CN107321227B - 铝灰水解除氮预处理的浆料制备装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种铝灰水解除氮预处理的浆料制备装置，包括支撑架，和设置在所述支撑架上的喷水装置和搅拌装置，所述支撑架下方设置有传送带；所述喷水装置设置有喷嘴，所述搅拌装置设有搅拌叶片，所述喷嘴与所述搅拌叶片朝向所述传送带所在方向。根据本申请实施例提供的技术方案，提供的浆料制备装置结构简单，效果明显，通过喷水装置和搅拌装置结合作用实现将铝灰粉末制备成铝灰浆料，避免了铝灰粉末在后续处理过程中，例如除氮过程中漂浮在水面上的问题，提高了对铝灰粉末处理的效率。

Description

铝灰水解除氮预处理的浆料制备装置
技术领域
本公开一般涉及铝灰处理领域，尤其涉及铝灰水解除氮预处理的浆料制备装置。
背景技术
铝灰俗称铝渣，是铝工业生产中产生的浮渣总称，其主要来源有以下两个方面：在电解氧化铝工艺生产过程中，由于操作和测定器具的携带、阳极更换、出铝、铸锭以及电解槽大修时产生。在原铝锭、铝材、铝压铸件与铸件、再生铝生产中，熔炼与铸造是必不可少的关键性工序，在此工序中定会产生一定量的铝灰。据统计，2016年原铝产量3271万吨，铝材产量5796万吨。目前，铝灰的利用基本上是回收其中的金属铝，提取金属铝后的铝灰，大部分直接堆存或填埋处理。1t铝在加工应用的整个过程会产生180～290kg铝灰渣。铝灰的堆渣占用大量土地，大约有95％的铝灰在填埋时未经过无害化处理，这将导致有毒金属离子的流入地下水，铝灰中AlN与水反应生成氨气，对环境造成严重的破坏。
铝灰在再生利用的过程中，由于AlN的存在，导致再生产品品质低，因此铝灰除氮环节至关重要。在水浸式除氮过程中，由于铝灰粉末细小、质量轻而漂浮在水面上，使得铝灰无法与水充分接触，导致铝灰在除氮缓解出现水解时间长、效率低的问题。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种铝灰水解除氮预处理的浆料制备装置。
一方面，提供一种铝灰水解除氮预处理的浆料制备装置，
包括支撑架，和设置在所述支撑架上的喷水装置和搅拌装置，所述支撑架下方设置有传送带；
所述喷水装置设置有喷嘴，所述搅拌装置设有搅拌叶片，所述喷嘴与所述搅拌叶片朝向所述传送带所在方向。
根据本申请实施例提供的技术方案，提供的浆料制备装置结构简单，效果明显，通过喷水装置和搅拌装置结合作用实现将铝灰粉末制备成铝灰浆料，避免了铝灰粉末在后续处理过程中，例如除氮过程中漂浮在水面上的问题，提高了对铝灰粉末处理的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明中铝灰水解除氮预处理的浆料制备装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，本发明提供一种铝灰水解除氮预处理的浆料制备装置，包括支撑架，和设置在所述支撑架上的喷水装置11和搅拌装置12，所述支撑架下方设置有传送带7；
所述喷水装置11设置有喷嘴，所述搅拌装置12设有搅拌叶片，所述喷嘴与所述搅拌叶片朝向所述传送带7所在方向。
本发明中的浆料制备装置结构简单，效果明显，通过喷水装置和搅拌装置结合作用实现将铝灰粉末制备成铝灰浆料，避免了铝灰粉末在后续处理过程中，例如除氮过程中漂浮在水面上的问题，提高了对铝灰粉末处理的效率。
进一步的，所述支撑架包括竖直设置的两根竖杆3，两根所述竖杆3上连接有可沿所述竖杆3上下滑动的横杆1。横杆可沿竖杆上下滑动，带动喷水装置和搅拌装置上下位置调整，适应不同深度的搅拌。
进一步的，两根所述竖杆3上分别套有第一滑块2，所述横杆1两端分别连接至所述第一滑块2。支撑架包括一横杆，横杆两端具体但不限于通过第一滑块连接竖杆，横杆在第一滑块的带动下实现竖直方向的上下移动。
进一步的，所述横杆1上还连接有驱动所述横杆1上下滑动的驱动装置，所述驱动装置包括与所述第一滑块连接的螺母副及与所述螺母副配合的滚珠丝杠。
进一步的，所述驱动装置包括与所述第一滑块连接的涡轮及与所述涡轮啮合的蜗杆；或者包括与所述第一滑块连接的带轮及与所述带轮配合的驱动带；或者包括与所述第一滑块连接的链轮及与所述链轮配合的链条。
第一滑块带动横杆以及横杆上的喷水装置和搅拌装置上下运动，驱动该第一滑块运动的方式有多种，例如滚珠丝杠、蜗轮蜗杆、带轮等等，本申请优选使用滚珠丝杠结构，如图1所示，采用滚珠丝杠进行第一滑块和横杆等的移动，更为精密。
进一步的，所述滚珠丝杠8底端还配合安装有齿轮传动机构10，所述齿轮传动机构10连接有电机。滚珠丝杠结构的螺母副固定连接有第一滑块，滚珠丝杠的一端固定连接齿轮传动机构的齿轮，通过电机带动齿轮转动进而带动滚珠丝杠转动，实现第一滑块和横杆的上下移动。
进一步的，所述横杆1上套有第二滑块5，所述第二滑块5上顺次安装有喷水装置11和搅拌装置12，所述第二滑块5侧面向外伸出一轴，所述轴向所述传送带7方向弯折，所述轴另一端连接有所述喷嘴，所述搅拌装置12包括连接在所述第二滑块5上的电机，所述电机上连接一转轴，所述转轴上连接有搅拌叶片。
喷水装置和搅拌装置都连接在横杆上的第二滑块上，第二滑块套设在横杆上，可沿横杆移动，使得喷水装置和搅拌装置在横杆方向上移动，进行位置的调节。
进一步的，两根所述竖杆3下端滑动连接有支撑杆6，所述支撑杆6与所述竖杆3垂直，放置在水平面上。具体的，两根所述竖3杆下端连接有第三滑块4，所述第三滑块4内滑动连接有支撑杆6，所述支撑杆6与所述竖杆3垂直，放置在水平面上。竖杆下端还设有支撑杆对整个浆料制备装置进行支撑，支撑杆套设在第三滑块内，通过第三滑块的设置便于该浆料制备装置的横杆和竖杆的安装并且可进行一定范围的调节。
进一步的，所述传送带7两端分别设有转轴，所述转轴包括主动轴和从动轴，所述主动轴连接至电机，所述从动轴下端安装有底座，所述底座与所述支撑杆连接。本申请中的浆料桶设置在皮带轮上，通过皮带轮的运动带动浆料桶运动至搅拌装置下方，随后搅拌装置下降对浆料桶内的材料进行搅拌，皮带轮通过转轴带动实现运动，其中皮带轮可设置的较长，上面同时放置多个浆料桶，搅拌装置搅拌好一个后皮带轮携带其他浆料桶至搅拌装置下端进行搅拌，或者在皮带轮上方平行间隔设置多个支撑架和搅拌装置，同时进行搅拌工作，效率更高，或者将本身申请中的浆料制备装置设计成多条生产线，多台设备同时进行浆料制备工作；带动皮带轮运动的从动轴下端安装底座，对从动轴进行支撑，底座可与支撑杆相连接，设计成一体成型结构，减少连接便于加工的同时还能提高对整个装置的支撑强度。
进一步的，所述传送带上固定连接有至少一个底座，所述底座内放置有浆料桶，所述浆料桶边缘沿轴对称设有拉手。本申请的皮带轮上安装底座，底座的结构与浆料桶结构相同，将浆料桶放置在底座内进行搅拌工序，通过底座的设置使得该装置在搅拌的时候更加稳定，增加整个装置工作的平稳性，并且在浆料桶上增设拉手，便于浆料桶的更换。
本申请中的铝灰水解除氮预处理的浆料制备装置结构简单，效果明显；通过导轨和滑块的平移来实现莲蓬头和搅拌单元的定位；内设浆料桶焊有拉手，可以更换作业，实现连续化生产；用搅拌叶片和莲蓬头喷洒冷水实现铝灰粉末的浆料制备，避免了在除氮过程中出现铝灰漂浮在水面上，大大提高了除氮效率。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (4)

1.一种铝灰水解除氮预处理的浆料制备装置，其特征在于，包括支撑架，和设置在所述支撑架上的喷水装置和搅拌装置，所述支撑架下方设置有传送带；
所述喷水装置设置有喷嘴，所述搅拌装置设有搅拌叶片，所述喷嘴与所述搅拌叶片朝向所述传送带所在方向；
所述支撑架包括竖直设置的两根竖杆，两根所述竖杆上连接有可沿所述竖杆上下滑动的横杆；
所述横杆上套有第二滑块，所述第二滑块上顺次安装有喷水装置和搅拌装置，所述第二滑块侧面向外伸出一轴，所述轴向所述传送带方向弯折，所述轴另一端连接有所述喷嘴，所述搅拌装置包括连接在所述第二滑块上的电机，所述电机上连接一转轴，所述转轴上连接有搅拌叶片；
两根所述竖杆上分别套有第一滑块，所述横杆两端分别连接至所述第一滑块；
所述横杆上还连接有驱动所述横杆上下滑动的驱动装置，所述驱动装置包括与所述横杆连接的螺母副以及与所述螺母副配合的滚珠丝杠；
两根所述竖杆下端滑动连接有支撑杆，所述支撑杆与所述竖杆垂直，放置在水平面上。
2.根据权利要求1所述的铝灰水解除氮预处理的浆料制备装置，其特征在于，所述滚珠丝杠底端还配合安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构连接有电机。
3.根据权利要求1所述的铝灰水解除氮预处理的浆料制备装置，其特征在于，所述驱动装置包括与所述第一滑块连接的蜗轮 及与所述蜗轮 啮合的蜗杆；或者包括与所述第一滑块连接的带轮及与所述带轮配合的驱动带；或者包括与所述第一滑块连接的链轮及与所述链轮配合的链条。
4.根据权利要求1-3任一所述的铝灰水解除氮预处理的浆料制备装置，其特征在于，所述传送带两端分别设有转轴，所述转轴包括主动轴和从动轴，所述主动轴连接至电机，所述从动轴下端安装有底座，所述底座与所述支撑杆连接。
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