CN107490142A

CN107490142A - 空调器及其能效计算方法

Info

Publication number: CN107490142A
Application number: CN201710773347.3A
Authority: CN
Inventors: 杨亚新; 张�浩; 戚文端; 陈新; 刘燕飞; 汪亚涛
Original assignee: Guangdong Midea Refrigeration Equipment Co Ltd
Current assignee: GD Midea Air Conditioning Equipment Co Ltd
Priority date: 2017-08-31
Filing date: 2017-08-31
Publication date: 2017-12-19

Abstract

本发明公开了一种空调器及其能效计算方法，所述方法包括以下步骤：获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率；获取压缩机的回气口温度t₁、压缩机的排气口温度t₂、室外换热器的第一端温度t₄、室内换热器第二端温度t₅和室内换热器的第一端温度t₇；根据t₄和t₅生成压缩机的补气温度t₈；当空调器的当前工况为制冷工况时，根据上述各个温度检测点对应的温度t₁、t₂、t₄、t₇和t₈生成上述各个温度检测点对应的制冷剂焓值和润滑油焓值；根据压缩机的功率、上述各个温度检测点对应的混合物焓值生成空调器的制冷量；以及根据空调器耗电功率和制冷量生成空调器的能效。由此，能够实时准确地检测到空调器的能效。

Description

空调器及其能效计算方法

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种空调器的能效计算方法、一种空调器和一种非临时性计算机可读存储介质。

背景技术

随着国家对节能越来越重视，消费者对空调器的节能舒适的要求也越来越高。目前，在空调器运行的过程中，由于无法实时检测空调器能效的变化情况，因而空调器难以维持在较佳的运行状态，以致制冷、制热效果和节能性能均不够理想。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种空调器的能效计算方法，能够实时准确地检测到空调器的能效。

本发明的第二个目的在于提出一种空调器。

本发明的第三个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明的第四个目的在于提出另一种空调器的能效计算方法。

本发明的第五个目的在于提出另一种空调器。

本发明的第六个目的在于提出另一种非临时性计算机可读存储介质。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种空调器的能效计算方法，包括以下步骤：获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率；获取压缩机中回气口的回气口温度t₁、所述压缩机中排气口的排气口温度t₂、室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄、室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇；根据所述室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄和所述室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅生成压缩机补气入口的补气温度t₈；当所述空调器的当前工况为制冷工况时，根据所述压缩机中回气口的回气口温度t₁生成回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂和润滑油焓值h_1润滑油，根据所述压缩机中排气口的排气口温度t₂生成排气口的制冷剂焓值h_2制冷剂和润滑油焓值h_2润滑油，根据所述室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄生成室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油，根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成室内换热器第一端的制冷剂焓值t_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油，以及根据所述压缩机补气入口的补气温度t₈分别生成补入压缩机的气态制冷剂焓值h_{8’制冷剂}和润滑油焓值h_{8’润滑油}、闪蒸器的液态制冷剂焓值h_{8”制冷剂}和润滑油焓值h_{8”润滑油}；根据所述回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂和润滑油焓值h_1润滑油生成回气口的混合物焓值h₁，根据所述排气口的制冷剂焓值h_2制冷剂和润滑油焓值h_2润滑油生成排气口的混合物焓值h₂，根据所述室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油生成室外换热器第一端的混合物焓值h₄，根据所述室内换热器第一端的制冷剂焓值t_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室内换热器第一端的混合物焓值h₇，根据所述补入压缩机的气态制冷剂焓值h_{8’制冷剂}和润滑油焓值h_{8’润滑油}生成补入压缩机混合物焓值h_8’，以及根据所述闪蒸器的液态制冷剂焓值h_{8”制冷剂}和润滑油焓值h_{8”润滑油}生成闪蒸器的混合物焓值h_8”；根据所述压缩机的功率、所述回气口的混合物焓值h₁、所述排气口的混合物焓值h₂、所述室外换热器第一端的混合物焓值h₄、所述室内换热器第一端的混合物焓值h₇、所述补入压缩机混合物焓值h_8’和所述闪蒸器的混合物焓值h_8”生成空调器的制冷量；以及根据所述空调器耗电功率和所述制冷量生成所述空调器的能效。

根据本发明实施例的空调器的能效计算方法，首先获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率，并获取压缩机中回气口的回气口温度t₁、压缩机中排气口的排气口温度t₂、室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄、室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇，以及根据室外换热器第一端温度t₄和室内换热器第二端温度t₅生成压缩机补气入口的补气温度t₈，当空调器的当前工况为制冷工况时，根据上述各个温度检测点对应的温度t₁、t₂、t₄、t₇和t₈生成上述各个温度检测点对应的制冷剂焓值和润滑油焓值，并进一步生成各个温度检测点对应的混合物焓值，然后结合压缩机的功率、上述各个温度检测点的制冷剂焓值和空调器耗电功率得到空调器的能效。由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制冷效果的目的。

另外，根据本发明上述实施例提出的空调器的能效计算方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述根据所述压缩机中回气口的回气口温度t₁生成所述回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂具体包括：获取室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆；根据所述回气口温度t₁和所述室内换热器中部温度t₆生成吸气过热度Δt₁；根据所述室内换热器中部温度t₆生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和；根据所述吸气过热度Δt₁和室内换热器中部温度t₆生成回气口制冷剂焓值的修正因子D₁；根据所述回气口制冷剂焓值的修正因子D₁、所述饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和生成所述制冷剂焓值h_1制冷剂。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式生成所述吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和：

其中，a₁-a₅为制冷剂对应的饱和区系数。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式生成所述回气口制冷剂焓值的修正因子D₁：

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成所述室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂具体包括：根据所述室内换热器第一端温度t₇和所述室内换热器中部温度t₆生成过热度Δt₇；根据所述过热度Δt₇和所述室内换热器中部温度t₆生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇；根据所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇和所述饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和生成所述制冷剂焓值h_7制冷剂。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式生成所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇：

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述压缩机中排气口的排气口温度t₂生成所述排气口的制冷剂的焓值h_2制冷剂具体包括：获取室外换热器中部的室外换热器中部温度t₃；根据所述室外换热器中部温度t₃生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和；根据所述压缩机中排气口的排气口温度t₂和所述室外换热器中部温度t₃生成排气过热度Δt₂；根据所述排气过热度Δt₂和所述室外换热器中部温度t₃生成排气口制冷剂焓值的修正因子D₂；根据所述修正因子D₂、所述排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和生成所述排气口的制冷剂的焓值h_2制冷剂。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式生成所述排气口制冷剂焓值的修正因子D₂：

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式生成所述室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂：

其中，c₁-c₄为制冷剂对应的过冷区系数。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式生成所述空调器的制冷量：

其中，Q_制冷量为所述空调器制冷量，P_压缩机为压缩机功率。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式计算各个温度检测点的润滑油焓值h_i润滑油，其中，i为正整数，

h_i,润滑油＝-0.0808+1.7032t_i+0.0025t_i ²，

其中，t_i为温度检测点的温度。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式计算各个点的混合物焓值h_i，其中，i为正整数，

h_i＝(1-C_g)h_i,制冷剂+C_gh_i,润滑油，

C_g＝f/10⁴，

其中，Cg为含油率，f为所述压缩机的运行频率。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种空调器，其包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现本发明第一方面实施例提出的空调器的能效计算方法。

根据本发明实施例的空调器，能够实时准确地对能效进行检测。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本发明第一方面实施例提出的空调器的能效计算方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制冷效果的目的。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了另一种空调器的能效计算方法，包括以下步骤：获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率；获取压缩机中回气口的回气口温度t₁、所述压缩机中排气口的排气口温度t₂、室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄、室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇；根据所述室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄和所述室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅生成压缩机补气入口的补气温度t₈；当所述空调器的当前工况为制热工况时，根据所述压缩机中回气口的回气口温度t₁生成回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂和润滑油焓值h_1润滑油，根据所述压缩机中排气口的排气口温度t₂生成排气口的制冷剂的焓值h_2制冷剂和润滑油焓值h_2润滑油，根据所述室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅生成室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油，根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油，以及根据所述压缩机补气入口的补气温度t₈分别生成补入压缩机的气态制冷剂焓值h_{8’制冷剂}和润滑油焓值h_{8’润滑油}、闪蒸器的液态制冷剂焓值h_{8”制冷剂}和润滑油焓值h_{8”润滑油}；根据所述回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂和润滑油焓值h_1润滑油生成回气口的混合物焓值h₁，根据所述排气口的制冷剂的焓值h_2制冷剂和润滑油焓值h_2润滑油生成排气口的混合物焓值h₂，根据所述室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油生成室内换热器第二端的的混合物焓值h₅，根据所述室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室内换热器第一端的混合物焓值h₇，根据所述补入压缩机的气态制冷剂焓值h_{8’制冷剂制冷剂}和润滑油焓值h_{8’润滑油}生成补入压缩机混合物焓值h_8’，以及根据所述闪蒸器的液态制冷剂焓值h_{8”制冷剂}和润滑油焓值h_{8”润滑油}生成闪蒸器的混合物焓值h_8”；根据所述压缩机的功率、所述回气口的混合物焓值h₁、所述排气口的混合物焓值h₂、所述室内换热器第二端的混合物焓值h₅、所述室内换热器第一端的混合物焓值h₇、所述补入压缩机混合物焓值h_8’和所述闪蒸器的混合物焓值h_8”生成空调器的制热量；以及根据所述空调器耗电功率和所述制热量生成所述空调器的能效。

根据本发明实施例的空调器的能效计算方法，首先获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率，并获取压缩机中回气口的回气口温度t₁、压缩机中排气口的排气口温度t₂、室外换热器第一端温度t₄、室内换热器第二端温度t₅和室内换热器第一端温度t₇，以及根据室外换热器第一端温度t₄和室内换热器第二端温度t₅生成压缩机补气入口的补气温度t₈，。当空调器的当前工况为制热工况时，根据上述各个温度检测点对应的温度t₁、t₂、t₅、t₇和t₈生成上述各个温度检测点对应的制冷剂焓值和润滑油焓值，并进一步生成各个温度检测点对应的混合物焓值，然后结合压缩机的功率、上述各个温度检测点的制冷剂焓值和空调器耗电功率得到空调器的能效。由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述压缩机中回气口的回气口温度t₁生成所述回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂具体包括：获取室外换热器中部的室外换热器中部温度t₃；根据所述回气口温度t₁和所述室外换热器中部温度t₃生成吸气过热度Δt₁；根据所述吸气过热度Δt₁和所述室外换热器中部温度t₃生成回气口制冷剂焓值的修正因子D₁；根据所述室外换热器中部温度t₃生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和；根据所述回气口制冷剂焓值的修正因子D₁、所述吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和生成所述回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂。

其中，a₁-a₅为制冷剂对应的饱和区系数。

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述压缩机中排气口的排气口温度t₂生成所述排气口的制冷剂的焓值h_2制冷剂具体包括：获取室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆；根据所述室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆和所述压缩机中排气口的排气口温度t₂生成排气过热度Δt₂；根据所述排气过热度Δt₂和所述室内换热器中部温度t₆生成排气口制冷剂焓值的修正因子D₂；根据所述室外换热器中部温度t₆生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和；根据所述排气口制冷剂焓值的修正因子D₂、所述排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和生成所述排气口的制冷剂焓值h_2制冷剂。

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成所述室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂具体包括：根据所述室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆和所述室内换热器第一端温度t₇生成过热度Δt₇；根据所述过热度Δt₇和所述室内换热器中部温度t₆生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇；根据所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇、所述排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和生成所述制冷剂焓值h_7制冷剂。

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式计算所述室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂：

其中，c₁-c₄为制冷剂对应的过冷区系数。

根据本发明的一个实施例，根据如下公式生成所述空调器的制热量：

其中，Q_制热量为所述空调器制热量，P_压缩机为压缩机功率。

h_i,润滑油＝-0.0808+1.7032t_i+0.0025t_i ²，

其中，t_i为温度检测点的温度。

h_i＝(1-C_g)h_i,制冷剂+C_gh_i,润滑油，

C_g＝f/10⁴，

其中，Cg为含油率，f为所述压缩机的运行频率。

为达到上述目的，本发明第五方面实施例提出了另一种空调器，其包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现本发明第五方面实施例提出的空调器的能效计算方法。

为达到上述目的，本发明第六方面实施例提出了另一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本发明第五方面实施例提出的空调器的能效计算方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的空调器的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的空调器的能效计算方法的流程图；以及

图3是根据本发明另一个实施例的空调器的能效计算方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述本发明实施例的空调器的能效计算方法、空调器、非临时性计算机可读存储介质和空调器的能效计算系统。

在本发明的实施例中，空调器可为单级蒸汽压缩式空调器。

如图1所示，本发明实施例的空调器，可包括压缩机100、四通阀200、室外换热器300、第一节流元件400、第二节流元件700、闪蒸器600和室内换热器500。

当空调器的当前工况为制冷工况时，压缩机100的排气口通过四通阀200的A1端和A2端直接与室外换热器300连通，冷媒流向如图1中的实线箭头所示。具体地，从压缩机100的排气口排出的高温高压气态冷媒经过四通阀200的A1端和A2端流入室外换热器300(此时作为冷凝器)，经室外换热器300冷凝放热后成为高温高压液态冷媒，高温高压液态冷媒经第二节流元件700节流降压后成为低温低压液态冷媒，低温低压液态冷媒通过闪蒸器600的第一端口流入闪蒸器600，在闪蒸器600内一部分液态冷媒迅速变成气态冷媒，并从闪蒸器600的第二端口进入压缩机100对压缩机100进行补气，从而提高空调器工作效率，剩余的液态冷媒从闪蒸器600的第三端口流出，并在经过第一节流元件400节流降压后进入室内换热器500(此时为蒸发器)，经室内换热器500蒸发吸热后成为低温低压气态冷媒，低温低压气态冷媒经四通阀200的A4端和A3端流入压缩机100的回气口，通过压缩机100的回气口的低温低压气态冷媒进入压缩机100，至此完成了制冷循环过程。

当空调器的当前工况为制热工况时，压缩机100的排气口通过四通阀200的A1端和A4端直接与室内换热器500连通，冷媒流向如图1中的虚线箭头所示。具体地，从压缩机100的排气口排出的高温高压气态冷媒经过四通阀200的A1端和A4端流入室内换热器500(此时作为冷凝器)，经室内换热器500冷凝放热后成为高温高压液态冷媒，高温高压液态冷媒经第一节流元件400节流降压后成为低温低压液态冷媒，低温低压液态冷媒通过闪蒸器600的第三端口流入闪蒸器600，在闪蒸器600内一部分液态冷媒迅速变成气态冷媒，并从闪蒸器600的第二端口进入压缩机100对压缩机100进行补气，从而提高空调器工作效率，剩余的液态冷媒从闪蒸器600的第一端口流出，并在经过第二节流元件700节流降压后进入室外换热器300(此时为蒸发器)，经室外换热器300蒸发吸热后成为低温低压气态冷媒，低温低压气态冷媒经四通阀200的A2端和A3端流入压缩机100的回气口，通过压缩机100的回气口的低温低压气态冷媒进入压缩机100，至此完成了制热循环过程。

图2是根据本发明一个实施例的空调器的能效计算方法的流程图。如图2所示，本发明实施例的空调器的能效计算方法，可包括以下步骤：

S101，获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率。

具体地，可通过空调器的电控系统实时监测空调器的当前工况、压缩机的功率P_压缩机和空调器耗电功率P_耗电。

S102，获取压缩机中回气口的回气口温度t₁、压缩机中排气口的排气口温度t₂、室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄、室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇。

在本发明的实施例中，可通过在对应温度检测点分别设置温度传感器以获取该温度检测点的温度。

具体的，如图1所示，可通过设置在压缩机中回气口的温度传感器(如图1所示的01)获取回气口温度t₁；通过设置在压缩机中排气口的温度传感器(如图1所示的02)获取排气口温度t₂；通过设置在室外换热器第一端的温度传感器(如图1所示的04)获取室外换热器第一端温度t₄；通过设置在室内换热器第二端的温度传感器(如图1所示的05)获取室内换热器第二端温度t₅；通过设置在室内换热器第一端的温度传感器(如图1所示的07)获取室内换热器第一端温度t₇。

其中，上述每个温度传感器均与对应温度检测点的制冷剂管壁有效接触，在测试制冷剂管壁的温度时，制冷剂管壁可采取保温措施，温度传感器的安装位置尽可能靠近温度检测点。举例说明，可将温度传感器设置在对应的温度检测点且紧贴铜管，并通过保温胶带对铜管进行缠绕密封。由此，能够提高温度检测的可靠性和准确性。

S103，根据室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄和室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅生成压缩机补气入口的补气温度t₈。

根据本发明的一个实施例，当空调器的当前工况为制冷工况时，可根据下述公式(1)生成压缩机补气入口的补气温度t₈：

t₈＝a*t₄+b*t₅+c*f (1)

其中，f为压缩机运行频率，a，b，c为拟合系数，且a，b，c可根据大量实验数据获得,可通过空调器的电控系统实时监测压缩机的运行频率。

需要说明的是，上述实施例中所描述的生成压缩机补气入口的补气温度t₈，还可通过设置在生成压缩机补气入口处的温度传感器(如图1所示的08)检测获取。

S104，当空调器的当前工况为制热工况时，根据压缩机中回气口的回气口温度t₁生成回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂和润滑油焓值h_1润滑油，根据压缩机中排气口的排气口温度t₂生成排气口的制冷剂的焓值h_2制冷剂和润滑油焓值h_2润滑油，根据室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅生成室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油，根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油，以及根据压缩机补气入口的补气温度t₈分别生成补入压缩机的气态制冷剂焓值h_{8’制冷剂}和润滑油焓值h_{8’润滑油}、闪蒸器的液态制冷剂焓值h_{8”制冷剂}和润滑油焓值h_{8”润滑油}。

在此需要说明的是，当空调器的当前工况为制冷工况时，室外换热器作冷凝器，室外换热器第一端为冷凝器出口，室内换热器作蒸发器，室内换热器第一端为蒸发器出口，室内换热器第二端为蒸发器入口。

具体地，在空调器工作的过程中，由于不同温度检测点的制冷剂的状态不同，因此不同温度检测点的制冷剂的焓值不同。在本发明的一个实施例中，可根据经验公式计算得到制冷剂的焓值。

下面分别说明根据经验公式得到回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂和润滑油焓值h_1润滑油、排气口的制冷剂焓值h_2制冷剂和润滑油焓值h_2润滑油、室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值t_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油、补入压缩机的气态制冷剂焓值h_{8’制冷剂}和润滑油焓值h_{8’润滑油}、闪蒸器的液态制冷剂焓值h_{8”制冷剂}和润滑油焓值h_{8”润滑油}的具体过程。

其中，对于压缩机中回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂，当空调器的当前工况为制冷工况时，压缩机的回气口的制冷剂过热，可结合吸气过热度计算回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂。

根据本发明的一个实施例，根据压缩机中回气口的回气口温度t₁生成回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂具体包括：获取室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆，并根据回气口温度t₁和室内换热器中部温度t₆生成吸气过热度Δt₁，然后根据室内换热器中部温度t₆生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和，再然后根据吸气过热度Δt₁和室内换热器中部温度t₆生成回气口制冷剂焓值的修正因子D₁，最后根据回气口制冷剂焓值的修正因子D₁、饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和生成制冷剂焓值h_1制冷剂。

进一步地，根据下述公式(2)生成回气口制冷剂焓值的修正因子D₁：

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

具体而言，可通过设置在室内换热器中部的温度传感器(如图1所示的06)获取室内换热器中部温度t₆。

在获取到回气口温度t₁和室内换热器中部温度t₆后，根据下述公式(3)生成吸气过热度Δt₁：

Δt₁＝t₁-t₆ (3)

在获取到吸气过热度Δt₁和室内换热器中部温度t₆后，根据上述公式(2)生成回气口制冷剂焓值的修正因子D₁，然后可根据下述公式(4)生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和：

其中，a₁-a₅为制冷剂对应的饱和区系数。

最后，根据回气口制冷剂焓值的修正因子D₁、饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和生成制冷剂焓值h_1制冷剂，h_1制冷剂＝D₁·h_吸气饱和+d₇，其中，d₇为制冷剂对应的过热区系数。

同样地，对于室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂，当空调器的当前工况为制冷工况时，室内换热器第一端的制冷剂过热，可结合该位置制冷剂过热度计算室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂。

根据本发明的一个实施例，根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂具体包括：根据室内换热器第一端温度t₇和室内换热器中部温度t₆生成过热度Δt₇，并根据过热度Δt₇和室内换热器中部温度t₆生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇，以及根据室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇和饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和生成制冷剂焓值h_7制冷剂。

进一步地，根据以下公式(5)生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇：

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

具体而言，在获取到室内换热器第一端温度t₇和室内换热器中部温度t₆后，根据下述公式(6)生成过热度Δt₇：

Δt₇＝t₇-t₆ (6)

在获取到过热度Δt₇和室内换热器中部温度t₆后，可根据上述公式(5)生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇，然后可根据上述公式(4)生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和。

最后，根据室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇和饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和生成制冷剂焓值h_7制冷剂，h_7制冷剂＝D₇·h_吸气饱和+d₇，其中，d₇为制冷剂对应的过热区系数。

另外，对于压缩机中排气口的制冷剂焓值h_2制冷剂，当空调器的当前工况为制冷工况时，压缩机的排气口的制冷剂过热，可结合排气过热度计算排气口的制冷剂焓值h_2制冷剂。

根据本发明的一个实施例，根据压缩机中排气口的排气口温度t₂生成排气口的制冷剂的焓值h_2制冷剂具体包括：获取室外换热器中部的室外换热器中部温度t₃，并根据室外换热器中部温度t₃生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和，然后根据压缩机中排气口的排气口温度t₂和室外换热器中部温度t₃生成排气过热度Δt₂，再然后根据排气过热度Δt₂和室外换热器中部温度t₃生成排气口制冷剂焓值的修正因子D₂，最后根据修正因子D₂、排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和生成排气口的制冷剂的焓值h_2制冷剂。

进一步地，根据以下公式(7)生成排气口制冷剂焓值的修正因子D₂：

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

具体而言，可通过设置在室外换热器中部的温度传感器(如图1所示的03)获取室外换热器中部温度t₃。

在获取到压缩机中排气口的排气口温度t₂和室外换热器中部温度t₃后，可根据下述公式(8)生成排气过热度Δt₂：

Δt₂＝t₂-t₃ (8)

在获取到排气过热度Δt₂和室外换热器中部温度t₃后，根据上述公式(7)生成排气口制冷剂焓值的修正因子D₂，然后根据下述公式(9)生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和：

其中，a₁-a₅为制冷剂对应的饱和区系数。

最后，根据排气口制冷剂焓值的修正因子D₂、排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和生成排气口的制冷剂的焓值h_2制冷剂，h_2制冷剂＝D₂·h_排气饱和+d₇，其中，d₇为制冷剂对应的过热区系数。

对于室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂，当空调器的当前工况为制冷工况时，室外换热器第一端的制冷剂过冷，可直接计算室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂，即，根据以下公式(10)生成室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂：

其中，c₁-c₄为制冷剂对应的过冷区系数。

另外，基于同样的原理，对于补入压缩机的气态制冷剂焓值h_{8’制冷剂}和闪蒸器的液态制冷剂焓值h_{8”制冷剂}，可通过下述公式(11)计算得到压缩机的气态制冷剂焓值h_{8’制冷剂}，通过下述公式(12)计算得到闪蒸器的液态制冷剂焓值h_{8”制冷剂}。

其中，a₁-a₅为制冷剂所对应的饱和区系数，c₁-c₄为制冷剂对应的过冷区系数。

需要说明的是，上述的制冷剂对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数与制冷剂的种类有关，表1中分别示出了R410A制冷剂和R32制冷剂所对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数：

表1

由此，可根据制冷剂的种类和如表1的对应关系得到各系数值，以计算各个温度检测点的制冷剂焓值。

在本发明的其他实施例中，还可直接调用软件的计算结果，或通过其他途径获取各个温度检测点的制冷剂焓值。举例而言，当空调器的当前工况为制冷工况时，还可根据空调器中的低压压力、回气口温度t₁、室内换热器第一端温度t₇分别得到回气口的制冷剂焓值h₁和室内换热器第一端的制冷剂焓值h₇，并可根据空调器中的高压压力、排气口温度t₂、室外换热器第一端温度t₄分别得到排气口的制冷剂焓值h₂和室外换热器第一端的制冷剂焓值h₄,以及根据补气温度或者压力可以获得该状态下饱和气体焓值h_8’以及饱和液体焓值h_8”。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式计算各个温度检测点的润滑油焓值h_i润滑油：

h_i,润滑油＝-0.0808+1.7032t_i+0.0025t_i ²，

其中，i为正整数，t_i为温度检测点的温度。

由此，可计算得到出回气口的润滑油焓值h_1润滑油、排气口的润滑油焓值h_2润滑油、室外换热器第一端的润滑油焓值h_4润滑油、室内换热器第一端的润滑油焓值h_7润滑油、补入压缩机的润滑油焓值h_{8’润滑油}和闪蒸器的润滑油焓值h_{8”润滑油}。

S105，根据回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂和润滑油焓值h_1润滑油生成回气口的混合物焓值h₁，根据排气口的制冷剂焓值h_2制冷剂和润滑油焓值h_2润滑油生成排气口的混合物焓值h₂，根据室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油生成室外换热器第一端的混合物焓值h₄，根据室内换热器第一端的制冷剂焓值t_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室内换热器第一端的混合物焓值h₇，根据补入压缩机的气态制冷剂焓值h_{8’制冷剂}和润滑油焓值h_{8’润滑油}生成补入压缩机混合物焓值h_8’，以及根据闪蒸器的液态制冷剂焓值h_{8”制冷剂}和润滑油焓值h_{8”润滑油}生成闪蒸器的混合物焓值h_8”。

根据本发明的一个实施例，根据以下公式计算各个点的混合物焓值h_i：

h_i＝(1-C_g)h_i,制冷剂+C_gh_i,润滑油，C_g＝f/10⁴，

其中，i为正整数，Cg为含油率，f为压缩机的运行频率。

由此，可计算得到出回气口的混合物焓值h₁、排气口的混合物焓值h₂、室外换热器第一端的混合物焓值h₄、室内换热器第一端的混合物焓值h₇、补入压缩机混合物焓值h_8’和闪蒸器的混合物焓值h_8”。

S106，根据压缩机的功率、回气口的混合物焓值h₁、排气口的混合物焓值h₂、室外换热器第一端的混合物焓值h₄、室内换热器第一端的混合物焓值h₇、补入压缩机混合物焓值h_8’和闪蒸器的混合物焓值h_8”生成空调器的制冷量。

根据本发明的一个实施例，可根据以下公式(13)生成空调器的制冷量：

其中，Q_制冷量为空调器制冷量，P_压缩机为压缩机功率。

S107，根据空调器耗电功率和制冷量生成空调器的能效。

由于空调器的当前工况为制冷工况，因而可根据空调器耗电功率和制冷量生成空调器的制冷能效，具体地，空调器的制冷能效为空调器的制冷量与耗电功率之比，即EER＝Q_制冷量/P_耗电。

在生成空调器的制冷能效后，还可根据空调器的制冷能效对当前空调器的运行状态进行调整。举例而言，可在空调器的制冷能效较低时提高压缩机的功率，以提高空调器的制冷能力，并相对降低空调器的能耗，从而不仅能够节能，还能够提高用户的舒适性。

综上，根据本发明实施例的空调器的能效计算方法，首先获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率，并获取压缩机中回气口的回气口温度t₁、压缩机中排气口的排气口温度t₂、室外换热器第一端温度t₄、室内换热器第二端温度t₅和室内换热器第一端温度t₇，以及根据室外换热器第一端温度t₄和室内换热器第二端温度t₅生成压缩机补气入口的补气温度t₈，。当空调器的当前工况为制热工况时，根据上述各个温度检测点对应的温度t₁、t₂、t₅、t₇和t₈生成上述各个温度检测点对应的制冷剂焓值和润滑油焓值，并进一步生成各个温度检测点对应的混合物焓值，然后结合压缩机的功率、上述各个温度检测点的制冷剂焓值和空调器耗电功率得到空调器的能效。由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制热效果的目的。

另外，本发明的实施例还提出了一种空调器，其包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现本发明上述实施例提出的空调器的能效计算方法。

此外，本发明的实施例还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现本发明上述实施例提出的空调器的能效计算方法。

上述实施例的空调器及其能效计算方法可检测到空调器的制冷能效，为检测空调器的制热能效，本发明还提出另一种空调器的能效计算方法。

图3是根据本发明另一个实施例的空调器的能效计算方法的流程图。如图3所示，本发明实施例的空调器的能效计算方法可包括以下步骤：

S201，获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率。

S202，获取压缩机中回气口的回气口温度t₁、压缩机中排气口的排气口温度t₂、室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄、室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇。

具体的，如图1所示，可通过设置在压缩机中回气口的温度传感器(如图1所示的01)获取回气口温度t₁；通过设置在压缩机中排气口的温度传感器(如图1所示的02)获取排气口温度t₂；通过设置在室外换热器第一端的温度传感器(如图1所示的04)获取室外换热器第一端温度t₄；通过设置在室内换热器第二端的的温度传感器(如图1所示的05)获取室内换热器第二端温度t₅；通过设置在室内换热器第一端的温度传感器(如图1所示的07)获取室内换热器第一端温度t₇。

S203，根据室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄和室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅生成压缩机补气入口的补气温度t₈。

根据本发明的一个实施例，当空调器的当前工况为制冷工况时，可根据下述公式(14)生成压缩机补气入口的补气温度t₈：

t₈＝a*t₄+b*t₅+c*f (14)

S204，当空调器的当前工况为制热工况时，根据压缩机中回气口的回气口温度t₁生成回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂和润滑油焓值h_1润滑油，根据压缩机中排气口的排气口温度t₂生成排气口的制冷剂的焓值h_2制冷剂和润滑油焓值h_2润滑油，根据室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅生成室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油，根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油，以及根据压缩机补气入口的补气温度t₈分别生成补入压缩机的气态制冷剂焓值h_{8’制冷剂}和润滑油焓值h_{8’润滑油}、闪蒸器的液态制冷剂焓值h_{8”制冷剂}和润滑油焓值h_{8”润滑油}。

在此需要说明的是，当空调器的当前工况为制热工况时，室外换热器作蒸发器，室内换热器作冷凝器，室内换热器第一端为冷凝器入口，室内换热器第二端为冷凝器出口。

下面分别说明根据经验公式得到回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂和润滑油焓值h_1润滑油、排气口的制冷剂的焓值h_2制冷剂和润滑油焓值h_2润滑油、室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油、室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油、补入压缩机的气态制冷剂焓值h_{8’制冷剂}和润滑油焓值h_{8’润滑油}、闪蒸器的液态制冷剂焓值h_{8”制冷剂}和润滑油焓值h_{8”润滑油}的具体过程。

其中，对于压缩机中回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂，当空调器的当前工况为制热工况时，压缩机的回气口的制冷剂过热，可结合吸气过热度计算回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂。

根据本发明的一个实施例，根据压缩机中回气口的回气口温度t₁生成回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂具体包括：获取室外换热器中部的室外换热器中部温度t₃，并根据回气口温度t₁和室外换热器中部温度t₃生成吸气过热度Δt₁，然后根据吸气过热度Δt₁和室外换热器中部温度t₃生成回气口制冷剂焓值的修正因子D₁，并根据室外换热器中部温度t₃生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和，最后根据回气口制冷剂焓值的修正因子D₁、吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和生成回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂。

进一步地，根据以下公式(15)生成回气口制冷剂焓值的修正因子D₁：

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

在获取到回气口温度t₁和室外换热器中部温度t₃后，可根据下述公式(16)生成吸气过热度Δt₁：

Δt₁＝t₁-t₃ (16)

在获取到吸气过热度Δt₁和室外换热器中部温度t₃后，根据上述公式(15)回气口制冷剂焓值的修正因子D₁，然后可根据下述公式(17)生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和：

其中，a₁-a₅为制冷剂对应的饱和区系数。

最后，根据回气口制冷剂焓值的修正因子D₁、吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和生成回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂，h_1制冷剂＝D₁·h_吸气饱和+d₇，其中，d₇为制冷剂对应的过热区系数。

对于压缩机中排气口的制冷剂焓值h_2制冷剂，当空调器的当前工况为制热工况时，压缩机的排气口的制冷剂过热，可结合排气过热度计算排气口的制冷剂焓值h_2制冷剂。

根据本发明的一个实施例，根据压缩机中排气口的排气口温度t₂生成排气口的制冷剂的焓值h_2制冷剂具体包括：获取室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆，并根据室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆和压缩机中排气口的排气口温度t₂生成排气过热度Δt₂，以及根据排气过热度Δt₂和室内换热器中部温度t₆生成排气口制冷剂焓值的修正因子D₂，然后根据室外换热器中部温度t₆生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和，最后根据排气口制冷剂焓值的修正因子D₂、排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和生成排气口的制冷剂焓值h_2制冷剂。

进一步地，根据以下公式(18)生成排气口制冷剂焓值的修正因子D₂：

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

在获取到室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆和压缩机中排气口的排气口温度t₂后，可根据下述公式(19)生成排气过热度Δt₂：

Δt₂＝t₂-t₆ (19)

在获取到排气过热度Δt₂和室内换热器中部温度t₆后，根据上述公式(18)生成排气口制冷剂焓值的修正因子D₂，然后可根据下述公式(20)生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和：

其中，a₁-a₅为制冷剂对应的饱和区系数。

最后，根据排气口制冷剂焓值的修正因子D₂、排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和生成排气口的制冷剂焓值h_2制冷剂，h_2制冷剂＝D₂·h_排气饱和+d₇，其中，d₇为制冷剂对应的过热区系数。

同样地，对于室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂，当空调器的当前工况为制热工况时，室内换热器第一端的制冷剂过热，可结合该位置制冷剂过热度计算室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂。

根据本发明的一个实施例，根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇分别生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂具体包括：根据室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆和室内换热器第一端温度t₇生成过热度Δt₇，并根据过热度Δt₇和室内换热器中部温度t₆生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇，以及根据室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇、排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和生成制冷剂焓值h_7制冷剂。

进一步地，根据以下公式(21)生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇：

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

具体而言，在获取到室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆和室内换热器第一端温度t₇后，根据下述公式(22)生成过热度Δt₇：

Δt₇＝t₇-t₆ (22)

在获取到过热度Δt₇和室内换热器中部温度t₆后，可根据上述公式(21)生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇，然后可根据上述公式(20)生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和。

最后，根据室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇和饱和制冷剂的焓值h_排气饱和生成制冷剂焓值h_7制冷剂，h_7制冷剂＝D₇·h_排气饱和+d₇，其中，d₇为制冷剂对应的过热区系数。

对于室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂，当空调器的当前工况为制热工况时，室内换热器第二端的制冷剂过冷，可直接计算室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂，即，根据以下公式计(23)算室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂：

其中，c₁-c₄为制冷剂对应的过冷区系数。

另外，在本发明的一个实施例中，对于补入压缩机的气态制冷剂焓值h_{8’制冷剂}和闪蒸器的液态制冷剂焓值h_{8”制冷剂}，可通过上述公式(11)计算得到压缩机的气态制冷剂焓值h_{8’制冷剂}，通过上述公式(12)计算得到闪蒸器的液态制冷剂焓值h_{8”制冷剂}，即其中，a₁-a₅为制冷剂所对应的饱和区系数，c₁-c₄为制冷剂对应的过冷区系数。

需要说明的是，上述的制冷剂对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数与制冷剂的种类有关，表1中分别示出了R410A制冷剂和R32制冷剂所对应的饱和区系数、过热区系数和过冷区系数。

在本发明的其他实施例中，还可直接调用软件的计算结果，或通过其他途径获取各个温度检测点的制冷剂焓值。举例而言，当空调器的当前工况为制热工况时，还可根据空调器中的高压压力、回气口温度t₁、室内换热器第一端温度t₇分别得到回气口的制冷剂焓值h₁和室内换热器第一端的制冷剂焓值h₇，并可根据空调器中的高压压力、排气口温度t₂、室内换热器第二端温度t₅分别得到排气口的制冷剂焓值h₂和室内换热器第二端的制冷剂焓值h₅，以及根据补气温度或者压力可以获得该状态下饱和气体焓值h_8’以及饱和液体焓值h_8”。

h_i,润滑油＝-0.0808+1.7032t_i+0.0025t_i ²，

其中，i为正整数，t_i为温度检测点的温度。

由此，可计算得到出回气口的润滑油焓值h_1润滑油、排气口的润滑油焓值h_2润滑油、室内换热器第二端的润滑油焓值h_5润滑油和室内换热器第一端的润滑油焓值h_7润滑油、补入压缩机的润滑油焓值h_{8’润滑油}和闪蒸器的润滑油焓值h_{8”润滑油}。

S205，根据回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂和润滑油焓值h_1润滑油生成回气口的混合物焓值h₁，根据排气口的制冷剂的焓值h_2制冷剂和润滑油焓值h_2润滑油生成排气口的混合物焓值h₂，根据室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油生成室内换热器第二端的的混合物焓值h₅，根据室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室内换热器第一端的混合物焓值h₇，根据补入压缩机的气态制冷剂焓值h_{8’制冷剂制冷剂}和润滑油焓值h_{8’润滑油}生成补入压缩机混合物焓值h_8’，以及根据闪蒸器的液态制冷剂焓值h_{8”制冷剂}和润滑油焓值h_{8”润滑油}生成闪蒸器的混合物焓值h_8”。

h_i＝(1-C_g)h_i,制冷剂+C_gh_i,润滑油，C_g＝f/10⁴，

其中，i为正整数，Cg为含油率，f为所述压缩机的运行频率。

由此，可计算得到出回气口的混合物焓值h₁、排气口的混合物焓值h₂、室内换热器第二端的混合物焓值h₅和室内换热器第一端的混合物焓值h₇、补入压缩机混合物焓值h_8’和闪蒸器的混合物焓值h_8”。

S206，根据压缩机的功率、回气口的制冷剂焓值h₁、排气口的制冷剂的焓值h₂、室内换热器第二端的制冷剂焓值h₅、室内换热器第一端的制冷剂焓值h₇、补入压缩机的气态制冷剂焓值h_8’和闪蒸器的液态制冷剂焓值h_8”生成空调器的制热量。

根据本发明的一个实施例，根据如下公式(24)生成空调器的制热量：

其中，Q_制热量为空调器制热量，P_压缩机为压缩机功率。

S207，根据空调器耗电功率和制热量生成空调器的能效。

由于空调器的当前工况为制热工况，因而可根据空调器耗电功率和制热量生成空调器的制热能效，具体地，空调器的制热能效为空调器的制热量与耗电功率之比，即COP＝Q_制热量/P_耗电。

在生成空调器的制热能效后，还可根据空调器的制热能效对当前空调器的运行状态进行调整。举例而言，可在空调器的制热能效较低时提高压缩机的功率，以提高空调器的制热能力，并相对降低空调器的能耗，从而不仅能够节能，还能够提高用户的舒适性。

另外，本发明的实施例还提出了另一种空调器，其包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现上述本发明实施例提出的空调器的能效计算方法。

此外，本发明的实施例还提出了另一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现本发明上述实施例提出的空调器的能效计算方法。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种空调器的能效计算方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率；

获取压缩机中回气口的回气口温度t₁、所述压缩机中排气口的排气口温度t₂、室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄、室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅和室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇；

根据所述室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄和所述室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅生成压缩机补气入口的补气温度t₈；

当所述空调器的当前工况为制冷工况时，根据所述压缩机中回气口的回气口温度t₁生成回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂和润滑油焓值h_1润滑油，根据所述压缩机中排气口的排气口温度t₂生成排气口的制冷剂焓值h_2制冷剂和润滑油焓值h_2润滑油，根据所述室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t₄生成室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油，根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成室内换热器第一端的制冷剂焓值t_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油，以及根据所述压缩机补气入口的补气温度t₈分别生成补入压缩机的气态制冷剂焓值h_{8’制冷剂}和润滑油焓值h_{8’润滑油}、闪蒸器的液态制冷剂焓值h8”_制冷剂和润滑油焓值h_{8”润滑油}；

根据所述回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂和润滑油焓值h_1润滑油生成回气口的混合物焓值h₁，根据所述排气口的制冷剂焓值h_2制冷剂和润滑油焓值h_2润滑油生成排气口的混合物焓值h₂，根据所述室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂和润滑油焓值h_4润滑油生成室外换热器第一端的混合物焓值h₄，根据所述室内换热器第一端的制冷剂焓值t_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室内换热器第一端的混合物焓值h₇，根据所述补入压缩机的气态制冷剂焓值h_{8’制冷剂}和润滑油焓值h_{8’润滑油}生成补入压缩机混合物焓值h_8’，以及根据所述闪蒸器的液态制冷剂焓值h_{8”制冷剂}和润滑油焓值h_{8”润滑油}生成闪蒸器的混合物焓值h_8”；

根据所述压缩机的功率、所述回气口的混合物焓值h₁、所述排气口的混合物焓值h₂、所述室外换热器第一端的混合物焓值h₄、所述室内换热器第一端的混合物焓值h₇、所述补入压缩机混合物焓值h_8’和所述闪蒸器的混合物焓值h_8”生成空调器的制冷量；以及

根据所述空调器耗电功率和所述制冷量生成所述空调器的能效。

2.如权利要求1所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，所述根据所述压缩机中回气口的回气口温度t₁生成所述回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂具体包括：

获取室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆；

根据所述回气口温度t₁和所述室内换热器中部温度t₆生成吸气过热度Δt₁；

根据所述室内换热器中部温度t₆生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和；

根据所述吸气过热度Δt₁和室内换热器中部温度t₆生成回气口制冷剂焓值的修正因子D₁；

根据所述回气口制冷剂焓值的修正因子D₁、所述饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和生成所述制冷剂焓值h_1制冷剂。

3.如权利要求2所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和：

其中，a₁-a₅为制冷剂对应的饱和区系数。

4.如权利要求2所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述回气口制冷剂焓值的修正因子D₁：

<mrow> <msub> <mi>D</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>=</mo> <mn>1</mn> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>1</mn> </msub> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>2</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>3</mn> </msub> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <msub> <mi>t</mi> <mn>6</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>4</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <msub> <mi>t</mi> <mn>6</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>5</mn> </msub> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <msubsup> <mi>t</mi> <mn>6</mn> <mn>2</mn> </msubsup> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>6</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <msubsup> <mi>t</mi> <mn>6</mn> <mn>2</mn> </msubsup> <mo>,</mo> </mrow>

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

5.如权利要求3所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，所述根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成所述室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂具体包括：

根据所述室内换热器第一端温度t₇和所述室内换热器中部温度t₆吸气过热度Δt₇；

根据所述过热度Δt₇和所述室内换热器中部温度t₆生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇；

根据所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇和所述饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和生成所述制冷剂焓值h_7制冷剂。

6.如权利要求5所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇：

<mrow> <msub> <mi>D</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>=</mo> <mn>1</mn> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>1</mn> </msub> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>2</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>3</mn> </msub> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <msub> <mi>t</mi> <mn>6</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>4</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <msub> <mi>t</mi> <mn>6</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>5</mn> </msub> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <msubsup> <mi>t</mi> <mn>6</mn> <mn>2</mn> </msubsup> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>6</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>7</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <msubsup> <mi>t</mi> <mn>6</mn> <mn>2</mn> </msubsup> <mo>,</mo> </mrow>

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

7.如权利要求1所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，所述根据所述压缩机中排气口的排气口温度t₂生成所述排气口的制冷剂的焓值h_2制冷剂具体包括：

获取室外换热器中部的室外换热器中部温度t₃；

根据所述室外换热器中部温度t₃生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和；

根据所述压缩机中排气口的排气口温度t₂和所述室外换热器中部温度t₃生成排气过热度Δt₂；

根据所述排气过热度Δt₂和所述室外换热器中部温度t₃生成排气口制冷剂焓值的修正因子D₂；

根据所述修正因子D₂、所述排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和生成所述排气口的制冷剂的焓值h_2制冷剂。

8.如权利要求7所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述排气口制冷剂焓值的修正因子D₂：

<mrow> <msub> <mi>D</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>=</mo> <mn>1</mn> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>1</mn> </msub> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>2</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>3</mn> </msub> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <msub> <mi>t</mi> <mn>3</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>4</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <msub> <mi>t</mi> <mn>3</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>5</mn> </msub> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <msubsup> <mi>t</mi> <mn>3</mn> <mn>2</mn> </msubsup> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>6</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <msubsup> <mi>t</mi> <mn>3</mn> <mn>2</mn> </msubsup> <mo>,</mo> </mrow>

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

9.如权利要求1所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述室外换热器第一端的制冷剂焓值h_4制冷剂：

其中，c₁-c₄为制冷剂对应的过冷区系数。

10.如权利要求1所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述空调器的制冷量：

11.如权利要求1所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式计算各个温度检测点的润滑油焓值h_i润滑油，其中，i为正整数，

h_i,润滑油＝-0.0808+1.7032t_i+0.0025t_i ²，

其中，t_i为温度检测点的温度。

12.如权利要求1所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式计算各个点的混合物焓值h_i，其中，i为正整数，

h_i＝(1-C_g)h_i,制冷剂+C_gh_i,润滑油，

C_g＝f/10⁴，

其中，Cg为含油率，f为所述压缩机的运行频率。

13.一种空调器，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如权利要求1-12中任一所述的方法。

14.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-12中任一所述的方法。

15.一种空调器的能效计算方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率；

当所述空调器的当前工况为制热工况时，根据所述压缩机中回气口的回气口温度t₁生成回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂和润滑油焓值h_1润滑油，根据所述压缩机中排气口的排气口温度t₂生成排气口的制冷剂的焓值h_2制冷剂和润滑油焓值h_2润滑油，根据所述室内换热器第二端的室内换热器第二端温度t₅生成室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油，根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油，以及根据所述压缩机补气入口的补气温度t₈分别生成补入压缩机的气态制冷剂焓值h_{8’制冷剂}和润滑油焓值h_{8’润滑油}、闪蒸器的液态制冷剂焓值h_{8”制冷剂}和润滑油焓值h_{8”润滑油}；

根据所述回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂和润滑油焓值h_1润滑油生成回气口的混合物焓值h₁，根据所述排气口的制冷剂的焓值h_2制冷剂和润滑油焓值h_2润滑油生成排气口的混合物焓值h₂，根据所述室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂和润滑油焓值h_5润滑油生成室内换热器第二端的的混合物焓值h₅，根据所述室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂和润滑油焓值h_7润滑油生成室内换热器第一端的混合物焓值h₇，根据所述补入压缩机的气态制冷剂焓值h_{8’制冷剂制冷剂}和润滑油焓值h_{8’润滑油}生成补入压缩机混合物焓值h_8’，以及根据所述闪蒸器的液态制冷剂焓值h_{8”制冷剂}和润滑油焓值h_{8”润滑油}生成闪蒸器的混合物焓值h_8”；

根据所述压缩机的功率、所述回气口的混合物焓值h₁、所述排气口的混合物焓值h₂、所述室内换热器第二端的混合物焓值h₅、所述室内换热器第一端的混合物焓值h₇、所述补入压缩机混合物焓值h_8’和所述闪蒸器的混合物焓值h_8”生成空调器的制热量；以及

根据所述空调器耗电功率和所述制热量生成所述空调器的能效。

16.如权利要求15所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，所述根据所述压缩机中回气口的回气口温度t₁生成所述回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂具体包括：

获取室外换热器中部的室外换热器中部温度t₃；

根据所述回气口温度t₁和所述室外换热器中部温度t₃生成吸气过热度Δt₁；

根据所述吸气过热度Δt₁和所述室外换热器中部温度t₃生成回气口制冷剂焓值的修正因子D₁；

根据所述室外换热器中部温度t₃生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和；

根据所述回气口制冷剂焓值的修正因子D₁、所述吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和生成所述回气口的制冷剂焓值h_1制冷剂。

17.如权利要求16所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述吸气温度下饱和制冷剂的焓值h_吸气饱和：

其中，a₁-a₅为制冷剂对应的饱和区系数。

18.如权利要求16所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述回气口制冷剂焓值的修正因子D₁：

<mrow> <msub> <mi>D</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>=</mo> <mn>1</mn> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>1</mn> </msub> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>2</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>3</mn> </msub> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <msub> <mi>t</mi> <mn>3</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>4</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <msub> <mi>t</mi> <mn>3</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>5</mn> </msub> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <msubsup> <mi>t</mi> <mn>3</mn> <mn>2</mn> </msubsup> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>6</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <msubsup> <mi>t</mi> <mn>3</mn> <mn>2</mn> </msubsup> </mrow>

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

19.如权利要求16所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，所述根据所述压缩机中排气口的排气口温度t₂生成所述排气口的制冷剂的焓值h_2制冷剂具体包括：

获取室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆；

根据所述室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆和所述压缩机中排气口的排气口温度t₂生成排气过热度Δt₂；

根据所述排气过热度Δt₂和所述室内换热器中部温度t₆生成排气口制冷剂焓值的修正因子D₂；

根据所述室外换热器中部温度t₆生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和；

根据所述排气口制冷剂焓值的修正因子D₂、所述排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和生成所述排气口的制冷剂焓值h_2制冷剂。

20.权利要求19所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述排气口制冷剂焓值的修正因子D₂：

<mrow> <msub> <mi>D</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>=</mo> <mn>1</mn> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>1</mn> </msub> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>2</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>3</mn> </msub> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <msub> <mi>t</mi> <mn>6</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>4</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <msub> <mi>t</mi> <mn>6</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>5</mn> </msub> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <msubsup> <mi>t</mi> <mn>6</mn> <mn>2</mn> </msubsup> <mo>+</mo> <msub> <mi>d</mi> <mn>6</mn> </msub> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>&Delta;t</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <msubsup> <mi>t</mi> <mn>6</mn> <mn>2</mn> </msubsup> <mo>,</mo> </mrow>

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

21.如权利要求19所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，所述根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t₇生成所述室内换热器第一端的制冷剂焓值h_7制冷剂具体包括：

根据所述室内换热器中部的室内换热器中部温度t₆和所述室内换热器第一端温度t₇生成过热度Δt₇；

根据所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇、所述排气温度下饱和制冷剂的焓值h_排气饱和生成所述制冷剂焓值h_7制冷剂。

22.如权利要求21所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D₇：

其中，d₁-d₆为制冷剂对应的过热区系数。

23.如权利要求15所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式计算所述室内换热器第二端的制冷剂焓值h_5制冷剂：

其中，c₁-c₄为制冷剂对应的过冷区系数。

24.如权利要求15所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据如下公式生成所述空调器的制热量：

25.如权利要求15所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式计算各个温度检测点的润滑油焓值h_i润滑油，其中，i为正整数，

h_i,润滑油＝-0.0808+1.7032t_i+0.0025t_i ²，

其中，t_i为温度检测点的温度。

26.如权利要求15所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式计算各个点的混合物焓值h_i，其中，i为正整数，

h_i＝(1-C_g)h_i,制冷剂+C_gh_i,润滑油，

C_g＝f/10⁴，

其中，Cg为含油率，f为所述压缩机的运行频率。

27.一种空调器，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如权利要求15-26中任一所述的方法。

28.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求15-28中任一所述的方法。