CN107326296A - 一种播种机开沟器的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种播种机开沟器的制备方法，包括以下步骤：准备开沟器生产用原料；将原料混合后加入熔炼炉中，熔炼得混合料；将混合料浇铸成型得铸件，将铸件升温后保温，然后降温后油冷至室温；将铸件升温保温后，降温保温，然后空冷至室温；将铸件选用磨料喷砂后清洗干燥，然后在铸件表面均匀喷涂水性涂料，干燥即得所需播种机开沟器。本发明制备方法简单，制备成本低，所得开沟器具有高硬度、高耐磨性，防锈蚀、防腐蚀性强，力学性能好，使用寿命长，在实际工作过程中，播种效率高，通过性好，有效的避免缠草、堵塞等问题的发生，土壤扰动量小，播种质量高，值得推广。

Description

一种播种机开沟器的制备方法
技术领域
本发明涉及播种机配件制备技术领域，尤其涉及一种播种机开沟器的制备方法。
背景技术
播种机以作物种子为播种对象的种植机械。用于某类或某种作物的播种机，常冠以作物种类名称，如谷物条播机、玉米穴播机、棉花播种机、牧草撒播机等。中国在20世纪50年代从国外引进谷物条播机、棉花播种机等，60年代先后研制成功悬挂式谷物播种机、离心式播种机、通用机架播种机和气吸式播种机等多种机型,并研制成功了磨纹式排种器。到70年代,已形成播种中耕通用机和谷物联合播种机两个系列并投入生产。供谷物、中耕作物、牧草、蔬菜用的各种条播机和穴播机都已得到推广使用。与此同时，还研制成功了多种精密播种机。播种机在种植时可用于开沟、施肥、播种、覆土等，播种机的大规模应用，不仅提高了生产效率，降低了生产劳动力，还有力的促进了我国保护性耕作的发展。开沟器作为播种机的重要配件之一，其质量的好坏直接影响了播种机的播种效率和使用寿命。在工作过程中，播种机开沟机直接与泥土、草灰和化肥等物接触，现有的开沟器普遍存在磨损严重，锈蚀严重等问题，从而导致缠草，堵塞，通过性差，土壤扰动量大，影响播种质量。基于上述陈述，本发明提出了一种播种机开沟器的制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种播种机开沟器的制备方法。
一种播种机开沟器的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备开沟器生产用原料：Cu 3.5～5.5％、Cr 2.2～4.8％、W 0.1～0.3％、V1.4～2.6％、Ti 0.1～0.3％、Co 0.8～1.5％、Mo 0.3～0.8％、Si 0.45～0.7％、C 0.28～0.5％、余量为Fe；
S2、将步骤S1中所述重量百分比的原料混合后加入熔炼炉中，边加热边将液态混合惰性气体滴落至熔炉表面，待加热至上述原料完全熔化后保温，以350～550r/min的转速继续搅拌熔炼3～5h，得混合料；
S3、将步骤S2中所得的混合料浇铸成型，制得所需的尖角型开沟器铸件，将铸件匀速升温至900～1000℃后，保温4～7h，然后以7～14℃/min速率降温至620～680℃后，经油冷至室温；
S4、将步骤S3中处理后的铸件以8～15℃/min的速率升温至420～520℃保温3～5h后，降温至220～280℃保温1～2h，然后取出空冷至室温；
S5、将步骤S4中处理后的铸件选用磨料喷砂后清洗干燥，然后在铸件表面均匀喷涂水性涂料，干燥即得所需播种机开沟器。
优选的，所述步骤S1中开沟器生产用原料包括：Cu 4～5％、Cr 3～4％、W 0.15～0.25％、V 1.6～2.4％、Ti 0.15～0.25％、Co 1～1.4％、Mo 0.5～0.7％、Si 0.5～0.6％、C0.3～0.4％、余量为Fe。
优选的，所述步骤S1中开沟器生产用原料包括：Cu 4.5％、Cr 3.5％、W 0.2％、V2％、Ti 0.2％、Co 1.2％、Mo 0.6％、Si 0.55％、C 0.35％、余量为Fe。
优选的，所述步骤S2中的液态混合惰性气体由18～34％的液态氦气和余量的氩气组成。
优选的，所述步骤S5中的水性涂料由20～28wt％的水性聚酯树脂、18～25wt％的甘油环氧树脂、2～6wt％的纳米二氧化硅、2～6wt％的纳米二氧化钛、12～18wt％的轻质碳酸钙、1～3wt％的水性消泡剂、1～3wt％的水性防锈剂和余量的去离子水配制而成。
优选的，所述步骤S5中的水性涂料的喷涂工艺参数为：喷涂压力为0.35～0.55Pa、喷涂距离为25～38cm、喷涂速率为9～14m/min。
本发明提出的一种播种机开沟器的制备方法，针对现有开沟器存在的磨损严重，锈蚀严重，易缠草，堵塞，通过性差等问题，严格选用开沟器生产用原料，将原料混熔后浇铸制成开沟器铸件，并对铸件进行热处理、磨料喷砂、喷涂水性涂料等处理，所得开沟器具有高硬度、高耐磨性，防锈蚀、防腐蚀性强，水性涂料的使用，进一步提高了开沟器的表面综合性能，且环保无污染，本发明提出的制备方法简单，制备成本低，所得开沟器力学性能好，使用寿命长，在实际工作过程中，播种效率高，通过性好，有效的避免缠草、堵塞等问题的发生，土壤扰动量小，播种质量高，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种播种机开沟器的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备开沟器生产用原料：Cu 5.5％、Cr 4.8％、W 0.3％、V 2.6％、Ti 0.3％、Co1.5％、Mo 0.8％、Si 0.7％、C 0.5％、余量为Fe；
S2、将步骤S1中所述重量百分比的原料混合后加入熔炼炉中，边加热边将由34％的液态氦气和余量的氩气组成的液态混合惰性气体滴落至熔炉表面，待加热至上述原料完全熔化后保温，以550r/min的转速继续搅拌熔炼5h，得混合料；
S3、将步骤S2中所得的混合料浇铸成型，制得所需的尖角型开沟器铸件，将铸件匀速升温至1000℃后，保温7h，然后以14℃/min速率降温至680℃后，经油冷至室温；
S4、将步骤S3中处理后的铸件以15℃/min的速率升温至520℃保温5h后，降温至280℃保温2h，然后取出空冷至室温；
S5、将步骤S4中处理后的铸件选用磨料喷砂后清洗干燥，然后在喷涂压力为0.55Pa、喷涂距离为38cm、喷涂速率为14m/min的条件下，在铸件表面均匀喷涂由28wt％的水性聚酯树脂、25wt％的甘油环氧树脂、6wt％的纳米二氧化硅、6wt％的纳米二氧化钛、18wt％的轻质碳酸钙、3wt％的水性消泡剂、3wt％的水性防锈剂和余量的去离子水配制而成的水性涂料，干燥即得所需播种机开沟器。
实施例二
本发明提出的一种播种机开沟器的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备开沟器生产用原料：Cu 3.5％、Cr 2.2％、W 0.1％、V 1.4％、Ti 0.1％、Co0.8％、Mo 0.3％、Si 0.45％、C 0.28％、余量为Fe；
S2、将步骤S1中所述重量百分比的原料混合后加入熔炼炉中，边加热边将由18％的液态氦气和余量的氩气组成的液态混合惰性气体滴落至熔炉表面，待加热至上述原料完全熔化后保温，以350r/min的转速继续搅拌熔炼3h，得混合料；
S3、将步骤S2中所得的混合料浇铸成型，制得所需的尖角型开沟器铸件，将铸件匀速升温至900℃后，保温4h，然后以7℃/min速率降温至620℃后，经油冷至室温；
S4、将步骤S3中处理后的铸件以8℃/min的速率升温至420℃保温3h后，降温至220℃保温1h，然后取出空冷至室温；
S5、将步骤S4中处理后的铸件选用磨料喷砂后清洗干燥，然后在喷涂压力为0.35Pa、喷涂距离为25cm、喷涂速率为9m/min的条件下，在铸件表面均匀喷涂由20wt％的水性聚酯树脂、18wt％的甘油环氧树脂、2wt％的纳米二氧化硅、2wt％的纳米二氧化钛、12wt％的轻质碳酸钙、1wt％的水性消泡剂、1wt％的水性防锈剂和余量的去离子水配制而成的水性涂料，干燥即得所需播种机开沟器。
实施例三
本发明提出的一种播种机开沟器的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备开沟器生产用原料：Cu 4.5％、Cr 3.5％、W 0.2％、V 2％、Ti 0.2％、Co1.2％、Mo 0.6％、Si 0.55％、C 0.35％、余量为Fe；
S2、将步骤S1中所述重量百分比的原料混合后加入熔炼炉中，边加热边将由25％的液态氦气和余量的氩气组成的液态混合惰性气体滴落至熔炉表面，待加热至上述原料完全熔化后保温，以450r/min的转速继续搅拌熔炼4h，得混合料；
S3、将步骤S2中所得的混合料浇铸成型，制得所需的尖角型开沟器铸件，将铸件匀速升温至950℃后，保温6h，然后以10℃/min速率降温至650℃后，经油冷至室温；
S4、将步骤S3中处理后的铸件以12℃/min的速率升温至470℃保温4h后，降温至250℃保温1.5h，然后取出空冷至室温；
S5、将步骤S4中处理后的铸件选用磨料喷砂后清洗干燥，然后在喷涂压力为0.45Pa、喷涂距离为32cm、喷涂速率为12m/min的条件下，在铸件表面均匀喷涂由24wt％的水性聚酯树脂、22wt％的甘油环氧树脂、4wt％的纳米二氧化硅、4wt％的纳米二氧化钛、15wt％的轻质碳酸钙、2wt％的水性消泡剂、2wt％的水性防锈剂和余量的去离子水配制而成的水性涂料，干燥即得所需播种机开沟器。
分别测试本发明实施例一～三中制备的播种机开沟器的综合性能，并与市售的某播种机开沟器(对比例)进行对比，得出如下结果：
实施例 一 二 三 对比例
硬度(HRC) 61 59 63 47
腐蚀率(％/年) 0.54 0.56 0.5 7.2
磨损率(％/年) 0.27 0.32 0.21 5.8
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种播种机开沟器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备开沟器生产用原料：Cu 3.5～5.5％、Cr 2.2～4.8％、W 0.1～0.3％、V 1.4～2.6％、Ti 0.1～0.3％、Co 0.8～1.5％、Mo 0.3～0.8％、Si 0.45～0.7％、C 0.28～0.5％、余量为Fe；
S2、将步骤S1中所述重量百分比的原料混合后加入熔炼炉中，边加热边将液态混合惰性气体滴落至熔炉表面，待加热至上述原料完全熔化后保温，以350～550r/min的转速继续搅拌熔炼3～5h，得混合料；
S3、将步骤S2中所得的混合料浇铸成型，制得所需的尖角型开沟器铸件，将铸件匀速升温至900～1000℃后，保温4～7h，然后以7～14℃/min速率降温至620～680℃后，经油冷至室温；
S4、将步骤S3中处理后的铸件以8～15℃/min的速率升温至420～520℃保温3～5h后，降温至220～280℃保温1～2h，然后取出空冷至室温；
S5、将步骤S4中处理后的铸件选用磨料喷砂后清洗干燥，然后在铸件表面均匀喷涂水性涂料，干燥即得所需播种机开沟器。
2.根据权利要求1所述的一种播种机开沟器的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中开沟器生产用原料包括：Cu 4～5％、Cr 3～4％、W 0.15～0.25％、V 1.6～2.4％、Ti 0.15～0.25％、Co 1～1.4％、Mo 0.5～0.7％、Si 0.5～0.6％、C 0.3～0.4％、余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种播种机开沟器的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中开沟器生产用原料包括：Cu 4.5％、Cr 3.5％、W 0.2％、V 2％、Ti 0.2％、Co 1.2％、Mo0.6％、Si 0.55％、C 0.35％、余量为Fe。
4.根据权利要求1所述的一种播种机开沟器的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的液态混合惰性气体由18～34％的液态氦气和余量的氩气组成。
5.根据权利要求1所述的一种播种机开沟器的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中的水性涂料由20～28wt％的水性聚酯树脂、18～25wt％的甘油环氧树脂、2～6wt％的纳米二氧化硅、2～6wt％的纳米二氧化钛、12～18wt％的轻质碳酸钙、1～3wt％的水性消泡剂、1～3wt％的水性防锈剂和余量的去离子水配制而成。
6.根据权利要求1所述的一种播种机开沟器的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中的水性涂料的喷涂工艺参数为：喷涂压力为0.35～0.55Pa、喷涂距离为25～38cm、喷涂速率为9～14m/min。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171107

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