CN107312486A - 一种橡胶型热熔胶及其制备方法 - Google Patents

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李海涛
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Abstract

本发明公开了一种橡胶型热熔胶及其制备方法，所述橡胶型热熔胶，按照重量份的组分为：聚氨酯30‑40份、甘油5‑15份、丙烯酸12‑18份、聚乙烯蜡8‑10份、二异氰酸酯4‑6份、硼酸钠2‑6份、碳酸钾1‑4份。使用本配方制作出来的热熔胶，具有更良好的粘接性能，使用的基材更加广泛，更适用于自动化的机器折边，此外还同时兼具有耐老化性能好，节省能耗和延长设备使用寿命的优点。

Description

一种橡胶型热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种胶体技术领域，具体是一种橡胶型热熔胶及其制备方法。
背景技术
近年来，我国服装业有了长足了发展，但与世界先进水平相比，尚有一定的差距。主要存在于粘合衬用热熔胶对面料的选择性较窄，压烫条件及耐洗涤性能具有较大的局限性，影响了新颖多变面料的推广及成衣制作。甚至导致很多服装企业就由于无法选择到能与面料粘合的粘合衬而将工作搁置，致使设计师们就选择能使用的粘合衬而耗费了大量的精力，使得一些高利润空间的服装无法得于生产与推广。对于那些热敏、压敏性材料，为了让压烫加工简易和不使织物受到损伤和变形，大家都希望采用超低温低压来实现。而且对于某些特殊的面料，如热敏性的机可洗丝绉，不易熨的乔立绒等面料也需要超低温低压的热熔胶来实现。尤其在近年来，对防皱、防水、排水透湿透气、防静电等功能性服装格外亲睐，这些新的要求就对热熔胶品质提出了更高更严格的要求。更重要的是，当前消费者对服装提出了绿色环保的高要求，环保已成为服装进入国际市场的通行证。随着人们对着装要求的提高，新技术、新工艺在面料生产过程中的引用，新型面料不断问世，满足人们对服装的舒适性，多样性的要求，极大地丰富了人们的生活，但也给服装生产企业带来了不少难题，最大的问题就是衬布与面料难以粘合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶型热熔胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种橡胶型热熔胶，按照重量份的主要原料为：聚氨酯30-40份、甘油5-15份、丙烯酸12-18份、聚乙烯蜡8-10份、二异氰酸酯4-6份、硼酸钠2-6份、碳酸钾1-4份。
作为本发明的进一步方案：所述橡胶型热熔胶，按照重量份的主要原料为：聚氨酯33-37份、甘油8-11份、丙烯酸13-15份、聚乙烯蜡8-10份、二异氰酸酯4-6份、硼酸钠2-6份、碳酸钾1-4份。
作为本发明的进一步方案：所述橡胶型热熔胶，按照重量份的主要原料为：聚氨酯35份、甘油10份、丙烯酸14份、聚乙烯蜡9份、二异氰酸酯5份、硼酸钠4份、碳酸钾3份。
作为本发明的进一步方案：所述甘油的纯度为色谱纯。
作为本发明的进一步方案：所述丙烯酸的纯度为色谱纯。
作为本发明的进一步方案：所述硼酸钠的目数为1200目。
一种橡胶型热熔胶的制备方法，具体步骤为：
（1）首先，将聚氨酯与甘油、丙烯酸、聚乙烯蜡进行搅拌，在氮气保护下加入二异氰酸酯，于110℃-120℃下搅拌30min-60min，压强为1.2MPa-1.6MPa，制成半成品；
（2）最后，将半成品与硼酸钠、碳酸钾进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得。
作为本发明的进一步方案：步骤（1）中于115℃下搅拌45min，压强为1.4MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
使用本配方制作出来的热熔胶，具有更良好的粘接性能，使用的基材更加广泛，更适用于自动化的机器折边，此外还同时兼具有耐老化性能好，节省能耗和延长设备使用寿命的优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种橡胶型热熔胶，按照重量份的主要原料为：聚氨酯30份、甘油5份、丙烯酸12份、聚乙烯蜡8份、二异氰酸酯4份、硼酸钠2份、碳酸钾1份；所述甘油的纯度为色谱纯；所述丙烯酸的纯度为色谱纯；所述硼酸钠的目数为1200目。
一种橡胶型热熔胶的制备方法，具体步骤为：
（1）首先，将聚氨酯与甘油、丙烯酸、聚乙烯蜡进行搅拌，在氮气保护下加入二异氰酸酯，于110℃下搅拌30min，压强为1.2MPa，制成半成品；
（2）最后，将半成品与硼酸钠、碳酸钾进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得。
实施例2
一种橡胶型热熔胶，按照重量份的主要原料为：聚氨酯33份、甘油8份、丙烯酸13份、聚乙烯蜡8份、二异氰酸酯4份、硼酸钠2份、碳酸钾1份；所述甘油的纯度为色谱纯；所述丙烯酸的纯度为色谱纯；所述硼酸钠的目数为1200目。
一种橡胶型热熔胶的制备方法，具体步骤为：
（1）首先，将聚氨酯与甘油、丙烯酸、聚乙烯蜡进行搅拌，在氮气保护下加入二异氰酸酯，于110℃下搅拌30min，压强为1.2MPa，制成半成品；
（2）最后，将半成品与硼酸钠、碳酸钾进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得。
实施例3
一种橡胶型热熔胶，按照重量份的主要原料为：聚氨酯35份、甘油10份、丙烯酸14份、聚乙烯蜡9份、二异氰酸酯5份、硼酸钠4份、碳酸钾3份；所述甘油的纯度为色谱纯；所述丙烯酸的纯度为色谱纯；所述硼酸钠的目数为1200目。
一种橡胶型热熔胶的制备方法，具体步骤为：
（1）首先，将聚氨酯与甘油、丙烯酸、聚乙烯蜡进行搅拌，在氮气保护下加入二异氰酸酯，于115℃下搅拌45min，压强为1.4MPa，制成半成品；
（2）最后，将半成品与硼酸钠、碳酸钾进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得。
实施例4
一种橡胶型热熔胶，按照重量份的主要原料为：聚氨酯37份、甘油11份、丙烯酸15份、聚乙烯蜡10份、二异氰酸酯6份、硼酸钠6份、碳酸钾4份；所述甘油的纯度为色谱纯；所述丙烯酸的纯度为色谱纯；所述硼酸钠的目数为1200目。
一种橡胶型热熔胶的制备方法，具体步骤为：
（1）首先，将聚氨酯与甘油、丙烯酸、聚乙烯蜡进行搅拌，在氮气保护下加入二异氰酸酯，于120℃下搅拌60min，压强为1.6MPa，制成半成品；
（2）最后，将半成品与硼酸钠、碳酸钾进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得。
实施例5
一种橡胶型热熔胶，按照重量份的主要原料为：聚氨酯40份、甘油15份、丙烯酸18份、聚乙烯蜡10份、二异氰酸酯6份、硼酸钠6份、碳酸钾4份；所述甘油的纯度为色谱纯；所述丙烯酸的纯度为色谱纯；所述硼酸钠的目数为1200目。
一种橡胶型热熔胶的制备方法，具体步骤为：
（1）首先，将聚氨酯与甘油、丙烯酸、聚乙烯蜡进行搅拌，在氮气保护下加入二异氰酸酯，于120℃下搅拌60min，压强为1.6MPa，制成半成品；
（2）最后，将半成品与硼酸钠、碳酸钾进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种橡胶型热熔胶，其特征在于，按照重量份的主要原料为：聚氨酯30-40份、甘油5-15份、丙烯酸12-18份、聚乙烯蜡8-10份、二异氰酸酯4-6份、硼酸钠2-6份、碳酸钾1-4份。
2.根据权利要求1所述的橡胶型热熔胶，其特征在于，所述橡胶型热熔胶，按照重量份的主要原料为：聚氨酯33-37份、甘油8-11份、丙烯酸13-15份、聚乙烯蜡8-10份、二异氰酸酯4-6份、硼酸钠2-6份、碳酸钾1-4份。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶型热熔胶，其特征在于，所述橡胶型热熔胶，按照重量份的主要原料为：聚氨酯35份、甘油10份、丙烯酸14份、聚乙烯蜡9份、二异氰酸酯5份、硼酸钠4份、碳酸钾3份。
4.根据权利要求3所述的橡胶型热熔胶，其特征在于，所述甘油的纯度为色谱纯。
5.根据权利要求4所述的橡胶型热熔胶，其特征在于，所述丙烯酸的纯度为色谱纯。
6.根据权利要求5所述的橡胶型热熔胶，其特征在于，所述硼酸钠的目数为1200目。
7.一种如权利要求1-6任一所述的橡胶型热熔胶的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
（1）首先，将聚氨酯与甘油、丙烯酸、聚乙烯蜡进行搅拌，在氮气保护下加入二异氰酸酯，于110℃-120℃下搅拌30min-60min，压强为1.2MPa-1.6MPa，制成半成品；
（2）最后，将半成品与硼酸钠、碳酸钾进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得。
8.根据权利要求7所述的橡胶型热熔胶的制备方法，其特征在于，步骤（1）中于115℃下搅拌45min，压强为1.4MPa。
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