CN107298497B - 2，4-滴的生产废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种2，4‑滴的生产废水处理工艺，包括以下步骤：将废水加入过滤池中，加热后加入吸附剂，并搅拌混合，然后静置过滤，得过滤废水A；将硫酸亚铁和高锰酸钾加入到过滤废水中，调节PH值后搅拌溶解，加入过氧化氢继续搅拌，得处理水B；将吸附树脂用甲醇浸泡后，用蒸馏水振荡洗涤后滤干，然后填充到树脂柱中，将处理水通过树脂柱，得留出液C；将留出液C进行灭菌后，检测合格即可。本发明处理后的废水符合排放标准，且可进行再次利用，本发明选用的吸附树脂可经稀盐酸或工业酒精洗脱回收，本发明具有工艺操作简单、废水处理成本低，效率高等优点，废水处理过程中不会对环境造成二次污染，节能环保，值得推广。

Description

2，4-滴的生产废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种2，4-滴的生产废水处理工艺。
背景技术
2，4-滴，又称2，4-二氯苯氧基乙酸，其为白色晶体，无臭，沸点146～155℃。2，4-滴是一种激素型除草剂和植物生长促进剂，具有促进插条生根、果实早熟、防止落花落果等作用，因其用量少、成本低，目前在国内外使用广泛，广泛应用于水稻、玉米、麦类和蔬菜等作物。按我国农药毒性分级标准2，4-滴属低毒除草剂，是一种选择性很强且有内吸传导作用的除草剂，该药剂展着性好，渗透力强，易进入植物体内，不易被雨水冲刷，因此使用此类除草剂后，易于在植物体内形成残留。2，4-滴的毒性虽然不大，但进入水体后会对鱼类生长造成不良影响，通过食物链进入人体后也会影响人的健康。2，4-滴不但会引起咳嗽、眩晕、损害肝脏肾脏，而且对人体神经系统有毒害，持续接触甚至会导致基因突变。
2，4-滴的生产过程会产生大量废水，废水中含有大量的有机物、硝基物、无机盐等有害物质，直接排放会对环境及水体造成污染，不符合环保要求。因此，2，4-滴生产过程中排放废水必须经过处理才能排放。基于上述陈述，本发明提出了一种2，4-滴的生产废水处理工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种2，4-滴的生产废水处理工艺。
2，4-滴的生产废水处理工艺，包括以下步骤：
S1、将需要处理的2，4-滴的生产废水加入过滤池中，加热至45～65℃，边加入吸附剂边以180～250r/min的转速搅拌混合，然后静置5～8h后经125～175目精密过滤器过滤，得过滤废水A；
S2、将步骤S1中所得的过滤废水A加入到废水调节池中，加入硫酸亚铁和高锰酸钾，并调节PH值为3.8～6.2，以300～400r/min的转速搅拌溶解后，加入过氧化氢继续搅拌20～40min，得处理水B；
S3、将吸附树脂用甲醇浸泡0.4～0.7h后，用蒸馏水振荡洗涤后滤干，然后将吸附树脂填充到树脂柱中，将步骤S2中所得的处理水在28～45℃的温度下，自上而下通过填充有吸附树脂的树脂柱，得留出液C；
S4、将步骤S3中所得的留出液C加入到臭氧灭菌池中，在48～75℃的温度下灭菌2～4h，完成灭菌后，检测合格即可排放或再利用。
优选的，所述步骤S1中的吸附剂为天然黏土、凹凸棒土、活性炭、沸石和麦饭石中的一种。
优选的，所述步骤S1中吸附剂的加入量为废水总量的0.12～0.3%。
优选的，所述步骤S2中过滤废水A、硫酸亚铁、高锰酸钾和过氧化氢的质量比为1～2:0.002～0.003:0.003～0.005:0.001～0.003。
优选的，所述步骤S3中的吸附树脂为H-103树脂、ND-99树脂、ND-900树脂、NDA-99树脂、NDA-100树脂、NDA-150树脂和XAD-4树脂中的一种或多种。
优选的，所述步骤S3中的使用过的吸附树脂用稀盐酸或工业酒精洗脱回收。
本发明提出的一种2，4-滴的生产废水处理工艺，采用吸附剂吸附、过滤后，加硫酸亚铁、高锰酸钾和过氧化氢搅拌处理，然后经吸附树脂吸附，最后进行臭氧灭菌即得，处理后的废水符合排放标准，且可进行再次利用，本发明选用的吸附树脂可经稀盐酸或工业酒精洗脱回收，本发明具有工艺操作简单、废水处理成本低，效率高等优点，废水处理过程中不会对环境造成二次污染，节能环保，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的2，4-滴的生产废水处理工艺，包括以下步骤：
S1、将需要处理的2，4-滴的生产废水加入过滤池中，加热至45℃，边加入废水总量的0.12%的天然黏土边以180r/min的转速搅拌混合，然后静置5h后经125目精密过滤器过滤，得过滤废水A；
S2、将步骤S1中所得的过滤废水A加入到废水调节池中，加入硫酸亚铁和高锰酸钾，并调节PH值为3.8，以300r/min的转速搅拌溶解后，加入过氧化氢继续搅拌20min，得处理水B，其中过滤废水A、硫酸亚铁、高锰酸钾和过氧化氢的质量比为1:0.002:0.003:0.001；
S3、将H-103树脂和NDA-99树脂用甲醇浸泡0.4h后，用蒸馏水振荡洗涤后滤干，然后将H-103树脂和NDA-99树脂填充到树脂柱中，将步骤S2中所得的处理水在28℃的温度下，自上而下通过填充有H-103树脂和NDA-99树脂的树脂柱，得留出液C，并将使用过的H-103树脂和NDA-99树脂用工业酒精洗脱回收；
S4、将步骤S3中所得的留出液C加入到臭氧灭菌池中，在48℃的温度下灭菌2h，完成灭菌后，检测合格即可排放或再利用。
实施例二
本发明提出的2，4-滴的生产废水处理工艺，包括以下步骤：
S1、将需要处理的2，4-滴的生产废水加入过滤池中，加热至55℃，边加入废水总量的0.21%的活性炭边以210r/min的转速搅拌混合，然后静置6.5h后经150目精密过滤器过滤，得过滤废水A；
S2、将步骤S1中所得的过滤废水A加入到废水调节池中，加入硫酸亚铁和高锰酸钾，并调节PH值为5，以350r/min的转速搅拌溶解后，加入过氧化氢继续搅拌30min，得处理水B，其中过滤废水A、硫酸亚铁、高锰酸钾和过氧化氢的质量比为1.5:0.0025:0.004:0.002；
S3、将NDA-100树脂和XAD-4树脂用甲醇浸泡0.5h后，用蒸馏水振荡洗涤后滤干，然后将NDA-100树脂和XAD-4树脂填充到树脂柱中，将步骤S2中所得的处理水在35℃的温度下，自上而下通过填充有NDA-100树脂和XAD-4树脂的树脂柱，得留出液C，并将使用过的NDA-100树脂和XAD-4树脂用稀盐酸洗脱回收；
S4、将步骤S3中所得的留出液C加入到臭氧灭菌池中，在62℃的温度下灭菌3h，完成灭菌后，检测合格即可排放或再利用。
实施例三
本发明提出的2，4-滴的生产废水处理工艺，包括以下步骤：
S1、将需要处理的2，4-滴的生产废水加入过滤池中，加热至65℃，边加入废水总量的0.3%的麦饭石边以250r/min的转速搅拌混合，然后静置8h后经175目精密过滤器过滤，得过滤废水A；
S2、将步骤S1中所得的过滤废水A加入到废水调节池中，加入硫酸亚铁和高锰酸钾，并调节PH值为6.2，以400r/min的转速搅拌溶解后，加入过氧化氢继续搅拌40min，得处理水B，其中过滤废水A、硫酸亚铁、高锰酸钾和过氧化氢的质量比为2:0.003:0.005:0.003；
S3、将ND-99树脂和NDA-150树脂用甲醇浸泡0.7h后，用蒸馏水振荡洗涤后滤干，然后将ND-99树脂和NDA-150树脂填充到树脂柱中，将步骤S2中所得的处理水在45℃的温度下，自上而下通过填充有ND-99树脂和NDA-150树脂的树脂柱，得留出液C，并将使用过的ND-99树脂和NDA-150树脂用稀盐酸洗脱回收；
S4、将步骤S3中所得的留出液C加入到臭氧灭菌池中，在75℃的温度下灭菌4h，完成灭菌后，检测合格即可排放或再利用。
将本发明实施例一～三中处理后所得到的水质进行检测，测得废水中的COD、硝基物、邻苯二胺的去除率如下：
Figure 684170DEST_PATH_IMAGE002
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.2，4-滴的生产废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将需要处理的2，4-滴的生产废水加入过滤池中，加热至45～65℃，边加入吸附剂边以180～250r/min的转速搅拌混合，然后静置5～8h后经125～175目精密过滤器过滤，得过滤废水A；
所述吸附剂为天然黏土、凹凸棒土、活性炭、沸石或麦饭石，加入量为废水总量的0.12～0.3%；S2、将步骤S1中所得的过滤废水A加入到废水调节池中，加入硫酸亚铁和高锰酸钾，并调节pH 值为3.8～6.2，以300～400r/min的转速搅拌溶解后，加入过氧化氢继续搅拌20～40min，得处理水B；
其中，过滤废水A、硫酸亚铁、高锰酸钾和过氧化氢的质量比为1～2:0.002～0.003:0.003～0.005:0.001～0.003；
S3、将吸附树脂用甲醇浸泡0.4～0.7h后，用蒸馏水振荡洗涤后滤干，然后将吸附树脂填充到树脂柱中，将步骤S2中所得的处理水在28～45℃的温度下，自上而下通过填充有吸附树脂的树脂柱，得流 出液C；
所述吸附树脂为H-103树脂、ND-99树脂、ND-900树脂、NDA-99树脂、NDA-100树脂、NDA-150树脂和XAD-4树脂中的一种或多种；
使用过的所述吸附树脂用稀盐酸或工业酒精洗脱回收；
S4、将步骤S3中所得的流 出液C加入到臭氧灭菌池中，在48～75℃的温度下灭菌2～4h，完成灭菌后，检测合格即可排放或再利用。
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