CN107311679A - 一种轻量化刚玉‑镁铝尖晶石浇注料及其制备方法 - Google Patents

一种轻量化刚玉‑镁铝尖晶石浇注料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107311679A
CN107311679A CN201710632920.9A CN201710632920A CN107311679A CN 107311679 A CN107311679 A CN 107311679A CN 201710632920 A CN201710632920 A CN 201710632920A CN 107311679 A CN107311679 A CN 107311679A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium
corundum
aluminum spinel
pouring material
particle diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710632920.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107311679B (zh
Inventor
鄢文
陈哲
吴贵圆
李楠
李亚伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Wuhan University of Science and Technology WHUST
Original Assignee
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Science and Engineering WUSE filed Critical Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority to CN201710632920.9A priority Critical patent/CN107311679B/zh
Publication of CN107311679A publication Critical patent/CN107311679A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107311679B publication Critical patent/CN107311679B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • C04B35/443—Magnesium aluminate spinel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0022—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof obtained by a chemical conversion or reaction other than those relating to the setting or hardening of cement-like material or to the formation of a sol or a gel, e.g. by carbonising or pyrolysing preformed cellular materials based on polymers, organo-metallic or organo-silicon precursors
    • C04B38/0025—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof obtained by a chemical conversion or reaction other than those relating to the setting or hardening of cement-like material or to the formation of a sol or a gel, e.g. by carbonising or pyrolysing preformed cellular materials based on polymers, organo-metallic or organo-silicon precursors starting from inorganic materials only, e.g. metal foam; Lanxide type products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
    • C04B38/0054—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity the pores being microsized or nanosized
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种轻量化刚玉‑镁铝尖晶石浇注料及其制备方法。其技术方案是：以粒径依次为3～5mm、1～2.5mm和0.1～0.5mm的纳米孔径的多孔刚玉‑镁铝尖晶石陶瓷颗粒为骨料，以粒径小于0.074mm的纳米孔径的多孔刚玉‑镁铝尖晶石陶瓷细粉、镁铝尖晶石细粉、刚玉细粉、镁砂细粉、α‑Al2O3微粉为基质，以铝酸盐水泥为结合剂。先将基质、结合剂和六偏磷酸钠混合，再加入所述骨料，混匀，然后加入水，搅拌均匀，浇注成型，养护，脱模，干燥，在1450～1600℃条件下保温2～6h，即得轻量化刚玉‑镁铝尖晶石浇注料。本发明工艺简单，所制制品平均孔径为纳米级，导热系数低、抗介质侵蚀渗透性能好和热震稳定性高，适用于钢包的包底和包壁等部位。

Description

一种轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料及其制备方法
技术领域
本发明属于刚玉-镁铝尖晶石浇注料技术领域。尤其涉及一种轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料及其制备方法。
背景技术
刚玉-镁铝尖晶石浇注料具有施工方便、高温力学性能强和抗渣性能好等优点，广泛应用于钢包包底和包壁等部位。但目前刚玉-镁铝尖晶石浇注料存在一些问题：(1)导热系数较高，由于现有刚玉-尖晶石浇注料采用致密刚玉骨料制备，导热系数较大，通过包壁散热较多，致使钢水温度下降较快，消耗大量能源；(2)热震稳定性较差，在钢包工作过程中，温度剧变致使刚玉-尖晶石浇注料承受巨大的热应力，破坏材料结构，产生剥落损毁；(3)成分分布不均，在刚玉-镁铝尖晶石浇注料中，尖晶石一般分布在基质中，造成尖晶石在材料中分布不均，容易因刚玉与尖晶石不同的热膨胀系数造成内应力。
采用多孔的刚玉-镁铝尖晶石骨料代替现有刚玉-镁铝尖晶石浇注料中致密刚玉骨料，是解决上述问题的关键。如“一种铝－镁系轻质浇注料及其制备方法”(CN200610125542.7)专利技术，采用铝-镁系多孔陶瓷颗粒为骨料制得铝-镁系轻质浇注料，但制品气孔孔径较大和强度较低。又如“一种轻量铝镁浇注料及其制备方法”(CN201410467630.X)专利技术，以微孔刚玉-尖晶石颗粒为骨料制得轻量铝镁浇注料，但该骨料烧成温度高达1750～1900℃，能源消耗大。“一种轻量刚玉-尖晶石浇注料及其制备方法”(CN201510550636.8)专利技术，尽管以等径微孔刚玉球为骨料也制得了轻量化刚玉-尖晶石浇注料，但存在如下缺点：骨料中只有刚玉相，导致镁铝尖晶石在浇注料中分布不均，高温下容易在材料内部产生裂纹；球形骨料会造成材料中骨料与基质结合界面比现有材料小，降低了骨料与基质的结合强度；骨料烧成温度高达1900～2100℃，耗能高。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种工艺简单和平均孔径为纳米级的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的制备方法，用该方法制备的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料导热系数低、抗介质侵蚀渗透性能好和热震稳定性高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
所述轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的原料由骨料、基质和结合剂组成：以21～35wt％的粒径为3～5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒、10～18wt％的粒径为1～2.5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒和12～22wt％的粒径为0.1～0.5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒为骨料，以5～8wt％的粒径小于0.074mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷细粉、10～15wt％的镁铝尖晶石细粉、10～15wt％的刚玉细粉、2～5wt％的镁砂细粉、5～8wt％的α-Al2O3微粉为基质，以2～5wt％的铝酸盐水泥为结合剂。
按上述成分及其含量：先将所述基质、所述结合剂和所述原料0.2～0.4wt％的六偏磷酸钠混合，再加入所述骨料，混合均匀，然后加入所述原料5～12wt％的水，搅拌均匀，浇注振动成型；最后在室温条件下养护12～24h，脱模，在110～210℃条件下干燥12～36h，在1450～1600℃条件下保温2～6h，即得轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料。
所述纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷的制备步骤是：
第一步、将氢氧化铝细粉置于高温炉内，先以0.8～1.6℃/min的速率升温至330～520℃，保温2～5小时，再以1.9～2.9℃/min的速率升温至1000～1400℃，保温2～5小时，冷却，得到高孔隙率的氧化铝粉体；
第二步、按所述高孔隙率的氧化铝粉体为50～79wt％、氯化镁溶液为15～30wt％和菱镁矿微粉为5～25wt％配料，将所述高孔隙率的氧化铝粉体置于真空搅拌机中，抽真空至2.0kPa以下，再加入所述氯化镁溶液和所述菱镁矿微粉，搅拌12～20分钟，关闭抽真空系统，得到混合料；
第三步、将所述混合料在180～300℃条件下保温1～4h，冷却，在70～150MPa条件下机压成型，于110℃条件下干燥12～36小时；然后置于高温炉内，以1.6～3.7℃/min的速率升温至1000～1400℃，保温3～5h，再以4～6℃/min的速率升温至1500～1700℃，保温2～6h，冷却，即得纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷。
所述镁铝尖晶石细粉的粒径小于0.074mm；所述镁铝尖晶石细粉的Al2O3含量为70～90wt％。
所述刚玉细粉的粒径小于0.074mm；所述刚玉细粉的Al2O3含量大于98.5wt％。
所述镁砂细粉的粒径小于0.074mm；所述镁砂细粉的MgO含量大于96wt％。
所述α-Al2O3微粉的粒径小于0.005mm；所述α-Al2O3微粉的Al2O3含量大于99wt％。
所述铝酸盐水泥的粒径小于0.074mm；所述铝酸盐水泥的Al2O3含量为66～72wt％。
所述氢氧化铝细粉的粒径小于0.088mm；所述氢氧化铝细粉的Al2O3含量为60～66wt％。
所述氯化镁溶液的浓度为10～30wt％。
所述菱镁矿微粉的粒径小于0.006mm；所述菱镁矿微粉的MgO含量为42～50wt％。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
(1)本发明采用的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷：利用氢氧化铝细粉在330～520℃条件下分解产生纳米级气孔，形成氧化铝微晶，利用其在1000～1400℃时会发生表面扩散和物质传输过程，从而使氧化铝微晶之间产生颈部链接，以限制烧结中后期的颗粒重排，得到高孔隙率的氧化铝粉体，降低了轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的导热系数；向高孔隙率的氧化铝粉体中引入氯化镁溶液，在真空条件下氯化镁溶液中的氯化镁富集在颗粒颈部，通过高温原位反应生成体积膨胀的镁铝尖晶石，阻碍纳米孔合并长大；向高孔隙率的氧化铝粉体中加入菱镁矿微粉以填充氧化铝粉体之间的空隙，一方面会使氧化铝颗粒间的气孔纳米化，会增强纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷的强度，降低轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的透气度和导热系数；另一方面氯化镁溶液和菱镁矿微粉与氧化铝原位反应生成尖晶石，由于尖晶石生成在氧化铝颗粒的颈部，形成氧化铝颗粒颈部间的连接，阻止了氧化铝颗粒在高温烧结过程中的重排，提高了轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的抗渣侵蚀渗透性能和热震稳定性。
(2)本发明在轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的制备过程中：采用纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒为骨料，骨料中的纳米级气孔不仅可以有效降低浇注料的导热系数，还能吸收温度剧变产生的热应力，阻挡裂纹的进一步扩展，提高浇注料的抗热震性能，同时可以有效阻挡熔渣的侵蚀和渗透；在骨料和基质中引入预合成的镁铝尖晶石，既能有效吸收溶渣中的铁离子和锰离子增加渗透熔渣粘度，又能使镁铝尖晶石在轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料中分布更加均匀，改善刚玉与镁铝尖晶石物相间的应力分布情况，提高轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的抗渣性能和抗剥落性能；基质中刚玉细粉、镁砂细粉和α-Al2O3微粉原位生成具有一定体积膨胀的镁铝尖晶石，堵塞细粉之间的孔隙，使气孔孔径纳米化，能有效提高轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的抗渣渗透性能。
(3)本发明所制备的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料经检测：显气孔率为25～50％；体积密度为1.90～2.85g/cm3；平均孔径为500～2000nm；耐压强度为80～180MPa；抗渣侵蚀渗透性能好；热震稳定性高。
因此，本发明工艺简单，所制备的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料平均孔径为纳米级，导热系数低、抗介质侵蚀渗透性能好和热震稳定性高，适用于钢包的包底和包壁等部位。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
为避免重复，先将本具体实施方式中的骨料、基质和结合剂统一描述如下，实施例中不再赘述：
所述纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷经破碎和筛分，分别得到：
粒径为3～5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒；
粒径为1～2.5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒；
粒径为0.1～0.5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒；
粒径小于0.074mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷细粉。
所述纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒：显气孔率为20～45％，体积密度为1.60～2.91g/cm3，平均孔径为200～950nm，物相组成为刚玉和镁铝尖晶石。
所述镁铝尖晶石细粉的粒径小于0.074mm；所述镁铝尖晶石细粉的Al2O3含量为70～90wt％。
所述刚玉细粉的粒径小于0.074mm；所述刚玉细粉的Al2O3含量大于98.5wt％。
所述镁砂细粉的粒径小于0.074mm；所述镁砂细粉的MgO含量大于96wt％。
所述α-Al2O3微粉的粒径小于0.005mm；所述α-Al2O3微粉的Al2O3含量大于99wt％。
所述铝酸盐水泥的粒径小于0.074mm；所述铝酸盐水泥的Al2O3含量为66～72wt％。
所述氢氧化铝细粉的粒径小于0.088mm；所述氢氧化铝细粉的Al2O3含量为60～66wt％。
所述氯化镁溶液的浓度为10～30wt％。
所述菱镁矿微粉的粒径小于0.006mm；所述菱镁矿微粉的MgO含量为42～50wt％。
实施例1
一种轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料及其制备方法。本实施例所述制备方法是：
所述轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的原料由骨料、基质和结合剂组成：以27～35wt％的粒径为3～5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒、10～15wt％的粒径为1～2.5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒和12～16wt％的粒径为0.1～0.5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒为骨料，以5～7wt％的粒径小于0.074mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷细粉、10～13wt％的镁铝尖晶石细粉、10～13wt％的刚玉细粉、2～4wt％的镁砂细粉、5～8wt％的α-Al2O3微粉为基质，以2～5wt％的铝酸盐水泥为结合剂。
按上述成分及其含量：先将所述基质、所述结合剂和所述原料0.2～0.4wt％的六偏磷酸钠混合，再加入所述骨料，混合均匀，然后加入所述原料5～9wt％的水，搅拌均匀，浇注振动成型；最后在室温条件下养护12～24h，脱模，在110～210℃条件下干燥12～36h，在1450～1520℃条件下保温2～5h，即得轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料。
所述纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷的制备步骤是：
第一步、将氢氧化铝细粉置于高温炉内，先以0.8～1.4℃/min的速率升温至330～520℃，保温2～5小时，再以1.9～2.6℃/min的速率升温至1000～1250℃，保温2～5小时，冷却，得到高孔隙率的氧化铝粉体；
第二步、按所述高孔隙率的氧化铝粉体为50～67wt％、氯化镁溶液为21～30wt％和菱镁矿微粉为11～25wt％配料，将所述高孔隙率的氧化铝粉体置于真空搅拌机中，抽真空至2.0kPa以下，再加入所述氯化镁溶液和所述菱镁矿微粉，搅拌12～20分钟，关闭抽真空系统，得到混合料；
第三步、将所述混合料在180～300℃条件下保温1～3h，冷却，在70～140MPa条件下机压成型，于110℃条件下干燥12～36小时；然后置于高温炉内，以1.6～3.0℃/min的速率升温至1000～1250℃，保温3～5h，再以4.5～6.0℃/min的速率升温至1500～1550℃，保温2～6h，冷却，即得纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷。
本实施例中纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒：显气孔率为33～45％；体积密度为1.60～2.37g/cm3；平均孔径为500～950nm；物相组成为刚玉和镁铝尖晶石。
本实施例所制备的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料经检测：显气孔率为37～50％；体积密度为1.90～2.22g/cm3；平均孔径为900～2000nm；耐压强度为80～120MPa；抗渣侵蚀渗透性能好；热震稳定性高。
实施例2
一种轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料及其制备方法。本实施例所述制备方法是：
所述轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的原料由骨料、基质和结合剂组成：以25～33wt％的粒径为3～5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒、11～16wt％的粒径为1～2.5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒和14～18wt％的粒径为0.1～0.5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒为骨料，以6～8wt％的粒径小于0.074mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷细粉、12～15wt％的镁铝尖晶石细粉、12～15wt％的刚玉细粉、3～5wt％的镁砂细粉、5～8wt％的α-Al2O3微粉为基质，以2～5wt％的铝酸盐水泥为结合剂。
按上述成分及其含量：先将所述基质、所述结合剂和所述原料0.2～0.4wt％的六偏磷酸钠混合，再加入所述骨料，混合均匀，然后加入所述原料6～10wt％的水，搅拌均匀，浇注振动成型；最后在室温条件下养护12～24h，脱模，在110～210℃条件下干燥12～36h，在1480～1550℃条件下保温3～6h，即得轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料。
所述纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷的制备步骤是：
第一步、将氢氧化铝细粉置于高温炉内，先以1.0～1.6℃/min的速率升温至330～520℃，保温2～5小时，再以2.2～2.9℃/min的速率升温至1050～1300℃，保温2～5小时，冷却，得到高孔隙率的氧化铝粉体；
第二步、按所述高孔隙率的氧化铝粉体为54～71wt％、氯化镁溶液为19～28wt％和菱镁矿微粉为9～23wt％配料，将所述高孔隙率的氧化铝粉体置于真空搅拌机中，抽真空至2.0kPa以下，再加入所述氯化镁溶液和所述菱镁矿微粉，搅拌12～20分钟，关闭抽真空系统，得到混合料；
第三步、将所述混合料在180～300℃条件下保温2～4h，冷却，在70～140MPa条件下机压成型，于110℃条件下干燥12～36小时；然后置于高温炉内，以2.3～3.7℃/min的速率升温至1050～1300℃，保温3～5h，再以4.5～6.0℃/min的速率升温至1550～1600℃，保温2～6h，冷却，即得纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷。
本实施例中纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒：显气孔率为30～42％；体积密度为1.79～2.55g/cm3；平均孔径为400～750nm；物相组成为刚玉和镁铝尖晶石。
本实施例所制备的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料经检测：显气孔率为34～44％；体积密度为2.14～2.48g/cm3；平均孔径为700～1500nm；耐压强度为100～160MPa；抗渣侵蚀渗透性能好；热震稳定性高。
实施例3
一种轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料及其制备方法。本实施例所述制备方法是：
所述轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的原料由骨料、基质和结合剂组成：以23～31wt％的粒径为3～5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒、12～17wt％的粒径为1～2.5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒和16～20wt％的粒径为0.1～0.5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒为骨料，以6～8wt％的粒径小于0.074mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷细粉、10～13wt％的镁铝尖晶石细粉、10～13wt％的刚玉细粉、2～4wt％的镁砂细粉、5～8wt％的α-Al2O3微粉为基质，以2～5wt％的铝酸盐水泥为结合剂。
按上述成分及其含量：先将所述基质、所述结合剂和所述原料0.2～0.4wt％的六偏磷酸钠混合，再加入所述骨料，混合均匀，然后加入所述原料7～11wt％的水，搅拌均匀，浇注振动成型；最后在室温条件下养护12～24h，脱模，在110～210℃条件下干燥12～36h，在1500～1570℃条件下保温2～5h，即得轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料。
所述纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷的制备步骤是：
第一步、将氢氧化铝细粉置于高温炉内，先以0.8～1.4℃/min的速率升温至330～520℃，保温2～5小时，再以2.2～2.9℃/min的速率升温至1100～1350℃，保温2～5小时，冷却，得到高孔隙率的氧化铝粉体；
第二步、按所述高孔隙率的氧化铝粉体为58～75wt％、氯化镁溶液为17～26wt％和菱镁矿微粉为7～21wt％配料，将所述高孔隙率的氧化铝粉体置于真空搅拌机中，抽真空至2.0kPa以下，再加入所述氯化镁溶液和所述菱镁矿微粉，搅拌12～20分钟，关闭抽真空系统，得到混合料；
第三步、将所述混合料在180～300℃条件下保温2～4h，冷却，在80～150MPa条件下机压成型，于110℃条件下干燥12～36小时；然后置于高温炉内，以2.3～3.7℃/min的速率升温至1100～1350℃，保温3～5h，再以4.0～5.5℃/min的速率升温至1600～1650℃，保温2～6h，冷却，即得纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷。
本实施例中纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒：显气孔率为25～38％；体积密度为2.01～2.74g/cm3；平均孔径为300～600nm；物相组成为刚玉和镁铝尖晶石。
本实施例所制备的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料经检测：显气孔率为29～38％；体积密度为2.32～2.68g/cm3；平均孔径为600～1300nm；耐压强度为130～170MPa；抗渣侵蚀渗透性能好；热震稳定性高。
实施例4
一种轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料及其制备方法。本实施例所述制备方法是：
所述轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的原料由骨料、基质和结合剂组成：以21～29wt％的粒径为3～5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒、13～18wt％的粒径为1～2.5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒和18～22wt％的粒径为0.1～0.5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒为骨料，以5～7wt％的粒径小于0.074mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷细粉、12～15wt％的镁铝尖晶石细粉、12～15wt％的刚玉细粉、3～5wt％的镁砂细粉、5～8wt％的α-Al2O3微粉为基质，以2～5wt％的铝酸盐水泥为结合剂。
按上述成分及其含量：先将所述基质、所述结合剂和所述原料0.2～0.4wt％的六偏磷酸钠混合，再加入所述骨料，混合均匀，然后加入所述原料8～12wt％的水，搅拌均匀，浇注振动成型；最后在室温条件下养护12～24h，脱模，在110～210℃条件下干燥12～36h，在1520～1600℃条件下保温3～6h，即得轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料。
所述纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷的制备步骤是：
第一步、将氢氧化铝细粉置于高温炉内，先以1.0～1.6℃/min的速率升温至330～520℃，保温2～5小时，再以1.9～2.6℃/min的速率升温至1150～1400℃，保温2～5小时，冷却，得到高孔隙率的氧化铝粉体；
第二步、按所述高孔隙率的氧化铝粉体为62～79wt％、氯化镁溶液为15～24wt％和菱镁矿微粉为5～19wt％配料，将所述高孔隙率的氧化铝粉体置于真空搅拌机中，抽真空至2.0kPa以下，再加入所述氯化镁溶液和所述菱镁矿微粉，搅拌12～20分钟，关闭抽真空系统，得到混合料；
第三步、将所述混合料在180～300℃条件下保温1～3h，冷却，在80～150MPa条件下机压成型，于110℃条件下干燥12～36小时；然后置于高温炉内，以1.6～3.0℃/min的速率升温至1150～1400℃，保温3～5h，再以4.0～4.5℃/min的速率升温至1650～1700℃，保温2～6h，冷却，即得纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷。
本实施例中纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒：显气孔率为20～35％；体积密度为2.17～2.91g/cm3；平均孔径为200～500nm；物相组成为刚玉和镁铝尖晶石。
本实施例所制备的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料经检测：显气孔率为25～33％；体积密度为2.51～2.85g/cm3；平均孔径为500～1000nm；耐压强度为150～180MPa；抗渣侵蚀渗透性能好；热震稳定性高。
本具体实施方式与现有技术相比有如下积极效果：
(1)本具体实施方式采用的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷：利用氢氧化铝细粉在330～520℃条件下分解产生纳米级气孔，形成氧化铝微晶，利用其在1000～1400℃时会发生表面扩散和物质传输过程，从而使氧化铝微晶之间产生颈部链接，以限制烧结中后期的颗粒重排，得到高孔隙率的氧化铝粉体，降低了轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的导热系数；向高孔隙率的氧化铝粉体中引入氯化镁溶液，在真空条件下氯化镁溶液中的氯化镁富集在颗粒颈部，通过高温原位反应生成体积膨胀的镁铝尖晶石，阻碍纳米孔合并长大；向高孔隙率的氧化铝粉体中加入菱镁矿微粉以填充氧化铝粉体之间的空隙，一方面会使氧化铝颗粒间的气孔纳米化，会增强纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷的强度，降低轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的透气度和导热系数；另一方面氯化镁溶液和菱镁矿微粉与氧化铝原位反应生成尖晶石，由于尖晶石生成在氧化铝颗粒的颈部，形成氧化铝颗粒颈部间的连接，阻止了氧化铝颗粒在高温烧结过程中的重排，提高了轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的抗渣侵蚀渗透性能和热震稳定性。
(2)本具体实施方式在轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的制备过程中：采用纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒为骨料，骨料中的纳米级气孔不仅可以有效降低浇注料的导热系数，还能吸收温度剧变产生的热应力，阻挡裂纹的进一步扩展，提高浇注料的抗热震性能，同时可以有效阻挡熔渣的侵蚀和渗透；在骨料和基质中引入预合成的镁铝尖晶石，既能有效吸收溶渣中的铁离子和锰离子增加渗透熔渣粘度，又能使镁铝尖晶石在轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料中分布更加均匀，改善刚玉与镁铝尖晶石物相间的应力分布情况，提高轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的抗渣性能和抗剥落性能；基质中刚玉细粉、镁砂细粉和α-Al2O3微粉原位生成具有一定体积膨胀的镁铝尖晶石，堵塞细粉之间的孔隙，使气孔孔径纳米化，能有效提高轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的抗渣渗透性能。
(3)本具体实施方式所制备的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料经检测：显气孔率为25～50％；体积密度为1.90～2.85g/cm3；平均孔径为500～2000nm；耐压强度为80～180MPa；抗渣侵蚀渗透性能好；热震稳定性高。
因此，本具体实施方式工艺简单，所制备的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料平均孔径为纳米级，导热系数低、抗介质侵蚀渗透性能好和热震稳定性高，适用于钢包的包底和包壁等部位。

Claims (10)

1.一种轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的制备方法，其特征在于所述轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的原料由骨料、基质和结合剂组成：以21～35wt％的粒径为3～5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒、10～18wt％的粒径为1～2.5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒和12～22wt％的粒径为0.1～0.5mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷颗粒为骨料，以5～8wt％的粒径小于0.074mm的纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷细粉、10～15wt％的镁铝尖晶石细粉、10～15wt％的刚玉细粉、2～5wt％的镁砂细粉、5～8wt％的α-Al2O3微粉为基质，以2～5wt％的铝酸盐水泥为结合剂；
按上述成分及其含量：先将所述基质、所述结合剂和所述原料0.2～0.4wt％的六偏磷酸钠混合，再加入所述骨料，混合均匀，然后加入所述原料5～12wt％的水，搅拌均匀，浇注振动成型；最后在室温条件下养护12～24h，脱模，在110～210℃条件下干燥12～36h，在1450～1600℃条件下保温2～6h，即得轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料；
所述纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷的制备步骤是：
第一步、将氢氧化铝细粉置于高温炉内，先以0.8～1.6℃/min的速率升温至330～520℃，保温2～5小时，再以1.9～2.9℃/min的速率升温至1000～1400℃，保温2～5小时，冷却，得到高孔隙率的氧化铝粉体；
第二步、按所述高孔隙率的氧化铝粉体为50～79wt％、氯化镁溶液为15～30wt％和菱镁矿微粉为5～25wt％配料，将所述高孔隙率的氧化铝粉体置于真空搅拌机中，抽真空至2.0kPa以下，再加入所述氯化镁溶液和所述菱镁矿微粉，搅拌12～20分钟，关闭抽真空系统，得到混合料；
第三步、将所述混合料在180～300℃条件下保温1～4h，冷却，在70～150MPa条件下机压成型，于110℃条件下干燥12～36小时；然后置于高温炉内，以1.6～3.7℃/min的速率升温至1000～1400℃，保温3～5h，再以4～6℃/min的速率升温至1500～1700℃，保温2～6h，冷却，即得纳米孔径的多孔刚玉-镁铝尖晶石陶瓷。
2.根据权利要求1所述的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的制备方法，其特征在于所述镁铝尖晶石细粉的粒径小于0.074mm；所述镁铝尖晶石细粉的Al2O3含量为70～90wt％。
3.根据权利要求1所述的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的制备方法，其特征在于所述刚玉细粉的粒径小于0.074mm；所述刚玉细粉的Al2O3含量大于98.5wt％。
4.根据权利要求1所述的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的制备方法，其特征在于所述镁砂细粉的粒径小于0.074mm；所述镁砂细粉的MgO含量大于96wt％。
5.根据权利要求1所述的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的制备方法，其特征在于所述α-Al2O3微粉的粒径小于0.005mm；所述α-Al2O3微粉的Al2O3含量大于99wt％。
6.根据权利要求1所述的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的制备方法，其特征在于所述铝酸盐水泥的粒径小于0.074mm；所述铝酸盐水泥的Al2O3含量为66～72wt％。
7.根据权利要求1所述的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的制备方法，其特征在于所述氢氧化铝细粉的粒径小于0.088mm；所述氢氧化铝细粉的Al2O3含量为60～66wt％。
8.根据权利要求1所述的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的制备方法，其特征在于所述氯化镁溶液的浓度为10～30wt％。
9.根据权利要求1所述的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的制备方法，其特征在于所述菱镁矿微粉的粒径小于0.006mm；所述菱镁矿微粉的MgO含量为42～50wt％。
10.一种轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料，其特征在于所述轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料是根据权利要求1～9项中任一项所述的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料的制备方法所制备的轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料。
CN201710632920.9A 2017-07-28 2017-07-28 一种轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料及其制备方法 Active CN107311679B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710632920.9A CN107311679B (zh) 2017-07-28 2017-07-28 一种轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710632920.9A CN107311679B (zh) 2017-07-28 2017-07-28 一种轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107311679A true CN107311679A (zh) 2017-11-03
CN107311679B CN107311679B (zh) 2019-12-10

Family

ID=60170426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710632920.9A Active CN107311679B (zh) 2017-07-28 2017-07-28 一种轻量化刚玉-镁铝尖晶石浇注料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107311679B (zh)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107915493A (zh) * 2017-12-06 2018-04-17 宁波爱克创威新材料科技有限公司 刚玉‑镁系浇注料及其制作方法
CN108046782A (zh) * 2017-11-30 2018-05-18 宁波爱克创威新材料科技有限公司 刚玉-铝尖晶石浇注料及其制备方法以及刚玉-铝尖晶石的制备方法
CN108083782A (zh) * 2017-11-22 2018-05-29 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 钢包整体浇注工作衬用浇注料
CN109133987A (zh) * 2018-10-29 2019-01-04 成都府天高温材料科技有限公司 一种刚玉-尖晶石质透气材料及其制备方法
CN112341214A (zh) * 2020-10-05 2021-02-09 武汉科技大学 一种轻量矾土基浇注料及其制备方法
CN112723896A (zh) * 2021-02-24 2021-04-30 中钢南京环境工程技术研究院有限公司 一种含纳米镁铝尖晶石的浇注料
CN112745137A (zh) * 2021-01-08 2021-05-04 武汉科技大学 氮化硅晶须增强的镁铝尖晶石透气耐火材料及其制备方法
CN112778015A (zh) * 2021-01-08 2021-05-11 武汉科技大学 一种轻量化方镁石-尖晶石-碳耐火材料及其制备方法
CN112794704A (zh) * 2021-01-08 2021-05-14 武汉科技大学 一种SiC晶须增强的刚玉透气耐火材料及其制备方法
CN112811927A (zh) * 2021-01-08 2021-05-18 武汉科技大学 一种轻量化刚玉-碳化硅耐火材料及其制备方法
CN113087538A (zh) * 2021-03-16 2021-07-09 武汉钢铁有限公司 一种含微孔骨料的钢包工作衬预制砖
CN113943167A (zh) * 2021-12-02 2022-01-18 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 一种rh浸渍管浇注料及其制备方法
CN114213113A (zh) * 2021-12-30 2022-03-22 河南陇耐耐火材料有限公司 一种钢包热补料及其制备方法和一种钢包热修补方法
CN114230320A (zh) * 2021-12-23 2022-03-25 河南竹林庆州耐火材料有限公司 一种用于刚玉镁铝尖晶石浇注料制备预制砖的方法
CN115572156A (zh) * 2022-09-29 2023-01-06 浙江自立高温科技股份有限公司 一种钢水不浸润的铝硅铬质透气元件及其制备方法
CN116375456A (zh) * 2023-03-10 2023-07-04 北京瑞普同创科技发展有限公司 一种中间包包盖浇注料
CN117550911A (zh) * 2024-01-12 2024-02-13 洛阳盛铁耐火材料有限公司 一种刚玉尖晶石质狭缝式透气砖气道表面改性的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1460283A (en) * 1982-06-03 1983-12-08 Dresser Industries Inc. Silicon nitride bonded refractories
CN103044048A (zh) * 2013-01-23 2013-04-17 武汉科技大学 一种铝镁轻质耐火材料及其制备方法
CN103172395A (zh) * 2013-03-22 2013-06-26 武汉科技大学 具有微纳孔结构的刚玉尖晶石浇注料及其制备方法
CN103864434A (zh) * 2014-02-21 2014-06-18 武汉科技大学 水泥回转窑用轻量化方镁石-镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法
CN103964865A (zh) * 2014-04-22 2014-08-06 中国地质大学（北京） 一种轻质多孔莫来石质耐火浇注料的制备方法
CN104211420A (zh) * 2014-09-15 2014-12-17 武汉科技大学 一种轻量铝镁浇注料及其制备方法
CN105236995A (zh) * 2015-09-01 2016-01-13 武汉科技大学 一种轻量刚玉-尖晶石浇注料及其制备方法
CN105906349A (zh) * 2016-04-15 2016-08-31 武汉科技大学 一种高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1460283A (en) * 1982-06-03 1983-12-08 Dresser Industries Inc. Silicon nitride bonded refractories
CN103044048A (zh) * 2013-01-23 2013-04-17 武汉科技大学 一种铝镁轻质耐火材料及其制备方法
CN103172395A (zh) * 2013-03-22 2013-06-26 武汉科技大学 具有微纳孔结构的刚玉尖晶石浇注料及其制备方法
CN103864434A (zh) * 2014-02-21 2014-06-18 武汉科技大学 水泥回转窑用轻量化方镁石-镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法
CN103964865A (zh) * 2014-04-22 2014-08-06 中国地质大学（北京） 一种轻质多孔莫来石质耐火浇注料的制备方法
CN104211420A (zh) * 2014-09-15 2014-12-17 武汉科技大学 一种轻量铝镁浇注料及其制备方法
CN105236995A (zh) * 2015-09-01 2016-01-13 武汉科技大学 一种轻量刚玉-尖晶石浇注料及其制备方法
CN105906349A (zh) * 2016-04-15 2016-08-31 武汉科技大学 一种高炉出铁沟摆动流槽用耐火浇注料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
薛正良主编: "《钢铁冶金概论》", 30 April 2016, 冶金工业出版社 *

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108083782A (zh) * 2017-11-22 2018-05-29 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 钢包整体浇注工作衬用浇注料
CN108046782A (zh) * 2017-11-30 2018-05-18 宁波爱克创威新材料科技有限公司 刚玉-铝尖晶石浇注料及其制备方法以及刚玉-铝尖晶石的制备方法
CN107915493A (zh) * 2017-12-06 2018-04-17 宁波爱克创威新材料科技有限公司 刚玉‑镁系浇注料及其制作方法
CN109133987A (zh) * 2018-10-29 2019-01-04 成都府天高温材料科技有限公司 一种刚玉-尖晶石质透气材料及其制备方法
CN112341214A (zh) * 2020-10-05 2021-02-09 武汉科技大学 一种轻量矾土基浇注料及其制备方法
CN112745137A (zh) * 2021-01-08 2021-05-04 武汉科技大学 氮化硅晶须增强的镁铝尖晶石透气耐火材料及其制备方法
CN112778015B (zh) * 2021-01-08 2022-06-14 武汉科技大学 一种轻量化方镁石-尖晶石-碳耐火材料及其制备方法
CN112778015A (zh) * 2021-01-08 2021-05-11 武汉科技大学 一种轻量化方镁石-尖晶石-碳耐火材料及其制备方法
CN112794704A (zh) * 2021-01-08 2021-05-14 武汉科技大学 一种SiC晶须增强的刚玉透气耐火材料及其制备方法
CN112811927A (zh) * 2021-01-08 2021-05-18 武汉科技大学 一种轻量化刚玉-碳化硅耐火材料及其制备方法
CN112794704B (zh) * 2021-01-08 2023-03-10 武汉科技大学 一种SiC晶须增强的刚玉透气耐火材料及其制备方法
CN112745137B (zh) * 2021-01-08 2022-09-13 武汉科技大学 氮化硅晶须增强的镁铝尖晶石透气耐火材料及其制备方法
CN112811927B (zh) * 2021-01-08 2022-07-05 武汉科技大学 一种轻量化刚玉-碳化硅耐火材料及其制备方法
CN112723896A (zh) * 2021-02-24 2021-04-30 中钢南京环境工程技术研究院有限公司 一种含纳米镁铝尖晶石的浇注料
CN113087538B (zh) * 2021-03-16 2022-02-18 武汉钢铁有限公司 一种含微孔骨料的钢包工作衬预制砖
CN113087538A (zh) * 2021-03-16 2021-07-09 武汉钢铁有限公司 一种含微孔骨料的钢包工作衬预制砖
CN113943167A (zh) * 2021-12-02 2022-01-18 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 一种rh浸渍管浇注料及其制备方法
CN113943167B (zh) * 2021-12-02 2022-12-27 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 一种rh浸渍管浇注料及其制备方法
CN114230320A (zh) * 2021-12-23 2022-03-25 河南竹林庆州耐火材料有限公司 一种用于刚玉镁铝尖晶石浇注料制备预制砖的方法
CN114213113A (zh) * 2021-12-30 2022-03-22 河南陇耐耐火材料有限公司 一种钢包热补料及其制备方法和一种钢包热修补方法
CN115572156A (zh) * 2022-09-29 2023-01-06 浙江自立高温科技股份有限公司 一种钢水不浸润的铝硅铬质透气元件及其制备方法
CN116375456A (zh) * 2023-03-10 2023-07-04 北京瑞普同创科技发展有限公司 一种中间包包盖浇注料
CN116375456B (zh) * 2023-03-10 2024-03-29 北京瑞普同创科技发展有限公司 一种中间包包盖浇注料
CN117550911A (zh) * 2024-01-12 2024-02-13 洛阳盛铁耐火材料有限公司 一种刚玉尖晶石质狭缝式透气砖气道表面改性的方法
CN117550911B (zh) * 2024-01-12 2024-04-02 洛阳盛铁耐火材料有限公司 一种刚玉尖晶石质狭缝式透气砖气道表面改性的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107311679B (zh) 2019-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107311679A (zh) 一种轻量化刚玉‑镁铝尖晶石浇注料及其制备方法
CN107285787A (zh) 一种轻量化刚玉‑镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法
CN107337438B (zh) 轻量化方镁石-镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法
CN107311680A (zh) 一种轻量化刚玉‑莫来石浇注料及其制备方法
CN107337437B (zh) 轻量化方镁石-铁铝尖晶石耐火材料及其制备方法
CN102731118B (zh) 一种刚玉质微孔隔热耐火材料及其制备方法
CN108610063B (zh) 高性能莫来石保温耐火浇注料
CN102964138A (zh) 一种轻质Al2O3-SiC-C耐火浇注料及其制备方法
CN101717246A (zh) 一种不被铝液润湿的高铝浇注料的制备方法
CN102976785A (zh) 一种轻质Al2O3-SiC-C耐火砖及其制备方法
CN107285806A (zh) 纳米孔径的多孔刚玉‑镁铝尖晶石陶瓷及其制备方法
CN103030413B (zh) 一种刚玉莫来石坩埚的制备方法
CN103242051A (zh) 一种轻质刚玉-莫来石浇注料及其制备方法
CN104211420A (zh) 一种轻量铝镁浇注料及其制备方法
CN103804002A (zh) 一种轻质刚玉-莫来石耐火砖及其制备方法
CN104788113A (zh) 一种轻量耐蚀铝-镁浇注料及其制备方法
CN104250099A (zh) Al2O3-MgO质耐火浇注料及其制备方法
CN104446390A (zh) 一种含镁改性刚玉复相材料制备方法
CN104177099A (zh) 一种微闭孔轻量刚玉耐火骨料及其制备方法
CN107266097A (zh) 一种轻量莫来石耐火材料及其制备方法
CN103880451A (zh) 一种高炉摆动流嘴浇注料及其制备工艺
CN105237001A (zh) 原位生成氮化铝的干熄焦炉用浇注料及其制备方法
CN103787681A (zh) 中间包弥散式透气砖及其制备方法
CN107573079B (zh) 薄带连铸用氮化硼基陶瓷侧封板材料及其制备方法和应用
CN103833383A (zh) 一种闭孔结构的刚玉-镁铝尖晶石质耐火骨料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant