CN107321074A - 一种自动折叠式袋笼 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动折叠袋笼，包括伸缩架、滑块、环形支架、圆环支撑架、支架条、电动推杆及驱动电机；环形支架之间水平水平排布且正对设置；每一伸缩架通过滑块滑动设置于相邻两个环形支架之间，且伸缩架环绕所述环形支架设置与环形支架合围形成一个容置空间；电动推杆相对于环形支架的轴向对称分布；圆环支撑架的四周通过支架条固定设置于伸缩架上；水平置于所述容置空间内，圆环支撑架通过支架条连接在伸缩架上；驱动电机与电动推杆连接，并为电动推杆提供伸缩的动力。本发明实现了运输量最大化，更换袋笼滤袋更便捷。

Description

一种自动折叠式袋笼

技术领域

本发明涉及除尘领域，尤其涉及一种自动折叠式袋笼。

背景技术

袋式除尘器或电袋除尘器是一种干式滤尘装置，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，其关键部件是滤袋和袋笼。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，所用滤料是纤维；滤袋柔软，可折叠，长度一般为6～8米，直径φ160mm。袋笼采用低碳钢丝制成，与滤袋配套使用，直径φ150mm，安装在滤袋内部，用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时也有助于尘饼的清除和重新分布；袋笼不可折叠，为了运输、安装方便，长袋笼需分节，一般分为上节、中节、下节三节，每节的长度＜3米(净气室高度为3.3米，顶板不能拆卸)，袋笼连接采用卡盘、插接等方式，长袋笼的分节结构，容易漏装且不易发现。

滤袋袋笼安装时，先将滤袋安装在花板孔内，然后将下节袋笼伸入滤袋内，下节袋笼与中节袋笼连接后，将中节袋笼也伸入花滤袋内，再连接上节袋笼，最后使三节袋笼都装入滤袋内，袋笼的头部挂在花板上。滤袋、袋笼安装好后，在正上方安装喷吹管；更换滤袋袋笼时，需要先拆除正上方的喷吹后才能取出滤袋袋笼。

长袋笼为圆管状，体积大，运输过程中占用大量的空间，浪费资源。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的运输不便，占用空间大，安装更换不便的缺点，提供一种自动折叠式袋笼。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术措施：

一种自动折叠袋笼，包括伸缩架、滑块、环形支架、圆环支撑架、支架条、电动推杆及驱动电机；环形支架之间水平水平排布且正对设置；每一伸缩架通过滑块滑动设置于相邻两个环形支架之间，且伸缩架环绕所述环形支架设置与环形支架合围形成一个容置空间；电动推杆相对于环形支架的轴向对称分布；圆环支撑架的四周通过支架条固定设置于伸缩架上；圆环支撑架之间的距离为h，伸缩架达到极限延伸长度时，15cm≤h≤25cm；水平置于所述容置空间内，圆环支撑架通过支架条连接在伸缩架上；驱动电机与电动推杆连接，并为电动推杆提供伸缩的动力。

本发明还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，18cm≤h≤20cm。

作为进一步改进，伸缩架由数个X型伸缩单元依次首尾相连形成，X型伸缩单元是由两条相同的金属条交叉铰接而成。

作为进一步改进，圆环支撑架连接在同一高度的X型伸缩单元的交点上。

作为进一步改进，环形支架为正六边形，电动推杆垂直于正六边形。

作为进一步改进，电动推杆的初始长度为L1，电动推杆的可延伸长度为L2，每一X型伸缩单元的压缩高度为h1，每一X型伸缩单元的可升高高度为h2，每一伸缩架的X型伸缩单元的数量为n，L1≤h1*n，L2≥h2*n，且L1+L2≥(h1+h2)*n。

作为进一步改进，进一步包括底盖，袋笼从开口向底盖方向上的第三个圆环支撑架及底盖上均设有锁扣，用于安装滤袋。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：

1、本发明采用X型伸缩单元组成的伸缩架及电动推杆来控制袋笼的高度，实现了长袋笼可自动调节高度，大大提高了运输量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

附图1是本发明-实施例的俯视图。

附图2是本发明-含两电动推杆的实施例的正视图。

附图3是本发明-含六电动推杆的实施例正六棱柱一侧面的正视图。

附图4是本发明-X伸缩单元示意图。

伸缩架10、X伸缩单元11、交点11a、环形支架20、滑块30、支架条40、圆环支撑架50、电动推杆60、底盖70。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参阅图1至图4，一种自动折叠袋笼，包括伸缩架10、滑块30、环形支架20、圆环支撑架50、支架条40、电动推杆60及驱动电机(未图示)；两个环形支架20之间水平排布且正对设置，即两环形支架在水平面的投影完全重叠。

伸缩架10是由多个X型伸缩单元11收尾相连组成，每一伸缩架10通过滑块30滑动设置于相邻两个环形支架20之间。X型伸缩单元11包括两片金属长条交叉铰接，所述铰接点为X型伸缩单元交点11a，支点11a位于两片金属长条的中心处。伸缩架10的最外端的X型伸缩单元11的四个端点分别连接一块滑块30，既每一伸缩架10均由四块滑块30连接在两环形支架20之间。

伸缩架10环绕环形支架20设置与环形支架20合围形成一个容置空间；电动推杆60相对于环形支架20的轴向对称分布，保证环形支架受力对称，伸长或缩短时，环形支架20能一直保持水平。优选的环形支架20为正六边形，环形支架20与伸缩架10及电动推杆60形成的容置空间呈正六棱直柱。环形支架20采用六边形结构可以让整个仓储单元拥有比较高的稳定性，6条支架可以让圆环支撑架50拥有较多的支撑点，整体结构更加稳定。在仓储单元100需要叠放或者多个平铺的时候，正六边形各个边都可以完全重合，运输时非常节省空间。

电动推杆的数量可以多根，在六边形的各个角都连接，推力和支撑力强度都将更大，但是相应的袋笼的重要及生产成本就会提高，电动推杆的数量根据实际需要承受的力度来选择。

环形支撑架50的四周通过支架条20固定设置与伸缩架10上，连接同一个环形支撑架50的所述支架条40连接在同一高度的所述X型伸缩单元11的交点11a上。连接在交点11a上，一方便是为了让环形支撑架50跟随伸缩架10的伸缩运动升高或者下降，另一方面，让交点11a承重环形支撑架，是最具有稳固性的，保证了X型伸缩单元11的4个端点受力均匀。

袋笼需要安装好滤袋实现除尘功能的，本发明的袋笼是将滤袋安装在数个环形支撑架合围起来形成的中空圆柱内。袋笼包括底盖70，袋笼从开口向所述底盖70方向上的第三个圆环支撑架50及所述底盖上均设有锁扣，用于固定安装滤袋，防止滤袋在袋笼内收缩干瘪。

相邻两个圆环支撑架之间的距离为h，当伸缩架10达到极限延伸长度时，15cm≤h≤25cm。h过小，圆环支撑架设置过于密集，造成袋笼质量增大，而袋笼的安装有时是吊顶悬空的，质量过大势必影响袋笼安装的稳固性；质量过大，运输成本及制造成本都会相应的增大。h过大时，当袋笼正上方的喷吹管出风时，由于环形支撑架50间隔多大，滤袋受风力容易过度朝四周扩散，而拉扯到滤袋安装口，对滤袋造成拉破划伤等意外破坏，减少滤袋的实用寿命。

本发明优选的18cm≤h≤20cm，在这个范围值内，满足对滤袋的保护，又不至于环形支撑架50过于密集，减小袋笼的整体重量。圆环支撑架内径为r，15cm≤r≤16cm；配合现有的滤袋使用。

电动推杆60的初始长度为L1，电动推杆60的可延伸长度为L2，每一X型伸缩单元11的压缩高度为h1，每一X型伸缩单元11的可升高高度为h2，每一伸缩架的X型伸缩单元11的数量为n，满足L1≤h1*n，L2≥h2*n，且L1+L2≥(h1+h2)*n。电动推杆60的初始长度小于等于伸缩架的最大压缩状态下的高度，确保在压缩运输时，每个袋笼占有运输空间最小。

L1+L2为电动推杆60的最大限度高度，(h1+h2)*n为伸缩架最大的高度，电动推杆60的最大高度大于伸缩架10的最大高度；若电动推杆60的最大高度小于伸缩架10的最大高度，那么使用时，伸缩架10就达不到最大伸长值，此时，X型伸缩单元11的设置过多，可以减少数量。

最优选的，L1+L2＝(h1+h2)*n，X伸缩单元11及电动推杆60在安装上的微小误差，选择电动推杆60略大于伸缩架10的高度，保证伸缩架10能得到最打限度的高度利用，避免X型伸缩单元11的过多设置，造成浪费。

现有的长袋笼，不能压缩，运输时占用空间过大；本发明的袋笼，不使用时，压缩到最小高度；同样的运输空间，可折叠袋笼的运输量是传统的长袋笼的五到七倍，大大减小了运输成本。

本发明的袋笼在使用时，将压缩运输到的袋笼通电，驱动电机驱动电动推杆伸长，整个袋笼的长度伸长到合适的长度，关闭电机；折叠袋笼不受净气室高度的限制，需要多少高度，伸长到多大高度即可。

现有袋笼的安装方式复杂，且需要跟换袋笼时，要先拆除上方的喷吹管；本案的袋笼安装在喷吹管后，先将喷吹管固定安装，然后滤袋固定置于袋笼内，将袋笼的环形支撑架固定连接在喷吹管的安装装置上，喷吹管的出风口伸入袋笼的第一个圆环支撑架内卡合稳固，第一个圆环支撑架50给予喷吹管支撑力，确保喷吹管的出风位置与袋笼同轴。其他实施方式中，先安装好喷吹管，滤袋置于袋笼内，开口固定在第三个圆环支撑架上；将袋笼对准喷吹管的出风口，启动电机将袋笼上伸至第一个圆环支撑架50与喷吹管的出风口卡合，确保喷吹管距离滤袋的距离大于25cm，以免风力过大，对滤袋冲击力力过大。更换袋笼时，只需将袋笼高度降低，收缩到一定高度即可取下更换，无需拆除喷吹管。

在滤袋的选择上，使用滤袋的长度略大于袋笼第三个圆环支撑架到底盖70的距离，当袋笼最大限度伸长时，袋笼能舒展开又不至于拉扯过紧造成损伤；若袋笼不用延伸至最大限度，滤袋在袋笼内通过风力的作用向圆环支撑架50之间的空隙膨胀鼓起，在有限的袋笼长度内，增大过滤面积，提高过滤效果。

本发明的袋笼在运输中，将每一袋笼压缩到最小值，然后依次摆放成蜂窝状，伸缩结构的设计使得袋笼本身体积比传统长袋笼体积大大减小，正六棱柱的形状使得每一袋笼的各个侧面能紧密无间隙的贴合放置，在有限的运输空间内，正六棱柱的运输数量将远大于圆形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种自动折叠袋笼，包括伸缩架、滑块、环形支架、圆环支撑架、支架条、电动推杆及驱动电机；所述环形支架之间水平水平排布且正对设置；每一伸缩架通过所述滑块滑动设置于相邻两个环形支架之间，且所述伸缩架环绕所述环形支架设置与所述环形支架合围形成一个容置空间；所述电动推杆相对于所述环形支架的轴向对称分布；所述圆环支撑架的四周通过所述支架条固定设置于所述伸缩架上；水平置于所述容置空间内，所述圆环支撑架通过所述支架条连接在所述伸缩架上；所述圆环支撑架之间的距离为h，所述伸缩架达到极限延伸长度时，15cm≤h≤25cm；所述驱动电机与所述电动推杆连接，并为所述电动推杆提供伸缩的动力。

2.根据权利要求1所述的一种自动折叠袋笼，其特征在于，18cm≤h≤20cm。

3.根据权利要求1所述的一种自动折叠袋笼，其特征在于，所述伸缩架由数个所述X型伸缩单元依次首尾相连形成，所述X型伸缩单元是由两条相同的金属条交叉铰接而成。

4.根据权利要求3所述的一种自动折叠袋笼，其特征在于，所述圆环支撑架连接在同一高度的所述X型伸缩单元的交点上。

5.根据权利要求1所述的一种自动折叠袋笼，其特征在于，所述环形支架为正六边形，所述电动推杆垂直于所述正六边形。

6.根据权利要求1所述的一种自动折叠袋笼，其特征在于，所述电动推杆的初始长度为L1，所述电动推杆的可延伸长度为L2，每一所述X型伸缩单元的压缩高度为h1，每一所述X型伸缩单元的可升高高度为h2，每一所述伸缩架的X型伸缩单元的数量为n，L1≤h1*n，L2≥h2*n，且L1+L2≥(h1+h2)*n。

7.根据权利要求1所述的一种自动折叠袋笼，其特征在于，进一步包括底盖，所述袋笼从开口向所述底盖方向上的第三个圆环支撑架及所述底盖上均设有锁扣，用于安装滤袋。