CN107327435A - 一种通过电控系统控制液压阀换向的方法 - Google Patents

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袁胜珍
罗晓英
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Abstract

本发明公开了一种通过电控系统控制液压阀换向的方法，包括如下步骤：步骤A：在阀体上被阀芯贯穿的一端安装上安装块，在阀芯上穿出阀体的一端转动安装上螺杆，螺杆的一端与螺纹孔配合后位于螺纹孔上远离阀体的一侧；在安装块的侧壁上安装有比对块，在比对块上设置有刻度线；步骤B：旋转螺杆，从而带动阀芯移动，并根据位于螺杆上方的刻度线控制旋转螺杆的圈数，以控制其沿轴线移动的距离。较之传统的使用手柄来移动阀芯的方式来说，本方法避免了手柄没有转动到位或者由于手柄的反复使用导致间隙变大而导致的阀芯上的阀口与阀体上阀口没有精准对齐、流体流通的横截面变小、流速降低的情况出现。

Description

一种通过电控系统控制液压阀换向的方法
技术领域
本发明涉及一种换向阀换向的方法，具体涉及一种通过电控系统控制液压阀换向的方法。
背景技术
换向阀又称克里斯阀，是阀门的一种，具有多向可调的通道，可适时改变流体流向。换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。换向阀按实现换向的形式可分为手动换向阀、电磁换向阀、电液换向阀等。
换向阀在石油、化工生产中有着广泛的应用，在合成氨造气系统中最为常用。此外，换向阀还可制作成阀瓣式的结构，多用于较小流量的场合，其工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。
换向阀动作准确、自动化程度高、工作稳定可靠，但需附设驱动和冷却系统，结构较为复杂；阀瓣式结构则较简单，多用于流量较小的生产工艺上。在石油、化工、矿山和冶金等行业中，六通换向阀是一种重要的流体换向设备。该阀安装在稀油润滑系统输送润滑油的管道中，通过变换密封组件在阀体中的相对位置，使阀体各通道连通或断开，从而控制流体的换向和启停。
手动换向阀包括手柄、阀芯、阀体、弹簧、定位套和钢球。当需要换向时，转动手柄，以使阀芯沿自己轴向移动，从而使阀芯上的阀孔与阀体上的阀孔对齐或者错位，以打开或关闭阀口，改变流体流向。
但是在实际使用中，有时候会因为手柄没有转动到位，导致阀芯上的阀口与阀体上阀口没有精准对齐，或者由于手柄的反复使用导致间隙变大，从而使阀芯上的阀口与阀体上阀口没有精准对齐，且由于阀体为封闭的非可透视的部件，也不能通过直接观察来判断阀芯上的阀口与阀体上阀口有没有对齐。阀口没对齐，不仅减小流体流通的横截面，降低了流体流速，且使阀体进料口的压力极大，损伤阀口处的密封性，产生漏油的情况。
发明内容
本发明目的在于提供一种通过电控系统控制液压阀换向的方法，解决手柄没有转动到位或者由于手柄的反复使用导致间隙变大时，会导致阀芯上的阀口与阀体上阀口没有精准对齐，这不仅减小流体流通的横截面，降低了流体流速，且使阀体进料口的压力极大，损伤阀口处的密封性，产生漏油的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种通过电控系统控制液压阀换向的方法，包括如下步骤：
步骤A安装：在阀体上被阀芯贯穿的一端安装上安装块，在阀芯上穿出阀体的一端转动安装上螺杆，所述螺杆能相对阀芯进行独立旋转，螺杆上远离阀芯的一端与螺纹孔配合后位于螺纹孔上远离阀体的一侧；
在安装块的侧壁上安装有比对块，所述比对块上远离阀体的一端悬空在螺杆的上方，在比对块侧壁上沿着阀芯的轴线设置有刻度线；
步骤B换向：触发输入模块，以使输入模块发送电信号给控制器，控制器接收来自输入模块的电信号，并驱动电机旋转，以旋转螺杆，以使螺杆沿着自己的轴线移动，从而带动阀芯移动，并根据位于螺杆上方的刻度线控制旋转螺杆的圈数，以控制其沿轴线移动的距离；
步骤C回位：触发输入模块，以使输入模块发送电信号给控制器，控制器接收来自输入模块的电信号，并驱动电机反向转动，以旋转螺杆，以使螺杆沿着自己的轴线移动，直至螺杆恢复到初始位置中其对应的刻度线的位置。
当需要给本发明换向时，触发输入模块，以使输入模块发送电信号给控制器，控制器接收来自输入模块的电信号，并驱动电机，以旋转螺杆，以使阀芯沿着自己轴向移动，且根据阀芯的换向距离控制螺杆的移动距离，继而使阀芯上的阀口与阀体上的阀口精准对齐；较之传统的使用手柄来移动阀芯的方式来说，本方法避免了手柄没有转动到位或者由于手柄的反复使用导致间隙变大而导致的阀芯上的阀口与阀体上阀口没有精准对齐、流体流通的横截面变小、流速降低的情况出现，并避免了由于流通面变小导致的阀体进料口的压力极大，损伤阀口处的密封性，产生漏油的情况。
进一步地，所述螺纹孔的轴线与阀芯的轴线重合。所述电机驱动螺杆转动，输入模块采集输入信号并将该信号发送给控制器，控制器接收来自输入模块的信号，并控制电机的工作状态。输入模块采用电动开关或者电子属入模块。当输入模块采用电子输入模块时，其型号优选GST-LD-8303。通过输入模块的导电线与控制器电连接，继而控制器根据不同接口处的电信号来控制电机的工作状态。控制器优选单片机，其型号优选8XC151SA。上述中的控制器接收信号、控制电机的程序以及相关部件的电连接均为现有技术。
进一步地，在所述螺杆的侧面上远离阀芯的一端套设有连接环，所述连接环的外壁与比对块靠近螺杆的一端接触。连接环与比对块接触，便于使用者顺利准确地判断螺杆移动的距离。
进一步地，所述连接环通过弹簧止位环与螺杆卡接，连接环能相对螺杆进行独立转动，在连接环的外壁上设置有导向块，在比对块靠近螺杆的一端设置有导向槽，所述导向槽的轴线与阀芯的轴线平行，所述导向块与导向槽配合，所述比对块采用透明材料。导向块、导向槽的设置以及对块采用透明材料，进一步提高了使用者判断螺杆移动的距离的准确性。使用者可直接通过观察位于导向槽中的导向块位于刻度线上的位置来判定螺杆移动的距离是否足够。
进一步地，在所述螺杆和阀芯之间设置有轴线与阀芯的轴线重合的连接块，所述连接块的纵截面为工字形，其一端插入螺杆中，其另一端插入阀芯中，螺杆通过连接块与阀芯转动连接。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种通过电控系统控制液压阀换向的方法，当需要给本发明换向时，旋转螺杆，以使阀芯沿着自己轴向移动，且根据阀芯的换向距离控制螺杆的移动距离，继而使阀芯上的阀口与阀体上的阀口精准对齐；较之传统的使用手柄来移动阀芯的方式来说，本方法避免了手柄没有转动到位或者由于手柄的反复使用导致间隙变大而导致的阀芯上的阀口与阀体上阀口没有精准对齐、流体流通的横截面变小、流速降低的情况出现，并避免了由于流通面变小导致的阀体进料口的压力极大，损伤阀口处的密封性，产生漏油的情况；
2、本发明一种通过电控系统控制液压阀换向的方法，导向块、导向槽的设置以及对块采用透明材料，进一步提高了使用者判断螺杆移动的距离的准确性；使用者可直接通过观察位于导向槽中的导向块位于刻度线上的位置来判定螺杆移动的距离是否足够；
3、本发明一种通过电控系统控制液压阀换向的方法，旋转块的设置便于螺杆的转动。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的局部放大图；
图3为本发明的主视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-阀体，2-阀芯，3-安装块，4-螺杆，5-比对块，6-刻度线，7-连接环，8-弹簧止位环，9-导向块，10-导向槽，11-旋转块，12-连接块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-图3所示，本发明一种通过电控系统控制液压阀换向的方法，包括如下步骤：
步骤A安装：在阀体1上被阀芯2贯穿的一端安装上安装块3，在阀芯2上穿出阀体1的一端转动安装上螺杆4，所述螺杆4能相对阀芯2进行独立旋转，螺杆4上远离阀芯2的一端与螺纹孔配合后位于螺纹孔上远离阀体1的一侧；
在安装块3的侧壁上安装有比对块5，所述比对块5上远离阀体1的一端悬空在螺杆4的上方，在比对块5侧壁上沿着阀芯2的轴线设置有刻度线6；
步骤B换向：触发输入模块，以使输入模块发送电信号给控制器，控制器接收来自输入模块的电信号，并驱动电机11旋转，以旋转螺杆4，以使螺杆4沿着自己的轴线移动，从而带动阀芯2移动，并根据位于螺杆4上方的刻度线6控制旋转螺杆4的圈数，以控制其沿轴线移动的距离；
步骤C回位：触发输入模块，以使输入模块发送电信号给控制器，控制器接收来自输入模块的电信号，并驱动电机11反向转动，以旋转螺杆4，以使螺杆4沿着自己的轴线移动，直至螺杆4恢复到初始位置中其对应的刻度线6的位置。
当需要给本发明换向时，旋转螺杆4，以使阀芯2沿着自己轴向移动，且根据阀芯2的换向距离控制螺杆4的移动距离，例如：当阀芯2从处于断路状态到下一个开路状态所需移动距离为5cm，则在比对块5上的刻度线6的比对下，旋转螺杆4，以使螺杆4沿轴线向阀芯2移动5cm，继而使阀芯2上的阀口与阀体1上的阀口精准对齐；较之传统的使用手柄来移动阀芯2的方式来说，本方法避免了手柄没有转动到位或者由于手柄的反复使用导致间隙变大而导致的阀芯上的阀口与阀体上阀口没有精准对齐、流体流通的横截面变小、流速降低的情况出现，并避免了由于流通面变小导致的阀体进料口的压力极大，损伤阀口处的密封性，产生漏油的情况。
实施例2
本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1-图3所示，本发明一种通过电控系统控制液压阀换向的方法，所述螺纹孔的轴线与阀芯2的轴线重合。
进一步地，在所述螺杆4的侧面上远离阀芯2的一端套设有连接环7，所述连接环7的外壁与比对块5靠近螺杆4的一端接触。连接环7与比对块5接触，便于使用者顺利准确地判断螺杆4移动的距离。
进一步地，所述连接环7通过弹簧止位环8与螺杆4卡接，连接环7能相对螺杆4进行独立转动，在连接环7的外壁上设置有导向块9，在比对块5靠近螺杆4的一端设置有导向槽10，所述导向槽10的轴线与阀芯2的轴线平行，所述导向块9与导向槽10配合，所述比对块5采用透明材料。导向块9、导向槽10的设置以及对块5采用透明材料，进一步提高了使用者判断螺杆4移动的距离的准确性。使用者可直接通过观察位于导向槽10中的导向块9位于刻度线6上的位置来判定螺杆4移动的距离是否足够。
实施例3
本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1-图3所示，本发明一种通过电控系统控制液压阀换向的方法，在所述螺杆4和阀芯2之间设置有轴线与阀芯2的轴线重合的连接块12，所述连接块12的纵截面为工字形，其一端插入螺杆4中，其另一端插入阀芯2中，螺杆4通过连接块12与阀芯2转动连接。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种通过电控系统控制液压阀换向的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A安装：在阀体(1)上被阀芯(2)贯穿的一端安装上安装块(3)，在阀芯(2)上穿出阀体(1)的一端转动安装上螺杆(4)，所述螺杆(4)能相对阀芯(2)进行独立旋转，螺杆(4)上远离阀芯(2)的一端与螺纹孔配合后位于螺纹孔上远离阀体(1)的一侧；
在安装块(3)的侧壁上安装有比对块(5)，所述比对块(5)上远离阀体(1)的一端悬空在螺杆(4)的上方，在比对块(5)侧壁上沿着阀芯(2)的轴线设置有刻度线(6)；
步骤B换向：触发输入模块，以使输入模块发送电信号给控制器，控制器接收来自输入模块的电信号，并驱动电机(11)旋转，以旋转螺杆(4)，以使螺杆(4)沿着自己的轴线移动，从而带动阀芯(2)移动，并根据位于螺杆(4)上方的刻度线(6)控制旋转螺杆(4)的圈数，以控制其沿轴线移动的距离；
步骤C回位：触发输入模块，以使输入模块发送电信号给控制器，控制器接收来自输入模块的电信号，并驱动电机(11)反向转动，以使螺杆(4)沿着自己的轴线移动，直至螺杆(4)恢复到初始位置中其对应的刻度线(6)的位置。
2.根据权利要求1所述的一种通过电控系统控制液压阀换向的方法，其特征在于：所述螺纹孔的轴线与阀芯(2)的轴线重合，所述电机(11)驱动螺杆(4)转动，输入模块采集输入信号并将该信号发送给控制器，控制器接收来自输入模块的信号，并控制电机(11)的工作状态。
3.根据权利要求1所述的一种通过电控系统控制液压阀换向的方法，其特征在于：在所述螺杆(4)的侧面上远离阀芯(2)的一端套设有连接环(7)，所述连接环(7)的外壁与比对块(5)靠近螺杆(4)的一端接触。
4.根据权利要求3所述的一种通过电控系统控制液压阀换向的方法，其特征在于：所述连接环(7)通过弹簧止位环(8)与螺杆(4)卡接，连接环(7)能相对螺杆(4)进行独立转动，在连接环(7)的外壁上设置有导向块(9)，在比对块(5)靠近螺杆(4)的一端设置有导向槽(10)，所述导向槽(10)的轴线与阀芯(2)的轴线平行，所述导向块(9)与导向槽(10)配合，所述比对块(5)采用透明材料。
5.根据权利要求1所述的一种通过电控系统控制液压阀换向的方法，其特征在于：在所述螺杆(4)和阀芯(2)之间设置有轴线与阀芯(2)的轴线重合的连接块(12)，所述连接块(12)的纵截面为工字形，其一端插入螺杆(4)中，其另一端插入阀芯(2)中，螺杆(4)通过连接块(12)与阀芯(2)转动连接。
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