CN107322915A - 一种即时制料型3d方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种即时制料型3D方法，同一个打印目标层中，根据各打印区域的色彩明度由高到低的顺序逐一进行打印区域的打印，如此，结合明度渐变原理，可避免打印喷头中的残留填料对后续填料的影响，从而，保证调色精度，提高打印精度。

Description

一种即时制料型3D方法
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种即时制料型3D方法。
背景技术
3D打印机的出现，为实体成型领域打开了新的大门。但是，目前3D打印多是以层积实现，尤其是彩色打印领域，为了保证色度精确，颜料切换时，必须对喷头进行清洗，如此即浪费打印原料，又影响打印速度，难以控制3D打印成本，以至于限制了3D打印的发展。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种即时制料型3D方法。
本发明提出的一种即时制料型3D方法，包括以下步骤：
S1、获取打印模型，并将打印模型进行分层切割，由下到上逐一将各分割层作为打印目标层；
S2、根据色彩将打印目标层分割为多个打印区域，打印区域的数量等于打印目标层用色数量，每一个打印区域均为纯色区域；
S3、计算各打印区域用色的明度，并根据明度由高到低的顺序为每一个打印区域编号；
S4、根据编号顺序获取第一个打印区域作为目标区域；
S5、根据目标区域绘制打印路径，并根据目标区域色彩计算三基色合成比例；
S6、根据目标区域面积计算色料总量，并根据色料总量和三基色合成比例计算各基色料用量；
S7、根据各基色料用量获取基色料并进行混合后对打印喷头填料，根据打印路径驱动打印喷头工作，完成当前的打印路径；
S8、判断当前打印目标层是否完成；
S9、否，则根据编号更新目标区域并返回步骤S5；
S10、是，则更新打印目标层，然后返回步骤S2。
优选地，还包括步骤S50：预设调色数据库，调色数据库中包含多种色彩，并且每一种色彩都预存有对应的三基色合成比例；步骤S5根据目标区域色彩计算三基色合成比例的方式为：从调色数据库中调用目标区域色彩对应的三基色合成比例。
优选地，步骤S7中的基色料的颜色与调色数据库中预设的三基色一一对应。
优选地，步骤S6中根据单位色料可覆盖面积计算目标区域面积计算色料总量。
优选地，步骤S7具体包括以下步骤：
S71、根据各基色料用量获取基色料并进行混合后对打印喷头填料；
S72、根据打印路径驱动打印喷头运行并喷料，完成当前的打印路径；
S73、获取打印件当前图像，并图像与目标区域对比；
S74、判断目标区域是否打印完成；是，则执行步骤S8；
S75、否，则对比当前图像和目标区域获取目标区域中未完成的区域作为新的目标区域，然后返回步骤S5。
优选地，步骤S8具体为：判断当前完成的打印路径对应的编号是否是当前打印目标层的最后一个打印区域编号。
本发明提供的一种即时制料型3D方法，同一个打印目标层中，根据各打印区域的色彩明度由高到低的顺序逐一进行打印区域的打印，如此，结合明度渐变原理，可避免打印喷头中的残留填料对后续填料的影响，从而，保证调色精度，提高打印精度。
本发明中，通过步骤S2，可将打印目标层上颜色相同的部分归纳到同一个打印区域，从而，以打印区域为单元进行打印时，可保证同一种色彩的部分一起打印，简化了色彩变换工作，有利于提高打印效率，并降低不同区域颜色串扰的机会。
本发明中，结合步骤S6到S71，获得目标区域的色料总量后，根据调色数据库中对应的三基色合成比例计算三基色料的用量，然后调用对应的基色料进行混合获得打印喷头填料即目标区域的打印用料。如此，可保证现制的色料的总量，避免色料浪费，更可以避免打印过程中色料过多溢出目标区域造成颜色干扰。
附图说明
图1为本发明提出的一种即时制料型3D方法流程图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种即时制料型3D方法，包括以下步骤。
S1、获取打印模型，并将打印模型进行分层切割，由下到上逐一将各分割层作为打印目标层。本步骤，是通过层积法进行3D打印的基础。
S2、根据色彩将打印目标层分割为多个打印区域，打印区域的数量等于打印目标层用色数量，每一个打印区域均为纯色区域。通过本步骤，可将打印目标层上颜色相同的部分归纳到同一个打印区域，从而，以打印区域为单元进行打印时，可保证同一种色彩的部分一起打印，简化了色彩变换工作，有利于提高打印效率，并降低不同区域颜色串扰的机会。
S3、计算各打印区域用色的明度，并根据明度由高到低的顺序为每一个打印区域编号。
S4、根据编号顺序获取第一个打印区域即色彩明度最高的打印区域作为目标区域。
S50、预设调色数据库，调色数据库中包含多种色彩，并且每一种色彩都预存有对应的三基色合成比例。本步骤中，三基色可采用红绿蓝。
S5、根据目标区域绘制打印路径，并根据目标区域色彩计算三基色合成比例。本步骤中，根据目标区域色彩计算三基色合成比例的方式为：从调色数据库中调用目标区域色彩对应的三基色合成比例。如此，调色数据库的设置，简化了目标区域色彩的三基色合成比例的计算，有利于提高目标区域色彩合成效率，从而，提高打印效率。
S6、根据目标区域面积计算色料总量，并根据色料总量和三基色合成比例计算各基色料用量。具体的，本步骤中根据单位色料可覆盖面积计算目标区域面积计算色料总量。
S71、根据各基色料用量获取基色料并进行混合后对打印喷头填料。本步骤中，基色料的颜色与调色数据库中预设的三基色一一对应。例如，本实施方式中，调色数据库中，三基色可采用红绿蓝，则本步骤S71中，以红色料、绿色料和蓝色料作为基色料。结合步骤S6到S71，获得目标区域的色料总量后，根据调色数据库中对应的三基色合成比例计算三基色即红色料、绿色料和蓝色料的用量，然后调用对应的红色料、绿色料和蓝色料进行混合获得打印喷头填料即目标区域的打印用料。如此，可保证现制的色料的总量，避免色料浪费，更可以避免打印过程中色料过多溢出目标区域造成颜色干扰。
S72、根据打印路径驱动打印喷头运行并喷料，完成当前的打印路径。
S73、获取打印件当前图像，并图像与目标区域对比。
S74、判断目标区域是否打印完成。是，则执行步骤S8。
S75、否，则对比当前图像和目标区域获取目标区域中未完成的区域作为新的目标区域，然后返回步骤S5。本步骤中，对目标区域中的未上色区域进行修复，有利于保证目标区域打印完成的完整度，降低瑕疵率。
结合步骤S71到S75，根据各基色料用量获取基色料并进行混合后对打印喷头填料，根据打印路径驱动打印喷头工作，可保证完整的完成当前的打印路径，即完成当前编号的目标区域的打印。
S8、判断当前打印目标层是否完成。本步骤具体为：判断当前完成的打印路径对应的编号是否是当前打印目标层的最后一个打印区域编号。
S9、否，则根据编号更新目标区域并返回步骤S5。如此，根据编号逐一打印当前的打印目标层的打印区域，直至完成当前打印目标层。
本实施方式中，同一个打印目标层中，根据各打印区域的色彩明度由高到低的顺序逐一进行打印区域的打印，如此，结合明度渐变原理，可避免打印喷头中的残留填料对后续填料的影响，从而，保证调色精度，提高打印精度。
S10、是，则更新打印目标层，然后返回步骤S2，以便完成打印件的层积打印，获取复合打印模型的打印件。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种即时制料型3D方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、获取打印模型，并将打印模型进行分层切割，由下到上逐一将各分割层作为打印目标层；
S2、根据色彩将打印目标层分割为多个打印区域，打印区域的数量等于打印目标层用色数量，每一个打印区域均为纯色区域；
S3、计算各打印区域用色的明度，并根据明度由高到低的顺序为每一个打印区域编号；
S4、根据编号顺序获取第一个打印区域作为目标区域；
S5、根据目标区域绘制打印路径，并根据目标区域色彩计算三基色合成比例；
S6、根据目标区域面积计算色料总量，并根据色料总量和三基色合成比例计算各基色料用量；
S7、根据各基色料用量获取基色料并进行混合后对打印喷头填料，根据打印路径驱动打印喷头工作，完成当前的打印路径；
S8、判断当前打印目标层是否完成；
S9、否，则根据编号更新目标区域并返回步骤S5；
S10、是，则更新打印目标层，然后返回步骤S2。
2.如权利要求1所述的即时制料型3D方法，其特征在于，还包括步骤S50：预设调色数据库，调色数据库中包含多种色彩，并且每一种色彩都预存有对应的三基色合成比例；步骤S5根据目标区域色彩计算三基色合成比例的方式为：从调色数据库中调用目标区域色彩对应的三基色合成比例。
3.如权利要求2所述的即时制料型3D方法，其特征在于，步骤S7中的基色料的颜色与调色数据库中预设的三基色一一对应。
4.如权利要求1所述的即时制料型3D方法，其特征在于，步骤S6中根据单位色料可覆盖面积计算目标区域面积计算色料总量。
5.如权利要求1所述的即时制料型3D方法，其特征在于，步骤S7具体包括以下步骤：
S71、根据各基色料用量获取基色料并进行混合后对打印喷头填料；
S72、根据打印路径驱动打印喷头运行并喷料，完成当前的打印路径；
S73、获取打印件当前图像，并图像与目标区域对比；
S74、判断目标区域是否打印完成；是，则执行步骤S8；
S75、否，则对比当前图像和目标区域获取目标区域中未完成的区域作为新的目标区域，然后返回步骤S5。
6.如权利要求1至5任一项所述的即时制料型3D方法，其特征在于，步骤S8具体为：判断当前完成的打印路径对应的编号是否是当前打印目标层的最后一个打印区域编号。
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