CN107317136B - 一种usb接口组件及移动终端 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种USB接口组件及移动终端，涉及电子技术领域，解决现有USB插座器件成本高、生产良率低，整体厚度较厚，占用空间大的问题。该USB接口组件包括端子成型件和塑胶外壳，端子成型件包括端子和塑胶座，端子焊脚由塑胶座的第一端插入，并由塑胶座的第二端伸出；塑胶外壳套设于端子成型件的外部；还包括嵌入塑胶外壳底面的电路板；塑胶外壳的底面与电路板之间预留有沟槽，沟槽与电路板包围的空间构成第一腔体；塑胶座的第二端、塑胶外壳以及电路板包围的空间构成第二腔体。本发明的方案降低了器件成本，提升了生产良率；降低了接口组件整体厚度，减小了占用空间。
Description
技术领域
本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种USB接口组件及移动终端。
背景技术
参照图1、2所示，目前常用的防水USB插座100，插座的器件本体是防水的，需要在器件本体点胶，器件成本高、生产良率低。且需要在USB插座100下方粘贴电路板200，整体厚度较厚，占用空间大。
发明内容
本发明实施例提供一种USB接口组件及移动终端，以解决现有技术中USB插座的器件成本高、生产良率低，且整体厚度较厚，占用空间大的问题。
第一方面，提供了一种USB接口组件，包括端子成型件，所述端子成型件包括端子和塑胶座，所述端子包括端子焊脚，所述端子焊脚由所述塑胶座的第一端插入所述塑胶座，并由所述塑胶座的第二端伸出所述塑胶座外；还包括塑胶外壳，所述塑胶外壳套设于所述端子成型件的外部；所述USB接口组件还包括：
电路板，所述电路板嵌入所述塑胶外壳底面；
所述塑胶外壳的底面与所述电路板之间预留有第一沟槽，所述第一沟槽与电路板包围的空间构成第一腔体；
所述塑胶座的第二端、所述塑胶外壳以及所述电路板包围的空间构成第二腔体。
第二方面，提供了一种移动终端，包括如上所述的USB接口组件。
这样，本发明实施例中，USB接口组件包括端子成型件和塑胶外壳，端子成型件包括端子和塑胶座，端子焊脚由塑胶座的第一端插入塑胶座，并由塑胶座的第二端伸出；塑胶外壳套设在端子成型件的外部；塑胶外壳底面嵌入有电路板；塑胶外壳的底面与电路板之间预留有第一沟槽，第一沟槽与电路板包围的空间构成第一腔体；塑胶座的第二端、塑胶外壳以及电路板包围的空间构成第二腔体。从而通过预留的第一腔体和第二腔体进行点胶，无需在器件本体上点胶，实现了防水的目的，并降低了器件成本，提升了生产良率；且电路板嵌入塑胶外壳底面，而不是贴在接口组件下方，降低了接口组件整体厚度，减小了占用空间，使整机外形厚度能够做得更加极致。解决了现有技术中USB插座的器件成本高、生产良率低，且整体厚度较厚，占用空间大的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有USB接口组件的一立体视图；
图2为现有USB接口组件的另一立体视图；
图3为本发明USB接口组件中端子的结构示意图；
图4为本发明USB接口组件中端子成型件的结构示意图；
图5为本发明USB接口组件安装电路板之前的一立体视图；
图6为本发明USB接口组件安装电路板之后的一立体视图；
图7为本发明USB接口组件安装电路板之前的另一立体视图；
图8为本发明USB接口组件安装电路板之后的另一立体视图；
图9为本发明USB接口组件安装电路板之后的侧视图；
图10为本发明USB接口组件安装电路板之后的剖视图；
图11为本发明USB接口组件中第一腔体的一结构示意图；
图12为本发明USB接口组件中第一腔体的另一结构示意图；
图13为本发明USB接口组件中第一腔体的另一结构示意图；
图14为本发明USB接口组件中金属内壳的结构示意图；
图15为本发明USB接口组件中端子成型件装入金属壳体的结构示意图；
图16为本发明USB接口组件中金属支架的结构示意图；
图17为本发明USB接口组件中金属支架嵌入塑胶外壳的结构示意图；
图18为本发明USB接口组件安装电路板之前的另一立体视图；
图19为本发明USB接口组件中安装金属夹片后的剖视图；
图20为本发明USB接口组件中一金属夹片的立体视图；
图21为本发明USB接口组件中一金属夹片的侧视图；
图22为本发明USB接口组件中另一金属夹片的俯视图；
图23为本发明USB接口组件中安装金属夹片之前的立体视图；
图24为本发明USB接口组件中第一腔体填入防水胶的结构示意图；
图25为本发明USB接口组件中第二腔体填入防水胶的结构示意图；
图26为本发明移动终端的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一些实施例中，参照图3-5所示，提供了一种USB接口组件，包括端子成型件1，所述端子成型件1包括端子11和塑胶座12，所述端子11包括端子焊脚111，所述端子焊脚111由所述塑胶座12的第一端插入所述塑胶座12，并由所述塑胶座12的第二端伸出所述塑胶座12外；还包括塑胶外壳2，所述塑胶外壳2套设于所述端子成型件1的外部，并将所述塑胶座12的第二端和所述端子焊脚111裸露在外；参照图6-10所示，所述USB接口组件还包括：
电路板3，所述电路板3嵌入所述塑胶外壳2底面21；所述塑胶外壳2的底面21与所述电路板3之间预留有第一沟槽22，所述第一沟槽22与电路板3包围的空间构成第一腔体41；所述塑胶座12的第二端、所述塑胶外壳2以及所述电路板3包围的空间构成第二腔体42。
这里，电路板3嵌入塑胶外壳2的底面21，参照图9所示，电路板的表面与塑胶外壳2的底面持平，相较于将电路板贴到接口组件下方，降低了接口组件整体厚度，减小了占用空间。且参照图7、8、10所示，塑胶外壳2的底面21上预留有第一沟槽22，第一沟槽22与电路板3包围的空间构成第一腔体41，便于点胶。且参照图6、10所示，塑胶座12的第二端与塑胶外壳2形成了第二沟槽，第二沟槽与电路板3包围的空间构成第二腔体42，便于点胶。
其中，第一腔体41的宽度可为0.7mm，深度可为0.4mm。第二腔体42的宽度可为7.8mm，高度可为2.87mm，深度可为0.35mm。
当然，上述第一腔体41和第二腔体42的尺寸仅仅为举例说明，第一腔体41和第二腔体42可采用任何合理的尺寸，本发明实施例中并不对第一腔体41和第二腔体42的尺寸进行限定。
进一步的，参照图11-13所示，第一腔体41的轮廓可为U型、一字型或者矩形。当然，第一腔体41也可采用其他结构形式，只要能在塑胶外壳2的底面21实现点胶即可，在此不一一说明。
本发明实施例的USB接口组件，通过预留的第一腔体和第二腔体进行点胶，无需在器件本体上点胶，实现了防水的目的，并降低了器件成本，提升了生产良率；且电路板嵌入塑胶外壳底面，而不是贴在接口组件下方，降低了接口组件整体厚度，减小了占用空间，使整机外形厚度能够做得更加极致。解决了现有技术中USB插座的器件成本高、生产良率低，且整体厚度较厚，占用空间大的问题。
可选的，所述第一腔体41内填充有防水胶，所述第二腔体42内填充有防水胶，从而实现防水的目的。
可选的，所述电路板3为柔性电路板FPC、印制电路板PCB或者软硬结合板。
此时，FPC、PCB或者软硬结合版与塑胶外壳2底面21的第一沟槽22围城四面点胶的腔体，便于点胶。
可选的，参照图14-18所示，本发明实施例的USB接口组件还包括：设置于所述端子成型件1和所述塑胶外壳2之间的金属内壳5；嵌入所述塑胶外壳2顶面23的金属支架6，所述金属支架6用于固定所述金属内壳5和所述端子成型件1。
其中，金属内壳5在塑胶座12的第二端设置有第一挡片51，用于固定端子成型件1，且金属支架6在塑胶座12的第二端设置有第二挡片61，用于固定金属内壳5和端子成型件1。
可选的，所述金属内壳5采用嵌入式注塑成型的方式固定在所述塑胶外壳2内。
此时，塑胶外壳2注塑成型时可将金属内壳5嵌入在内，采用嵌入式注塑成型的方式使金属内壳5和塑胶外壳2成一体结构，增加结构的稳固性。
参照图18、19所示，所述塑胶外壳2的相对两端分别设置有一个突出的附耳7，所述塑胶外壳2通过所述附耳7分别与终端的电池盖金属件9及终端的显示屏固定结构的金属件10螺接；所述附耳7上设置有金属夹片8，所述金属夹片8分别与所述电池盖金属件9及所述显示屏固定结构的金属件10接触，且所述金属夹片8与所述金属内壳5及所述金属支架6不接触；所述电池盖金属件9与所述显示屏固定结构的金属件10通过所述金属夹片8接地连接。
此时，附耳7上的金属夹片8起到了接地连接的作用，且金属夹片8与USB接口组件的金属内壳5及金属支架6不接触，从而可将将电池盖金属件9和显示屏固定结构的金属件(又称主上金属件)10接地连接，并使金属内壳5和金属支架6不接地。满足了天线工程师希望电池盖金属件9和主上金属件接地，同时电子工程师希望USB接口组件的相关金属件(金属内壳5和金属支架6)不接地的需求，改善了天线辐射骚扰的问题，提升了天线性能，且防止了接口组件短路烧端口的问题，提高了接口组件应用性能。
其中，参照图16所示，金属支架6的相对两端分别设置有附耳支架，通过附耳支架实现了对塑胶外壳2的附耳7进行支撑和固定的作用。
可选的，参照图18-22所示，所述金属夹片8包括设置于所述附耳7相对两端的第一夹片81和第二夹片82，还包括用于连接所述第一夹片81和所述第二夹片82的连接结构；所述第一夹片81与所述电池盖金属件9接触，所述第二夹片82与所述显示屏固定结构的金属件10接触。
其中，第一夹片81、第二夹片82和连接结构均采用金属材料制成。
此时，第一夹片81与电池盖金属件9接触，第二夹片82与显示屏固定结构的金属件10接触，且第一夹片81和第二夹片82通过连接结构连接，从而实现了电池盖金属件9与显示屏固定结构的金属件10的接地连接。
可选的，所述附耳7上设置有螺栓过孔，所述附耳7通过所述螺栓过孔分别与所述电池盖金属件9及所述显示屏固定结构的金属件10螺接；所述第一夹片81和所述第二夹片82对应所述螺栓过孔的位置分别设置有开口。
此时，参照图19所示，螺栓101依次穿过第一夹片81上的开口、附耳7上的螺栓过孔和第二夹片82上的开口，实现了附耳7与其他零部件的螺接。
可选的，参照图20、21所示，所述连接结构包括设置于所述螺栓过孔内的连接筒臂83，所述连接筒臂83的一端延伸至所述第一夹片81的开口处，并与所述第一夹片81的开口边缘连接；所述连接筒臂83的另一端延伸至所述第二夹片82的开口处，并与所述第二夹片82的开口边缘连接。
这里，通过第一夹片81、连接筒臂83和第二夹片82组合成了金属夹片8，类似“H”型结构。此时，金属夹片8稳固嵌套在附耳7中，实现了对电池盖金属件9与显示屏固定结构的金属件10的接地连接。
其中，第一夹片81、连接筒臂83和第二夹片82可为一体结构。
可选的，参照图19、22所示，所述连接结构包括连接片84，所述连接片84的一端与所述第一夹片81远离所述塑胶外壳2的一端连接，所述连接片84的另一端与所述第二夹片82远离所述塑胶外壳2的一端连接。
这里，通过第一夹片81、连接片84和第二夹片82组合成了金属夹片8，类似“U”型结构。此时，金属夹片8能稳定固定在附耳7上，且实现了电池盖金属件9与显示屏固定结构的金属件10的接地连接。
其中，第一夹片81、连接片84和第二夹片82可为一体结构。
可选的，所述金属夹片8采用注塑成型或者热熔成型的方式固定在所述附耳7上。当然，也可采用其他方式将金属夹片8固定在附耳7上，只要能实现金属夹片8与附耳7的稳固连接即可，在此不一一说明。
可选的，参照图20-23所示，所述第一夹片81和所述第二夹片82上分别设置有定位凸点102，所述附耳7上与所述定位凸点102的相对位置设置有定位凹槽103。
此时，通过定位凸点102和定位凹槽103的作用，可实现金属夹片8和附耳7的准确定位，从而方便拆装，且增加了接触的可靠性。
可选的，参照图18所示，所述附耳7的边缘设置有定位隔栏71。
此时，附耳7上的定位隔栏71可用于接口组件的装配定位和金属夹片8的安装定位，从而方便拆装。
下面对本发明实施例的USB接口组件的一具体装配流程举例说明如下。
首先端子11冲压成型，成型后的端子11如图3所示。之后端子11电镀，再嵌入注塑成型的塑胶座12中，形成端子成型件1，如图4所示。之后金属内壳5冲压成型，成型后的金属内壳5如图14所示。之后将端子成型件1装入金属内壳5中，如图15所示。之后金属支架6冲压成型，成型后的金属支架6如图16所示。之后将金属支架6嵌入塑胶外壳2中，如图17所示。之后将装入了端子成型件1的金属内壳5，装入嵌有金属支架6的塑胶外壳2中，如图23所示。其中金属内壳5在塑胶座12的第二端设置有第一挡片51，用于固定端子成型件1，且金属支架6在塑胶座12的第二端设置有第二挡片61，用于固定金属内壳5和端子成型件1。之后金属夹片8冲压成型，成型后的金属夹片8如图22所示，这里金属夹片8采用U型结构，且金属夹片8上设置有用于定位的定位凸点102。之后将金属夹片8装入附耳7位置，如图18所示，由于附耳7位置设置有定位凹槽103，因此与定位凸点102配合可实现金属夹片8的快速定位安装，且增加了可靠性，另外附耳7上还设置有用于接口组件装配定位和金属夹片8定位的定位隔栏71。之后在塑胶外壳2的底面嵌入电路板3，如图6、8所示，这里塑胶外壳2的底面21与电路板3之间预留有第一沟槽22，第一沟槽22与电路板3包围的空间构成第一腔体41，塑胶座12的第二端、塑胶外壳2以及电路板3包围的空间构成第二腔体42。之后在第一腔体41和第二腔体42内通过点胶的方式填入防水胶104，如图24、25所示。
当然，上述USB接口组件的装配流程仅仅为举例说明，也可按照其他顺序对USB接口组件进行装配，例如金属夹片8可以在电路板3安装之前装配，也可以在电路板3安装之后装配，只要能实现USB接口组件的有效装配即可。
本发明实施例装配成型后的USB接口组件，通过预留的第一腔体41和第二腔体42进行点胶，无需在器件本体上点胶，实现了防水的目的，并降低了器件成本，提升了生产良率；且电路板3嵌入塑胶外壳2底面21，而不是贴在接口组件下方，降低了接口组件整体厚度，减小了占用空间，使整机外形厚度能够做得更加极致。解决了现有技术中USB插座的器件成本高、生产良率低，且整体厚度较厚，占用空间大的问题。且通过在附耳7上设置金属夹片8，实现了电池盖金属件9和显示屏固定结构的金属件10的接地连接，满足了天线工程师希望电池盖金属件和显示屏固定结构的金属件接地，而电子工程师不希望USB接口组件的相关金属件接地的需求，改善了天线辐射骚扰的问题，提升了天线性能，且防止了接口组件短路烧端口的问题，提高了接口组件应用性能。
在本发明的一些实施例中，还提供了一种移动终端，包括：如上述实施例中所述的USB接口组件。
其中，上述USB接口组件的所述实现实例均适用于该移动终端的实施例中，也能达到相同的技术效果。
图26是本发明一个实施例的移动终端的结构示意图。具体地，图26中的移动终端2600可以为手机、平板电脑、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、或车载电脑等。
图26中的移动终端2600包括射频(Radio Frequency，RF)电路2610、存储器2620、输入单元2630、显示单元2640、处理器2660、音频电路2670、WiFi(Wireless Fidelity)模块2680、电源2690和USB接口组件26100。
其中，输入单元2630可用于接收用户输入的数字或字符信息，以及产生与移动终端2600的用户设置以及功能控制有关的信号输入。具体地，本发明实施例中，该输入单元2630可以包括触控面板2631。触控面板2631，也称为触摸屏，可收集用户在其上或附近的触摸操作(比如用户使用手指、触笔等任何适合的物体或附件在触控面板2631上的操作)，并根据预先设定的程式驱动相应的连接装置。可选的，触控面板2631可包括触摸检测装置和触摸控制器两个部分。其中，触摸检测装置检测用户的触摸方位，并检测触摸操作带来的信号，将信号传送给触摸控制器；触摸控制器从触摸检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给该处理器2660，并能接收处理器2660发来的命令并加以执行。此外，可以采用电阻式、电容式、红外线以及表面声波等多种类型实现触控面板2631。除了触控面板2631，输入单元2630还可以包括其他输入设备2632，其他输入设备2632可以包括但不限于物理键盘、功能键(比如音量控制按键、开关按键等)、轨迹球、鼠标、操作杆等中的一种或多种。
其中，显示单元2640可用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息以及移动终端2600的各种菜单界面。显示单元2640可包括显示面板2641，可选的，可以采用LCD或有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)等形式来配置显示面板2641。
应注意，触控面板2631可以覆盖显示面板2641，形成触摸显示屏，当该触摸显示屏检测到在其上或附近的触摸操作后，传送给处理器2660以确定触摸事件的类型，随后处理器2660根据触摸事件的类型在触摸显示屏上提供相应的视觉输出。
触摸显示屏包括应用程序界面显示区及常用控件显示区。该应用程序界面显示区及该常用控件显示区的排列方式并不限定，可以为上下排列、左右排列等可以区分两个显示区的排列方式。该应用程序界面显示区可以用于显示应用程序的界面。每一个界面可以包含至少一个应用程序的图标和/或widget桌面控件等界面元素。该应用程序界面显示区也可以为不包含任何内容的空界面。该常用控件显示区用于显示使用率较高的控件，例如，设置按钮、界面编号、滚动条、电话本图标等应用程序图标等。
其中处理器2660是移动终端2600的控制中心，利用各种接口和线路连接整个手机的各个部分，通过运行或执行存储在第一存储器2621内的软件程序和/或模块，以及调用存储在第二存储器2622内的数据，执行移动终端2600的各种功能和处理数据，从而对移动终端2600进行整体监控。可选的，处理器2660可包括一个或多个处理单元。
可选的，USB接口组件26100包括端子成型件1，所述端子成型件1包括端子11和塑胶座12，所述端子11包括端子焊脚111，所述端子焊脚111由所述塑胶座12的第一端插入所述塑胶座12，并由所述塑胶座12的第二端伸出所述塑胶座12外；还包括塑胶外壳2，所述塑胶外壳2套设于所述端子成型件1的外部；所述USB接口组件还包括：电路板3，所述电路板3嵌入所述塑胶外壳2底面21；所述塑胶外壳2的底面21与所述电路板3之间预留有第一沟槽22，所述第一沟槽22与电路板3包围的空间构成第一腔体41；所述塑胶座12的第二端、所述塑胶外壳2以及所述电路板3包围的空间构成第二腔体42。
可选的，所述第一腔体41内填充有防水胶。
可选的，所述第二腔体42内填充有防水胶。
可选的，所述USB接口组件还包括：设置于所述端子成型件1和所述塑胶外壳2之间的金属内壳5；嵌入所述塑胶外壳2顶面23的金属支架6，所述金属支架6用于固定所述金属内壳5和所述端子成型件1；所述塑胶外壳2的相对两端分别设置有一个突出的附耳7，所述塑胶外壳2通过所述附耳7分别与终端的电池盖金属件9及终端的显示屏固定结构的金属件10螺接；所述附耳7上设置有金属夹片8，所述金属夹片8分别与所述电池盖金属件9及所述显示屏固定结构的金属件10接触，且所述金属夹片8与所述金属内壳5及所述金属支架6不接触；所述电池盖金属件9与所述显示屏固定结构的金属件10通过所述金属夹片8接地连接。
可选的，所述金属夹片8包括设置于所述附耳7相对两端的第一夹片81和第二夹片82，还包括用于连接所述第一夹片81和所述第二夹片82的连接结构；所述第一夹片81与所述电池盖金属件9接触，所述第二夹片82与所述显示屏固定结构的金属件10接触。
可选的，所述附耳7上设置有螺栓过孔，所述附耳7通过所述螺栓过孔分别与所述电池盖金属件9及所述显示屏固定结构的金属件10螺接；所述第一夹片81和所述第二夹片82对应所述螺栓过孔的位置分别设置有开口。
可选的，所述连接结构包括设置于所述螺栓过孔内的连接筒臂83，所述连接筒臂83的一端延伸至所述第一夹片81的开口处，并与所述第一夹片81的开口边缘连接；所述连接筒臂83的另一端延伸至所述第二夹片82的开口处，并与所述第二夹片82的开口边缘连接。
可选的，所述连接结构包括连接片84，所述连接片84的一端与所述第一夹片81远离所述塑胶外壳2的一端连接，所述连接片84的另一端与所述第二夹片82远离所述塑胶外壳2的一端连接。
可选的，所述电路板3为柔性电路板FPC、印制电路板PCB或者软硬结合板。
可选的，所述第一腔体41的轮廓为U型、一字型或者矩形。
可选的，所述第一夹片81和所述第二夹片82上分别设置有定位凸点102，所述附耳7上与所述定位凸点102的相对位置设置有定位凹槽103。
可选的，所述附耳7的边缘设置有定位隔栏71。
可选的，所述金属夹片8采用注塑成型或者热熔成型的方式固定在所述附耳7上。
可选的，所述金属内壳5采用嵌入式注塑成型的方式固定在所述塑胶外壳2内。
可见，移动终端2600通过预留的第一腔体和第二腔体进行点胶，无需在器件本体上点胶，实现了防水的目的，并降低了器件成本，提升了生产良率；且电路板嵌入塑胶外壳底面，而不是贴在接口组件下方，降低了接口组件整体厚度，减小了占用空间，使整机外形厚度能够做得更加极致。解决了现有技术中USB插座的器件成本高、生产良率低，且整体厚度较厚，占用空间大的问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (14)
1.一种USB接口组件，包括端子成型件(1)，所述端子成型件(1)包括端子(11)和塑胶座(12)，所述端子(11)包括端子焊脚(111)，所述端子焊脚(111)由所述塑胶座(12)的第一端插入所述塑胶座(12)，并由所述塑胶座(12)的第二端伸出所述塑胶座(12)外；其特征在于，所述USB接口组件还包括：
塑胶外壳(2)，所述塑胶外壳(2)套设于所述端子成型件(1)的外部；
电路板(3)，所述电路板(3)嵌入所述塑胶外壳(2)底面(21)；
所述塑胶外壳(2)的底面(21)与所述电路板(3)之间预留有第一沟槽(22)，所述第一沟槽(22)与电路板(3)包围的空间构成第一腔体(41)；所述第一腔体(41)内填充有防水胶；
所述塑胶座(12)的第二端、所述塑胶外壳(2)以及所述电路板(3)包围的空间构成第二腔体(42)。
2.根据权利要求1所述的USB接口组件，其特征在于，所述第二腔体(42)内填充有防水胶。
3.根据权利要求1所述的USB接口组件，其特征在于，所述USB接口组件还包括：设置于所述端子成型件(1)和所述塑胶外壳(2)之间的金属内壳(5)；嵌入所述塑胶外壳(2)顶面(23)的金属支架(6)，所述金属支架(6)用于固定所述金属内壳(5)和所述端子成型件(1)；
所述塑胶外壳(2)的相对两端分别设置有一个突出的附耳(7)，所述塑胶外壳(2)通过所述附耳(7)分别与终端的电池盖金属件(9)及终端的显示屏固定结构的金属件(10)螺接；
所述附耳(7)上设置有金属夹片(8)，所述金属夹片(8)分别与所述电池盖金属件(9)及所述显示屏固定结构的金属件(10)接触，且所述金属夹片(8)与所述金属内壳(5)及所述金属支架(6)不接触；
所述电池盖金属件(9)与所述显示屏固定结构的金属件(10)通过所述金属夹片(8)接地连接。
4.根据权利要求3所述的USB接口组件，其特征在于，所述金属夹片(8)包括设置于所述附耳(7)相对两端的第一夹片(81)和第二夹片(82)，还包括用于连接所述第一夹片(81)和所述第二夹片(82)的连接结构；
所述第一夹片(81)与所述电池盖金属件(9)接触，所述第二夹片(82)与所述显示屏固定结构的金属件(10)接触。
5.根据权利要求4所述的USB接口组件，其特征在于，所述附耳(7)上设置有螺栓过孔，所述附耳(7)通过所述螺栓过孔分别与所述电池盖金属件(9)及所述显示屏固定结构的金属件(10)螺接；
所述第一夹片(81)和所述第二夹片(82)对应所述螺栓过孔的位置分别设置有开口。
6.根据权利要求5所述的USB接口组件，其特征在于，所述连接结构包括设置于所述螺栓过孔内的连接筒臂(83)，所述连接筒臂(83)的一端延伸至所述第一夹片(81)的开口处，并与所述第一夹片(81)的开口边缘连接；所述连接筒臂(83)的另一端延伸至所述第二夹片(82)的开口处，并与所述第二夹片(82)的开口边缘连接。
7.根据权利要求5所述的USB接口组件，其特征在于，所述连接结构包括连接片(84)，所述连接片(84)的一端与所述第一夹片(81)远离所述塑胶外壳(2)的一端连接，所述连接片(84)的另一端与所述第二夹片(82)远离所述塑胶外壳(2)的一端连接。
8.根据权利要求1所述的USB接口组件，其特征在于，所述电路板(3)为柔性电路板FPC、印制电路板PCB或者软硬结合板。
9.根据权利要求1所述的USB接口组件，其特征在于，所述第一腔体(41)的轮廓为U型、一字型或者矩形。
10.根据权利要求4所述的USB接口组件，其特征在于，所述第一夹片(81)和所述第二夹片(82)上分别设置有定位凸点(102)，所述附耳(7)上与所述定位凸点(102)的相对位置设置有定位凹槽(103)。
11.根据权利要求3所述的USB接口组件，其特征在于，所述附耳(7)的边缘设置有定位隔栏(71)。
12.根据权利要求3所述的USB接口组件，其特征在于，所述金属夹片(8)采用注塑成型或者热熔成型的方式固定在所述附耳(7)上。
13.根据权利要求3所述的USB接口组件，其特征在于，所述金属内壳(5)采用嵌入式注塑成型的方式固定在所述塑胶外壳(2)内。
14.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1至13中任一项所述的USB接口组件。
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