CN107327712A - 一种用于油品装卸作业的溢油检测监测系统 - Google Patents

一种用于油品装卸作业的溢油检测监测系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于油品装卸作业的溢油检测监测系统，包括多个检测装置(100)、多个前端监控装置(200)、后端监控中心(300)和手持式智能终端(400)，每个输油臂配备一套检测装置(100)和监控装置(200)，其特征在于，所述的检测装置(100)包括接油吸盘(1)、接油桶(2)、导油软管(3)、油膜检测传感器(4)和MCU控制单元(5)，所述的监控装置(200)包括摄像机、卫星定位装置和无线通信装置(8)，手持式智能终端(400)接收到告警信息后，通过无线通信网络连接至监控中心(4)相应的视频输出端口，对溢油输油臂及其它油品传输设备、管路进行分析判断。本发明的用于油品装卸作业的溢油检测监测系统采用磁性安装结构简单，安装方便，并能将输油臂溢油情况实时传输到后端监控中心。

Description

一种用于油品装卸作业的溢油检测监测系统
技术领域
本发明涉及监测报警技术领域，特别涉及一种用于油品装卸作业的溢油检测监测系统。
背景技术
在油品装卸作业中，如传输设备、管路出现问题，可能产生多处溢油污染源。经生产实践发现，难以发现并且不好修补的溢油污染源是在传输油品过程中必须经常运动的船用液压输油臂。船用液压输油臂广泛应用在油轮及加油船中，通过输油臂把油轮中的油泵入岸上油库或输入另一只船中，现有的液压输油臂主要由直立的机座和旋转架构成，如果旋转架与机座实现大角度度旋转，就必须具有接触的动密封结构，这种结构很易产生泄漏，对环境造成污染。或者采用弹性管段结构，在重复运动的管路接口处也易产生泄漏。现有技术中的溢油探测器都是安装在水中，无法检测输油臂的漏油。而对输油臂溢油检测要么是人通过旋转接头处的观察孔观察，这对与大型的输油臂难以实现。或是采用液位传感器，这在下雨天无法使用，并且与输油臂的旋转接头安装为一体，改造工作量大、成本高。
为此需建立用于油品装卸作业的溢油检测监测系统，可实现远距离对输油臂及其它油品装卸传输设备、管路进行检测监测，实时了解溢油设备管路运行状态。
发明内容
本发明的主要目的就是要克服上述现有技术的缺陷，提供一种安装方便、结构简单、检测准确、全天后使用并能实现远距离对输油臂或其它传输设备管路进行检测监测的用于油品装卸作业的溢油检测监测系统。
本发明的具体技术方案是一种用于油品装卸作业的溢油检测监测系统，包括多个检测装置、多个前端监控装置、后端监控中心和手持式智能终端，每个输油臂配备一套检测装置和监控装置，其特征在于，
所述的检测装置包括接油吸盘、接油桶、导油软管、油膜检测传感器和MCU控制单元，所述的接油吸盘包括吸附吊杆、磁铁和吸盘体，所述的吸附吊杆一端通过铰链安装在吸盘体的上缘，吸附吊杆另一端固定安装磁铁，吸盘体的底体具有出油接口，接油桶包括上盖和桶体，所述的上盖上具有进油接口，所述的桶体上部具有安装座，所述的导油软管连通所述的接油吸盘的出油接口和接油桶的进油接口，所述的油膜检测传感器安装在所述的接油桶的安装座上，油膜检测传感器的探头穿过桶体上通孔伸入桶体内，所述的MCU控制单元与油膜检测传感器电连接，
所述的监控装置包括摄像机、卫星定位装置和无线通信装置，所述的无线通信装置与MCU控制单元电连接，无线通信装置能够将油膜检测传感器采集到的信号以及摄像机拍摄的视频信号、卫星定位装置采集的位置信息回传至监控中心，监控中心根据油膜检测传感器采集到的信号与数据库中预存的溢油判断数据相比较并对该信号对应的视频信号分配特定的输出端口，当输油臂溢油时，监控中心通过无线通信网络将告警信息发送给值班人员配备的手持式智能终端，手持式智能终端接收到告警信息后，通过无线通信网络连接至监控中心相应的视频输出端口，对溢油输油臂进行分析判断。
更进一步地，还包括与所述的MCU控制单元连接的声光报警器。
更进一步地，还包括与所述的MCU控制单元连接的液晶显示器。
更进一步地，所述的油膜检测传感器为激光荧光传感器、电磁能量吸收传感器或接触式传感器。
更进一步地，所述的接油吸盘的吸附吊杆在安装磁铁的一端具有旋转部件，该旋转部件能够绕吸附吊杆的轴线旋转，磁铁固定安装在旋转部件上。
更进一步地，所述的卫星定位装置采用GPS卫星定位或北斗卫星定位，所述的无线通信装置采用海事卫星通信或GPRS网络通信。
本发明的有益效果在于：本发明的用于油品装卸作业的溢油检测监测系统采用磁性安装结构简单，安装方便，适用于不同种类的输油臂，也能够推广油品装卸用的传输设备和管路，能够自动进行检测，能全天后检测和具有声光报警功能，并能将输油臂或其它传输设备和管路溢油情况实时传输到后端监控中心，也能让值班人员通过手持式智能终端进行查看和分析判断。
附图说明
图1为本发明的用于油品装卸作业的溢油检测监测系统的示意图；
图2为本发明的用于油品装卸作业的溢油检测监测系统的检测装置的结构示意图；
图3为本发明的用于油品装卸作业的溢油检测监测系统的检测装置的接油吸盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的技术方案作进一步地描述。
如图1所示，一种用于油品装卸作业的溢油检测监测系统，包括多个检测装置100、多个前端监控装置200、后端监控中心300和手持式智能终端400，每个输油臂配备一套检测装置100和监控装置200。
所述的监控装置200包括摄像机、卫星定位装置和无线通信装置8，所述的无线通信装置8与检测装置100电连接，无线通信装置8能够将检测装置100的油膜检测传感器4采集到的信号以及摄像机拍摄的视频信号、卫星定位装置采集的位置信息回传至监控中心300，监控中心300根据油膜检测传感器4采集到的信号与数据库中预存的溢油判断数据相比较并对该信号对应的视频信号分配特定的输出端口，当输油臂溢油时，监控中心300通过无线通信网络将告警信息发送给值班人员配备的手持式智能终端400，手持式智能终端400接收到告警信息后，通过无线通信网络连接至监控中心4相应的视频输出端口，对溢油输油臂进行分析判断。
所述的卫星定位装置采用GPS卫星定位或北斗卫星定位，所述的无线通信装置8采用海事卫星通信或GPRS网络通信。
如图2-3所示，所述的检测装置100，包括接油吸盘、接油桶2、导油软管3、油膜检测传感器4、MCU控制单元5、声光报警器6、液晶显示器7和无线通信装置8。
所述的接油吸盘1包括吸附吊杆11、磁铁12和吸盘体13，所述的吸附吊杆11一端通过铰链安装在吸盘体13的上缘，吸附吊杆11另一端固定安装磁铁12，在检测过程中，将磁铁12吸附在输油臂易泄漏部位的下面。吸盘体13的底体具有出油接口14，所述的接油吸盘1的吸附吊杆11在安装磁铁12的一端具有旋转部件15，该旋转部件15能够绕吸附吊杆11的轴线旋转，磁铁12固定安装在旋转部件15上。在输油臂的一些部位，磁铁12如有三个自由度，则能更好的吸附。接油吸盘1可以有多个，方便地安装在多个输油臂易泄漏部位。
接油桶2包括上盖21和桶体22，所述的上盖21上具有进油接口23，所述的桶体22上部具有安装座24。油膜检测传感器4的控制部分、MCU控制单元5、声光报警器6、液晶显示器7和无线通信装置8可统一安装在一个机箱内，该机箱固定安装在安装座24上。
所述的导油软管2连通所述的接油吸盘1的出油接口14和接油桶2的进油接口23。
所述的油膜检测传感器4安装在所述的接油桶2的安装座24上，油膜检测传感器4的探头穿过桶体22上通孔伸入桶体22内。所述的油膜检测传感器4为激光荧光传感器、电磁能量吸收传感器或接触式传感器如电导传感器。
所述的MCU控制单元5与油膜检测传感器4、声光报警器6和无线通信装置8采用RS-232或RS-485口连接。
本发明的用于油品装卸作业的溢油检测监测系统能够实现多站点登录、连接；能同时支持多个在线站点。后端监控中心300具有远程设置功能和图像存储功能，采用以秒为单位的视频流方式存储策略，实现对前端采集到的视频信号定时录像、手动录像、告警触发录像等。本发明所述的用于油品装卸作业的溢油检测监测系统还能够以人机界面方式统一管理和观看历史视频和图片，可按告警事件、时间段等组合条件检索。具备回放视频单帧抓拍和连续抓拍能力，具有硬盘空间管理功能，硬盘空间不足时报警。所有告警信息均在告警窗实时显示，显示内容包括日期时间、位置、监控装置、告警内容；用于油品装卸作业的溢油检测监测系统具有实现告警联动，系统具有检测到溢油告警后联动启动视频，并自动录像。
一旦发现输油壁溢油事件，MCU控制单元5控制声光报警器6报警，无线通信装置8油膜检测传感器4信号、溢油位置和发生时间发送到监控中心300，值班人员根据油膜检测传感器4数据和现场视频，确定相关应急计划进行处理。监控中心300数据也可接入到码头生产调度系统或海事系统。
本发明的用于油品装卸作业的溢油检测监测系统也能够推广油品装卸用的传输设备和管路。
尽管已经结合实施例对本发明进行了详细地描述，但是本领域技术人员应当理解地是，本发明并非仅限于特定实施例，相反，在没有超出本申请精神和实质的各种修正，变形和替换都落入到本申请的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于油品装卸作业的溢油检测监测系统，包括多个检测装置(100)、多个前端监控装置(200)、后端监控中心(300)和手持式智能终端(400)，每个输油臂配备一套检测装置(100)和监控装置(200)，其特征在于，
所述的检测装置(100)包括接油吸盘(1)、接油桶(2)、导油软管(3)、油膜检测传感器(4)和MCU控制单元(5)，所述的接油吸盘(1)包括吸附吊杆(11)、磁铁(12)和吸盘体(13)，所述的吸附吊杆(11)一端通过铰链安装在吸盘体(13)的上缘，吸附吊杆(11)另一端固定安装磁铁(12)，吸盘体(13)的底体具有出油接口(14)，接油桶(2)包括上盖(21)和桶体(22)，所述的上盖(21)上具有进油接口(23)，所述的桶体(22)上部具有安装座(24)，所述的导油软管(2)连通所述的接油吸盘(1)的出油接口(14)和接油桶(2)的进油接口(23)，所述的油膜检测传感器(4)安装在所述的接油桶(2)的安装座(24)上，油膜检测传感器(4)的探头穿过桶体(22)上通孔伸入桶体(22)内，所述的MCU控制单元(5)与油膜检测传感器(4)电连接，
所述的监控装置(200)包括摄像机、卫星定位装置和无线通信装置(8)，所述的无线通信装置(8)与MCU控制单元(5)电连接，无线通信装置(8)能够将油膜检测传感器(4)采集到的信号以及摄像机拍摄的视频信号、卫星定位装置采集的位置信息回传至监控中心(300)，监控中心(300)根据油膜检测传感器(4)采集到的信号与数据库中预存的溢油判断数据相比较并对该信号对应的视频信号分配特定的输出端口，当输油臂溢油时，监控中心(300)通过无线通信网络将告警信息发送给值班人员配备的手持式智能终端(400)，手持式智能终端(400)接收到告警信息后，通过无线通信网络连接至监控中心(4)相应的视频输出端口，对溢油输油臂进行分析判断。
2.如权利要求1所述的一种用于油品装卸作业的溢油检测监测系统，其特征在于，还包括与所述的MCU控制单元连接的声光报警器(6)。
3.如权利要求1所述的一种用于油品装卸作业的溢油检测监测系统，其特征在于，还包括与所述的MCU控制单元连接的液晶显示器(7)。
4.如权利要求1-3任一一项所述的一种用于油品装卸作业的溢油检测监测系统，其特征在于，所述的油膜检测传感器(4)为激光荧光传感器、电磁能量吸收传感器或接触式传感器。
5.如权利要求4所述的一种用于油品装卸作业的溢油检测监测系统，其特征在于，所述的接油吸盘(1)的吸附吊杆(11)在安装磁铁(12)的一端具有旋转部件(15)，该旋转部件(15)能够绕吸附吊杆(11)的轴线旋转，磁铁(12)固定安装在旋转部件(15)上。
6.如权利要求5所述的一种用于油品装卸作业的溢油检测监测系统，其特征在于，所述的卫星定位装置采用GPS卫星定位或北斗卫星定位，所述的无线通信装置(8)采用海事卫星通信或GPRS网络通信。
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