CN107308720A - 一种潜投式砂滤预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种潜投式砂滤预处理系统，包括上部设有进水口的设备主体，所述的设备主体内设置有：进水预过滤单元、砂滤单元、自控单元、气洗单元和反洗单元和出水管。本发明通过吊钩放置在海底，使海水出水即可获得较低浊度、较低SDI指数，减少投资成本，减少陆地上占地。
Description
技术领域
本发明涉及海水处理领域，尤其是涉及一种潜投式砂滤预处理系统。
背景技术
随着世界人口膨胀，经济飞速发展的同时，水资源短缺给人类带来的危机日益加剧。地球上海洋面积占地球总面积的75％以上，海水资源可谓丰富，然而实际上可直接使用的淡水资源却只占所有水资源的0.77％，因此对海水进行淡化处理以满足人类对淡水的需求具有重要意义。
反渗透技术是目前海水淡化中最常用、最普遍的技术之一，其前处理水质的好坏极大地影响着反渗透系统的运行情况。传统的预处理都是海水取水后经简单的沉砂池沉淀后，进行1级、2级过滤后再进入反渗透系统。1、2级过滤需要频繁的反洗，反洗后水经过浓缩槽进行1级、2级稀释后进行脱水。传统预处理不仅占地面积大，产水的吨水冲洗量也较大，增加工艺的不经济性，且投资成本亦较大。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种潜投式砂滤预处理系统，有效解决背景技术中指出的问题。
本发明采用的技术方案是：
一种潜投式砂滤预处理系统，包括上部设有进水口的设备主体，所述的设备主体内设置有：
进水预过滤单元，所述进水预过滤单元位于设备主体的进水口的下方，包括预过滤网膜，有效过滤大颗粒泥沙，只允许500μm以下颗粒通过，形成预过滤作用；
砂滤单元，所述砂滤单元包括至少3层不同粒径的石英砂，用于拦截和过滤大部分悬浮物、微生物以及其他微细颗粒，降低浊度；
自控单元，所述自控单元分为感应模块和控制模块，所述的感应模块将感应到的信号传输给控制模块，所述感应模块包括多个压力感应器，所述的压力感应器设置在砂滤单元的侧壁上；
气洗单元和反洗单元，所述的气洗单元和反洗单元经自控单元控制开启，用于预过滤和砂滤的反洗，以提高系统的过滤效率，恢复系统溶污量；
出水管，所述的出水管位于设备主体的底部，所述的出水管上设置有一水泵和阀门，所述的水泵和阀门与控制模块相连，通过控制模块控制水泵和阀门的启闭。
作为优选，所述砂滤单元包括3层不同粒径的石英砂，所述石英砂的粒径由上往下逐渐变大，最上层石英砂的粒径为0.4-0.6mm，中间层石英砂的粒径为0.6-1.6mm，最下层石英砂的粒径为2-4mm。
作为优选，所述的出水管外包覆一层保险PE薄膜，以防止石英砂小颗粒进入出水管后对水泵叶轮造成损伤，所述出水管的出水口上设置有法兰。
作为优选，所述的预过滤网膜为高强度的预过滤网膜，在水中能够承受一定的泥沙堆积，以及反洗时的压差。
作为优选，所述的气洗单元包括A型气洗和B型气洗，所述的反洗单元包括X型和Y型反洗。
作为优选，所述的A型气洗属于中等设计气量，对整体石英砂排布只有轻微扰动，0.5-2天进行A型气洗一次，每次10分钟。
作为优选，所述的B型气洗属于较大设计气量，对整体石英砂排布只有明显扰动，3-5天进行B型气洗一次，每次15分钟。
作为优选，所述的X型反洗属于中等设计气量，对整体石英砂排布只有扰动，1-3天进行X型反洗一次，每次10分钟。
作为优选，所述的Y型反洗属于较大设计气量，对整体石英砂排布只有强烈扰动，6-7天进行Y型反洗一次，每次15分钟。
作为优选，所述的B型气洗对预过滤网膜的承压要求较A型气洗更高，Y型反洗对预过滤网膜的承压要求较X型反洗更高，所述的出水管在气洗单元工作时，作为气洗单元的进气管道，在反洗单元工作时，作为反洗单元的进水管道，所述的设备主体上固定有吊钩。
本发明具有的优点如下：
1、通过将本发明放置在海底，使海水出水即可获得较低浊度、较低SDI指数，减少投资成本，减少陆地上占地；
2、通过气洗单元和反洗单元能够恢复系统的容污量；
3、出水管同时作为气洗单元的进气管和反洗单元的进水管，大大简化了整体机构；
4、出水管上的法兰为管道或者潜水泵预留。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
1.设备主体，2.预过滤网膜，3.砂滤单元，31.石英砂，4.压力感应器，5.出水管，6.保险PE薄膜，7.法兰，8.吊钩。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种潜投式砂滤预处理系统，其特性在于，包括上部设有进水口的设备主体1，所述的设备主体1内设置有：
进水预过滤单元，所述进水预过滤单元位于设备主体1的进水口的下方，包括预过滤网膜2，有效过滤大颗粒泥沙，只允许500μm以下颗粒通过，形成预过滤作用，预过滤网膜2为高强度的预过滤网膜，在水中能够承受一定的泥沙堆积，以及反洗时的压差；
砂滤单元3，所述砂滤单元包括3层不同粒径的石英砂31，所述石英砂31的粒径由上往下逐渐变大，最上层石英砂的粒径为0.4-0.6mm，中间层石英砂的粒径为0.6-1.6mm，最下层石英砂的粒径为2-4mm，用于拦截和过滤大部分悬浮物、微生物以及其他微细颗粒，降低浊度；
自控单元，所述自控单元分为感应模块和控制模块，所述的感应模块将感应到的信号传输给控制模块，所述感应模块包括多个压力感应器4，所述的压力感应器4设置在砂滤单元3的侧壁上；
气洗单元和反洗单元，所述的气洗单元和反洗单元经自控单元控制开启，用于预过滤和砂滤的反洗，以提高系统的过滤效率，恢复系统溶污量，气洗单元包括A型气洗和B型气洗，反洗单元包括X型和Y型反洗，A型气洗属于中等设计气量，对整体石英砂排布只有轻微扰动，0.5-2天进行A型气洗一次，每次10分钟，B型气洗属于较大设计气量，对整体石英砂排布只有明显扰动，3-5天进行B型气洗一次，每次15分钟，X型反洗属于中等设计气量，对整体石英砂排布只有扰动，1-3天进行X型反洗一次，每次10分钟，Y型反洗属于较大设计气量，对整体石英砂排布只有强烈扰动，6-7天进行Y型反洗一次，每次15分钟，B型气洗对预过滤网膜的承压要求较A型气洗更高，Y型反洗对预过滤网膜的承压要求较X型反洗更高；
出水管5，所述的出水管5位于设备主体1的底部，所述的出水管5上设置有一水泵和阀门，所述的水泵和阀门与控制模块相连，通过控制模块控制水泵和阀门的启闭，出水管5外包覆一层保险PE薄膜6，以防止石英砂小颗粒进入出水管5后对水泵叶轮造成损伤，出水管5的出水口上设置有法兰7，出水管5在气洗单元工作时，作为气洗单元的进气管道，在反洗单元工作时，作为反洗单元的进水管道，所述的设备主体1上固定有吊钩8，通过吊钩8将设备主体放入海底。
Claims (10)
1.一种潜投式砂滤预处理系统，其特性在于，包括上部设有进水口的设备主体(1)，所述的设备主体(1)内设置有：
进水预过滤单元，所述进水预过滤单元位于设备主体(1)的进水口的下方，包括预过滤网膜(2)，有效过滤大颗粒泥沙，只允许500μm以下颗粒通过，形成预过滤作用；
砂滤单元(3)，所述砂滤单元包括至少3层不同粒径的石英砂(31)，用于拦截和过滤大部分悬浮物、微生物以及其他微细颗粒，降低浊度；
自控单元，所述自控单元分为感应模块和控制模块，所述的感应模块将感应到的信号传输给控制模块，所述感应模块包括多个压力感应器(4)，所述的压力感应器(4)设置在砂滤单元(3)的侧壁上；
气洗单元和反洗单元，所述的气洗单元和反洗单元经自控单元控制开启，用于预过滤和砂滤的反洗，以提高系统的过滤效率，恢复系统溶污量；
出水管(5)，所述的出水管(5)位于设备主体(1)的底部，所述的出水管(5)上设置有一水泵和阀门，所述的水泵和阀门与控制模块相连，通过控制模块控制水泵和阀门的启闭。
2.根据权利要求1所述的一种潜投式砂滤预处理系统，其特性在于，所述砂滤单元(3)包括3层不同粒径的石英砂(31)，所述石英砂(31)的粒径由上往下逐渐变大，最上层石英砂的粒径为0.4-0.6mm，中间层石英砂的粒径为0.6-1.6mm，最下层石英砂的粒径为2-4mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种潜投式砂滤预处理系统，其特性在于，所述的出水管(5)外包覆一层保险PE薄膜(6)，以防止石英砂小颗粒进入出水管(5)后对水泵叶轮造成损伤，所述出水管(5)的出水口上设置有法兰(7)。
4.根据权利要求3所述的一种潜投式砂滤预处理系统，其特性在于，所述的预过滤网膜(2)为高强度的预过滤网膜，在水中能够承受一定的泥沙堆积，以及反洗时的压差。
5.根据权利要求4所述的一种潜投式砂滤预处理系统，其特性在于，所述的气洗单元包括A型气洗和B型气洗，所述的反洗单元包括X型和Y型反洗。
6.根据权利要求5所述的一种潜投式砂滤预处理系统，其特性在于，所述的A型气洗属于中等设计气量，对整体石英砂排布只有轻微扰动，0.5-2天进行A型气洗一次，每次10分钟。
7.根据权利要求5所述的一种潜投式砂滤预处理系统，其特性在于，所述的B型气洗属于较大设计气量，对整体石英砂排布只有明显扰动，3-5天进行B型气洗一次，每次15分钟。
8.根据权利要求5所述的一种潜投式砂滤预处理系统，其特性在于，所述的X型反洗属于中等设计气量，对整体石英砂排布只有扰动，1-3天进行X型反洗一次，每次10分钟。
9.根据权利要求5所述的一种潜投式砂滤预处理系统，其特性在于，所述的Y型反洗属于较大设计气量，对整体石英砂排布只有强烈扰动，6-7天进行Y型反洗一次，每次15分钟。
10.根据权利要求5所述的一种潜投式砂滤预处理系统，其特性在于，所述的B型气洗对预过滤网膜的承压要求较A型气洗更高，Y型反洗对预过滤网膜的承压要求较X型反洗更高，所述的出水管(5)在气洗单元工作时，作为气洗单元的进气管道，在反洗单元工作时，作为反洗单元的进水管道，所述的设备主体(1)上固定有吊钩。
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