CN107300890A - 一种连铸生产信息再确认方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连铸生产信息再确认方法及系统，该系统包括信息确认计算机和通信网络，信息确认计算机从用于连铸生产的连铸PLC、仪表采集公用的、重要生产信息，经由确认人员确认后统一提供给自动化计算机进行使用；另外地，对于非公用或非重要数据信息，由各个自动化计算机根据需要采用原有数据采集方式经由通信网络直接从连铸PLC、仪表进行采集。本发明所提供的一种连铸生产信息再确认系统，能够方便操作人员对第一类信息进行一次性、一站式确认和修改，和现有的对自动化计算机分别采集数据进行逐一确认相比，本发明保证了自动化计算机采集的数据的准确性，同时大大地降低了操作人员的工作强度。
Description
技术领域
本发明属于连铸生产信息管理领域，具体涉及一种连铸生产信息再确认方法及系统。
背景技术
随着科技的进步和对连铸坯质量要求的不断提高，连铸生产中自动化水平逐步提高，一个代表性的领域就是各种控制模型在连铸生产中的应用，按照连铸生产空间顺序，其中应用的各种自动化控制模型由结晶器液面自动控制、结晶器振动控制、结晶器保护渣自动加注、结晶器电磁搅拌控制、二冷水模型控制、铸坯轻压下动态控制、凝固末端电磁搅拌控制、定尺切割、铸坯编号自动喷涂等。根据目前国内钢铁生产企业的现状，上述各个自动化控制单元一般分别由各个厂家独立开发，单独运行在连铸主操室、切割主操室等位置，各个自动化控制单元分别从连铸生产的PLC和各种仪表设备中读取自己所需的生产信息(如钢种、断面、定尺长度、拉速、水量、压力、温度)。根据这些生产信息的特点可以分为2类，一类是定周期改变、各个自动化控制单元公用、对生产过程有着显著影响且必须要经过人工进行确认的生产信息；一类是实时改变、各个自动化控制单元根据需要有选择的采集、少量的数据异常可以通过算法进行处理、不需要经过人工确认的生产信息。针对第一类生产信息，目前各个控制单元在使用中均需要操作人员进行定期的确认以保证生产的顺利运行，因此操作人员需要经常查看多个自动化计算机，确认关键信息是否正确，如果异常需要进行修改，增加了操作人员的工作负荷，而且随着连铸自动化水平的不断提高，未来自动化计算机数量还会增加，操作人员需要确认的计算机数量仍在增加，这样不但增加了操作人的工作负荷，在多个计算机之间进行操作极容易发生错误，严重时会阻碍生产的顺利进行，而实际上各个控制单元所采集的第一类信息具有很高的重叠度且采集时间相同，比如钢种、断面，这些信息是很多控制单元所需要的，而且满足长周期不变化、需要人工确认的特点。
发明内容
鉴于此，本发明的目的之一是提供一种连铸生产信息再确认系统，本发明的目的之二是提供一种连铸生产信息再确认方法，以达到降低操作人员工作强度的目的。
本发明的目的之一是通过以下技术方案来实现的，一种连铸生产信息再确认系统，用于对一定时间内只需要进行一次确认的重要信息进行确认，该系统主要包括信息确认计算机和通信网络，信息确认计算机从用于连铸生产的连铸PLC、仪表采集公用的、重要生产信息，经由确认人员确认后统一提供给自动化计算机进行使用；另外地，对于非公用或非重要数据信息，由各个自动化计算机根据需要采用原有数据采集方式经由通信网络直接从连铸PLC、仪表进行采集。
进一步，所述信息确认计算机具有通用的数据采集和输出接口，可同时采集多个数据输入源。
进一步，所述信息确认计算机作为数据源供多个自动化计算机进行数据获取。
进一步，所述信息确认计算机用于确认从PLC1、PLC2、仪表1、仪表2设备采集到各个自动化计算机的信息。
进一步，所述信息确认计算机可以对数据进行人工修改。
本发明的目的之二是通过以下技术方案来实现的，一种连铸生产信息再确认方法，用于对连铸生产过程中一定时间内只需要进行一次确认的重要信息进行确认，信息确认计算机从用于连铸生产的连铸PLC、仪表采集公用的、重要生产信息，经由确认人员确认后统一提供给自动化计算机进行使用；另外地，对于非公用或非重要数据信息，由各个自动化计算机根据需要采用原有数据采集方式经由通信网络直接从连铸PLC、仪表进行采集。
进一步，所述信息确认计算机具有通用的数据采集和输出接口，可同时采集多个数据输入源。
进一步，所述信息确认计算机作为数据源供多个自动化计算机进行数据获取。
进一步，所述信息确认计算机用于确认从PLC1、PLC2、仪表1、仪表2设备采集到各个自动化计算机的信息。
进一步，所述信息确认计算机可以对数据进行人工修改。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
本发明所提供的一种连铸生产信息的再确认方法和系统，能够方便操作人员对第一类信息进行一次性、一站式确认和修改，和现有的对自动化计算机分别采集数据进行逐一确认相比，本发明保证了自动化计算机采集的数据的准确性，同时大大地降低了操作人员的工作强度。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为现有信息确认系统；
图2为本发明信息确认系统。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
现有生产信息确认系统需要操作人员多次对各个自动化计算机进行及时确认、修改，增加了操作人员的工作负荷，而且如果生产信息一旦未能确认或及时确认，就有可能导致生产异常或生产。连铸生产信息分为2类，一类是定周期改变、各个自动化控制单元公用、对生产过程有着显著影响且必须要经过人工进行确认的生产信息；一类是实时改变、各个自动化控制单元根据需要有选择的采集、少量的数据异常可以通过算法进行处理、不需要经过人工确认的生产信息。
针对第一类定周期改变、各个自动化控制单元公用、对生产过程有着显著影响且必须要经过人工进行确认的生产信息。现有生产信息确认系统和方法的执行过程为：
1)自动化计算机1采集PLC、仪表等设备数据；
2)人工确认自动化计算机1的关键参数是否正确；
3)如果数据正确，自动化计算机1继续执行；
4)如果数据不正确，人工修改后，自动化计算机1继续执行；
5)自动化计算机2采集PLC、仪表等设备数据；
6)人工确认自动化计算机2的关键参数是否正确；
7)如果数据正确，自动化计算机2继续执行；
8)如果数据不正确，人工修改后，自动化计算机2继续执行；
9)……
10)……
11)……
12)……
13)自动化计算机n采集PLC、仪表等设备数据；
14)人工确认自动化计算机n的关键参数是否正确；
15)如果数据正确，自动化计算机n继续执行；
16)如果数据不正确，人工修改后，自动化计算机n继续执行；
现有生产信息确认系统需要操作人员多次对各个自动化计算机进行及时确认、修改，增加了操作人员的工作负荷，而且如果生产信息一旦未能确认或及时确认，就有可能导致生产异常或生产停滞。
为了克服上述缺点，本发明提供了一种连铸生产信息再确认系统，主要为方便连铸生产过程中公用、重要信息的确认，本发明在连铸PLC、仪表和自动化计算机中间增加“信息确认计算机”对自动化计算机1、自动化计算机2所需要的连铸公用、重要信息进行统一确认，其他非重要数据信息采用原有的通信方式直接采集。本发明的生产信息确认系统和方法的执行过程为：
1)信息确认计算机采集第一类生产信息；
2)人工确认信息确认计算机采集数据是否正确；
3)如果数据正确，系统继续执行；
4)如果数据异常，人工修改后，系统继续执行；
5)自动化计算机1采集PLC、仪表等设备数据；
6)自动化计算机2采集PLC、仪表等设备数据；
7)……
8)自动化计算机n采集PLC、仪表等设备数据。
在本发明中，本系统所针对的信息为生产中各个自动化计算机所共同需要的、一定时间内只需要进行一次确认的重要信息。
在本实施例中，信息确认计算机可以确认从PLC1、PLC2、仪表1、仪表2等设备采集到各个自动化计算机的信息，并可以对数据做出必要的修改。
在本实施例中，信息确认计算机具有通用的数据采集和输出接口，可以同时采集多个数据输入源，同时自身可以作为数据源供多个自动化计算机进行数据获取。
本发明所提供的一种连铸生产信息的再确认系统，能够方便操作人员对第一类信息进行一次性、一站式确认和修改，和现有的对自动化计算机分别采集数据进行逐一确认相比，本发明保证了自动化计算机采集的数据的准确性，同时大大地降低了操作人员的工作强度。
与此同时，本发明还提供一种连铸生产信息的再确认方法，用于对连铸生产过程中一定时间内只需要进行一次确认的重要信息进行确认，信息确认计算机从用于连铸生产的连铸PLC、仪表采集公用的、重要生产信息，经由确认人员确认后统一提供给自动化计算机进行使用；另外地，对于非公用或非重要数据信息，由各个自动化计算机根据需要采用原有数据采集方式经由通信网络直接从连铸PLC、仪表进行采集。
优选的，所述信息确认计算机具有通用的数据采集和输出接口，可同时采集多个数据输入源。
优选的，所述信息确认计算机作为数据源供多个自动化计算机进行数据获取。
优选的，所述信息确认计算机用于确认从PLC1、PLC2、仪表1、仪表2设备采集到各个自动化计算机的信息。
优选的，所述信息确认计算机可以对数据进行人工修改。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种连铸生产信息再确认系统，其特征在于：用于对一定时间内只需要进行一次确认的重要信息进行确认，该系统主要包括信息确认计算机和通信网络，信息确认计算机从用于连铸生产的连铸PLC、仪表采集公用的、重要生产信息，经由确认人员确认后统一提供给自动化计算机进行使用；对于非公用或非重要数据信息，由各个自动化计算机根据需要采用原有数据采集方式经由通信网络直接从连铸PLC、仪表进行采集。
2.根据权利要求1所述的一种连铸生产信息再确认系统，其特征在于：所述信息确认计算机具有通用的数据采集和输出接口，可同时采集多个数据输入源。
3.根据权利要求2所述的一种连铸生产信息再确认系统，其特征在于：所述信息确认计算机作为数据源供多个自动化计算机进行数据获取。
4.根据权利要求1所述的一种连铸生产信息再确认系统，其特征在于：所述信息确认计算机用于确认从PLC1、PLC2、仪表1、仪表2设备采集到各个自动化计算机的信息。
5.根据权利要求1所述的一种连铸生产信息再确认系统，其特征在于：所述信息确认计算机用于对数据进行人工确认和必要的修改。
6.一种连铸生产信息再确认方法，其特征在于：用于对连铸生产过程中一定时间内只需要进行一次确认的重要信息进行确认，信息确认计算机从用于连铸生产的连铸PLC、仪表采集公用的、重要生产信息，经由确认人员确认后统一提供给自动化计算机进行使用；另外地，对于非公用或非重要数据信息，由各个自动化计算机根据需要采用原有数据采集方式经由通信网络直接从连铸PLC、仪表进行采集。
7.根据权利要求6所述的一种连铸生产信息再确认方法，其特征在于：所述信息确认计算机具有通用的数据采集和输出接口，可同时采集多个数据输入源。
8.根据权利要求6所述的一种连铸生产信息再确认方法，其特征在于：所述信息确认计算机作为数据源供多个自动化计算机进行数据获取。
9.根据权利要求6所述的一种连铸生产信息再确认方法，其特征在于：所述信息确认计算机用于确认从PLC1、PLC2、仪表1、仪表2设备采集到各个自动化计算机的信息。
10.根据权利要求6所述的一种连铸生产信息再确认方法，其特征在于：所述信息确认计算机用于对数据进行人工确认和必要的修改。
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