CN107299636A - 一种先张法预应力高强混凝土工字型支护桩 - Google Patents
一种先张法预应力高强混凝土工字型支护桩 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107299636A CN107299636A CN201710562813.3A CN201710562813A CN107299636A CN 107299636 A CN107299636 A CN 107299636A CN 201710562813 A CN201710562813 A CN 201710562813A CN 107299636 A CN107299636 A CN 107299636A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaped support
- support pile
- strength concrete
- pylon
- prestressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/02—Foundation pits
- E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/24—Prefabricated piles
- E02D5/30—Prefabricated piles made of concrete or reinforced concrete or made of steel and concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0046—Production methods using prestressing techniques
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2300/00—Materials
- E02D2300/0004—Synthetics
- E02D2300/0018—Cement used as binder
- E02D2300/002—Concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种先张法预应力高强混凝土工字型支护桩,包括工字型支护桩骨架和高强混凝土;工字型支护桩骨架的横截面由两个护翼和连接两个护翼之间的连接臂构成工字型;工字型支护桩骨架包括护翼柱架和连接臂柱架;两个护翼柱架之间设有连接臂柱架;工字型支护桩骨架包括预应力筋、箍筋和非预应力筋;采用这样的结构后,相较于现场制作构件节省工期,工厂制作结构质量安全可靠;相较于工字型钢减少拔桩对周边环境的影响;较于非预应力工字型桩提高了构件的抗弯强度和抗开裂性能,增强结构耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土护桩领域,尤其涉及一种先张法预应力高强混凝土工字型支护桩。
背景技术
目前,基坑围护工程和边坡稳定工程中,常采用钢筋混凝土圆桩结合水泥搅拌桩形成的围护墙,也有采用振动沉管T形桩或采用SMW工法(水泥搅拌土中植入可回收的大型工字型钢形成围护墙)。钢筋混凝土圆桩是传统工法,由于为圆桩,其与基坑周围的接触面方向均不同,则在受到基坑挤压过程,起到支护作用的仅仅为一个方向的单一点,使得钢筋混凝土圆桩中的钢筋每个方向仅仅有一根受力,容易造成受力不均匀,抗弯、抗剪能力低。
此外,钢筋混凝土圆桩还具有造价高,施工速度慢,施工泥浆污染环境等缺点;SMW工法也存在回收型钢麻烦,造价偏高等缺点。
而且传统的圆桩,在制作过程中,采用先钻孔,然后向孔中放置编好的钢筋笼,然后浇注混凝土,到开挖时需保养很长时间,影响工程进度;且上述这种传统的加工方法,只能在施工现场制作,生产效率低,不能满足大规模的工业化生产要求。
不仅如此,现有的技术还存在缺点如下:
1、H型钢,施工费用受租期影响明显,且拔桩会产生噪声、振动影响周边环境。
2、高强混凝土工字型桩或矩形板桩,主要受力钢筋未施加预应力,结构需要带裂缝工作(使构件刚度下降,不能应用于不允许开裂的结构中),同时无法充分发挥高强度钢筋及高标号混凝土的作用。
3、预应力管桩,截面惯性矩偏小,不利于材料性能的充分发挥。
4、钻孔灌注桩,造价高,现场施工质量难以控制。
5、后张法预应力混凝土工字桩,采用现场浇筑,后张法施加预应力,构件质量难以控制,未进行蒸汽养护、制作周期较长,难以满足基坑支护的工期性要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计一种先张法预应力高强混凝土工字型支护桩,解决以上现有技术存在的问题。
为解决上述技术问题,本发明的提供了一种先张法预应力高强混凝土工字型支护桩,包括工字型支护桩骨架和高强混凝土;工字型支护桩骨架的横截面由两个护翼和连接两个护翼之间的连接臂构成工字型;工字型支护桩骨架包括护翼柱架和连接臂柱架;两个护翼柱架之间设有连接臂柱架;工字型支护桩骨架包括预应力筋、箍筋和非预应力筋;护翼柱架由预应力筋外层围绕箍筋连接构成;连接臂柱架有非预应力筋外层围绕箍筋连接构成;预应力筋与非预应力筋平行排布;箍筋分别与预应力筋和非预应力筋垂直排布;工字型支护桩骨架设有箍筋加密区和非箍筋加密区;箍筋加密区箍筋的个数多于非箍筋加密区箍筋的个数;高强混凝土包裹工字型支护桩骨架。工字型截面:针对支护桩的受力特点,使支护桩受压区和受拉区的高强混凝土及预应力钢筋充分发挥作用,在支护桩中配置一定数量的非预应力钢筋,以提高构件本身的延性。
作为本发明技术方案的进一步改进,每个护翼柱架中包含预应力筋和非预应力筋。经过无数实验得出采用预应力筋和非预应力筋混合配筋,既充分发挥材料性能又保证了构件的延性性能,能够达到先张法预应力高强混凝土工字型支护桩所需要的建筑强度,在保证安全性的前提下,大大降低了用料,节约建筑成本。
作为本发明技术方案的进一步改进,可在桩身内对称增加非预应力钢筋,提高了桩身的延性30%以上,避免了桩身开裂的现象。
作为本发明技术方案的进一步改进,箍筋加密区上设有吊钩。吊钩可以方便起重机将先张法预应力高强混凝土工字型支护桩吊起搬运。
作为本发明技术方案的进一步改进,吊钩为2个。可根据使用者的设计选择合适的吊钩个数。
作为本发明技术方案的进一步改进,护翼柱架与连接臂柱架过渡有效减少构件受力的应力现象。
作为本发明技术方案的进一步改进,工字型支护桩骨架由高强混凝土直接浇注一次成形。
作为本发明技术方案的进一步改进,预应力筋和非预应力筋与箍筋通过焊接或者绑扎连接。
本发明的有益效果:采用这样的结构后,相较于现场制作构件节省工期,工厂制作结构质量安全可靠;相较于工字型钢较少拔桩对周边环境的影响;较于非预应力工字型桩提高了构件的抗裂度和刚度,增强结构耐久性,较后张法工艺,大大节约了制作工期。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步阐明。
图1为本发明中先张法预应力高强混凝土工字型支护桩的半剖结构图;
图2为本发明中先张法预应力高强混凝土工字型支护桩的护翼柱架的侧视图。
具体实施方式
结合图1和2,本发明提供了一种先张法预应力高强混凝土工字型支护桩,包括工字型支护桩骨架1和高强混凝土;工字型支护桩骨架1的横截面由两个护翼和连接两个护翼之间的连接臂构成工字型;工字型支护桩骨架1包括护翼柱架2和连接臂柱架3;两个护翼柱架2之间设有连接臂柱架3;工字型支护桩骨架1包括预应力筋4、箍筋5和非预应力筋6;护翼柱架2由预应力筋4外层围绕箍筋5连接构成;连接臂柱架3有非预应力筋6外层围绕箍筋5连接构成;预应力筋4与非预应力筋6平行排布;箍筋5分别与预应力筋4和非预应力筋6垂直排布;工字型支护桩骨架1设有箍筋加密区和非箍筋加密区;箍筋加密区箍筋5的个数多于非箍筋加密区箍筋5的个数;高强混凝土包裹工字型支护桩骨架1。工字型截面:针对支护桩的受力特点,使支护桩受压区和受拉区的高强混凝土及预应力钢筋充分发挥作用,在支护桩中配置一定数量的非预应力钢筋,以提高构件本身的延性。
作为本实施例技术方案的进一步改进,每个护翼柱架2中包含预应力筋4和非预应力筋6。经过无数实验得出采用预应力筋和非预应力筋混合配筋,既充分发挥材料性能又保证了构件的延性性能,能够达到先张法预应力高强混凝土工字型支护桩所需要的建筑强度,在保证安全性的前提下,大大降低了用料,节约建筑成本。
作为本实施例技术方案的进一步改进,可在桩身内对称增加非预应力钢筋6,提高了桩身的延性30%以上,避免了桩身开裂的现象。
作为本实施例技术方案的进一步改进,箍筋加密区上设有吊钩7。吊钩7可以方便起重机将先张法预应力高强混凝土工字型支护桩吊起搬运。
作为本实施例技术方案的进一步改进,吊钩7为2个。可根据使用者的设计选择合适的吊钩7个数。
作为本实施例技术方案的进一步改进,护翼柱架2与连接臂柱架3过渡有效减少构件受力的应力现象。
作为本实施例技术方案的进一步改进,工字型支护桩骨架1由高强混凝土直接浇注一次成形。
作为本实施例技术方案的进一步改进,预应力筋4和非预应力筋6与箍筋5通过焊接或者绑扎连接。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已,本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种先张法预应力高强混凝土工字型支护桩,其特征在于:包括工字型支护桩骨架(1)和高强混凝土;所述工字型支护桩骨架(1)的横截面由两个护翼和连接两个护翼之间的连接臂构成工字型;所述工字型支护桩骨架(1)包括护翼柱架(2)和连接臂柱架(3);两个护翼柱架(2)之间设有连接臂柱架(3);所述工字型支护桩骨架(1)包括预应力筋(4)、箍筋(5)和非预应力筋(6);所述护翼柱架(2)由预应力筋(4)外层围绕箍筋(5)连接构成;所述连接臂柱架(3)有非预应力筋(6)外层围绕箍筋(5)连接构成;所述预应力筋(4)与非预应力筋(6)平行排布;箍筋(5)分别与预应力筋(4)和非预应力筋(6)垂直排布;所述工字型支护桩骨架(1)设有箍筋加密区和非箍筋加密区;所述箍筋加密区箍筋(5)的个数多于非箍筋加密区箍筋(5)的个数;所述高强混凝土包裹工字型支护桩骨架(1)。
2.根据权利要求1所述的先张法预应力高强混凝土工字型支护桩,其特征在于:每个所述护翼柱架(2)中包含6根预应力筋(4)和2根非预应力筋(6)。
3.根据权利要求1所述的先张法预应力高强混凝土工字型支护桩,其特征在于:所述连接臂柱架(3)中包含4根非预应力筋(6)。
4.根据权利要求1所述的先张法预应力高强混凝土工字型支护桩,其特征在于:所述箍筋加密区上设有吊钩(7)。
5.根据权利要求4所述的先张法预应力高强混凝土工字型支护桩,其特征在于:所述吊钩(7)为2个。
6.根据权利要求1所述的先张法预应力高强混凝土工字型支护桩,其特征在于:所述护翼柱架(2)与连接臂柱架(3)过渡面为斜面或弧形面。
7.根据权利要求1所述的先张法预应力高强混凝土工字型支护桩,其特征在于:所述工字型支护桩骨架(1)由高强混凝土直接浇注一次成形。
8.根据权利要求1所述的先张法预应力高强混凝土工字型支护桩,其特征在于:所述预应力筋(4)和非预应力筋(6)与箍筋(5)通过焊接或者绑扎连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710562813.3A CN107299636A (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 一种先张法预应力高强混凝土工字型支护桩 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710562813.3A CN107299636A (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 一种先张法预应力高强混凝土工字型支护桩 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107299636A true CN107299636A (zh) | 2017-10-27 |
Family
ID=60132831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710562813.3A Pending CN107299636A (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 一种先张法预应力高强混凝土工字型支护桩 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107299636A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200422924Y1 (ko) * | 2006-04-19 | 2006-08-02 | 황윤근 | 가설 흙막이 벽 시공용 파일 |
CN102828503A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-12-19 | 孔超 | 预制钢筋砼工字形支护桩 |
CN103147438A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-06-12 | 江苏鼎达建筑新技术有限公司 | 基于现场浇筑后张法工字型支护桩及支护桩的制作方法 |
CN103276726A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-09-04 | 江苏鼎达建筑新技术有限公司 | 先张法工字型支护桩及其制作方法 |
CN206070519U (zh) * | 2016-08-29 | 2017-04-05 | 广东三和管桩股份有限公司 | 一种预制预应力厚腹工字形空心支护桩 |
-
2017
- 2017-07-11 CN CN201710562813.3A patent/CN107299636A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200422924Y1 (ko) * | 2006-04-19 | 2006-08-02 | 황윤근 | 가설 흙막이 벽 시공용 파일 |
CN102828503A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-12-19 | 孔超 | 预制钢筋砼工字形支护桩 |
CN103147438A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-06-12 | 江苏鼎达建筑新技术有限公司 | 基于现场浇筑后张法工字型支护桩及支护桩的制作方法 |
CN103276726A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-09-04 | 江苏鼎达建筑新技术有限公司 | 先张法工字型支护桩及其制作方法 |
CN206070519U (zh) * | 2016-08-29 | 2017-04-05 | 广东三和管桩股份有限公司 | 一种预制预应力厚腹工字形空心支护桩 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105113389B (zh) | 装配式钢‑混凝土组合结构桥墩柱构件 | |
CN103074941B (zh) | 一种端部含有钢筋桁架梁的装配式再生混凝土节点及作法 | |
CN104746422B (zh) | 一种桥梁预制空心墩柱后浇连接结构及施工方法 | |
CN208586936U (zh) | 一种控保砖混建筑托梁拆墙施工装置 | |
CN107447646B (zh) | 一种钢-连续纤维复合筋ecc-混凝土复合柱/桥墩的制备方法 | |
CN205894291U (zh) | 装配整体式预制预应力钢筋混凝土梁与框架柱连接构造 | |
CN105821750B (zh) | 一种预制预应力双t板及其使用方法 | |
CN102071747A (zh) | 方钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的节点及制作方法 | |
CN111719568A (zh) | 一种人挖桩护壁锚喷支护方法 | |
CN106930436B (zh) | 一种内置预应力钢斜撑的钢筋混凝土剪力墙 | |
CN206928519U (zh) | 一种钢筋混凝土组合柱 | |
CN105821962B (zh) | 装配整体式预制预应力钢筋混凝土梁与框架柱连接构造 | |
CN208501895U (zh) | 一种部分预制装配型钢混凝土混合柱 | |
CN106638683A (zh) | 逆作法取土口快速封闭施工连接节点及施工方法 | |
CN208717720U (zh) | 一种采用超韧性纤维混凝土的桥梁下部结构 | |
CN108221637A (zh) | 一种预制装配式拱 | |
CN205188999U (zh) | 一种逆作法竖向支承体系 | |
CN106381956A (zh) | 混凝土预制外壳‑再生混合混凝土组合柱及其制备方法 | |
CN107299636A (zh) | 一种先张法预应力高强混凝土工字型支护桩 | |
CN110424566A (zh) | 一种内浇加强型预制混凝土墙板、混凝土墙、结构体系及工法 | |
CN110206020A (zh) | 预制雪花型混凝土钢板桩及其施工方法 | |
CN206359882U (zh) | 一种装配式实心钢管约束钢筋混凝土柱矮墩 | |
CN203113320U (zh) | H型支护桩 | |
CN109235774A (zh) | 一种耗能柱及其施工方法 | |
CN204715196U (zh) | 一种悬浇梁边墩预应力加固装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171027 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |