CN107298509A - 一种酸性重金属废水的净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸性重金属废水的净化方法,包括以下步骤:A1:用沸石、高炉钢渣按1:2~4的比例粉碎成100目的渣粉,再按重量比为(0.0002~0.001):1的比例投入废水中;A2:在混凝气浮池前加重金属捕捉剂20‑80mg/L,在气浮池前加生物絮凝剂0.5‑4mg/L;经涡凹气浮;A3:进入连续微滤装置过滤,去除悬浮物和胶体;A4:废水进入脱气罐中,去除氧,调节废水的pH值至6.5~8.0,进入反硝化区;A5:过滤后通过工业膜Ⅰ;A6:过滤后进入工业膜Ⅱ和工业膜Ⅲ,得到过滤净化的水。与现有技术相比,本发明的有益效果为:具有非常优异的回收重金属的效果,且排出的处理后的废水基本上为清水,可以直接排放。大大减轻了环境压力。
Description
技术领域
本发明涉及废水净化技术领域,涉及一种酸性重金属废水的净化方法。
背景技术
随着工业化和城市化的推进,电镀、印染、采矿、冶金和化工等每年生产大量的含重金属离子的废水,从而导致重金属污染日益严重。重金属难降解并能通过食物链而生物富集,构成对生物和人体健康的严重威胁,特别像镉( Cd )进入人体中主要累积在肝、肾、胰腺、甲状腺和骨骼中,造成贫血、高血压、神经痛、骨质松软、肾炎和分泌失调等病症。水体中含有大量的重金属,也严重影响着水体的质量。
近些年来,重金属废水治理技术发展迅速,新技术、新方法不断出现,但在实践中发现传统的中和沉淀、硫化法、离子交换、反渗透、铁氧体和吸附等方法在处理重金属废水中存在不足,诸如处理工艺较长、处理条件苛刻、成本较高、废渣较多、引入二次污染、处理量有限等问题,需要不断改进和开发新的处理技术;特别是当溶液中存在卤素、氰根、腐殖质、柠檬酸、EDTA 等离子时,重金属离子与其形成络合,以上方法是无法将其去除的。
发明内容
本发明目的在于提供一种酸性重金属废水的净化方法,适合处理大水量重金属废水,运行成本低,抗水质波动冲击能力强,保证废水回收率高,实现了绿色节能目标。
为了实现上述目的,本发明提供的技术方案为:一种酸性重金属废水的净化方法,包括以下步骤:
A1: 用沸石、高炉钢渣按1:2~4的比例粉碎成100目的渣粉,使之便于反应,将反应产物经沉淀、过滤、干燥、粉碎,再按重量比为( 0 .0002~0 .001 ):1的比例投入废水中;
A2: 在混凝气浮池前加重金属捕捉剂20-80mg/L,在气浮池前加生物絮凝剂0.5-4mg/L;经涡凹气浮,去除有机物、重金属和悬浮物;
A3: 气浮出水经斜板沉降,进入连续微滤装置过滤, 去除悬浮物和胶体;
A4: 废水进入脱气罐中,去除氧,调节废水的pH值至6 .5~8 .0,进入反硝化区,在厌氧反硝化区进行反硝化作用,将硝酸态氮和亚硝酸态氮转化成氮气,并释放;
A5: 过滤后通过工业膜Ⅰ;
A6: 过滤后进入工业膜Ⅱ和工业膜Ⅲ,得到过滤净化的水。
优选的是,在步骤A5中,膜系统压力2 .0MPa,循环量为25m3/h,循环5次。
优选的是,在步骤A6中,膜系统压力2 .0MPa,循环量为25m3/h,循环5次。
优选的是,所述工业膜Ⅰ用于分离离子和水;所述工业膜Ⅱ用于2价离子和1价离子;所述工业膜Ⅲ用于3价离子和2价离子。
优选地,在步骤A1中,反应条件为:在700~800℃高温塑化,再置于1500~2000℃高温处理15~20分钟,按质量比为( 0 .05~0 .3 ):1的比例投入水中与水发生水热反应,水热反应在300~550℃的温度条件下,反应时间大于24小时,水热反应后完成后。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:废水的出水水质合格,废水回收利用率高,为企业的节能减排作出了示范,彰显技术进步,具有非常优异的回收重金属的效果,且排出的处理后的废水基本上为清水,可以直接排放。大大减轻了环境压力。
具体实施方式
一种酸性重金属废水的净化方法,包括以下步骤:
A1: 用沸石、高炉钢渣按1:2~4的比例粉碎成100目的渣粉,使之便于反应,在700~800℃高温塑化,再置于1500~2000℃高温处理15~20分钟,按质量比为( 0 .05~0 .3 ):1的比例投入水中与水发生水热反应,水热反应在300~550℃的温度条件下,反应时间大于24小时,水热反应后完成后,将反应产物经沉淀、过滤、干燥、粉碎,再按重量比为( 0 .0002~0 .001 ):1的比例投入废水中;
A2: 在混凝气浮池前加重金属捕捉剂20-80mg/L,在气浮池前加生物絮凝剂0.5-4mg/L;经涡凹气浮,去除有机物、重金属和悬浮物;
A3: 气浮出水经斜板沉降,进入连续微滤装置过滤, 去除悬浮物和胶体;
A4: 废水进入脱气罐中,去除氧,调节废水的pH值至6 .5~8 .0,进入反硝化区,在厌氧反硝化区进行反硝化作用,将硝酸态氮和亚硝酸态氮转化成氮气,并释放;
A5: 过滤后通过工业膜Ⅰ;
A6: 过滤后进入工业膜Ⅱ和工业膜Ⅲ,得到过滤净化的水。
在步骤A5中,膜系统压力2 .0MPa,循环量为25m3/h,循环5次。
在步骤A6中,膜系统压力2 .0MPa,循环量为25m3/h,循环5次。
所述工业膜Ⅰ用于分离离子和水;所述工业膜Ⅱ用于2价离子和1价离子;所述工业膜Ⅲ用于3价离子和2价离子。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:废水的出水水质合格,废水回收利用率高,为企业的节能减排作出了示范,彰显技术进步,具有非常优异的回收重金属的效果,且排出的处理后的废水基本上为清水,可以直接排放。大大减轻了环境压力。
Claims (5)
1.一种酸性重金属废水的净化方法,其特征在于:包括以下步骤:
A1: 用沸石、高炉钢渣按1:2~4的比例粉碎成100目的渣粉,使之便于反应,将反应产物经沉淀、过滤、干燥、粉碎,再按重量比为( 0 .0002~0 .001 ):1的比例投入废水中;
A2: 在混凝气浮池前加重金属捕捉剂20-80mg/L,在气浮池前加生物絮凝剂0.5-4mg/L;经涡凹气浮,去除有机物、重金属和悬浮物;
A3: 气浮出水经斜板沉降,进入连续微滤装置过滤, 去除悬浮物和胶体;
A4: 废水进入脱气罐中,去除氧,调节废水的pH值至6 .5~8 .0,进入反硝化区,在厌氧反硝化区进行反硝化作用,将硝酸态氮和亚硝酸态氮转化成氮气,并释放;
A5: 过滤后通过工业膜Ⅰ;
A6: 过滤后进入工业膜Ⅱ和工业膜Ⅲ,得到过滤净化的水。
2.根据权利要求1所述的酸性重金属废水的净化方法,其特征在于:在步骤A5中,膜系统压力2 .0MPa,循环量为25m3/h,循环5次。
3.根据权利要求1所述的酸性重金属废水的净化方法,其特征在于:在步骤A6中,膜系统压力2 .0MPa,循环量为25m3/h,循环5次。
4.根据权利要求1所述的酸性重金属废水的净化方法,其特征在于:所述工业膜Ⅰ用于分离离子和水;所述工业膜Ⅱ用于2价离子和1价离子;所述工业膜Ⅲ用于3价离子和2价离子。
5.在步骤A1中,反应条件为:在700~800℃高温塑化,再置于1500~2000℃高温处理15~20分钟,按质量比为( 0 .05~0 .3 ):1的比例投入水中与水发生水热反应,水热反应在300~550℃的温度条件下,反应时间大于24小时,水热反应后完成后。
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