CN107316741A - 引取导轮及拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种引取导轮及拉丝机，包括轮体和线槽，轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈线槽，线槽为V型线槽，且线槽的底面为弧面，轮体的中心设有一轴孔，轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈，轮体至少对称设有两个减重孔。本发明机械损耗小，增加其转动的灵活性，不容易出现打滑的现象，提高工作稳定性，增加使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于牵引技术领域，特别是涉及一种引取导轮及拉丝机。
背景技术
拉丝机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，以形成绕圈。拉丝机可以应用到各种点火线圈、音响线圈、变压器和电阻片等线圈的缠绕，使用非常广泛。市面上售卖的拉丝机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。
引取导轮是拉丝机必不可少的部件，起到给线材牵引的作用，引导线材传输，实现绕圈或输送的目的。然而现有的引取导轮存在以下缺陷：一、结构复杂、体积笨重，消耗较多的动能，导致其转动的灵活性较差；二、机械伸长率较大，引取导轮的最高转数降低，影响到牵引的效果；三、引取导轮容易磨损，容易出现打滑的现象，工作稳定性差，使用寿命降低。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种引取导轮及拉丝机，机械损耗小，增加其转动的灵活性，不容易出现打滑的现象，提高工作稳定性，增加使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的一个技术方案：一种引取导轮，包括轮体和线槽，所述轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈所述线槽，所述线槽为V型线槽，且所述线槽的底面为弧面；
所述轮体的中心设有一轴孔，所述轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈，所述轮体至少对称设有两个减重孔；
所述线槽的深度为3-5mm，所述线槽的宽度为6-8mm，所述线槽的外侧宽度为8-10mm，所述引取导轮的外径为65-70mm，所述轮体的厚度为3-5mm。
进一步地说，所述引取导轮为排线导轮，所述轴孔直径为16-18mm，所述轴孔固定圈的外径为20-24mm。
进一步地说，所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体之间设有一圆弧，所述圆弧的半径为2mm。
进一步地说，所述引取导轮为分线导轮，所述轴孔直径为5-7mm，所述轴孔固定圈的外径为16-20mm。
进一步地说，所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体之间的夹角为直角。
进一步地说，所述轮体上对称设有6-10个所述减重孔，且相互对称的两个所述减重孔之间的间距为35mm-38mm。
进一步地说，所述轴孔固定圈的厚度为8-10mm。
进一步地说，所述线槽的底面的半径为0.5mm。
进一步地说，所述引取导轮为MC901引取导轮。
进一步地说，一种拉丝机，包括排线导轮和分线导轮，所述排线导轮包括轮体和线槽，所述轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈所述线槽，所述线槽为V型线槽，且所述线槽的底面为弧面，所述轮体的中心设有一轴孔，所述轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈，所述轮体至少对称设有两个减重孔，且相互对称的两个所述减重孔之间的间距为35mm-38mm，所述线槽的深度为3-5mm，所述线槽的宽度为6-8mm，所述线槽的外侧宽度为8-10mm，所述排线导轮的外径为65-70mm，所述轮体的厚度为3-5mm，所述轴孔直径为16-18mm，所述轴孔固定圈的外径为20-24mm，所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体之间设有一圆弧，所述圆弧的半径为2mm，所述轴孔固定圈的厚度为8-10mm，所述线槽的底面的半径为0.5mm，所述排线导轮为MC901排线导轮；
所述分线导轮包括轮体和线槽，所述轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈所述线槽，所述线槽为V型线槽，且所述线槽的底面为弧面，所述轮体的中心设有一轴孔，所述轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈，所述轮体至少对称设有两个减重孔，且相互对称的两个所述减重孔之间的间距为35mm-38mm，所述线槽的深度为3-5mm，所述线槽的宽度为6-8mm，所述线槽的外侧宽度为8-10mm，所述分线导轮的外径为65-70mm，所述轮体的厚度为3-5mm，所述轴孔直径为5-7mm，所述轴孔固定圈的外径为16-20mm，所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体之间的夹角为直角，所述轴孔固定圈的厚度为8-10mm，所述线槽的底面的半径为0.5mm，所述分线导轮为MC901分线导轮。
本发明的有益效果是：
本发明通过加大引取导轮的外径，减少机械伸长率，提高引取导轮的最高转速，当线速一样的情况下，转速降低，轴承不易磨损，增加轴承的使用寿命；
本发明的线槽为V型线槽，且线槽的底部设有线槽弧面，提高引取导轮转动的稳定性，起到较好的牵引效果；
本发明的引取导轮上对称设有8个减重孔，轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈线槽，轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈，在不影响引取导轮固定和牵引线材的情况下，减少引取导轮自身的重量，机械损耗小，增加其转动的灵活性；
本发明的引取导轮为高强度耐磨尼龙引取导轮，引取导轮不容易磨损，导致打滑的现象，引取导轮的使用寿命大大延长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
轮体1、线槽2、轴孔3、轴孔固定圈4、减重孔5、线槽的深度H1、轮体的厚度H2、轴孔固定圈的厚度H3、线槽的宽度W1、线槽的外侧宽度W2、引取导轮的外径D1、轴孔直径D2、轴孔固定圈的外径D3、线槽的底面的半径R1和圆弧的半径R2。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种引取导轮，如图1所示，本发明包括轮体1和线槽2，所述轮体1的外围两周边向外侧延伸形成一圈所述线槽2，所述线槽2为V型线槽，且所述线槽2的底面为弧面；
所述轮体1的中心设有一轴孔3，所述轴孔3的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈4，所述轮体1至少对称设有两个减重孔5；
所述线槽的深度H1为3-5mm，所述线槽的宽度W1为6-8mm，所述线槽的外侧宽度W2为8-10mm，所述引取导轮的外径D1为65-70mm，所述轮体的厚度H2为3-5mm。
优选的，所述引取导轮的外径D1为68mm。
所述引取导轮为排线导轮，所述轴孔直径D2为16-18mm，所述轴孔固定圈的外径D3为20-24mm。
优选的，所述轴孔直径为17mm，所述轴孔固定圈的外径D3为22mm。
所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体1之间设有一圆弧，所述圆弧的半径R2为2mm。
所述引取导轮为分线导轮，所述轴孔直径为5-7mm，所述轴孔固定圈的外径D3为16-20mm。
优选的，所述轴孔直径为6mm，所述轴孔固定圈的外径D3为18mm。
所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体1之间的夹角为直角。
所述轮体1对称设有6-10个所述减重孔5，且相互对称的两个所述减重孔之间的间距L为35mm-38mm。
优选的，所述轮体1对称设有8个所述减重孔5。
所述轴孔固定圈的厚度H3为8-10mm。
所述线槽的底面的半径R1为0.5mm。
所述引取导轮为MC901引取导轮。
一种拉丝机，包括排线导轮和分线导轮，所述排线导轮包括轮体1和线槽2，所述轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈所述线槽，所述线槽为V型线槽，且所述线槽的底面为弧面，所述轮体的中心设有一轴孔3，所述轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈4，所述轮体至少对称设有两个减重孔5，且相互对称的两个所述减重孔之间的间距为35mm-38mm，所述线槽的深度H1为3-5mm，所述线槽的宽度W1为6-8mm，所述线槽的外侧宽度W2为8-10mm，所述排线导轮的外径为65-70mm，所述轮体的厚度H1为3-5mm，所述轴孔直径D2为16-18mm，所述轴孔固定圈的外径D3为20-24mm，所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体之间设有一圆弧，所述圆弧的半径R2为2mm，所述轴孔固定圈的厚度H3为8-10mm，所述线槽的底面的半径R1为0.5mm，所述排线导轮为MC901排线导轮；
所述分线导轮包括轮体1和线槽2，所述轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈所述线槽，所述线槽为V型线槽，且所述线槽的底面为弧面，所述轮体的中心设有一轴孔3，所述轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈4，所述轮体至少对称设有两个减重孔5，且相互对称的两个所述减重孔之间的间距为35mm-38mm，所述线槽的深度H1为3-5mm，所述线槽的宽度W1为6-8mm，所述线槽的外侧宽度W2为8-10mm，所述分线导轮的外径为65-70mm，所述轮体的厚度H1为3-5mm，所述轴孔直径D2为5-7mm，所述轴孔固定圈的外径D3为16-20mm，所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体之间的夹角为直角，所述轴孔固定圈的厚度H3为8-10mm，所述线槽的底面的半径R1为0.5mm，所述分线导轮为MC901分线导轮。
本发明的工作原理如下，当拉丝机的线材通过引取导轮牵引时，通过加大引取导轮的外径，减少机械伸长率，提高引取导轮的最高转速，当线速一样的情况下，转速降低，轴承不易磨损，增加轴承的使用寿命，由于轮体上对称设有8个所述减重孔，轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈线槽，轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈，在不影响引取导轮固定和牵引线材的情况下，减少引取导轮自身的重量，机械损耗小，增加其转动的灵活性；
线槽为V型线槽，且线槽的底部设有线槽弧面，提高引取导轮转动的稳定性，起到较好的牵引效果；
引取导轮为高强度耐磨尼龙引取导轮，引取导轮不容易磨损，导致打滑的现象，引取导轮的使用寿命大大延长。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种引取导轮，其特征在于：包括轮体(1)和线槽(2)，所述轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈所述线槽，所述线槽为V型线槽，且所述线槽的底面为弧面；
所述轮体的中心设有一轴孔(3)，所述轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈(4)，所述轮体至少对称设有两个减重孔(5)；
所述线槽的深度(H1)为3-5mm，所述线槽的宽度(W1)为6-8mm，所述线槽的外侧宽度(W2)为8-10mm，所述引取导轮的外径(D1)为65-70mm，所述轮体的厚度(H2)为3-5mm。
2.根据权利要求1所述的引取导轮，其特征在于：所述引取导轮为排线导轮，所述轴孔直径(D2)为16-18mm，所述轴孔固定圈的外径(D3)为20-24mm。
3.根据权利要求2所述的引取导轮，其特征在于：所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体之间设有一圆弧，所述圆弧的半径(R2)为2mm。
4.根据权利要求1所述的引取导轮，其特征在于：所述引取导轮为分线导轮，所述轴孔直径为5-7mm，所述轴孔固定圈的外径为16-20mm。
5.根据权利要求4所述的引取导轮，其特征在于：所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体之间的夹角为直角。
6.根据权利要求1所述的引取导轮，其特征在于：所述轮体上对称设有6-10个所述减重孔，且相互对称的两个所述减重孔之间的间距(L)为35mm-38mm。
7.根据权利要求1所述的引取导轮，其特征在于：所述轴孔固定圈的厚度(H3)为8-10mm。
8.根据权利要求1所述的引取导轮，其特征在于：所述线槽的底面的半径(R1)为0.5mm。
9.根据权利要求1所述的引取导轮，其特征在于：所述引取导轮为MC901引取导轮。
10.一种拉丝机，包括排线导轮和分线导轮，其特征在于：所述排线导轮包括轮体和线槽，所述轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈所述线槽，所述线槽为V型线槽，且所述线槽的底面为弧面，所述轮体的中心设有一轴孔，所述轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈，所述轮体至少对称设有两个减重孔，且相互对称的两个所述减重孔之间的间距为35mm-38mm，所述线槽的深度为3-5mm，所述线槽的宽度为6-8mm，所述线槽的外侧宽度为8-10mm，所述排线导轮的外径为65-70mm，所述轮体的厚度为3-5mm，所述轴孔直径为16-18mm，所述轴孔固定圈的外径为20-24mm，所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体之间设有一圆弧，所述圆弧的半径为2mm，所述轴孔固定圈的厚度为8-10mm，所述线槽的底面的半径为0.5mm，所述排线导轮为MC901排线导轮；
所述分线导轮包括轮体和线槽，所述轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈所述线槽，所述线槽为V型线槽，且所述线槽的底面为弧面，所述轮体的中心设有一轴孔，所述轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈，所述轮体至少对称设有两个减重孔，且相互对称的两个所述减重孔之间的间距为35mm-38mm，所述线槽的深度为3-5mm，所述线槽的宽度为6-8mm，所述线槽的外侧宽度为8-10mm，所述分线导轮的外径为65-70mm，所述轮体的厚度为3-5mm，所述轴孔直径为5-7mm，所述轴孔固定圈的外径为16-20mm，所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体之间的夹角为直角，所述轴孔固定圈的厚度为8-10mm，所述线槽的底面的半径为0.5mm，所述分线导轮为MC901分线导轮。
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