CN107308931A - 一种硅钛复合滤芯材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅钛复合滤芯材料，所述硅钛复合滤芯材料包括硅钛复合滤芯载体以及负载于硅钛复合滤芯载体之上的催化剂。本发明还公开了该硅钛复合滤芯材料的制备方法和应用。与传统单纯活性炭类产品相比，本发明更有效的提高了对甲醛等污染物的过滤及降解，具有净化精度高、效果好的优点；对人体安全可靠，不会产生二次污染；尤其可以持续不断的净化污染物，具有时间持久、持续作用的优点，同时还具有不燃烧可重复使用的优势。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域。更具体地，涉及一种硅钛复合滤芯材料及其制备方法和应用。
背景技术
空气污染是一个广泛存在于我们身边的现象，尤其是人们在对美丽生活追求的同时，工业化程度的提高，不觉中就陷入了污染空气的环境里。室内到处可见的雾霾灰尘、挥之不去的香烟烟雾、厨房油烟以及数以万计的螨虫、细菌，现代人的办公室与居室的空气污染已经到了危害环境健康的地步。
污染的存在，影响环境的同时危害着人们的身心健康。目前传统的空气净化滤芯类材料多是以活性碳等产品为成份的滤料配合膜过滤的过滤材料为主。
活性碳产品主要是指木碳和竹碳类的活性碳。在空气净化领域，活性碳类空气净化剂是目前市面上广泛使用的空气净化剂滤料，其优势是价格低，市场容易接受。缺点是由于其产品本身特性的原因，很难达到消除空气污染的效果，不但效率低，且体积庞大易燃、沾水或者一旦破损，则会对环境造成新的污染。
因此，需要提供一种新型高效且整洁的硅钛复合滤芯材料。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种硅钛复合滤芯材料。
本发明的另一个目的在于提供一种硅钛复合滤芯材料的制备方法。本发明的硅钛复合滤芯材料是在锻烧后的硅藻矿物混合材料上负载催化剂后制备得到的。
本发明的第三个目的在于提供一种硅钛复合滤芯材料的应用。
为达到上述第一个目的，本发明采用下述技术方案：
一种硅钛复合滤芯材料，包括硅钛复合滤芯载体以及负载于硅钛复合滤芯载体之上的催化剂；按重量份数计，硅钛复合滤芯材料载体为68～98.8份、催化剂为1～32份；所述负载于滤芯材料载体之上的催化剂为纳米二氧化钛螯合贵金属催化剂。本发明经过大量实验检验证实，当滤芯材料载体范围缩小到68-98.8范围、催化剂缩小到1.2-32份时，本发明中硅钛复合材料与催化剂负载效率会更好，因此得到的消除甲醛监测数据会更高，甲醛去除效率会提高到90％。该硅钛复合滤芯材料不但净化效果好同时还具有方便使用的优点，该滤芯材料既可放到现有的空气净化器滤网中使用、也可制成特殊形状如蜂窝孔状板或复合在滤膜HEPA以及布料、纤维中使用、同时有不助燃不怕水洗及无二次污染，填补了利用硅钛复合矿物质负载高效催化剂制造空气净化装置滤芯材料的空白。
优选地，按重量份数计，在本发明的某些具体实施方式中，所述硅钛复合滤芯材料中滤芯材料载体可为68～95份、68～90份、68～85份、85～98.8份、85～95份、85～90份、90～98.8份、90～95份、95～98.8份等。
优选地，按重量份数计，在本发明的某些具体实施方式中，所述硅钛复合滤芯材料中催化剂可为1.2～15份、1.2～10份、1.2～5份、5～32份、5～15份、5～10份、10～32份、10～15份、15～32份等。
优选地，所述滤芯材料载体包括功能材料和辅助材料。
优选地，按照重量份数计，所述滤芯材料载体包括功能材料5～70份、辅助材料30～95份。
优选地，按照重量份数计，在本发明的某些具体实施方式中，所述滤芯材料载体中功能材料可为5～50份、5～45份、5～35份、35～70份、35～50份、35～45份、45～70份、45～50份、50～70份等。
优选地，按照重量份数计，在本发明的某些具体实施方式中，所述滤芯材料载体中辅助材料可为30～65份、30～50份、50～95份、50～65份、65～95份等。
优选地，所述功能材料为硅藻矿物质和/或沸石。
优选地，按重量份数计，所述功能材料包括硅藻矿物质30～100份，沸石0～70份。
优选地，按照重量份数计，在本发明的某些具体实施方式中，所述功能材料中硅藻矿物质可为30～70份、30～65份、30～50份、50～100份、50～70份、50～65份、65～100份、60～70份、70～100份等。
优选地，按照重量份数计，在本发明的某些具体实施方式中，所述功能材料中沸石可为0～50份、0～35份、0～30份、30～70份、30～50份、30～35份、35～70份、35～50份、50～70份等。
优选地，所述硅藻矿物质选自硅藻页岩粉和硅藻土中的一种或两种，二者任意混合或单独使用均可。
优选地，所述辅助材料选自氧化铝、二氧化钛、成孔剂中的一种或多种。本发明采用氧化铝的主要作用是在煅烧过程中起到粘结的作用，使得载体能够在高温下烧结成型不怕水浸，二氧化钛的作用是辅助各种粉体基配更合理；成孔剂的作用是增加整个载体的孔隙率及减轻重量并有助于滤芯载体负载催化剂的效率。
优选地，按重量份数计，所述辅助材料包括氧化铝35～95份，二氧化钛0～60份，成孔剂5～10份。
优选地，按照重量份数计，在本发明的某些具体实施方式中，所述辅助材料中氧化铝可为35～90份、35～85份、35～65份、35～45份、45～95份、45～90份、45～85份、45～65份、65～95份、65～90份、65～85份、85～95份、85～90份、90～95份等。
优选地，按照重量份数计，在本发明的某些具体实施方式中，所述辅助材料中二氧化钛可为0～45份、0～30份、0～5份、5～60份、5～45份、5～30份、30～60份、30～45份、45～60份等。
优选地，所述成孔剂指适用于氧化铝烧制过程中的成孔剂，其成孔直径约为3～10纳米。本发明采用成孔剂可以增加孔隙率减轻整体重量，孔隙率增加也对负载过程能够顺利完成有促进作用。
优选地，所述滤芯材料载体在负载催化剂前经过锻烧工艺处理。
优选地，所述锻烧工艺处理过程为功能材料与辅助材料混合成型后煅烧后获得滤芯材料载体。本发明中的滤芯材料载体经过锻烧后，形成了较为坚硬的陶的特性，强度好、不怕火烧，同时，锻烧过程会去除孔隙中的杂质，从而使其表面及内部的纳米孔隙畅通率、有效比表面积有所提高，便于更高效的负载催化剂。
优选地，所述功能材料为粉体材料，所述沸石为煅烧后制成的沸石粉体。本发明选用粉体配料可以使材料配比在单一工艺环节中完成，有助于成品精度及基配比例的准确。
优选地，所述纳米二氧化钛螯合贵金属催化剂是将纳米级二氧化钛催化剂与贵金属催化剂通过螯合反应形成新的二氧化钛螯合贵金属催化剂；所述贵金属催化剂为铂、铑或钯催化剂。
本发明的硅钛复合滤芯材料为用于空气净化装置的负载催化剂的滤芯材料，由硅藻矿物质和其他功能材料及辅料混合成型锻烧后负载催化剂制成。所述硅藻矿物质是一些细粒粉，具多孔结构特性，本身就具有吸附及过滤效果。尤其是硅藻土及硅藻页岩颗粒上布满了纳米级的细孔，是成熟的工业助滤剂，常用于啤酒、酒精等工业纯净液体的过滤；所述的沸石更是被称为天然“分子筛”，具有极强的分子过滤的特性；本发明的辅助材料成孔剂可以增加载体本身的孔隙率，有助于硅藻及沸石材料的孔隙率被最大效度的暴露从而发挥更好的负载催化剂的作用。本发明所述的催化剂能够有效地促进甲醛等污染物的分解。由于这些矿物质等材料天然的多孔特性，本身就具备一定的对甲醛等有害气体的吸附作用，再叠加催化剂的催化分解作用，负载后大大的提高了消除甲醛等有害气体的效率。
为达到第二个目的，本发明采用下述技术方案：
一种如上所述的硅钛复合滤芯材料的制备方法，包括如下工艺步骤：
将功能材料与辅助材料按比例混匀，成型后煅烧得到滤芯材料载体，在其表面和内部负载催化剂，干燥后即得硅钛复合滤芯材料。
优选地，所述制备方法具体包括如下步骤：
1)选料，将功能材料与辅助材料按比例均匀混合；
2)成型，将步骤1)所述混合后的材料制成需要的形状；
3)锻烧，将步骤2)成型后的材料进行煅烧，得到硅钛复合滤芯材料载体；
4)负载，以步骤3)中烧结后的滤芯材料载体为载体，在其表面和内部负载催化剂；
5)干燥，在密闭环境中按照干燥工艺进行干燥处理；
6)检测，检测功能效果是否合格，合格后即得所述的硅钛复合滤芯滤料产品。
优选地，步骤2)中所述需要的形状为净化装置所需要的滤芯形状，包括但不限于用作蜂窝网眼框架中滤料的圆形颗粒、用于在两层滤纸之间复合的细小颗粒和直接制成空气过滤的蜂窝网眼状板。
优选地，步骤3)中，所述锻烧温度为450℃-1200℃。在本发明的某些具体实施方式中，所述锻烧温度可为，例如：450℃-800℃、450℃-750℃、450℃-650℃、650℃-1200℃、650℃-800℃、650℃-750℃、750℃-1200℃、750℃-800℃、800℃-1200℃等。
优选地，步骤4)中，硅钛复合滤芯材料载体表面和内部负载催化剂的方法为涂覆、浸泡或化学反应；所述负载为任意比例及任意顺序负载。
为达到上述第三个目的，本发明采用下述技术方案：
一种硅钛复合滤芯材料在净化空气领域的应用。
优选地，所述硅钛复合滤芯材料用作现有空气净化装置蜂窝状过滤网的滤料，替代活性炭等传统过滤材料颗粒；
优选地，所述硅钛复合滤芯材料用于制成整体多孔蜂窝状型材，比如烧制成蜂窝多孔状硅藻陶孔板，替代现用空气净化装置过滤网。
优选地，经步骤1)锻烧工艺后的硅钛复合滤芯材料微小颗粒负载催化剂复合在两层或多层过滤膜之间制成复合HEPA滤纸。
本申请人经过大量的研究发现，硅藻矿物质具有良好的多孔特性，孔隙率极高，其微观表面是粗糙的、凹凸不平的，是催化剂的良好载体。但是，未经锻烧处理的硅藻矿物质含有大量杂质，纳米孔隙通畅率低，难以较好地与催化剂结合。同时，硅藻矿物质表面的微观结构又具有较高的比表面积，提高了催化剂接触空气的机会，它直接影响了催化反应的效率。经过大量的探索性实验，最终本申请选择将硅钛复合滤芯材料载体进行锻烧，经过锻烧后，硅钛复合滤芯材料载体形成了较为坚硬的陶的特性，强度好、不怕火烧，同时，锻烧过程会去除孔隙中的杂质，从而使其表面及内部的纳米孔隙畅通率、有效比表面积有所提高，便于更高效的负载催化剂。在锻烧后的硅钛复合滤芯材料载体上进行负载催化剂，同时按照本技术方案限定的负载量(按重量份数计，硅钛复合滤芯材料载体为68-98.8份，催化剂为1.2-32份)负载催化剂，从而能够将其与催化剂进行良好结合、协同作用，即可以增加捕捉甲醛等有机物气体分子的机率，又使得二者产生纳米界面材料的二元协同效应进而增强降解净化的能力。
本发明的技术方案填补了硅钛复合材料锻烧后负载贵金属催化剂制造空气净化装置滤芯材料的硅藻净化技术的空白，提出了一种密闭空间去除雾霾颗粒物及甲醛等污染物的高效理想空气净化剂，同时，使用方便、不怕水、更没有二次污染。本发明的制备方法，可根据需要制备不同形状的滤芯材料，得到的滤芯材料既可放到现有的空气净化装置滤网中使用、也可制成特殊形状如蜂窝孔状板或复合在滤膜HEPA以及布料、纤维中使用。
本发明的有益效果如下：
1、本发明的硅钛复合滤芯材料具有高效的净化空气的功能，可以有效地净化甲醛等污染物，在标准容器中对甲醛的净化效率达到90.00％；
2.本发明的硅钛复合滤芯材料具有长期去除污染、净化空气的作用，可以持续不断的净化污染物，具有时间持久、持续作用的优点；
3、本发明的硅钛复合滤芯材料中的硅藻矿物质及催化剂均属于无毒、无害的材料，对人体安全可靠，不会产生二次污染。
4、本发明的硅钛复合滤芯材料方便使用，可以以颗粒的形式放在现有的蜂窝网骨架中使用，成型状的也可以单独配置在空气净化装置中使用，即使有泄漏及暴露于空气中，也不会污染环境；
5、本发明的硅钛复合滤芯材料与活性碳等传统同类产品相比单位空间中使用量大大降低，同时不助燃、防水性好，大大的方便了使用。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本发明实施例1所制备的产品经广东省微生物分析检测中心分析检测的甲醛净化效率的检测报告第一页。
图2示出本发明实施例1所制备的产品经广东省微生物分析检测中心分析检测的甲醛净化效率的检测报告第二页。
图3示出本发明实施例1所制备的产品经广东省微生物分析检测中心分析检测的甲醛净化效率的检测报告第三页。
图4示出本发明实施例1所制备的产品经广东省微生物分析检测中心分析检测的甲醛净化效率的检测报告第四页。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
一种硅钛复合滤芯材料，按重量份数计其组成为：硅钛复合滤芯材料载体98.8份以及负载于其上的催化剂1.2份。所述硅钛复合滤芯材料载体为圆形直径在3-6mm小颗粒状，催化剂为纳米级二氧化钛螯合贵金属催化剂。
所述硅钛复合滤芯材料的制备方法，包括如下工艺步骤：
1)选料，选择功能材料5份和辅助材料95份并进行混合。其中功能材料为硅藻矿物质100份的粉体材料，所述硅藻矿物质是指硅藻页岩粉。所述辅助材料为氧化铝90份及成孔剂10份。
2)成型，将步骤1)所述混合后的材料制成圆形直径在3-6mm小颗粒状。
3)锻烧，将步骤2)得到的材料经摄氏1200度温度煅烧，得到硅钛复合滤芯材料载体颗粒，自然降温到常温；
4)负载，取纳米级二氧化钛螯合贵金属催化剂1.2份，采用涂覆方式将催化剂负载到98.8份硅钛复合滤芯材料载体颗粒的内部和表面；
5)干燥，在密闭环境中按照干燥工艺进行干燥处理；
6)检测，检测功能效果是否合格，合格后即制备成所述的硅钛复合滤芯材料产品。
为便于说明问题，选取装有本实施例的滤芯的车载净化器进行测试，如图1～4所示，经过权威机构检测，空气净化器甲醛净化效率90％(广微检测中心报告编号：2017FM00505R04)。
实施例2
一种硅钛复合滤芯材料，按重量份数计其组成为：硅钛复合滤芯材料载体68份以及负载于其上的催化剂32份。所述硅钛复合滤芯材料载体为圆形直径在0.03-0.5mm粉体颗粒状，催化剂为纳米级二氧化钛螯合贵金属催化剂。
所述硅钛复合滤芯材料的制备方法，包括如下工艺步骤：
1)选料，选择功能材料70份和辅助材料30份并进行混合。其中功能材料为硅藻矿物质30份、沸石70份混合而成的粉体材料，所述硅藻矿物质是指硅藻土粉，所述辅助材料为氧化铝35份，二氧化钛60份及成孔剂5份。
2)成型，将步骤1)所述混合后的材料制成圆形直径在0.03-0.5mm颗粒状；
3)锻烧，将步骤2)得到的材料经摄氏450度温度煅烧，得到硅钛复合滤芯材料载体颗粒，自然降温到常温；
4)负载，取催化剂32份，通过浸泡方式将催化剂负载到68份硅钛复合滤芯材料载体颗粒的内部和表面；
5)干燥，在密闭环境中按照干燥工艺进行干燥处理；
6)检测，检测功能效果是否合格，合格后即制备成所述的硅钛复合滤芯材料产品。
本实施例产品降解甲醛等污染物的空气净化效果与实施例1的产品净化效果类似。
实施例3
一种硅钛复合滤芯材料，按重量份数计其组成为：硅钛复合滤芯材料载体85份以及负载于其上的催化剂15份。所述硅钛复合滤芯材料载体为板状的多蜂窝孔状型材，版型尺寸长度100mm/宽100mm/厚15mm，在板上均匀分布着直径1.5mm的通透细孔，孔间距离1.0mm。所述催化剂为负载二氧化钛螯合贵金属催化剂。
所述硅钛复合滤芯材料的制备方法，包括如下工艺步骤：
1)选料，选择功能材料50份和辅助材料50份并进行混合。其中功能材料为硅藻矿物质50份、沸石50份混合而成的粉体材料，所述硅藻矿物质是指硅藻页岩粉，所述辅助材料为氧化铝45份，二氧化钛45份及成孔剂10份。
2)成型，将步骤1)所述混合后的材料制成板状的多蜂窝孔状型材，版型尺寸长度100mm/宽100mm/厚15mm，在板上均匀分布着直径1.5mm的通透细孔，孔间距离1.0mm。
3)锻烧工艺，将步骤2)得到的材料经摄氏650度温度煅烧，得到硅钛复合滤芯材料载体颗粒，自然降温到常温；
4)负载，通过涂覆方式将15份催化剂负载到85份硅钛复合滤芯材料载体颗粒的内部和表面；
5)干燥，在密闭环境中按照干燥工艺进行干燥处理；
6)检测，检测功能效果是否合格，合格后即制备成所述的硅钛复合滤芯材料产品。
本实施例产品降解甲醛等污染物的空气净化效果与实施例1的产品净化效果类似。
实施例4
一种硅钛复合滤芯材料，按重量份数计其组成为：硅钛复合滤芯材料载体90份以及负载于其上的催化剂10份。所述硅钛复合滤芯材料载体为圆形直径在0.02-0.8mm颗粒，所述负载的催化剂为负载二氧化钛螯合贵金属催化剂。
所述硅钛复合滤芯材料的制备方法，包括如下工艺步骤：
1)选料，选择功能材料35份和辅助材料65份并进行混合。其中功能材料为硅藻矿物质65份、沸石35份混合而成的粉体材料，所述硅藻矿物质是指硅藻页岩粉与硅藻土任意混合，所述辅助材料为氧化铝65份，二氧化钛30份及成孔剂5份。
2)成型，将步骤1)所述混合后的材料制成圆形直径在0.02-0.8mm颗粒；
3)锻烧，将步骤2)得到的材料经摄氏750度温度煅烧，得到硅钛复合滤芯材料载体颗粒，自然降温到常温；
4)负载，通过浸泡方式将催化剂10份负载到90份硅钛复合滤芯材料载体颗粒的内部和表面；
5)干燥，在密闭环境中按照干燥工艺进行干燥处理；
6)检测，检测功能效果是否合格，合格后即制备成所述的硅钛复合滤芯材料产品。
7)复合，将制成的硅钛复合滤芯材料复合到两层过滤膜之间得到复合过滤膜产品，即复合多功能HEPA材料；
本实施例产品降解甲醛等污染物的空气净化效果与实施例1的产品净化效果类似。
实施例5
一种硅钛复合滤芯材料，按重量份数计其组成为：硅钛复合滤芯材料载体95份以及负载于其上的催化剂5份。所述硅钛复合滤芯材料载体为圆形直径在2-8mm小颗粒状，所述催化剂为生物酶催化剂。
所述硅钛复合滤芯材料的制备方法，包括如下工艺步骤：
1)选料，选择功能材料45份和辅助材料65份并进行混合。其中功能材料为硅藻矿物质70份、沸石30份混合而成的粉体材料，所述硅藻矿物质是指硅藻页岩粉，所述辅助材料为氧化铝85份，二氧化钛5份及成孔剂10份。
2)成型，将步骤1)所述混合后的材料制成圆形直径在2-8mm小颗粒状；
3)锻烧，将步骤2)得到的材料经摄氏800度温度煅烧，得到硅钛复合滤芯材料载体颗粒，自然降温到常温；
4)负载，取催化剂5份，通过涂覆方式将催化剂负载到95份硅钛复合滤芯材料载体颗粒的内部和表面；
5)干燥，在密闭环境中按照干燥工艺进行干燥处理；
6)检测，检测功能效果是否合格，合格后即制备成所述的硅钛复合滤芯材料产品。
本实施例产品降解甲醛等污染物的空气净化效果与实施例1的产品净化效果类似。
对比例1
一种硅钛复合滤芯材料，制备方法同实施例1，不同之处仅在于：
步骤3)中硅钛复合滤芯材料载体不进行锻烧。
因此，进行步骤4)负载时由于未锻烧，强度弱遇水会恢复泥状，在经过负载催化剂过程时，由于防水性不好，颗粒无法保持原有颗粒状会遇水散掉。这样将无法完成负载催化剂的过程。
由于4)未完成，因此无法进行步骤5)和步骤6)。
对比例2
一种硅钛复合滤芯材料，制备方法同实施例1，不同之处仅在于：
步骤1)中硅钛复合滤芯材料仅为功能性材料，即步骤1)中选料仅采用功能材料5份。
因未添加辅助材料，导致步骤3)中经摄氏1200度温度煅烧后的硅钛复合滤芯材料载体颗粒无法成型仍会粉化成粉体。由于3)未完成，因此无法进行步骤4)～步骤6)，无法得到硅钛复合滤芯材料。
结论：各种材料配比以及实施步骤之间相互配合，协同作用，使其净化空气的作用效果最优，缺少必需材料成份或实施步骤不完整，都会影响该产品是否能够制成。本发明的产品在净化甲醛净化效率方面具有优良的效果。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种硅钛复合滤芯材料，其特征在于，包括滤芯材料载体以及负载于滤芯材料载体之上的催化剂；按重量份数计，滤芯材料载体为68～98.8份、催化剂为1.2～32份；所述负载于滤芯材料载体之上的催化剂为纳米二氧化钛螯合贵金属催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种硅钛复合滤芯材料，其特征在于，所述滤芯材料载体包括功能材料和辅助材料；其中，所述功能材料为硅藻矿物质和/或沸石；所述辅助材料选自氧化铝、二氧化钛、成孔剂中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种硅钛复合滤芯材料，其特征在于，按照重量份数计，所述滤芯材料载体包括5～70份功能材料和30～95份辅助材料。
4.根据权利要求2或3所述的一种硅钛复合滤芯材料，其特征在于，按重量份数计，所述功能材料包括硅藻矿物质30～100份和沸石0～70份。
5.根据权利要求2或3所述的一种硅钛复合滤芯材料，其特征在于，按重量份数计，所述辅助材料包括氧化铝35～95份，二氧化钛0～60份和成孔剂5～10份。
6.根据权利要求2或3所述的一种硅钛复合滤芯材料，其特征在于，所述功能材料为粉体材料。
7.根据权利要求1所述的一种硅钛复合滤芯材料，其特征在于，所述纳米二氧化钛螯合贵金属催化剂是将纳米级二氧化钛催化剂与贵金属催化剂通过螯合反应形成的二氧化钛螯合贵金属催化剂；优选地，所述贵金属催化剂为贵金属铂、铑或钯催化剂。
8.一种如权利要求1-7任一所述的滤芯材料的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：将功能材料与辅助材料按比例混匀，同时成型后煅烧得到滤芯材料载体，在其表面和内部负载催化剂，干燥后即得硅钛复合滤芯材料。
9.一种如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述锻烧温度为450℃-1200℃。
10.一种如权利要求1-7任一所述的硅钛复合滤芯材料的应用，其特征在于，所述硅钛复合滤芯材料用于净化空气领域；优选地，所述硅钛复合滤芯材料用作现有空气净化装置蜂窝状过滤网的滤料；优选地，所述硅钛复合滤芯材料用于制成整体多孔蜂窝状型材；优选地，所述硅钛复合滤芯材料复合在两层或多层过滤膜之间制成复合HEPA滤纸。
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