CN107322191A - 一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条 - Google Patents

一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条 Download PDF

Info

Publication number
CN107322191A
CN107322191A CN201710489158.3A CN201710489158A CN107322191A CN 107322191 A CN107322191 A CN 107322191A CN 201710489158 A CN201710489158 A CN 201710489158A CN 107322191 A CN107322191 A CN 107322191A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
welding rod
stainless steel
mesh
steel electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710489158.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张桂芳
王艳芹
李雪晴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Baoli Non Embroidered Steel Products Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Baoli Non Embroidered Steel Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Baoli Non Embroidered Steel Products Co Ltd filed Critical Changzhou Baoli Non Embroidered Steel Products Co Ltd
Priority to CN201710489158.3A priority Critical patent/CN107322191A/zh
Publication of CN107322191A publication Critical patent/CN107322191A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/365—Selection of non-metallic compositions of coating materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding

Abstract

本发明公开了一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条，属于焊接材料技术领域。本发明将萤石矿矿石球磨后与硅酸钠溶液混合并加热，用氯化氢溶液调节pH后静置陈化，并加入氨水离心分离得上层液，接着将上层液与硫酸钠、硫酸铝等混合加热并蒸发制得包覆改性浓缩液，将金红石、大理石等球磨后与钛铁合金粉、金属锰粉等混合，再与水玻璃搅拌均匀，并将所得的药皮湿料与焊条涂压干燥得焊条基体，最后将包覆分散液喷覆至焊条基体表面，固化干燥后即可得一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条，本发明制备的不锈钢焊条具有良好的焊接工艺性能，在进行大电流焊接时，尾部不易发红，药皮不易开裂，焊条熔化速度慢，飞溅小，焊缝成型美观，脱渣性能良好。

Description

一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条
技术领域
本发明公开了一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条，属于焊接材料技术领域。
背景技术
手工电弧焊通常采用的工具是焊钳，其钳口用于夹持焊条的尾端。相应地焊条尾部有一段裸焊芯，用于焊钳夹持并有利于导电。使用时，涂覆于焊芯外表面的药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。而焊条尾部供夹持的裸露部分由于缺乏药皮的保护，同时也夹持于钳口内，是无法得到利用的，通常在焊条烧到接近尾部时将其丢弃并更换新焊条。为了便于大批量制造，现有的焊条焊芯大多采用拉丝工艺形成一定直径的均质的金属丝，切断成指定长度后在外部涂覆药皮并在其尾端保留一端裸露部分。
传统的不锈钢焊条一般采用与熔敷金属化学成分相近的不锈钢丝作为焊芯，外面涂敷药皮，而这种不锈钢焊条在施焊过程中熔化至整根焊条长度的2/3时，焊条尾部会发红、药皮开裂，同时熔化速度增快，焊接工艺变差，飞溅增大，导致焊缝成形恶化、脱渣困难。这是由于铬镍不锈钢焊芯的电阻率比碳钢焊芯大6～7倍，而导热性又仅为碳钢的1/3，且线膨胀系数大，在焊接过程中，强烈的电阻热致使施焊时焊条端部熔化，在高电阻热和低导热性双重因素作用下，焊芯温度急剧升高，致使焊条药皮受热过高，又由于不锈钢焊芯较大的线膨胀系数，焊接时焊条药皮容易开裂，从而使焊条的焊接工艺性能严重恶化，剩余1/3焊条基本不能使用，浪费很大，而当焊接电流逐渐增大时，焊条药皮开裂及焊接工艺性能恶化的情况更为严重，因此为保证焊条的焊接工艺性能，因此，亟待寻找一种在焊接时不易飞溅，焊缝成型美观，脱渣性能良好的不锈钢焊条。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对传统的不锈钢焊条熔化至整根焊条长度的2/3时，焊条尾部会发红、药皮开裂，熔化速度增快，飞溅增大，导致焊缝成型恶化，脱渣困难的缺陷，提供了一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）取萤石矿矿石，洗净晾干并球磨过200目筛，得过筛萤石粉末，取100～110g过筛萤石粉末与250～300mL质量分数10％硅酸钠溶液搅拌混合，加热并滴加质量分数10％氯化氢溶液，调节物料pH至3.5～4.0，静置陈化并滴加45～50mL质量分数15％氨水，滴加完成后离心分离并收集上层液；
（2）按重量份数计，分别称量45～50份上层液、10～15份硫酸钠、5～8份硫酸铝、5～6份聚乙烯醇和10～15份质量分数20％醋酸溶液混合，水浴加热3并旋转蒸发得包覆改性浓缩液；
（3）按重量份数计，分别称量45～50份金红石、10～15份大理石、3～5份石英、10～15份长石和1～2份云母混合球磨，过60目得过筛无机填料，再按重量份数计，分别称量45～50份过筛无机填料、3～5份100目钛铁质量比1:1的钛铁合金粉、3～5份100目金属锰粉、20～30份100目金属铬粉和10～15份100目金属镍粉，搅拌混合得药皮混合料；
（4）按质量比2:3，将水玻璃与药皮混合料混合搅拌均匀得药皮湿料，再将药皮湿料与焊芯直径为4mm的盘条送至焊条涂压机中，制备得焊条基体，将包覆分散液用喷枪在5～10MPa下喷覆至焊条基体表面，控制喷覆后焊条外径为6.8～7.0mm，干燥固化制备得一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条。
步骤（1）所述的氨水滴加时间为25～30min。
步骤（4）所述的水玻璃模数为2.5～2.7，波美度为35～40。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明通过萤石矿粉制备纳米冰晶石，代替传统萤石组份包覆不锈钢焊条外表面后，固化形成纳米冰晶石包覆的焊条，由于纳米冰晶石对焊条均匀包覆，有效改善电弧形态、稳定电弧促使电弧形态变为敞开型，从而降低了表面张力，细化熔滴，使焊条尾部药皮稳定负载并均匀熔融；
（2）本发明将金红石、大理石等球磨后与钛铁合金粉、金属锰粉等混合，再与水玻璃搅拌均匀，并将所得的药皮湿料与焊条涂压干燥得焊条基体，经纳米冰晶石包覆后，使其在熔融使用过程中，纳米冰晶石分解并产生的大量HF气体，通过产生的HF气体将熔滴碎化并细化，同时由于冰晶石表面能较低，使焊缝表面氧化物与熔渣间形成的结合松散，阻止焊缝表面氧化物与熔渣组织间形成共格关系，有效改善材料焊接时易飞溅，难脱渣的性能，使焊缝稳定成型。
具体实施方式
选取萤石矿矿石，将其洗净并静置晾干，得晾干矿石并置于球磨罐中，在250～300r/min下球磨3～5h，过200目筛，得过筛萤石粉末，称取100～110g过筛萤石粉末与250～300mL质量分数10%硅酸钠溶液并置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于120～130℃下水浴加热10～15min；待水浴加热完成后，向三口烧瓶中滴加质量分数10%氯化氢溶液，调节至三口烧瓶中物料pH至3.5～4.0，待pH调节完成，静置陈化3～5h后，再对三口烧瓶中滴加45～50mL质量分数15%氨水，控制滴加时间为25～30min，待滴加完成后，在2500～3000r/min下离心分离10～15min，得上层液；按重量份数计，分别称量45～50份上层液、10～15份硫酸钠、5～8份硫酸铝、5～6份聚乙烯醇和10～15份质量分数20%醋酸溶液置于烧杯中，在55～60℃下水浴加热3～5h后，静置冷却至室温，得混合液并置于45～50℃下旋转蒸发至混合液体积的1/5，制备得包覆改性浓缩液；按重量份数计，分别称量45～50份金红石、10～15份大理石、3～5份石英、10～15份长石和1～2份云母置于球磨罐中，在250～300r/min下球磨3～5h后，过60目得过筛无机填料，再按重量份数计，分别称量45～50份过筛无机填料、3～5份100目钛铁质量比1:1的钛铁合金粉、3～5份100目金属锰粉、20～30份100目金属铬粉和10～15份100目金属镍粉，在高速搅拌器中搅拌混合25～30min后，得药皮混合料；按质量比2:3，将模数为2.5～2.7、35～40波美度水玻璃与制备的药皮混合料混合并置于混粉机中搅拌均匀，控制混合搅拌时间为25～30min，待搅拌完成后，制备得药皮湿料；将药皮湿料与焊芯直径为4mm的盘条送至焊条涂压机中，控制焊条外径为6.5mm，焊芯露出长度为2mm，待涂压完成后，在85～100℃下干燥20～24h，制备得焊条基体；将制备的包覆分散液用喷枪在5～10MPa喷覆至制备的焊条基体表面，控制喷覆后焊条外径为6.8～7.0mm，待喷覆完成后，静置固化20～24h，再在95～100℃下干燥6～8h，静置冷却至室温，即可制备得一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条。
实例1
选取萤石矿矿石，将其洗净并静置晾干，得晾干矿石并置于球磨罐中，在250r/min下球磨3h，过200目筛，得过筛萤石粉末，称取100g过筛萤石粉末与250mL质量分数10%硅酸钠溶液并置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于120℃下水浴加热10min；待水浴加热完成后，向三口烧瓶中滴加质量分数10%氯化氢溶液，调节至三口烧瓶中物料pH至3.5，待pH调节完成，静置陈化3h后，再对三口烧瓶中滴加45mL质量分数15%氨水，控制滴加时间为25min，待滴加完成后，在2500r/min下离心分离10min，得上层液；按重量份数计，分别称量45份上层液、10份硫酸钠、5份硫酸铝、5份聚乙烯醇和10份质量分数20%醋酸溶液置于烧杯中，在55℃下水浴加热3h后，静置冷却至室温，得混合液并置于45℃下旋转蒸发至混合液体积的1/5，制备得包覆改性浓缩液；按重量份数计，分别称量45份金红石、10份大理石、3份石英、10份长石和1份云母置于球磨罐中，在250r/min下球磨3h后，过60目得过筛无机填料，再按重量份数计，分别称量45份过筛无机填料、3份100目钛铁质量比1:1的钛铁合金粉、3份100目金属锰粉、20份100目金属铬粉和10份100目金属镍粉，在高速搅拌器中搅拌混合25min后，得药皮混合料；按质量比2:3，将模数为2.5、35波美度水玻璃与制备的药皮混合料混合并置于混粉机中搅拌均匀，控制混合搅拌时间为25min，待搅拌完成后，制备得药皮湿料；将药皮湿料与焊芯直径为4mm的盘条送至焊条涂压机中，控制焊条外径为6.5mm，焊芯露出长度为2mm，待涂压完成后，在85℃下干燥20h，制备得焊条基体；将制备的包覆分散液用喷枪在5MPa喷覆至制备的焊条基体表面，控制喷覆后焊条外径为6.8mm，待喷覆完成后，静置固化20h，再在95℃下干燥6h，静置冷却至室温，即可制备得一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条。
实例2
选取萤石矿矿石，将其洗净并静置晾干，得晾干矿石并置于球磨罐中，在300r/min下球磨5h，过200目筛，得过筛萤石粉末，称取110g过筛萤石粉末与300mL质量分数10%硅酸钠溶液并置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于130℃下水浴加热15min；待水浴加热完成后，向三口烧瓶中滴加质量分数10%氯化氢溶液，调节至三口烧瓶中物料pH至4.0，待pH调节完成，静置陈化5h后，再对三口烧瓶中滴加50mL质量分数15%氨水，控制滴加时间为30min，待滴加完成后，在3000r/min下离心分离15min，得上层液；按重量份数计，分别称量50份上层液、15份硫酸钠、8份硫酸铝、6份聚乙烯醇和15份质量分数20%醋酸溶液置于烧杯中，在60℃下水浴加热5h后，静置冷却至室温，得混合液并置于50℃下旋转蒸发至混合液体积的1/5，制备得包覆改性浓缩液；按重量份数计，分别称量50份金红石、15份大理石、5份石英、15份长石和2份云母置于球磨罐中，在300r/min下球磨5h后，过60目得过筛无机填料，再按重量份数计，分别称量50份过筛无机填料、5份100目钛铁质量比1:1的钛铁合金粉、5份100目金属锰粉、30份100目金属铬粉和15份100目金属镍粉，在高速搅拌器中搅拌混合30min后，得药皮混合料；按质量比2:3，将模数为2.7、40波美度水玻璃与制备的药皮混合料混合并置于混粉机中搅拌均匀，控制混合搅拌时间为30min，待搅拌完成后，制备得药皮湿料；将药皮湿料与焊芯直径为4mm的盘条送至焊条涂压机中，控制焊条外径为6.5mm，焊芯露出长度为2mm，待涂压完成后，在100℃下干燥24h，制备得焊条基体；将制备的包覆分散液用喷枪在10MPa喷覆至制备的焊条基体表面，控制喷覆后焊条外径为7.0mm，待喷覆完成后，静置固化24h，再在100℃下干燥8h，静置冷却至室温，即可制备得一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条。
实例3
选取萤石矿矿石，将其洗净并静置晾干，得晾干矿石并置于球磨罐中，在250r/min下球磨4h，过200目筛，得过筛萤石粉末，称取100～110g过筛萤石粉末与270mL质量分数10%硅酸钠溶液并置于三口烧瓶中，搅拌混合并置于125℃下水浴加热12min；待水浴加热完成后，向三口烧瓶中滴加质量分数10%氯化氢溶液，调节至三口烧瓶中物料pH至3.7，待pH调节完成，静置陈化3～5h后，再对三口烧瓶中滴加47mL质量分数15%氨水，控制滴加时间为27min，待滴加完成后，在2700r/min下离心分离12min，得上层液；按重量份数计，分别称量47份上层液、12份硫酸钠、7份硫酸铝、5份聚乙烯醇和12份质量分数20%醋酸溶液置于烧杯中，在57℃下水浴加热4h后，静置冷却至室温，得混合液并置于47℃下旋转蒸发至混合液体积的1/5，制备得包覆改性浓缩液；按重量份数计，分别称量47份金红石、12份大理石、4份石英、12份长石和2份云母置于球磨罐中，在270r/min下球磨4h后，过60目得过筛无机填料，再按重量份数计，分别称量47份过筛无机填料、4份100目钛铁质量比1:1的钛铁合金粉、4份100目金属锰粉、25份100目金属铬粉和15份100目金属镍粉，在高速搅拌器中搅拌混合27min后，得药皮混合料；按质量比2:3，将模数为2.6、37波美度水玻璃与制备的药皮混合料混合并置于混粉机中搅拌均匀，控制混合搅拌时间为27min，待搅拌完成后，制备得药皮湿料；将药皮湿料与焊芯直径为4mm的盘条送至焊条涂压机中，控制焊条外径为6.5mm，焊芯露出长度为2mm，待涂压完成后，在90℃下干燥22h，制备得焊条基体；将制备的包覆分散液用喷枪在6MPa喷覆至制备的焊条基体表面，控制喷覆后焊条外径为6.9mm，待喷覆完成后，静置固化22h，再在97℃下干燥7h，静置冷却至室温，即可制备得一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条。
对照例：以含碳量低于0.04%超低碳不锈钢焊条为对照例。
将实例1至实例3及对照例的不锈钢焊条进行检测，检测数据如表1：
表1
检测项目 焊缝的脱渣率% 焊接的飞溅率 焊缝表面气孔、裂纹的情况 熔渣的覆盖性
实例1 99 1.1 无气孔和裂纹 好
实例2 100 0.9 无气孔和裂纹 好
实例3 98 0.8 无气孔和裂纹 好
对照例 85 1.3 有气孔 一般
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取萤石矿矿石，洗净晾干并球磨过200目筛，得过筛萤石粉末，取100～110g过筛萤石粉末与250～300mL质量分数10％硅酸钠溶液搅拌混合，加热并滴加质量分数10％氯化氢溶液，调节物料pH至3.5～4.0，静置陈化并滴加45～50mL质量分数15％氨水，滴加完成后离心分离并收集上层液；
（2）按重量份数计，分别称量45～50份上层液、10～15份硫酸钠、5～8份硫酸铝、5～6份聚乙烯醇和10～15份质量分数20％醋酸溶液混合，水浴加热3并旋转蒸发得包覆改性浓缩液；
（3）按重量份数计，分别称量45～50份金红石、10～15份大理石、3～5份石英、10～15份长石和1～2份云母混合球磨，过60目得过筛无机填料，再按重量份数计，分别称量45～50份过筛无机填料、3～5份100目钛铁质量比1:1的钛铁合金粉、3～5份100目金属锰粉、20～30份100目金属铬粉和10～15份100目金属镍粉，搅拌混合得药皮混合料；
（4）按质量比2:3，将水玻璃与药皮混合料混合搅拌均匀得药皮湿料，再将药皮湿料与焊芯直径为4mm的盘条送至焊条涂压机中，制备得焊条基体，将包覆分散液用喷枪在5～10MPa下喷覆至焊条基体表面，控制喷覆后焊条外径为6.8～7.0mm，干燥固化制备得一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条。
2.根据权利要求1所述的一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条，其特征在于：步骤（1）所述的氨水滴加时间为25～30min。
3.根据权利要求1所述的一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条，其特征在于：步骤（4）所述的水玻璃模数为2.5～2.7，波美度为35～40。
CN201710489158.3A 2017-06-24 2017-06-24 一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条 Pending CN107322191A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710489158.3A CN107322191A (zh) 2017-06-24 2017-06-24 一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710489158.3A CN107322191A (zh) 2017-06-24 2017-06-24 一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107322191A true CN107322191A (zh) 2017-11-07

Family

ID=60196028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710489158.3A Pending CN107322191A (zh) 2017-06-24 2017-06-24 一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107322191A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109868383A (zh) * 2019-02-28 2019-06-11 常州西夏墅东方工具有限公司 一种铝合金冶炼用除渣剂的制备方法
CN113458657A (zh) * 2021-08-02 2021-10-01 桂林航天工业学院 高强度耐腐蚀不锈钢焊条及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58163597A (ja) * 1982-03-25 1983-09-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ステンレス鋼被覆ア−ク溶接棒
CN103921018A (zh) * 2014-04-25 2014-07-16 湖北船王特种焊材有限公司 一种超级奥氏体不锈钢焊条
CN104400245A (zh) * 2014-10-09 2015-03-11 天津市金桥焊材集团有限公司 一种用于大电流焊接的碳钢芯不锈钢焊条
CN104692436A (zh) * 2015-02-11 2015-06-10 南阳东方应用化工研究所 一种由粉煤灰制备冰晶石的方法
CN105689923A (zh) * 2016-04-22 2016-06-22 广州市白云区鑫钻耐磨材料厂 一种耐磨堆焊焊条药皮及含有该药皮的焊条
CN106865588A (zh) * 2017-02-28 2017-06-20 河北科技大学 一种用萤石制备冰晶石的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58163597A (ja) * 1982-03-25 1983-09-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ステンレス鋼被覆ア−ク溶接棒
CN103921018A (zh) * 2014-04-25 2014-07-16 湖北船王特种焊材有限公司 一种超级奥氏体不锈钢焊条
CN104400245A (zh) * 2014-10-09 2015-03-11 天津市金桥焊材集团有限公司 一种用于大电流焊接的碳钢芯不锈钢焊条
CN104692436A (zh) * 2015-02-11 2015-06-10 南阳东方应用化工研究所 一种由粉煤灰制备冰晶石的方法
CN105689923A (zh) * 2016-04-22 2016-06-22 广州市白云区鑫钻耐磨材料厂 一种耐磨堆焊焊条药皮及含有该药皮的焊条
CN106865588A (zh) * 2017-02-28 2017-06-20 河北科技大学 一种用萤石制备冰晶石的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109868383A (zh) * 2019-02-28 2019-06-11 常州西夏墅东方工具有限公司 一种铝合金冶炼用除渣剂的制备方法
CN113458657A (zh) * 2021-08-02 2021-10-01 桂林航天工业学院 高强度耐腐蚀不锈钢焊条及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103990919B (zh) 一种深熔tig焊的专用焊接活性剂及使用方法
CN111660038B (zh) 一种高锰低温钢焊接用烧结焊剂及其制备方法
CN103084757B (zh) 高韧性低氢碱性焊条及其制备方法
CN101554688B (zh) 药芯合金化球墨铸铁同质气焊丝及电焊条
CN107322191A (zh) 一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条
CN106862732B (zh) 一种钼合金的焊接方法
CN107081537B (zh) 一种工程机械高速焊用金属粉芯药芯焊丝及其焊接方法
CN106825871A (zh) 一种铝合金的焊接工艺
CN110153595A (zh) 一种背面免充氩气自保护不锈钢钨极氩弧焊焊丝
CN101259574A (zh) 一种不锈钢焊丝
CN103753051A (zh) 一种焊接LNG船储罐用9Ni钢的新渣系电焊条
CN109940308A (zh) 一种激光熔覆用铁基焊丝及其制备方法
CN108890120A (zh) 基于可调控电流分布钛合金载流静轴肩搅拌摩擦焊接设备
CN105750764B (zh) 一种bga用纳米颗粒强化焊锡球制备方法
CN109868383A (zh) 一种铝合金冶炼用除渣剂的制备方法
CN107127481A (zh) 一种高韧性不锈钢焊条药皮、焊条及其制备方法
CN102962598A (zh) 一种用于二氧化碳气体保护焊的活性涂层焊丝及其制备方法
CN106086485B (zh) 一种钛合金残料转制异种牌号钛合金的熔炼回收方法
CN107088719B (zh) 一种可焊后热处理低合金钢焊条
CN105710564B (zh) 一种耐磨堆焊焊条药皮及含有该药皮的焊条
CN104988347A (zh) 制备铝合金牺牲阳极用精炼剂及其制备方法
CN103252596B (zh) 一种耐超大线能量埋弧焊用烧结焊剂及其制备方法
CN106736050A (zh) 一种银饰焊条制作方法
CN108311809A (zh) 一种焊条药皮、具有低裂纹敏感性的焊条及其制备与应用
CN100453243C (zh) 一种灰口铸铁焊补用自熔同质焊粉及焊补工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171107

RJ01 Rejection of invention patent application after publication