CN107303539A

CN107303539A - 一种煤气化细渣的浮选工艺

Info

Publication number: CN107303539A
Application number: CN201610261413.4A
Authority: CN
Inventors: 张晓峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-04-21
Filing date: 2016-04-21
Publication date: 2017-10-31

Abstract

一种煤气化细渣的浮选工艺，包含以下步骤：煤气化细渣进入前预处理器，加入絮凝剂降解剂和水；搅拌均匀后经滚筒隔渣机除去大于0.3‑0.5mm以上的颗粒；而后在后预处理器中，加入捕收剂和起泡剂，再经搅拌桶进入浮选机进行粗选；浮选机上层精炭泡沫进入精炭浓缩机，经浓缩后，经过过滤机脱水，而后经皮带机进入精碳堆场；而粗选尾灰进行一次扫选，扫选得到精炭和尾灰；扫选尾灰经浓缩脱水后送到湿灰堆场。本发明所采用的浮选工艺能使煤气化细渣得到合理利用，所得精炭可以作为燃料或用于生产活性炭，而尾灰可以用于建材生产。这可以节约能源，减少耕地浪费。

Description

一种煤气化细渣的浮选工艺

技术领域

本发明涉及一种煤气化细渣的综合利用方法，特别是一种煤气化细渣的浮选工艺。

背景技术

在煤气化过程中，生成两种渣。一种从气化炉底部排出，称为粗渣；一种随煤气飘出气化炉，称为飞灰。飞灰有两种脱除方法，一种是煤气经布袋除尘，得到飞灰；另一种是经湿法除渣，如经过闪蒸浓缩后，由压滤机脱水得到滤饼，称为煤气化细渣。

目前煤气化细渣一般采用填埋的方法进行处理，这浪费了能源，造成了污染，而且需要耗费大量的耕地。

煤气化细渣在浓缩机沉降过程中，加入了絮凝剂，使得残炭与灰分凝聚在一起，因此，一般需要采用絮凝剂降解剂，使得絮凝剂失去作用，使残炭和灰分分离开来，然后才能进行浮选。常用的絮凝剂是聚丙烯酰胺。常用的絮凝剂降解剂是过硫酸钾、起水硫酸亚铁、高铁酸钾和双氧水等。

煤气化细渣含碳量一般大于15％。对于粒度大于0.2-0.5的颗粒适合采用机械搅拌式浮选机，对于粒度小于0.2-0.5mm的颗粒适合采用浮选柱进行浮选。煤气化细渣粒度一般小于0.2mm，因此适合采用浮选柱进行浮选。

发明内容

针对现有煤气化细渣的利用技术，本发明提出了一种煤气化细渣的浮选工艺，它包括如下步骤：

1.煤气化细渣经过皮带输送机或斗式提升机进入前预处理器，加入过硫酸钾不大于3％，加入七水硫酸亚铁不大于5％，并加入水使煤气化细渣的矿浆浓度为7-50％，调整pH值在2-11之间，停留时间大于3分钟。

前预处理器是搅拌槽，用于混均浆料和絮凝剂降解剂，使絮凝器失去作用，把凝结在一起的各种成分分离开来。

煤气化细渣虽是固体，但其含水量为50％左右，而且细渣在浓缩槽里经过絮凝，各种成分凝结在一起，呈松散的团块状。无法通过筛分将大颗粒去除，也无法通过浮选分离开来。因此必须先进行预处理，使得凝结在一起的成分分离开来。通过预处理，加水才能用滚筒筛将大颗粒去除，通过浮选将残炭分离。

2.经过了预处理的煤气化细渣矿浆料经滚筒隔渣机(回转筛)，除去大于0.3-0.5以上的颗粒。

煤气化细渣含水量大，呈松散的团块状，不制成浆料，就无法通过滚筒筛。因此，煤气化细渣必须要先制浆，才能去除掉大颗粒。

3.进入后预处理器加入浮选剂。

加入浮选药剂。通常先加入捕收剂，后加入起泡剂；也可以同时加入捕收剂和起泡剂。因此可以采用两个后预处理器，第一个加捕收剂，第二个加起泡剂，也可以只在一个后处理器中加入捕收剂和起泡剂。常用的捕收剂有柴油和煤油；常用的起泡剂有仲辛醇、松节油和2号浮选油等。

后预处理器是搅拌槽，作用是使矿浆料和浮选药剂混均。

4.然后煤气化细渣矿浆料经搅拌桶进入浮选机。

大于0.3-0.5mm的颗粒适合采用机械搅拌式浮选机，而对于小于0.3-0.5的颗粒适合采用浮选柱，进行浮选。常用的浮选柱有詹姆逊浮选柱、多区浮选柱和填充式浮选柱。而旋流微泡浮选柱由于上部有一个静态分离区，有利于微细粒级的分选。煤气化细渣粒度微细，适合采用旋流微泡浮选柱进行浮选。

5.精炭泡沫进入浓缩机，经过过滤机脱水后，经皮带机进入精煤堆场。

粗选得到的精炭也可不进入浓缩机，而进入另外一个浮选机(旋流微泡浮选柱)进行一次精选，从一次精选浮选机得到的精炭再进入浓缩机和过滤机。这时，得到的精炭可用于制造活性炭。

浓缩机采用深锥浓缩机。

过滤机可采用立式压滤机，也可采用水平带式真空过滤机或带式压滤机。立式压滤机脱水效果好，但耗能较大；而带式压滤机脱水效果略差，但耗能低。

6.粗选得到的尾灰再进行一次扫选。扫选得到的精炭进入精炭浓缩槽；扫选得到的尾灰进入尾灰浓缩机，停留时间大于3分钟，经浓缩后进入过滤机，过滤脱水后进入湿灰堆场；

7.滤液循环利用，一部分进入浮选桶，一部分经过隔油处理后配制煤气化细渣浆料。

粗选和扫选的捕收剂和起泡剂用量小于粗选时的用量，通常为粗选时用量的一半。

附图说明

图1所示为本发明所述的一种煤气化细渣的浮选工艺。

具体实施方式

下面结合图1描述其具体实施方式，一种煤气化细渣的浮选工艺，包含如下步骤：

1.煤气化细渣经过皮带输送机或斗式提升机进入前预处理器，加入过硫酸钾0.05％，加入七水硫酸亚铁0.01％，并加入水使煤气化细渣的矿浆浓度为20％，调整pH值在2-11之间，停留时间15分钟。

2.经滚筒隔渣机(回转筛)除去大于0.5以上的颗粒。

3.进入第一个后预处理器，加入0.5％(柴油/浆料重量百分比)的柴油；然后进入第二个后处理器加入0.5％(仲辛醇/浆料重量百分比)的仲辛醇。

4.煤气化细渣矿浆料和回用的滤液同时进入搅拌桶，使浆料浓度降为10％，搅拌均匀后进入旋流微泡浮选柱进行粗选，微泡发生器工作压力0.18MPa，浮选时间3分钟。

5.精炭溢流进入精炭浓缩机，浓缩的精炭再经过皮带压滤机脱水，然后经皮带机进入精煤堆场。

6.粗选的尾灰进行一次扫选，得到一级粉煤灰。

扫选也是采用旋流微泡浮选柱进行，微泡发生器工作压力0.18MPa，浮选时间3分钟，过硫酸钾和七水硫酸亚铁的用量为粗选时的一半。

7.扫选的尾灰浆料进入尾灰浓缩机，尾灰浓缩后，经过皮带压滤机脱水后进入湿灰堆场；

8.从两个浓缩机出来的清液和从两个压滤机出来的滤液循环利用，一部分进入浮选桶，一部分经过隔油处理后配制煤气化细渣浆料。

Claims

1.一种煤气化细渣的浮选工艺，包含以下步骤：

(1)煤气化细渣经过皮带输送机或斗式提升机进入带有搅拌装置的前预处理器，加入絮凝剂降解剂，如过硫酸钾和七水硫酸亚铁，使两种药剂在矿浆料中的浓度都不大于3％，或者加入高铁酸钾使其在矿浆料中的浓度不大于5％，并加入水使煤气化细渣的矿浆浓度为5-50％，调整pH值在2-11之间，停留时间大于3分钟；

(2)经过预处理的煤气化细渣矿浆料经滚筒隔渣机(回转筛)除去大于0.3-0.5以上的颗粒；

(3)而后煤气化细渣矿浆料进入带搅拌装置的第一个后预处理器，加入5％(捕收剂/浆液重量百分比)以下的捕收剂，再进入带搅拌装置的第二个后预处理器加入5％以下(起泡剂/浆液重量百分比)的起泡剂，搅拌均匀；

(4)矿浆料经搅拌桶进入浮选机，进行粗选，浮选时间大于2分钟；

(5)粗选精炭泡沫进入浓缩机，停留时间大于2分钟，浓缩机下层浆料进入过滤机，脱水后经皮带机进入精煤堆场；

(6)粗选尾灰进行一次扫选，扫选的捕收剂和起泡剂用量小于粗选时的用量，扫选时间大于2分钟，扫选得到的精炭泡沫进入精炭浓缩槽或者进入粗选搅拌桶，扫选得到的尾灰进入尾灰浓缩机，经浓缩后进入过滤机，经过过滤脱水后进入湿灰堆场；

(7)浓缩器的上层溢流清液和过滤机的滤液循环利用，一部分进入浮选桶，剩余部分经过隔油处理后用于配制煤气化细渣浆料。

2.根据权利1所述的煤气化细渣浮选工艺，其特征在于所选用的浮选机为旋流微泡浮选柱，微泡发生器工作压力0.16-0.20MPa。

3.根据权利1所述的煤气化细渣浮选工艺，其特征在于所选用的浓缩器是深锥浓缩器。

4.根据权利1所述的煤气化细渣浮选工艺，其特征在于所选用的过滤机是立式压滤机或水平(真空)带式过(压)滤机。

5.根据权利1所述的煤气化细渣浮选工艺，其特征在于煤气化细渣在步骤(1)中可以不加入絮凝剂降解剂。

6.根据权利1所述的煤气化细渣浮选工艺，其特征在于可以将捕收剂和起泡剂加入一个后预处理器，而不需要第二个后预处理器。

7.根据权利1所述的煤气化细渣浮选工艺，其特征在于捕收剂是柴油或煤油，起泡剂是仲辛醇，或者松节油，或者2号浮选油。