷剂焓值。

在本发明的其他实施例中，制冷剂焓值生成模块20还可直接调用软件的计算结果，或通过其他途径获取各个温度检测点的制冷剂焓值。举例而言，当空调器的当前工况为制热工况时，制冷剂焓值生成模块20还可根据空调器中的高压压力、室内换热器第一端温度t₇得到室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂，并可根据空调器中的高压压力、室内换热器第二端温度t₅得到室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂。

对于各个温度检测点的润滑油焓值h_i润滑油，制冷剂焓值生成模块20可根据以下公式(6) 进行计算：

h_i润滑油＝-0.0808+1.7032t_i+0.0025t² _i， (6)

其中，i为正整数，t_i为温度检测点的温度。

也就是说，制冷剂焓值生成模块20可以分别根据以下公式(7)生成室外换热器第一端的润滑油焓值h_4润滑油和室内换热器第一端的润滑油焓值h_7润滑油：

h_4润滑油＝-0.0808+1.7032t₄+0.0025t² ₄，

h_7润滑油＝-0.0808+1.7032t₇+0.0025t² ₇，

其中，t₄为室外换热器第一端的室外换热器第一端温度，t₇为室内换热器第一端的室内换热器第一端温度。

由此，可计算得到出室外换热器第一端的润滑油焓值h_4润滑油和室内换热器第一端的润滑油焓值h_7润滑油。

在制冷剂焓值生成模块20计算出室内换热器第二端的混合物焓值h₅和室内换热器第一端的混合物焓值h₇后，制冷量生成模块30可以根据压缩机出口流量q_v、室内换热器第二端的制冷剂焓值h₅和室内换热器第一端的制冷剂焓值h₇生成空调器的制热量Q_制热量。

进一步地，制热量生成模块50可根据以下公式(11)生成空调器的制冷量Q_制热量：

Q_制热量＝q_V·(h₇-h₅)-Q_loss (11)

其中，Q_制热量为空调器制热量。

由于空调器的当前工况为制热工况，因而能效生成模块40可根据空调器耗电功率和制热量生成空调器的制热能效COP，具体地，空调器的制热能效COP为空调器的制热量与耗电功率之比，即COP＝Q_制热量/P_耗电。

在生成空调器的制热能效COP后，还可根据空调器的制热能效对当前空调器的运行状态进行调整。举例而言，可在空调器的制热能效COP较低时提高压缩机的功率，以提高空调器的制热能力，并相对降低空调器的能耗，从而不仅能够节能，还能够提高用户的舒适性。

根据本发明实施例的空调器的能效计算系统，通过获取模块获取空调器的当前工况和空调器耗电功率以及压缩机的壳体散热量Q_loss，流量传感器获取压缩机出口的压缩机出口流量q_v，室内换热器第二端温度传感器获取室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅，室内换热器第一端温度传感器获取室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t，制冷剂焓值生成模块在空调器的当前工况为制热工况时，根据室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇分别生成室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值 h_7润滑油，以及根据室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室内换热器第二端的的混合物焓值h₅和室内换热器第一端的混合物焓值h₇，然后，制热量生成模块根据压缩机出口流量q_v、压缩机的壳体散热量Q_loss、室内换热器第二端的混合物焓值h₅和室内换热器第一端的混合物焓值h₇生成空调器的制热量，最后能效生成模块根据空调器耗电功率和制热量生成空调器的能效。由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (20)

1.一种空调器的能效计算方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取空调器的当前工况和空调器耗电功率；

获取压缩机出口的压缩机出口流量q_v；

获取压缩机的壳体散热量Q_loss；

获取室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇；

当所述空调器的当前工况为制冷工况时，根据所述室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄生成室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油，根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油；

根据所述室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油生成室外换热器第一端的混合物焓值h₄，根据室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室内换热器第一端的混合物焓值h₇；

根据所述压缩机出口流量q_v、所述压缩机的壳体散热量Q_loss、所述室外换热器第一端的混合物焓值h₄和所述室内换热器第一端的混合物焓值h₇生成空调器的制冷量；以及

根据所述空调器耗电功率和所述制冷量生成所述空调器的能效。

2.如权利要求1所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，所述根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂具体包括：

获取室内换热器中部温度t₆；

根据所述室内换热器第一端温度t₇和所述室内换热器中部温度t₆生成过热度Δt₇；

根据所述室内换热器中部温度t₆生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和；

根据所述过热度Δt₇和所述室内换热器中部温度t₆生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D7；

根据所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D7和所述饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和生成所述制冷剂焓值h_7制冷剂。

3.如权利要求2所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和：

h_吸气饱和＝a₁+a₂t₆+a₃t² ₆+a₄t³ ₆+a₅，

其中，a₁-a₅为制冷剂对应的饱和区系数。

4.如权利要求2所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇：

<mrow> <msub> <mi>D</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>=</mo> <mn>1</mn> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>1</mn> </msub> <msub> <mi>&amp;Delta;t</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>2</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&amp;Delta;t</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>3</mn> </msub> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&amp;Delta;t</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <msub> <mi>t</mi> <mn>6</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>4</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&amp;Delta;t</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <msub> <mi>t</mi> <mn>6</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>5</mn> </msub> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&amp;Delta;t</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <msubsup> <mi>t</mi> <mn>6</mn> <mn>2</mn> </msubsup> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>6</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&amp;Delta;t</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <msubsup> <mi>t</mi> <mn>6</mn> <mn>2</mn> </msubsup> <mo>,</mo> </mrow>

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

5.如权利要求1所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂：

其中，c₁-c₄为制冷剂对应的过冷区系数。

6.如权利要求1所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述空调器的制冷量：

Q_制冷量＝q_V·(h₇-h₄)-Q_loss，

其中，Q_制冷量为所述空调器制冷量。

7.如权利要求1所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述室外换热器第一端的润滑油焓值h_4润滑油和室内换热器第一端的润滑油焓值h_7润滑油：

h_i润滑油＝-0.0808+1.7032t_i+0.0025t² _i，

其中，i为正整数，t_i为温度检测点的温度。

8.如权利要求1所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述室外换热器第一端的混合物焓值h₄和室内换热器第一端的混合物焓值h₇，

h_i＝(1-C_g)h_i制冷剂+C_gh_i润滑油，

C_g＝f/10⁴，

其中，i为正整数，C_g为混合物含油率，f为所述压缩机的运行频率。

9.一种空调器，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如权利要求1-8中任一所述的方法。

10.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-8中任一所述的方法。

11.一种空调器的能效计算方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取空调器的当前工况和空调器耗电功率；

获取压缩机出口的压缩机出口流量q_v；

获取压缩机的壳体散热量Q_loss；

当所述空调器的当前工况为制热工况时，根据室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅生成室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油，根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油；

根据所述室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油生成室内换热器第二端的的混合物焓值h₅，根据所述室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室内换热器第一端的混合物焓值h₇；

根据所述压缩机出口流量q_v、所述压缩机的壳体散热量Q_loss、所述室内换热器第二端的混合物焓值h₅和所述室内换热器第一端的混合物焓值h₇生成空调器的制热量；以及

根据所述空调器耗电功率和所述制热量生成所述空调器的能效。

12.如权利要求11所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，所述根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成所述室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂具体包括：

获取室内换热器中部温度t₆；

根据所述室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆和所述室内换热器第一端温度t₇生成过热度Δt₇；

根据所述室内换热器中部温度t₆生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和；

根据所述过热度Δt₇和所述室内换热器中部温度t₆生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇；

根据所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇、所述排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和生成所述出口的制冷剂焓值h_7制冷剂。

13.如权利要求12所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和：

h_排气饱和＝a₁+a₂t₆+a₃t² ₆+a₄t³ ₆+a₅，

其中，a₁-a₅为制冷剂对应的饱和区系数。

14.如权利要求11所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇：

<mrow> <msub> <mi>D</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>=</mo> <mn>1</mn> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>1</mn> </msub> <msub> <mi>&amp;Delta;t</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>2</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&amp;Delta;t</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>3</mn> </msub> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&amp;Delta;t</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <msub> <mi>t</mi> <mn>6</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>4</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&amp;Delta;t</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <msub> <mi>t</mi> <mn>6</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>5</mn> </msub> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&amp;Delta;t</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <msubsup> <mi>t</mi> <mn>6</mn> <mn>2</mn> </msubsup> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>6</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&amp;Delta;t</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <msubsup> <mi>t</mi> <mn>6</mn> <mn>2</mn> </msubsup> </mrow>

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

15.如权利要求11所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂：

其中，c₁-c₄为制冷剂对应的过冷区系数。

16.如权利要求11所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据如下公式生成所述空调器的制热量：

Q_制热量＝q_V·(h₇-h₅)-Q_loss，

其中，Q_制热量为所述空调器制热量。

17.如权利要求11所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式计算室外换热器第一端的润滑油焓值h_4润滑油和室内换热器第一端的润滑油焓值h_7润滑油：

h_i润滑油＝-0.0808+1.7032t_i+0.0025t² _i，

其中，i为正整数，t_i为温度检测点的温度。

18.如权利要求11所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述室外换热器第一端的混合物焓值h₄和室内换热器第一端的混合物焓值h₇，

h_i＝(1-C_g)h_i制冷剂+C_gh_i润滑油，

C_g＝f/10⁴，

其中，i为正整数，C_g为混合物含油率，f为所述压缩机的运行频率。

19.一种空调器，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如权利要求11-18中任一所述的方法。

20.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求11-18中任一所述的方法。