CN107308665A - 一种固碱生产设备及其碱液浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碱液浓缩装置，包括多个竖向设置的降膜管，各降膜管的顶部和底部分别设有用于供碱液进入管内的进碱口和用于供浓缩后的碱液流出的出碱口，降膜管上还设有两端分别为熔盐进口和熔盐出口且用于熔盐流动的管道，进碱口处和熔盐进口处分别设有进碱阀门和进熔盐阀门，通过进碱阀门和进熔盐阀门能够控制每个降膜管的碱液和熔盐的进出，在需要降荷生产时，关闭相应个数降膜管的进碱阀门和进熔盐阀门即可，生产产能最小可以为单个降膜管的最低产能，达到控制产能目的，且在某个降膜管出现故障时，关闭该降膜管的进碱阀门和进熔盐阀门即可，无需全部停产，减小故障对生产的影响。本发明还公开了一种包括上述碱液浓缩装置的固碱生产设备。
Description
技术领域
本发明涉及固碱生产领域，特别是涉及一种碱液浓缩装置。此外，本发明还涉及一种包括上述碱液浓缩装置的固碱生产设备。
背景技术
在固碱生产工艺中，降膜管浓缩工艺因生产量大，结构简单，容易控制而得到广泛应用。
降膜管是单管式结构，降膜管具有额定产能和最低产能，当低于最低产能时，会损坏降膜管。而在固碱生产过程上，每小时的产能通常远远高于降膜管的额定产能，所以会将多根降膜管进行组合使用，以满足生产需求。但如因市场原因，降低负荷生产时，就会受到多个降膜管最低产能的限制，且如其中一根降膜管出现故障就只能全部停产，对生产造成根大影响。
因此如何解决固碱生产过程中降膜管限制产能、影响生产等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种碱液浓缩装置，其能够控制每个降膜管的碱液和熔盐的进出，达到控制产能的目的，从而扩大适用产能范围，满足各种生产需求。本发明的另一目的是提供一种包括上述碱液浓缩装置的固碱生产设备。
为解决上述技术问题，本发明提供一种碱液浓缩装置，包括多个并排且竖向设置的降膜管，各所述降膜管的顶部均设有用于供碱液进入管内的进碱口，各所述降膜管的底部设有用于供浓缩后的碱液流出的出碱口，所述降膜管上还设有用于熔盐流动的管道，所述管道两端分别为熔盐进口和熔盐出口，所述进碱口处设有进碱阀门，所述熔盐进口处设有进熔盐阀门。
优选地，所述降膜管包括用于碱液流动的内管和套在所述内管外的外管，所述外管和所述内管之间形成用于熔盐流动的管道，所述进碱口设在所述内管的顶部，所述出碱口设在所述内管的底部，所述熔盐进口和所述熔盐出口分别设在所述外管的两端。
优选地，所述熔盐进口设在所述外管的底部，所述熔盐出口设在所述外管的顶部。
优选地，所述熔盐出口处还设有出熔盐阀门。
优选地，所述进碱口处连接有进碱管，所述熔盐进口处连接有进熔盐管，所述熔盐出口处连接有出熔盐管，所述进碱阀门设在所述进碱管上，所述进熔盐阀门设在所述进熔盐管上，所述出熔盐阀门设在所述出熔盐管上。
优选地，还包括设在各所述降膜管下方且用于分离浓缩碱液和蒸汽的汽液分离器，各所述降膜管的所述出碱口均与所述汽液分离器连通。
本发明还提供一种固碱生产设备，包括碱液浓缩装置，所述碱液浓缩装置具体为上述任意一项所述的碱液浓缩装置。
本发明提供的碱液浓缩装置，包括多个并排且竖向设置的降膜管，各降膜管的顶部均设有用于供碱液进入管内的进碱口，各降膜管的底部设有用于供浓缩后的碱液流出的出碱口，降膜管上还设有用于熔盐流动的管道，管道两端分别为熔盐进口和熔盐出口，进碱口处设有进碱阀门，熔盐进口处设有进熔盐阀门。
使用时，用作加热介质的熔盐从熔盐进口进入管道，并从熔盐出口流出，而碱液从顶部进碱口进入降膜管内，自上而下流动，并在流动过程中被加热浓缩，最后从出碱口流出；设置进碱阀门和进熔盐阀门，则通过进碱阀门和进熔盐阀门能够控制每个降膜管的碱液和熔盐的进出，在需要降低负荷生产时，根据需要关闭相应个数降膜管的进碱阀门和进熔盐阀门即可，生产产能最小可以为单个降膜管的最低产能，因此能够达到控制产能的目的，扩大适用产能范围；另外，在某个降膜管出现故障时，关闭该降膜管的进碱阀门和进熔盐阀门即可，无需全部停产，能够减小故障对生产的影响。
附图说明
图1为本发明所提供的碱液浓缩装置的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种碱液浓缩装置，其能够控制每个降膜管的碱液和熔盐的进出，达到控制产能的目的，从而扩大适用产能范围，满足各种生产需求。本发明的另一核心是提供一种包括上述碱液浓缩装置的固碱生产设备。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本发明所提供的碱液浓缩装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图。
本发明具体实施方式提供的碱液浓缩装置，包括多个并排且竖向设置的降膜管1，各降膜管1的顶部均设有用于供碱液进入管内的进碱口2，各降膜管1的底部设有用于供浓缩后的碱液流出的出碱口，降膜管1上还设有用于熔盐流动的管道，管道两端分别为熔盐进口3和熔盐出口4，进碱口2处设有进碱阀门5，熔盐进口3处设有进熔盐阀门7。
使用时，用作加热介质的熔盐从熔盐进口3进入管道，并从熔盐出口4流出，而碱液从顶部进碱口2进入降膜管1内，自上而下流动，并在流动过程中被加热浓缩，最后从出碱口流出；设置进碱阀门5和进熔盐阀门7，则通过进碱阀门5和进熔盐阀门7能够控制每个降膜管1的碱液和熔盐的进出，在需要降低负荷生产时，根据需要关闭相应个数降膜管1的进碱阀门5和进熔盐阀门7即可，生产产能最小可以为单个降膜管1的最低产能，因此能够达到控制产能的目的，扩大适用产能范围；另外，在某个降膜管1出现故障时，关闭该降膜管1的进碱阀门5和进熔盐阀门7即可，无需全部停产，能够减小故障对生产的影响。
降膜管1的具体结构有多种，具体地，降膜管1可以包括用于碱液流动的内管和套在内管外的外管，外管和内管之间形成用于熔盐流动的管道，并将进碱口2设在内管的顶部，出碱口设在所述内管的底部，熔盐进口3和所述熔盐出口4分别设在外管的两端；使得降膜管1结构更简单，对碱液的加热浓缩效果更好。当然，降膜管1的具体结构并不限于此，可以根据需要进一步改进。
进一步地，本发明具体实施方式提供的碱液浓缩装置，熔盐进口3优选设在外管的底部，熔盐出口4优选设在外管的顶部；碱液自上而下流动，熔盐处下而上流动，两者流动方向相反，能够使热交换更充分，达到更好的浓缩效果。
进一步地，本发明具体实施方式提供的碱液浓缩装置，在熔盐出口4处还可以设有出熔盐阀门6，进一步实现对熔盐管道的控制。当然，也可以不设置出熔盐阀门6，也在本发明的保护范围之内。
在上述各具体实施方式的基础上，本发明具体实施方式提供的碱液浓缩装置，为方便碱液浓缩装置与前期工序和后期工序设备的连接，在进碱口2处可以连接有进碱管，在熔盐进口3处连接有进熔盐管，在熔盐出口4处连接有出熔盐管，且可以将进碱阀门5设在进碱管上，将进熔盐阀门7设在进熔盐管上，将出熔盐阀门6设在出熔盐管上，更方便各阀门的安装。
在上述各具体实施方式的基础上，本发明具体实施方式提供的碱液浓缩装置，还包括设在各降膜管1下方且用于分离浓缩碱液和蒸汽的汽液分离器8，各降膜管1的所述出碱口均与汽液分离器8连通；碱液在流动过程中被加热汽化，形成浓缩的碱液和蒸汽，经汽液分离器8可以将浓缩碱液与蒸汽分离，以满足后期工序对碱液的使用要求。
除了上述碱液浓缩装置，本发明的具体实施方式还提供一种包括上述碱液浓缩装置的固碱生产设备，该固碱生产设备其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
以上对本发明所提供的固碱生产设备及其碱液浓缩装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种碱液浓缩装置，其特征在于，包括多个并排且竖向设置的降膜管，各所述降膜管的顶部均设有用于供碱液进入管内的进碱口，各所述降膜管的底部设有用于供浓缩后的碱液流出的出碱口，所述降膜管上还设有用于熔盐流动的管道，所述管道两端分别为熔盐进口和熔盐出口，所述进碱口处设有进碱阀门，所述熔盐进口处设有进熔盐阀门。
2.根据权利要求1所述的碱液浓缩装置，其特征在于，所述降膜管包括用于碱液流动的内管和套在所述内管外的外管，所述外管和所述内管之间形成用于熔盐流动的管道，所述进碱口设在所述内管的顶部，所述出碱口设在所述内管的底部，所述熔盐进口和所述熔盐出口分别设在所述外管的两端。
3.根据权利要求2所述的碱液浓缩装置，其特征在于，所述熔盐进口设在所述外管的底部，所述熔盐出口设在所述外管的顶部。
4.根据权利要求1所述的碱液浓缩装置，其特征在于，所述熔盐出口处还设有出熔盐阀门。
5.根据权利要求4所述的碱液浓缩装置，其特征在于，所述进碱口处连接有进碱管，所述熔盐进口处连接有进熔盐管，所述熔盐出口处连接有出熔盐管，所述进碱阀门设在所述进碱管上，所述进熔盐阀门设在所述进熔盐管上，所述出熔盐阀门设在所述出熔盐管上。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的碱液浓缩装置，其特征在于，还包括设在各所述降膜管下方且用于分离浓缩碱液和蒸汽的汽液分离器，各所述降膜管的所述出碱口均与所述汽液分离器连通。
7.一种固碱生产设备，包括碱液浓缩装置，其特征在于，所述碱液浓缩装置具体为权利要求1至6任意一项所述的碱液浓缩装置。
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