CN107305989A - 用于容纳模块式接触插件的托架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于容纳多个能够插入到托架(3)中的、模块式的接触插件(4)的托架(3)，具有两个托架壁部(31；32)，其分别沿着宽度方向(B)延伸，沿着横向于宽度方向(B)的深度方向(Q)互相错开和围出接触插件(4)能够插入其中的托架开口(30)。在此设置，两个托架壁部(31；32)的至少一个具有第一平面区段(312；322)和与第一平面区段(312；322)一件式成型的第二平面区段(313，323)，其中第二平面区段(313；323)通过弯曲边缘(316，326)与第一平面区段(312；322)连接并且平面平行地与第一平面区段(312；322)相对，然而在此与第一平面区段(312；322)以间距(A)间隔。以这种方式提出一种能够简单地、廉价地制造成冲压弯曲件的托架。

Description

用于容纳模块式接触插件的托架

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的、用于插拔连接件的托架。

背景技术

这种用于插拔连接件的托架用于容纳多个能够插入到托架中的、模块式接触插件。托架具有两个托架壁部，两个托架壁部分别沿着宽度方向延伸，沿着横向于宽度方向的深度方向互相错开并且围出接触插件能够插入其中的托架开口。

此类托架用于以模块式的方式在例如插拔连接件上接收接触插件。在这样的托架上可以设置一个或多个接触插件，以便连同托架一起插入插式连接件的外壳或与外壳连接在一起。通过这种方式，能够以模块式的方式将接触插件互相组合并通过托架设置在插拔连接件中或其上。

这样的接触插件例如可具有一个或多个电触点。这些接触插件在此情况下，一方面与向插式连接器供电的电导线连接，另一方面还构成插式接触件，通过插式接触件能够将插拔连接件以插接的方式与对配插式连接件啮合，以便进行电接触。

这样的模块式接触插件实现了插式连接器组合性灵活，从而适用性多样的优点。

DE 10 2012 110 907 A1或者DE 20 2012 103 360 U1中例如已知具有容纳模块化的接触插件的托架的插拔连接件。

如果接触插件安装在托架上，则需要将接触插件保持在托架上，以便实现将托架连同接触插件一起，安装在例如插式连接器上。为此，在例如由DE 10 2012 110 907 A1已知的托架中，能够在具有用于容置接触插件的突起元件的凹槽的第一托架件上放置第二托架件，以便通过这种方式闭锁插在凹槽中的突起元件，从而将其锁定在托架上。

常规地，这种托架例如由塑料或者锌压铸件制造。在另一方法中，这种托架然而也可以一件式或者多件式制作为冲压弯曲件。

DE 10 2013 113 974 A1中已知一种作为冲压弯曲件制造的托架，其中，将弹簧片朝着侧面弯曲并且平面平行于这个侧面延伸。弹簧片以其末端在侧面上向外突出并且构成了卡合窗，接触插件可以通过卡合窗固定在托架上。

发明内容

本发明的目的在于提出一种托架，该托架能够简单地、廉价地例如制造成冲压弯曲件。

该目的通过具有权利要求1的特征的方案实现。

因此，两个托架壁部的至少一个具有第一平面区段和与第一平面区段一件式成型的第二平面区段，其中第二平面区段通过弯曲边缘与第一平面区段连接并且平面平行地与第一平面区段相对，然而在此与第一平面区段以间距间隔。

两个托架壁部的至少一个例如由冲压弯曲件制造。然而有利地，两个托架壁部都可以制造成冲压弯曲件，其中在这种情况下每个托架壁部具有第一平面区段和(至少一个)朝着第一平面区段弯曲的、平面平行的第二平面区段。

在实施方式中，例如每个托架壁部可以由单独的冲压弯曲件制造。在这种情况下，托架由两个冲压弯曲件组装，其中每个冲压弯曲件形成一个托架壁部。

通过托架壁部由平面平行的平面区段组成，托架壁部是多层的。第二平面区段在此通过弯曲边缘与第一平面区段一件式连接并且相对于第一平面区段这样弯曲，即，第二平面区段平面平行于第一平面区段。

第二平面区段平面平行地与第一平面区段相对理解为，这些平面区段在平行的平面中相互延伸。

因为平面区段设置为互相平面平行，在沿着宽度方向纵向延伸的弯曲边缘上必须实现(接近)180°的弯曲。为了防止在制造托架壁部时弯曲边缘上发生材料撕裂的危险，平面区段彼此以预定的间距设置并且因此并不直接平面地紧贴，而是互相保持间距。以这种方式，虽然在弯曲边缘需要相对小的弯曲半径，但是该弯曲半径通过选择平面区段之间的间距可以调节成调节使得在弯曲时的撕裂的危险小。这简化了托架的制造并且简化了制造过程。

平面区段之间的间距可以例如通过一个或多个突出部调节。这样，在第一平面区段或者在第二平面区段上形成突出部，该突出部沿着深度方向从各个对应的平面区段横向地突出并且接触相对的，另一平面区段。突出部用作距离保持件并且以这种方式限定了沿着深度方向在第一平面区段和第二平面区段之间的间距。

可以考虑并且可能的是，在第一平面区段上或者在第二平面区段上设置一个或多个突出部。也可以考虑并且可能的是，既在第一平面区段上又在第二平面区段上分别成型突出部。

优选地，突出部在第一平面区段或者在第二平面区段上纵向延伸地成型。例如，第一突出部可以以纵向延伸并且沿着宽度方向定向的方式成型在第一平面区段上。额外地或替换性地，第二突出部可以以纵向延伸并且横向于宽度方向且横向于深度方向定向的方式成型在第一平面区段上。

突出部一方面用作用于调节第一平面区段和第二平面区段之间的间距的距离保持件。额外地，突出部也可以具有加固的功能并且例如这样加固第一平面区段，即，平面区段具有相对大的形状稳定性。

第一平面区段能够成型托架的托架壁部的(例如内部的)侧面并且沿着宽度方向延伸穿过，而第二平面区段可以成型用于将接触插件固定在托架上的能够相对于第一平面区段弹性变形的弹簧部件。如果托架壁部例如制造为由弹簧钢制造的冲压弯曲件，则第二平面区段可以弹性地至少以一定程度相对于第一平面区段变形，从而例如接触插件可以安装在托架上，在此弹簧部件在一边挤压并且为了固定接触插件于是回到其起始位置，以便于以这种方式在托架上固定接触插件。

在这种背景下，托架有利地构成了多个沿着宽度方向互相错开的用于容纳多个接触插件的插入位置。每个插入位置配置有在托架壁部上的一个通过第二平面区段实现的弹簧部件，其中第二平面区段优选地沿着宽度方向互相错开并且这样互相隔开，即，接触插件单独插入插入位置并且也能再次从插入位置移出。每个第二平面区段通过弯曲边缘与第一平面区段连接并且在此通过缝隙与相邻的第二平面区段间隔。

每个第二平面区段可以，如所述的，用于在托架上固定接触插件。为此，可以在第二平面区段上成型开口，该开口在远离弯曲边缘的边缘上通过弓部限定。该弓部优选这样成型，其沿着深度方向在第一平面区段的方向上从第二平面区段突出并且因此朝向第一平面区段。如果第二平面区段位于外部并且弓部因此向内从第二平面区段突出，则可以这样通过弓部得到对插入托架中的接触插件的有利的锁定，即弓部例如在接触插件上卡合托架突出部。通过弓部向内从第二平面区段突出，在接触插件上与卡合突出部的重叠增大，从而对于接触插件从托架的意外的松开的可能性降低并且接触插件因此只能这样从托架松开，即，使用者握住第二平面区段并且将其向外弯曲，以便于以这种方式去除托架中的接触插件的锁定。

弓部可以例如卡合到在第一平面区段上的凹槽中。该凹槽例如在两个从第一平面区段沿着插入方向垂直于宽度方向和垂直于深度方向突出的连接板之间形成，连接板在其间容纳弓部。为了简化接触插件插入托架中，连接板可以例如成型用于接触插件的引导轨道。连接板在此互相平行地沿着插入方向延伸，其中不同的托架壁部的连接板可以具有互相不同的间距，以便于以这种方式进行用于插入接触插件的编码并且特别地规定，接触插件只能插入托架中的恰好一个位置。例如，第一托架壁部的相邻的连接板彼此可以具有第一间距(沿着宽度方向看)，而另外的第二托架壁部的相邻的连接板彼此具有另一间距(沿着宽度方向看)。如果在接触插件上设置不同宽度的托架突出部，其宽度适应于连接板之间的间距，则接触插件只能插入托架中的恰好一个位置。

有利地，托架具有基本上矩形的形状。托架壁部的第一平面区段在此构成了沿着托架的纵向侧的侧面，该侧面在外侧与实现为弹簧部件的第一平面区段相对。

端面上，托架优选通过端面区段封闭，其中例如每个托架壁部的第一平面区段在两侧连接端面区段，端面区段通过端面的弯曲边缘与第一平面区段连接并且设置为相对于第一平面区段呈直角。端面区段因此与托架壁部一件式成型并且向第一平面区段弯曲。

为了避免由于在端面区段和第一平面区段之间设置端面的弯曲边缘而缩小了托架开口中的用于容纳接触插件的容纳空间，可以设置，每个端面的弯曲边缘成型为相对于第一平面区段和端面区段向外突出的卷边。弯曲边缘因此向外弯曲，从而优选地方形的接触插件可以这样插入托架的托架开口中，即，其既能够平面地与端面的端面区段又能与托架壁部的第一平面区段进行接触。

如果托架由两个冲压弯曲件组装(其中每个冲压弯曲件成型一个托架壁部)，则优选地在托架的两个端面上分别有两个端面区段平面地互相堆叠地放置。这样，托架壁部的端面区段平面地紧贴在另一托架壁部的端面区段上，从而托架在其端面区域中成型为双层的。

在此在设计方案中，每个端面区段连接沿着宽度方向从端面区段突出的凸缘区段，其中两个托架壁部的互相相对的端面区段的凸缘区段互相平面地堆叠。在凸缘区段上，例如可以设置用于在壳体，例如插拔连接件的壳体或开关柜等等上固定托架的固定位置。

此外，多个凸缘区段例如可以共同构成一个开口，接触装置可以穿过开口卡合，以便于提出了例如用于托架的接地接触件(所谓的PE接触件)。在例如可以具有接触销或者接触插座的接触装置上例如可以设置底切，例如成型为卡合部件等等，通过该底切凸缘区段互相形状配合地固定并且平面地保持互相接触。通过接触装置通过凸缘区段的开口卡合，因此成型为托架壁部的冲压弯曲件互相固定，从而得到了封闭的托架。

插拔连接件可以例如优选具有前面所述类型的托架。多个模块式的接触插件插入托架中，这些接触插件分别具有能够在插入方向上与相对插拔连接件连接的插入区段，插入区段具有设置在其上的用于与相对插拔连接件接触的接触部件。在接触插件上可以例如提供电气、液压、气压或者其他接触件。通过将插拔连接件与对应插拔连接件插接式接合，在托架中保持的接触插件和在相对插拔连接件一侧的对应的相对接触件之间进行接触。

附图说明

下面借助在附图中示出的实施例对本发明的基本思想详细阐述。附图中：

图1示出了具有托架和插入其中的接触插件的插拔连接件的一个视图；

图2示出了具有插入其中的接触插件的托架的一个视图；

图3示出了根据图2的装置的俯视图；

图4A示出了实现本发明的托架的实施例的立体图；

图4B示出了托架的另一立体图；

图5示出了用于制造托架的冲压弯曲件的单独视图，在冲压弯曲件弯曲之前；

图6示出了托架的放大的、部分视图；

图7示出了托架的托架壁部的横截面示意图；

图8示出了托架的示意性的俯视图；

图9示出了根据修改的设计方案的托架的示意性的俯视图；

图10示出了托架的互相堆叠的凸缘区段的示意图。

具体实施方式

图1示出了插拔连接件1的实施例的示意图，插拔连接件具有壳体10和插入壳体10中的托架3。在该实施例中，将电导线11引入壳体10中，其中多个通入壳体10中的导线芯线可以卡紧，以便于以这种方式与在托架3上设置的接触件电接触。

插拔连接件1可以在插接方向S上与对应的对应插拔连接件2插接式连接。如图2和图3的实施例中所示，插拔连接件1的托架3用于容纳多个模块式的接触插件4。接触插件4装配到托架3上并且—在向外突出的插入区段3上—具有接触部件40，这些接触部件用于与对应插拔连接件2的对应的相对接触部件插接式连接和电接触。

如图2和图3所示，接触插件4可以成型为模块式的并且可以设计为不同的。接触插件4分别具有壳体主体42，壳体主体在指向到插拔连接件1的壳体10内的一侧上具有插入口41，为了电接触可以将导线11的导线芯线插入其中。在相对的、指向外部的侧面上，插入区段43以接触部件40从壳体主体42突出，这些接触部件用于与对应插拔连接件2插接式接合。

接触插件4可以在接触部件40的形状，接触部件40的数量或者其基本功能上不同。例如，在接触插件4上不仅提供电触点，而且提供例如机械或者气压的触点。

接触插件4可以以模块化的方式以不同的组合装配到托架3上。托架3沿着宽度方向B具有互相平行延伸的托架壁部31，32，托架壁部沿着深度方向Q互相间隔并且在其中容纳接触插件4。端面上，托架壁部31，32通过壁部33，34互相连接，从而形成具有开口30的矩形的托架，接触插件4可以在插入方向E上插入开口中。

接触插件4沿着宽度方向B具有相同的部分尺寸，特别是相同的宽度。

在托架壁部31，32上分别成型相对成对的凹槽310，320，接触插件4以突出部件420，421可以推入凹槽中，从而在托架3中设置的接触插件4中，接触插件4以其突出部件420，421分别放置在一对相对的凹槽310，320中。

相对的托架壁部31，32的凹槽310，320具有沿着宽度方向B测量的不同的宽度x,y(见图5)。以这种方式提出编码，该编码能够将接触插件4仅在规定的位置和方向上插入托架壁部31，32之间提出的插入位置。这样，从宽度方向B测量的第一窄的突出部件420可以推入第一托架壁部31上的凹槽310中，而在壳体主体42的对面的另一侧上设置的第二突出部件421由于其宽度y只能插入第二托架壁部32上的凹槽320。

在端面的壁部33，34上设置固定位置330，331，340，341，这些固定位置用于在插拔连接件1的壳体10上固定托架3并且例如通过合适的螺旋连接使得托架3通过设置在其上的接触插件4固定在壳体10上。

在端面的壁部33，34上此外设置连接装置332，342，通过连接装置例如零导体(所谓的PE接触件)与托架3可以连接。

图4A和4B示出了实现本发明的托架3的实施例的立体图。托架3具有托架壁部31，32，其作为冲压弯曲件制造并且例如由弹簧钢制造。托架壁部31，32在此分别由冲压弯曲件制造并且互相堆叠放置，从而得到封闭的、包围托架开口30的托架。

图5中示出了形成了托架壁部31的冲压弯曲件的单独视图。

每个托架壁部31，32具有第一平面区段312，322，平面区段构成了其内侧面并且在通过插入方向E和宽度方向B张开的平面中平面地延伸。不同的托架壁部31，32的第一平面区段312，322在此互相相对并且在其之间形成托架开口30。

在每个第一平面区段312，322上成型多个第二平面区段313，323，第二平面区段围绕弯曲边缘316，326朝向第一平面区段312，322弯曲并且沿着宽度方向B排成一列。第二平面区段313，323构成了弹簧部件并且用于在托架3中固定接触插件4，其中每个第二平面区段313，323对应于一个用于容纳模块式接触插件4的插入位置。相邻的弹簧部件通过缝隙319，329互相隔开，从而弹簧部件在托架3中单独地锁定模块式的接触插件4并且为了松开模块式的接触插件4能够单独地操纵。

每个第二平面区段313，323具有开口314，324，开口在远离弯曲边缘316，326的边缘上通过弓部315，325限定。弓部315，325这样成型，即，弓部315，325向内从第二平面区段313，323突出并且在第一平面区段312，322一侧上突出到在连接板311，321之间形成的凹槽310，320中。

托架壁部31，32上的凹槽310，320通过在第一平面区段312，322上形成的连接板规定并且相反于插入方向E向上开放。连接板311，321在此构成了对于用于插入到托架3中的模块式的接触插件4的引导导轨。于是，模块式的接触插件4以其突出部件420，421在插入过程中与凹槽310，320接合，其中这些凹槽310，320的宽度x,y(沿着宽度方向B测量)对于不同的托架壁部31，32而言是不同的并且因此提出了编码，该编码允许将模块式的接触插件4准确地插入到位置上，如同之前已经借助图2和图3阐述的。

在模块式的接触插件4插入的过程中，突出部件420，421进入连接板311，321之间的凹槽310，320中并且到达托架壁部31，32的与弓部315，325相对的弹簧部件上，从而弹簧部件弹性地向外挤压，直到突出部件420，421与开口314，324进行接合并且成型为第二平面区段313，323的弹簧部件回到其开始位置。

在已装配位置上，弓部315，325卡合插入托架3中的模块式的接触插件4的突出部件420，421，从容接触插接4在托架3中锁止。

如图5所示，每个托架壁部31，32由冲压弯曲件制造。在开始状态下，该冲压弯曲件并不弯曲并且为了制造托架壁部31，32这样加工，即，第一平面区段313，323围绕与之对应的弯曲边缘316，326弯曲，从而第一平面区段313，323以在其上成型的弓部315，325卡合到在连接板311，321之间形成的凹槽310，320中。

第一平面区段313，323围绕弯曲边缘316，326弯曲至少接近180°。为了避免在弯曲过程中在弯曲边缘316，326处的材料的撕裂，不弯曲的第二平面区段313，323不紧贴在托架壁部31，32的第一平面区段312，322上，如图6中可以看到的和在图7中示出的。特别地，第二平面区段313，323相对第一平面区段313，323保持间距A，从而每个第二平面区段313，323并不直接平面紧贴在与之对应的第一平面区段312，322上。

在第一平面区段312，322上成型卷边形式的突出部317，318，327，328，其沿着不同的方向纵向地在第一平面区段312，322上延伸并且向外朝第二平面区段313，323的方向从第一平面区段312，322突出。每个第一平面区段312，322具有纵向延伸的第一突出部317，其沿着宽度方向B延伸。此外在连接板311，321上成型沿着插入方向E延伸的第二突出部318，328。

突出部317，318，327，328一方面用作距离保持件，以便于将平面区段312，313，322，323彼此保持间距A，如图7中所示。此外，突出部317，318，327，328也用于固定第一平面区段312，322，从而在第一平面区段312，322上提供增大的形状稳定性。

通过间距A可以调节弯曲边缘316，326上的弯曲半径。由此，间距A大于0,则弯曲半径也大于0，这样防止了弯曲边缘316，326上撕裂的危险。间距A可以例如为0.1mm到2mm之间的范围，例如0.5mm到1.5mm之间的范围。

如图5所示，端面的端面区段333，343，334，344连接每个托架壁部31，32的第一平面区段312，322(参考图4A和4B看图5)。这些端面区段333，343，334，344构成了托架3的端面并且，在制造好的托架3中相对于第一侧面312，322弯曲90°。

在每个端面区段333，343，334，344上成型凸缘区段337，338，347，348，其在制造好的托架3中沿着宽度方向B从端面区段333，343，334，344突出。

在完成的托架3中，两个形成托架壁部31，32的冲压弯曲件的端面区段333，343，334，344互相平面紧贴，从而端面成型为双层的。凸缘区段337，338，347，348在端面区段333，343，334，344上也互相平面地紧贴，其中凸缘区段337，338，347，348上形成用于例如在插拔连接件1的壳体10上固定托架3的固定位置330，331，340，341。

在凸缘区段337，338，347，348上此外设置接触装置332，342，这些接触装置为此穿过凸缘区段337，338，347，348上的开口35，36。如图10所示，在接触装置332，342上可以设置成型为卡合突出部的底切，接触装置在所示实施例中一方面成型为接触销另一方面成型为接触插座，从而通过接触装置332，342将实施为托架壁部31，32的冲压弯曲件通过凸缘区段337，338，347，348形状配合地互相紧贴地固定。

在冲压弯曲件的弯曲之后，托架壁部31，32的端面区段333，343，334，344相对于各个托架壁部31，32的第一平面区段312，322弯曲90°。为了防止由于弯曲边缘335，345，336，346(参考图4A和4B看图5)降低了托架开口30的用于接触插件4的横截面积，在图8所示的实施例中设置，在该弯曲边缘335，345，336，346上形成卷边形的形状，由于这种形状，弯曲边缘335，345，336，346通过第一平面区段312，322和端面区段333，343，334，344向外突出，从而接触插件4能够平面地与第一平面区段312，322和端面区段333，343，334，344接触，如图8所示。

在替换性的设计方案中，在端面区段333，343，334，344上也设置向内突出的卷边状的突出部339，该突出部为接触插件4在端面区段333，343，334，344的区域中提供了限定的位置。

连接板311，321以其远离第一平面区段312，322的边缘在第二平面区段313，323上相反于插入方向E突出。以这种方式连接板311，321的边缘用作压力边缘，能够挤压它，从而在插接方向S作用于托架3。边缘此外也构成了保护边缘；如果托架3下落，则连接板311，321的边缘为成型为第二平面区段313，323的弹簧部件提供保护，因为连接板311，321在成型为第二平面区段313，323的弹簧部件受作用之前受力。

在连接板311，321的边缘上也可能造成接地接触件(PE接触件)，其方式在于将部件、例如是平板部件以其边缘挤压，以便于以这种方式为托架3提供接地。

本发明的基本思想不限于上述所示的实施例，而是原则上也可在完全不同类型的实施方式中实现。

特别地，这里所示的接触插件只是例子。在这种托架上使用的接触插件可以例如是电气的、气压的、液压的或者完全不同类型的接触件。

在这种托架上提供的插入位置的数量可以变化。在此可以是，但不必需是，每个在托架壁部上的插入位置对应于单独的弹簧部件。还可以考虑并且可能的是，多个插入位置共同对应于一个沿着宽度方

向连通的弹簧部件。

附图标记说明

1 插拔连接件

10 壳体

11 导线

2 对应插拔连接件

3 托架

30 开口

31，32 托架壁部

310，320 凹槽

311，321 连接板

312，322 平面区段

313，323 平面区段

314，324 开口

315，325 弓部(形状)

316，326 弯曲边缘

317，327 突出部(卷边)

318，328 突出部(卷边)

319，329 缝隙

33，34 壁部

330，331，340，341 固定位置

332，342 接触装置

333，343 端面区段

334，344 端面区段

335，345 弯曲边缘

336，346 弯曲边缘

337，347 凸缘区段

338，348 凸缘区段

339 突出部(卷边)

35，36 开口

350 底切

4 模块式的接触插件

40 接触部件

41 插入口

42 壳体主体

420，421 突出部件

A 间距

B 宽度方向

E 插入方向

S 插接方向

Q 深度方向

x,y 宽度

Claims (17)

1.一种用于插拔连接件(1)的托架(3)，其用于容纳多个能够插入到托架(3)中的、模块式的接触插件(4)，其中所述托架(3)具有两个托架壁部(31；32)，所述托架壁部分别沿着宽度方向(B)延伸，沿着横向于宽度方向(B)的深度方向(Q)互相错开和围出接触插件(4)能够插入其中的托架开口(30)，

其特征在于，两个托架壁部(31；32)的至少一个具有第一平面区段(312；322)和与所述第一平面区段(312；322)一件式成型的第二平面区段(313，323)，其中所述第二平面区段(313；323)通过弯曲边缘(316，326)与第一平面区段(312；322)连接并且与第一平面区段(312；322)平面平行地相对，然而在此与第一平面区段(312；322)以间距(A)间隔。

2.根据权利要求1所述的托架(3)，其特征在于，两个托架壁部(31；32)的至少一个由冲压弯曲件制造。

3.根据权利要求1或2所述的托架(3)，其特征在于，所述托架(3)由两个冲压弯曲件组装，其中每个冲压弯曲件形成一个托架壁部(31；32)。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的托架(3)，其特征在于，在第一平面区段(312,322)上或在第二平面区段(313,323)上设置横向地沿着深度方向(Q)从平面区段(312,322；313,323)突出的突出部(317,318,327,328)，所述突出部限定了所述第一平面区段(312,322)和所述第二平面区段(313,323)之间的间距(A)。

5.根据权利要求4所述的托架(3)，其特征在于，第一突出部(317,318)在在第一平面区段(312,322)上或在第二平面区段(313,323)上以纵向延伸的和沿着宽度方向(B)定向的方式成型。

6.根据权利要求4或5所述的托架(3)，其特征在于，第二突出部(318,328)在第一平面区段(312,322)上或在第二平面区段(313,323)上以纵向延伸的和横向于宽度方向(B)且横向于深度方向(Q)定向的方式成型。

7.根据前述权利要求中任一项所述的托架(3)，其特征在于，第二平面区段(313,323)可以成型用于将接触插件(4)固定在托架(3)上的、能够相对于第一平面区段(312,322)弹性变形的弹簧部件。

8.根据前述权利要求中任一项所述的托架(3)，其特征在于，多个第二平面区段(313,323)沿着宽度方向(B)互相错开并且分别通过弯曲边缘(316,326)与第一平面区段(312,322)连接。

9.根据前述权利要求中任一项所述的托架(3)，其特征在于，第二平面区段(313,323)具有开口(314,324)，所述开口在远离弯曲边缘(316，326)的边缘上通过弓部(315，325)限定，其中所述弓部(315，325)沿着深度方向(Q)朝第一平面区段(312,322)的方向从第二平面区段(313,323)突出。

10.根据权利要求9所述的托架(3)，其特征在于，所述弓部(315，325)在第一平面区段(312,322)上的凹槽(310,320)中卡合。

11.根据权利要求10所述的托架(3)，其特征在于，在第一平面区段(312,322)上的凹槽(310,320)在两个从第一平面区段(312,322)沿着插入方向(E)垂直于宽度方向(B)并且垂直于深度方向(Q)突出的连接板(311,321)之间成型，所述连接板在其间容纳弓部(315,325)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的托架(3)，其特征在于，第一平面区段(312,322)连接端面区段(333,343,334,344)，所述端面区段通过端面的弯曲边缘(335,336,345,346)与第一平面区段(312,322)连接并且设置为与第一平面区段(312,322)呈直角。

13.根据权利要求12所述的托架(3)，其特征在于，端面的弯曲边缘(335,336,345,346)成型为相对于第一平面区段(312,322)和端面区段(333,343,334,344)向外突出的卷边。

14.根据权利要求12或13所述的托架(3)，其特征在于，托架壁部(31,32)的端面区段(333,343)平面地紧贴在另一托架壁部(32,31)的端面区段(334,344)上。

15.根据权利要求14所述的托架(3)，其特征在于，每个端面区段(333,343,334,344)连接沿着宽度方向从端面区段(333,343,334,344)突出的凸缘区段(337,347,338,348)，其中托架壁部(31,32)的凸缘区段(337,347)平面地紧贴在另一托架壁部(32,31)的凸缘区段(338,348)上。

16.根据权利要求15所述的托架(3)，其特征在于，凸缘区段(337,347,338,348)共同构成一个开口(35,36)，接触装置(332,342)穿过开口卡合，其中所述接触装置(332,342)具有底切(350)，所述凸缘区段(337,347,338,348)通过底切保持平面地互相接触。

17.一种具有根据前述权利要求中任一项所述的托架(3)的插拔连接件(1)，其中多个模块式的接触插件(4)插入托架(3)中，所述接触插件分别具有能够在插接方向(S)上与相对插拔连接件(2)连接的插入区段(43)，所述插入区段具有设置在其上的用于与相对插拔连接件(2)接触的接触部件(40)。