CN107317127A - 矩形连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矩形连接器，其包括前基座，前基座包括具有容置槽的前基座壳体和至少一片穿过前基座壳体、部分设置于容置槽内的导电插片；容纳槽内设置有后基座，前基座的端部设置有用于对容纳槽内的后基座进行密封的密封结构；后基座包括后基座壳体和压线模块，后基座壳体内部开设有安装腔；每个安装腔上开设有与其连通的安装孔及与其连通的导线过孔；后基座壳体上分别开设有插片过孔；压线模块安装在安装腔内，压线模块包括其内部开设有腔室的压线壳体和活动设置于腔室内的压线摆块；压线壳体的一侧壁上开设有螺钉孔和导线入口，螺钉孔和安装孔内设置有延伸至腔室内、带动压线摆块旋转压紧与导电插片接触的导线的压线螺钉。

Description

矩形连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种矩形连接器。

背景技术

矩形连接器中的插头、插座采用螺纹导杆连接，并有锁紧装置，主要用于电子设备、智能仪器仪表及电子控制设备的电气连接。现有的矩形连接器由于要实现多根导线（一根线缆有多根导线组成）的连接，其内部开设有多个安装导线的槽孔及多个供内部部件安装或穿过的槽孔，由于多个槽孔及导线布局的不合理，使得穿过后基座的线缆布局凌乱，并且安装导线时所需的安装空间较大，接线满且繁琐。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种矩形连接器，其能够对由多根不同直径导线组成的线缆的夹持。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

提供一种矩形连接器，其包括前基座，前基座包括具有容置槽的前基座壳体和至少一片穿过前基座壳体、部分设置于容置槽内的导电插片；容纳槽内设置有后基座，前基座的端部设置有用于对容纳槽内的后基座进行密封的密封结构；后基座包括后基座壳体和压线模块，后基座壳体内部开设有与导电插片数量相等、贯穿于后基座壳体一侧端面的安装腔；每个安装腔沿长度方向上的后基座壳体上开设有与其连通的安装孔及与其连通、用于供设置于压线模块上的线缆穿过的导线过孔；

导线过孔相对的后基座壳体端面上分别开设有与每个安装腔连通、用于前基座上的导电插片穿入压线模块内的插片过孔；压线模块安装在安装腔内，压线模块包括其内部开设有腔室的压线壳体和活动设置于腔室内的压线摆块；压线壳体的一侧壁上开设有螺钉孔和导线入口，螺钉孔和安装孔内设置有延伸至腔室内、带动压线摆块旋转压紧与导电插片接触的导线的压线螺钉。

进一步地，密封结构包括密封套，密封套的尾部卡装有一用于密封线缆的橡胶套；橡胶套包括安装于密封套尾端的柔性部和至少一个与柔性部连接为一体、用于扩展线缆安装尺寸的尺寸扩展部，柔性部和每个尺寸扩展部上均开设有线缆过孔，且所有线缆过孔的直径均不相等，橡胶套上的线缆过孔的尺寸由与密封套接触端至橡胶套末端逐渐减小。

进一步地，线缆过孔为一台阶孔，台阶孔包括两个通过倾斜的过渡圆面连接的通孔，邻近密封套的通孔直径小于另一个通孔的直径，且小于等于线缆的直径。

进一步地，密封套的尾端通过连接结构安装有包裹橡胶套、且使橡胶套内的线缆处于水平状态的尾锁套，尾锁套的端部开设有一供线缆穿过的线缆孔。

进一步地，连接结构包括设置于密封套尾部的锁紧部，尾锁套的内表面开设有一与锁紧部配合、用于固定密封套和尾锁套的L形安装槽。

进一步地，密封套通过锁紧结构与前基座壳体固定连接，锁紧结构包括锁紧手柄、设置于前基座两侧的凸台和设置于密封套两侧的弧形卡台，锁紧手柄包括基板，基板的两侧设置有连接部，基板沿长度方向的侧面设有捏持部；连接部上开设有与弧形卡台配合的锁紧槽，锁紧槽将连接部的下端分割成安装部和限位部，安装部上设置有将锁紧手柄活动卡装在凸台上的连接孔。

进一步地，凸台上端的前基座上设置有一限位凸起，安装部上端设置有与限位凸起配合的槽体。

进一步地，当后基座壳体上开设有至少两个安装腔时，安装孔所在处的后基座壳体上设置有围绕安装孔、且向安装腔外延伸的圆形套筒，和/或相邻两个导线过孔之间设置有向安装腔外延伸的遮挡板。

进一步地，前基座壳体包括基体和与基体连接为一体的延伸部，延伸部的断面尺寸小于基体的端面尺寸，延伸部上开设有容纳后基座的容纳腔；基体上至少开设有一个与容纳腔连通的通孔；通孔下方的基体上设置有一与基体连接为一体、且向着远离延伸部延伸的安装部，安装部上开设有与容纳腔连通、用于安装导电插片的槽孔。

进一步地，压线壳体与螺钉孔所在侧壁垂直的两侧壁上均开设有弧形卡槽；压线摆块包括设置于腔室内、且与压线螺钉配合的弧形压块和与弧形压块固定连接、并活动挂设于两个弧形卡槽上的弧形卡块。

进一步地，压线螺钉与导线入口采用平行的方式设置。

本发明的有益效果为：在后基座壳体内部开设的安装腔及与安装腔连通的安装孔和导线过孔，这样可以确保每一个安装腔内只固定一根导线，避免导线散乱在后基座壳体内部，造成每根导线中的信号相互干扰，而致使矩形连接器存在传输率低的问题；另外，由于每个安装腔、安装孔和导线过孔只设置一个部件，可以方便部件的取出和装入。

圆形套筒和遮挡板的设置，可以将压线螺钉的安装位置进行固定，避免了压线螺钉由于旋入不当出现倾斜，使相邻的两个压线螺钉碰在一起，造成电路短路的情形；遮挡板可以避免相邻两个导线过孔之间相互碰撞在一起而出现短路的情况。

后基座上的安装腔（可以有1个～12个，甚至更多）可以根据需要进行增加删减，满足多个压线模块的安装，每个安装腔对应于一个压线模块，压线模块可以方便的取出和装入，后基座上的插片过孔能够保证压线模块与前基座上的插片固定在正确的位置。

压线壳体上活动安装上压线摆块后，其在固定导线时，由于压线摆块可以在腔室内实现较大的摆幅，通过旋入的压线螺钉实现较大截面范围（芯线截面为1mm²～25mm²的导线甚至更大截面的导线）内的导线与前基座的导电插片的压紧，通过这种方式连接导线牢固可靠，并且实现压线螺钉与导线出线方向一致，保证了矩形连接器可以在设备上并排密集安装。

压线螺钉与导线入口采用平行的方式设置之后，导线压紧于压线模块内后，能够使压线螺钉与导线出线方向一致，从而减小安装导线所需空间，保证连接器可以在设备上并排密集安装。

橡胶套进行线缆安装时，找到与其直径相匹配的尺寸扩展部，剪切掉线缆过孔直径小于线缆直径的尺寸扩展部，安装上尾锁套即可实现线缆的密封安装；若需更换更大直径的线缆，再次修剪橡胶套进行线缆安装，若是需要更换直径较小的线缆，重新更换上新的橡胶套就可以实现线缆的密封安装；采用这种方式的橡胶套能够实现多种直径线缆的安装。

本方案将橡胶套上的最大直径段设置成大于尾锁套的内径，这样安装上尾锁套后，尾锁套能够对橡胶套进行挤压，实现尾锁套与橡胶套的紧密贴合；另外，由于橡胶套具有弹性，尾锁套在收缩时能够对线缆过孔中的线缆进一步夹紧，从而保证了线缆进入端的密封性。

密封套上设置的锁紧部及尾锁套对应的配合面上开设的L形安装槽，利用锁紧部和L形安装槽配合，将尾锁套快速的锁紧到密封套上；另外尾锁套通过对橡胶套挤压尾锁套上的线缆孔，能够对橡胶套进行支撑，使橡胶套中的线缆处于水平状态，进一步保证了线缆与尾锁套和密封套之间的密封性。

附图说明

图1为矩形连接器的爆炸图。

图2为矩形连接器的组装示意图。

图3为后基座的立体图。

图4为后基座壳体一个视角的立体图。

图5为后基座壳体另一个视角的立体图。

图6为压线模块一个视角的立体图。

图7为压线模块的剖视图。

图8为压线模块另一个视角的立体图。

图9为密封套与橡胶套组装在一起的立体图。

图10为橡胶套的剖视图。

图11为矩形连接器的立体图。

图12为密封套和尾锁套组装在一起的立体图。

图13为尾锁套的立体图。

图14为密封套和尾锁套组装在一起后的剖视图。

图15为前基座的立体图。

图16为前基座的侧视图。

图17为图16中沿A-A方向的剖视图。

图18为前基座的俯视图。

其中，1、前基座；11、基体；111、限位凸起；112、凸台；113、安装部；131、槽孔；114、通孔；12、延伸部；121、卡槽；122、槽体；123、容纳腔；13、螺钉；14、导电插片14；

2、后基座；21、后基座壳体；211、安装腔；212、圆形套筒；213、安装孔；214、凸部；215、遮挡板；216、导线过孔；217、插片过孔；218、凸筋；22、压线模块；221、压线螺钉；222、压线壳体；2221、导线入口；2222、倒角面；2224、弧形卡槽；223、压线摆块；2231、弧形卡块；224、固定块；225、卡环；

3、密封套；31、橡胶密封体；32、弧形卡台；33、锁紧部；4、锁紧手柄；41、捏持部；42、基板；43、连接部；431、限位槽；432、连接孔；433、锁紧槽；434、弧面；5、尾锁套；51、L形安装槽；6、橡胶套；61、柔性部；62、尺寸扩展部；611、线缆过孔；63、环形槽。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

如图1、图2、图15至图18所示，该矩形连接器包括前基座1，前基座1包括具有容置槽的前基座壳体和至少一片穿过前基座壳体、部分设置于容置槽内的导电插片14；容纳槽内设置有后基座2，前基座1的端部设置有用于对容纳槽内的后基座2进行密封的密封结构。

如图3至图8所示，后基座2包括后基座壳体21和压线模块22，后基座壳体21内部开设有与导电插片14数量相等、贯穿于后基座壳体21一侧端面的安装腔211；每个安装腔211沿长度方向上的后基座壳体21上开设有与其连通、用于供压线螺钉221穿入对安装腔211内的压线模块22中的导线进行压紧的安装孔213及与其连通、用于供设置于压线模块22上的导线穿过的导线过孔216。

其中，安装孔213与导线过孔216均位于后基座壳体21的同一侧端面上。这样设置后，可以在导线设置于压线模块22上后，方便通过安装孔213观察导线与压线模块22的卡装情况以及方便压线螺钉221对压线模块22上的导线进行压紧的操作。

导线过孔216相对的后基座壳体21端面上分别开设有与每个安装腔211连通、用于前基座1上的导电插片14穿入压线模块22内的插片过孔217。插片过孔217位置的设置避免前基座1为了实现与后基座2的对插，需要对其内部空腔进行重新设计，保证了前基座1与后基座2导通时，两者的结构都能得以简化。

后基座壳体21上的安装腔211可以根据需要进行适当增加，安装腔211的个数一般设置在1-12个之间，每个安装腔211对应于一个安装孔213和导线过孔216，这样设置可以避免后基座壳体21内部的导线相互干扰，保证信号的快速传输。每个安装腔211内安装一个用于安装导线的压线模块22，这样可以保证压线模块22的快速取出和装入。

如图6至图8所示，该压线模块22包括压线摆块223和其内部开设有腔室的压线壳体222，压线壳体222的一侧壁上开设有螺钉孔和导线入口2221，压线壳体222与螺钉孔所在侧壁垂直的两侧壁上均开设有弧形卡槽2224。

如图7和图8所示，压线摆块223包括设置于腔室内的弧形压块和与弧形压块固定连接、并活动挂设于两个弧形卡槽2224上的弧形卡块2231；螺钉孔内设置有延伸至腔室内、带动弧形压块旋转压紧与导电插片14接触的导线的压线螺钉221。

弧形卡块2231活动挂设在两个弧形卡槽2224内的主要实现方式是，弧形卡槽2224的宽度大于弧形卡块2231的宽度；为了保证弧形卡块2231稳定地固定在弧形卡槽2224内，可以将弧形卡槽2224的深度设置成大于弧形卡块2231的高度，弧形卡块2231的长度至少大于两个弧形卡槽2224之间的距离，优选弧形卡块2231的长度大于两个弧形卡槽2224之间的距离加上两个弧形卡槽2224的厚度。

压线模块22在进行导线固定时，首先将压线模块22安装于后基座壳体21内，之后将前基座1的导电插片14插入导线入口2221所在处的腔室内，之后将导线通过后基座壳体21穿入导线入口2221，并位于导电插片14的上表面，之后，旋入压线螺钉221，逐渐进入腔室内的压线螺钉221带动弧形压块旋转逐渐邻近导线，使导线紧贴导电插片14，直至压线螺钉221不能旋动时，停止旋入压线螺钉221。

由于压线摆块223通过弧形卡块2231可以在腔室内实现较大的摆幅，这样可以实现较大截面范围内的导线与前基座1的导电插片14的压紧，通过这种方式连接导线牢固可靠，并且实现压线螺钉221与导线出线方向一致，保证了矩形连接器可以在设备上并排密集安装。

如图9至图12所示，密封结构包括密封套3，密封套3的尾部卡装有一用于密封线缆的橡胶套6；橡胶套6包括安装于密封套3尾端的柔性部61和至少一个与柔性部61连接为一体、用于扩展线缆安装尺寸的尺寸扩展部62，柔性部61和每个尺寸扩展部62上均开设有线缆过孔611，且所有线缆过孔611的直径均不相等。

每个尺寸扩展部62上均标注有其可以适应某一个直径范围内的文字说明，且橡胶套6上的线缆过孔611的尺寸由与密封套3接触端至橡胶套6末端逐渐减小。

使用该橡胶套6进行线缆安装时，首先找到与线缆直径相匹配的尺寸扩展部62（若是尺寸扩展部62上未标注尺寸，可以从柔性部61穿入线缆，查找到适应于其安装的尺寸扩展部62），剪切掉线缆过孔611直径小于线缆直径的尺寸扩展部62，安装上尾锁套5，通过尾锁套5的挤压使橡胶套6变形，使线缆过孔611变小，夹紧安装于其内部的线缆，同时使尾锁套5与橡胶套6紧密贴合。

当连接器需更换更大直径的线缆，再次修剪橡胶套6的尺寸扩展部62进行线缆安装，若是需要更换直径较小的线缆，重新更换上新的橡胶套6就可以实现线缆的密封安装。

如图10和图14所示，在本发明的一个实施例中，线缆过孔611为一台阶孔，台阶孔包括两个通过倾斜的过渡圆面连接的通孔，邻近密封套3的通孔直径小于另一个通孔的直径，且小于等于线缆的直径。由于橡胶套6具有弹性，其中一个通孔小于线缆的直径时，也能实现线缆的正常安装。

大于线缆直径的通孔可以方便线缆的快速进入，之后通过倾斜的过渡圆面进行导向进入与其直径相匹配的通孔内，通过这种设计方式后，可以保证线缆的快速准确地穿入连接器内。

如图13所示，密封套3的尾端通过连接结构安装有包裹橡胶套6、且使橡胶套6内的线缆处于水平状态的尾锁套5，尾锁套5的端部开设有一供线缆穿过的线缆孔。

尾锁套5通过对橡胶套6挤压及尾锁套5上的线缆孔，能够对橡胶套6进行支撑，使橡胶套6中的线缆处于水平状态，进一步保证了线缆与尾锁套5和密封套3之间的密封性；另外，线缆的水平布置，可以降低将胶套和尾锁套5所占用的空间，可以使连接器适应于小型化的生产需求。

橡胶套6上的最大直径段大于尾锁套5的内径；连接结构包括设置于密封套3尾部的锁紧部33（锁紧部实则为一凸起），尾锁套5的内表面开设有一与锁紧部33配合、用于固定密封套3和尾锁套5的L形安装槽51。

密封套3上设置的锁紧部33及尾锁套5对应的配合面上开设的L形安装槽51，利用锁紧部33和L形安装槽51配合，将尾锁套5快速的锁紧到密封套3上；采用锁紧部33和L形安装槽51后，与其他产品的螺纹连接相比，提高了锁紧效率。

如图10所示，为了提高橡胶套6安装在密封套3上的稳定性，以及两者连接处的密封性，本方案优选柔性部61的外表面具有与其连接为一体、且向着远离尺寸扩展部62方向延伸的环形桶，密封套3尾部的侧壁卡装于环形桶与柔性部61外表面之间形成的环形槽63内。

如图3至图5所示，在本发明的一个实施例中，后基座壳体21内至少设置有两个安装腔211时，安装孔213所在处的后基座壳体21端面上设置有包裹安装孔213、且向外延伸的圆形套筒212。圆形套筒212的设置，可以将压线螺钉221的安装位置进行固定，避免了压线螺钉221由于旋入不当出现倾斜，使相邻的两个压线螺钉221碰在一起，造成电路短路。

如图3至图5所示，实施时，本方案优选后基座壳体21内至少设置有两个安装腔211时，相邻两个导线过孔216之间设置有向安装腔211外延伸的遮挡板215。遮挡板215板的设置，可以避免相邻两个导线过孔216内设置的导线相互碰撞在一起而出现短路的情况。

如图5所示，实施时，本方案优选每个安装腔211至少一个侧壁上设置有用于调节安装腔211与压线模块22的配合间隙的凸筋218。

凸筋218的引入，可以保证每个压线模块22被稳定地固定在安装腔211内，避免矩形连接器在轻微的震动下使安装于压线模块22上的导线发生松动，而影响信号的正常传输。

在本发明的一个实施例中，后基座壳体21设置导线过孔216的端面的两侧设置有便于后基座2与前基座1组装和分离的凸部214。此处的凸部214相当于一个导向结构，其能够在压线模块22与前基座1上的插片在对插时，实现准确对位，从而保证了了后基座2与前基座1的快速组装和分离。

如图7所示，实施时，本方案优选弧形压块与压线螺钉221接触的端面设置呈便于压线螺钉221滑动的弧形面。弧形面的引入，可以降低压线螺钉221相对弧形压块运动时的摩擦阻力，使滑动更顺畅。

为了便于前基座1与后基座2在盲插时，避免两者对插不畅损坏其内部的其他信号导通部件，本方案于是在压线壳体222与导电插片14接触的侧面端部设置有一倒角面2222。

如图7所示，由于压线壳体222的侧壁厚度相对较小，为了保证压线螺钉221延伸入腔室内压紧导线的稳定性，可以在螺钉孔内设置一延伸入腔室内的固定块224，固定块224上开设有供压线螺钉221穿过的螺纹孔。固定块224的设置，还可以在旋出压线螺钉221时，防止压线螺钉221脱落。

在压线螺钉221上开设有一环槽，环槽内安装有一卡环225；固定块224配合压线螺钉221上安装的卡环225，还可以在旋出压线螺钉221时，防止压线螺钉221脱落。

由于连接器压线模块22使用时，是安装在后基座壳体21内，后基座壳体21的侧壁可以将弧形压块限制于一封闭的腔体内，于是为了降低整个矩形连接器的重量，实施时，本方案优选压线壳体222与设置导线入口2221所在侧壁相对的侧面与导电插片14接触的侧壁相对的侧面均未设置侧壁。

由于后基座壳体21的侧壁可以将弧形压块限制于一封闭的腔体内，于是为了降低整个矩形连接器的重量，实施时，本方案优选压线壳体222与设置导线入口2221所在侧壁相对的侧面与导电插片14接触的侧壁相对的侧面均未设置侧壁。

如图11所示，密封套3通过锁紧结构与前基座壳体固定连接，锁紧结构包括锁紧手柄4、设置于前基座1两侧的凸台112和设置于密封套3两侧的弧形卡台32。设置在前基座1上的凸台112用于将锁紧手柄4安装在前基座1上，并作为锁紧手柄4工作时的旋转支撑点。

如图11所示，锁紧手柄4包括基板42，基板42的两侧设置有连接部43，基板42沿长度方向的侧面设有捏持部41；实施时，优选，捏持部41相对于基板42向上倾斜设置，且捏持部41设置于基板42远离前基座1一侧。

捏持部41呈一定角度的设置及相对于基板42的位置的选取，方便工作人员用手捏着锁紧手柄4，实现快速地将密封套3和前基座1组装在一起。

连接部43上开设有与弧形卡台32配合的锁紧槽433，锁紧槽433将连接部43的下端分割成安装部113和限位部，安装部113上设置有将锁紧手柄4活动卡装在凸台112上的连接孔432。

使用时，旋转锁紧手柄4，利用密封套3上的弧形卡台32与锁紧槽433的配合作用，将密封套3压紧在前基座1上，密封套3与前基座1配合处的橡胶部分被锁紧手柄4压缩，产生的反向推力，使锁紧手柄4固定在压紧位置。

在发明的一个实施例中，凸台112上端的前基座1上设置有一限位凸起111，安装部113上端设置有与限位凸起111配合的限位槽431。限位凸起111和限位槽431用于限制锁紧手柄4的打开位置，防止锁紧手柄4过度打开，影响或碰撞设备上其他器件。设计时，优选限位槽431为一呈L形的台阶。

实施时，优选弧形卡台32的弧形面设置于远离前基座1的一侧，限位部的下端面和邻近前基座1的侧面均设置成与弧形卡台32的弧形面配合的弧面434。

锁紧手柄4压下时，弧形卡台32的弧形面与限位部的弧面434相配合可以降低弧形卡台32导入锁紧槽433的阻力，确保了锁紧时的快速锁紧操作。

实施时，本方案优选密封套3的端部设置有一橡胶密封体31，前基座1上开设有一密封槽。橡胶密封体31的设置，在通过锁紧手柄4将密封套3与前基座1锁紧在一起时，橡胶密封体31与前基座1上的密封槽配合，使橡胶密封体31被压缩，产生的反向推力，将密封套3与前基座1稳定地固定在一起。

如图15至18所示，前基座壳体包括基体11和与基体11连接为一体的延伸部12，延伸部12的断面尺寸小于基体11的端面尺寸，延伸部12上开设有容纳后基座2的容纳腔。基体11与延伸部12的尺寸设计，其主要目的是方便对整个连接器内部导电部件进行保护的密封套3的安装。

如图15至图17所示，基体11上至少开设有一个与容纳腔连通的通孔114，通孔114内设置有将整个连接器安装于设备上的螺钉13；实施时，通孔114位于延伸部12侧上设置有围绕通孔114、用于收纳螺钉13的螺帽的沉孔。

如图13所示，使用螺钉13与通孔114的配合可以将前基座1安装在设备上。螺钉13装入通孔114后，在装入后基座2后，利用后基座2可以实现螺钉13的保护和遮盖。沉孔的设置，可以将螺钉13的螺帽沉入沉孔内，这样可以避免硬度较大的螺钉13损伤后基座2。

如图15和图16所示，通孔114下方的基体11上设置有一与基体11连接为一体、且向着远离延伸部12延伸的安装部113，安装部113上开设有至少一个与容纳腔连通的槽孔131，槽孔131内安装有长度大于槽孔131长度的导电插片14。

导电插片14用于连接PCB板与后基座2内设置的导线，具体地，在将后基座2装入前基座1后，这些导电插片14伸入到后基座2的接线模块中，与压线模块22共同固定导线以最终实现线缆（由若干导线组成）到PCB板的连接。

导电插片14延伸至容纳腔之后，就可以直接与容纳腔内的后基座2进行导通，不需要其他转接部件，可以降低前基座1的内部空腔；另外导电插片14实现外部设备与后基座2的导通时，不需要在前基座1上设置其他固定件保证其导通时的稳定性，进一步降低了前基座1的整体结构。

如图18所示，在本发明的一个实施例中，延伸部12的端部开设有与容纳腔连通、且用于容纳后基座2端面上的凸台112的卡槽121；延伸部12上设置有容纳后基座2两侧挂台的槽体122。

卡槽121设置后，后基座2的部分凸台112可以延伸出卡槽121，这样在安装取出后基座2时，直接捏住后基座2上的凸台112就可以快速地将后基座2从前基座1内拔出；槽体122的作用与卡槽121的作用类似，也是方便前基座1与后基座2的安装和分离。

下面结合图1至图8对本方案的矩形连接器进行线缆的装夹进行说明：

首选将线缆通过尾锁套5上的线缆孔经橡胶套6的线缆过孔611进入密封套3内，之后将剥离掉线缆前端的绝缘层，使其多根导线分开，并剥离掉导线前端的绝缘层，露出导线的芯线。

将导电插片14装入前基座1内，压线模块22装入后基座壳体21内，并将后基座壳体21装入前基座1内；将每根导线的芯线插入导线过孔216经压线模块22的导线入口2221进入压线模块22内，之后通过旋入压线螺钉221带动压线摆块223旋转，而实现不同直径的导线的夹紧，之后再通过锁紧手柄4实现整个矩形连接器的锁紧。

虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (10)

1.矩形连接器，其特征在于，包括前基座，所述前基座包括具有容置槽的前基座壳体和至少一片穿过前基座壳体、部分设置于容置槽内的导电插片；所述容纳槽内设置有后基座，所述前基座的端部设置有用于对容纳槽内的后基座进行密封的密封结构；所述后基座包括后基座壳体和压线模块，所述后基座壳体内部开设有与导电插片数量相等、贯穿于后基座壳体一侧端面的安装腔；每个安装腔沿长度方向上的后基座壳体上开设有与其连通的安装孔及与其连通、用于供设置于压线模块上的线缆穿过的导线过孔；

所述导线过孔相对的后基座壳体端面上分别开设有与每个安装腔连通、用于前基座上的导电插片穿入压线模块内的插片过孔；所述压线模块安装在所述安装腔内，所述压线模块包括其内部开设有腔室的压线壳体和活动设置于所述腔室内的压线摆块；所述压线壳体的一侧壁上开设有螺钉孔和导线入口，所述螺钉孔和安装孔内设置有延伸至腔室内、带动压线摆块旋转压紧与导电插片接触的导线的压线螺钉。

2.根据权利要求1所述的矩形连接器，其特征在于，所述密封结构包括密封套，所述密封套的尾部卡装有一用于密封线缆的橡胶套；所述橡胶套包括安装于密封套尾端的柔性部和至少一个与柔性部连接为一体、用于扩展线缆安装尺寸的尺寸扩展部，所述柔性部和每个尺寸扩展部上均开设有线缆过孔，且所有线缆过孔的直径均不相等，所述橡胶套上的线缆过孔的尺寸由与密封套接触端至橡胶套末端逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的矩形连接器，其特征在于，所述线缆过孔为一台阶孔，所述台阶孔包括两个通过倾斜的过渡圆面连接的通孔，邻近密封套的通孔直径小于另一个通孔的直径，且小于等于线缆的直径。

4.根据权利要求2所述的矩形连接器，其特征在于，所述密封套的尾端通过连接结构安装有包裹所述橡胶套、且使橡胶套内的线缆处于水平状态的尾锁套，所述尾锁套的端部开设有一供线缆穿过的线缆孔。

5.根据权利要求4所述的矩形连接器，其特征在于，所述连接结构包括设置于密封套尾部的锁紧部，所述尾锁套的内表面开设有一与所述锁紧部配合、用于固定密封套和尾锁套的L形安装槽。

6.根据权利要求2-5任一所述的矩形连接器，其特征在于，所述密封套通过锁紧结构与前基座壳体固定连接，所述锁紧结构包括锁紧手柄、设置于前基座两侧的凸台和设置于密封套两侧的弧形卡台，所述锁紧手柄包括基板，所述基板的两侧设置有连接部，基板沿长度方向的侧面设有捏持部；所述连接部上开设有与所述弧形卡台配合的锁紧槽，所述锁紧槽将连接部的下端分割成安装部和限位部，所述安装部上设置有将锁紧手柄活动卡装在所述凸台上的连接孔。

7.根据权利要求6所述的矩形连接器，其特征在于，所述凸台上端的前基座上设置有一限位凸起，所述安装部上端设置有与所述限位凸起配合的限位槽。

8.根据权利要求1-5、7任一所述的矩形连接器，其特征在于，当后基座壳体上开设有至少两个安装腔时，所述安装孔所在处的后基座壳体上设置有围绕安装孔、且向安装腔外延伸的圆形套筒，和/或相邻两个导线过孔之间设置有向安装腔外延伸的遮挡板。

9.根据权利要求1-5、7任一所述的矩形连接器，其特征在于，所述前基座壳体包括基体和与所述基体连接为一体的延伸部，所述延伸部的断面尺寸小于所述基体的端面尺寸，延伸部上开设有容纳后基座的容纳腔；所述基体上至少开设有一个与所述容纳腔连通的通孔；所述通孔下方的基体上设置有一与基体连接为一体、且向着远离延伸部延伸的安装部，所述安装部上开设有与所述容纳腔连通、用于安装导电插片的槽孔。

10.根据权利要求1所述的矩形连接器，其特征在于，所述压线螺钉与导线入口采用平行的方式设置。