CN107297599A - 一种床垫用弹簧的加工工艺 - Google Patents

一种床垫用弹簧的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107297599A
CN107297599A CN201710497859.1A CN201710497859A CN107297599A CN 107297599 A CN107297599 A CN 107297599A CN 201710497859 A CN201710497859 A CN 201710497859A CN 107297599 A CN107297599 A CN 107297599A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shot
peening
spring
minutes
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710497859.1A
Other languages
English (en)
Inventor
谢虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan City Fanka Furniture Co Ltd
Original Assignee
Foshan City Fanka Furniture Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan City Fanka Furniture Co Ltd filed Critical Foshan City Fanka Furniture Co Ltd
Priority to CN201710497859.1A priority Critical patent/CN107297599A/zh
Publication of CN107297599A publication Critical patent/CN107297599A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04—Wound springs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种床垫用弹簧的加工工艺，包括以下步骤：卷簧、端面磨削、退火、等温淬火、首次回火、立定处理、再次回火、喷丸强化、第三次回火、工艺压缩、表面处理；其中，端面磨削是将弹簧的两端磨平，磨面角度介于100度和120度之间；喷丸强化包括三次，第二次喷丸的直径最大，第三次喷丸的直径次之，第一次喷丸的直径最小；表面处理是将弹簧浸泡于防锈液中，超声波处理20～30分钟，然后烘干处理，所述防锈液是由以下质量百分比的组分混合制成的：甲基二乙醇胺15～20％，磷酸二氢钠15～20％，乙二胺四乙酸二钠10～13％，丙三醇0.1～0.5％，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.1～0.2％，对氨基苯磺酸钠0.1～0.2％，余量为水。本发明加工得到的弹簧具有较好的抗疲劳性和防锈性能。

Description

一种床垫用弹簧的加工工艺
技术领域
本发明涉及床上用品技术领域，特别是涉及一种床垫用弹簧的加工工艺。
背景技术
床垫是一种非常重要的家居用品，被广泛应用于人们的日常生活中。睡眠为健康之本，特别是现代人普遍缺乏运动和保健措施，越来越依赖于睡眠进行体力的恢复和修复。近年来随着人们生活水平的提高，人们对床垫的质量要求也越来越高，其中的弹簧床垫广受人们的推崇。
弹簧床垫的垫芯由弹簧组成，具有弹性好、承托性佳、透气性好、耐用等优点。按照结构可以划分为连接式、袋装独立筒、线状直立式、线状整体式以及袋装整体式，无论哪一种，均是利用床垫内部的弹簧来实现弹性制支撑。
需要注意的是，与其他领域的弹簧不同，由于床垫的日常使用时间频繁且长，因此，床垫用弹簧的要求非常高。首先，床垫用弹簧应当有较高的抗疲劳性能；其次，床垫弹簧长期处于室内，其应当具有较好的防锈性能。上述两点直接决定了弹簧床垫的使用寿命，但市场上的产品往往不能三者兼顾。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种床垫用弹簧的加工工艺。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
一种床垫用弹簧的加工工艺，包括以下步骤：卷簧、端面磨削、退火、等温淬火、首次回火、立定处理、再次回火、喷丸强化、第三次回火、工艺压缩、表面处理；其中，端面磨削是将弹簧的两端磨平，磨面角度介于100度和120度之间；喷丸强化包括三次，第二次喷丸的直径最大，第三次喷丸的直径次之，第一次喷丸的直径最小；表面处理是将弹簧浸泡于防锈液中，超声波处理20～30分钟，然后烘干处理，所述防锈液是由以下质量百分比的组分混合制成的：甲基二乙醇胺15～20％，磷酸二氢钠15～20％，乙二胺四乙酸二钠10～13％，丙三醇0.1～0.5％，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.1～0.2％，对氨基苯磺酸钠0.1～0.2％，余量为水。
优选的，卷簧的具体方法是：将钢丝按照旋向、预制高度、外径和圈数卷好，弹簧的两端并紧。
优选的，退火的具体方法是：加热至750～760℃，保温3～4小时，接着随炉降温至450～500℃，保温时间1～1.5小时，空气冷却。
优选的，等温淬火选自真空淬火或高频淬火中的任一种。
优选的，等温淬火温度为730～750℃，保温2～3分钟，然后在10～80℃的油中冷却。
优选的，首次回火控制温度为500～520℃，保温30～40分钟；再次回火控制温度为350～400℃，保温30～40分钟；第三次回火控制温度为200～300℃，保温50～60分钟。
优选的，所述回火采用真空回火或无氧回火。
优选的，第一次喷丸的直径为0.3mm，第二次喷丸的直径为0.7mm，第三次喷丸的直径为0.5mm，每次喷丸的频率均为60Hz，喷丸时间分别为30分钟。
优选的，所述工艺压缩采用强压处理。
本发明的有益效果是：
本发明在端面磨削时，磨面角度控制在100度和120度之间，过高或过低均会增大弹簧端面与床垫接触部分的磨损，进而缩短弹簧的使用寿命。本发明的喷丸强化包括三次，先用最小直径喷丸，使得弹簧表层发生塑性变形，形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，然后再用最大直径喷丸，使得强化层内的残余应力进一步提高，最后用较小直径喷丸，提高浅表层的残余应力，而且提高了表面的光洁度，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度，延长了安全工作寿命。
本发明采用三次回火，可以消除淬火的脆性，增加韧性，而且，第三次回火是在喷丸强化之后，有助于进一步提高浅表层的残余应力并增强弹簧的韧性。
本发明最后将弹簧浸泡于防锈液中超声波处理并烘干，超声波处理有利于防锈液渗入弹簧内部，经烘干后在弹簧表面形成防锈膜，具有极佳的防锈效果，特别适合于床垫的室内使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种床垫用弹簧的加工工艺，包括以下步骤：
(1)卷簧：将钢丝按照旋向、预制高度、外径和圈数卷好，弹簧的两端并紧；
(2)端面磨削：将弹簧的两端磨平，磨面角度为100度；
(3)退火：加热至750℃，保温3小时，接着随炉降温至450℃，保温时间1小时，空气冷却；
(4)等温淬火(真空淬火)：等温淬火温度为730℃，保温2分钟，然后在10℃的油中冷却；
(5)首次回火(真空回火)：控制温度为500℃，保温30分钟；
(6)立定处理；
(7)再次回火(真空回火)：控制温度为350℃，保温30分钟；
(8)喷丸强化；包括三次，第一次喷丸的直径为0.3mm，第二次喷丸的直径为0.7mm，第三次喷丸的直径为0.5mm，每次喷丸的频率均为60Hz，喷丸时间分别为30分钟；
(9)第三次回火(真空回火)：控制温度为200℃，保温50分钟；
(10)工艺压缩：采用强压处理；
(11)表面处理：是将弹簧浸泡于防锈液中，超声波处理20分钟，然后烘干处理，所述防锈液是由以下质量百分比的组分混合制成的：甲基二乙醇胺15％，磷酸二氢钠15％，乙二胺四乙酸二钠10％，丙三醇0.1％，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.1％，对氨基苯磺酸钠0.1％，余量为水。
实施例2
一种床垫用弹簧的加工工艺，包括以下步骤：
(1)卷簧：将钢丝按照旋向、预制高度、外径和圈数卷好，弹簧的两端并紧；
(2)端面磨削：将弹簧的两端磨平，磨面角度为120度；
(3)退火：加热至760℃，保温4小时，接着随炉降温至500℃，保温时间1.5小时，空气冷却；
(4)等温淬火(高频淬火)：等温淬火温度为750℃，保温3分钟，然后在80℃的油中冷却；
(5)首次回火(无氧回火)：控制温度为520℃，保温40分钟；
(6)立定处理；
(7)再次回火(无氧回火)：控制温度为400℃，保温40分钟；
(8)喷丸强化；包括三次，第一次喷丸的直径为0.3mm，第二次喷丸的直径为0.7mm，第三次喷丸的直径为0.5mm，每次喷丸的频率均为60Hz，喷丸时间分别为30分钟；
(9)第三次回火(无氧回火)：控制温度为300℃，保温60分钟；
(10)工艺压缩：采用强压处理；
(11)表面处理：是将弹簧浸泡于防锈液中，超声波处理30分钟，然后烘干处理，所述防锈液是由以下质量百分比的组分混合制成的：甲基二乙醇胺20％，磷酸二氢钠20％，乙二胺四乙酸二钠13％，丙三醇0.5％，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.2％，对氨基苯磺酸钠0.2％，余量为水。
实施例3
一种床垫用弹簧的加工工艺，包括以下步骤：
(1)卷簧：将钢丝按照旋向、预制高度、外径和圈数卷好，弹簧的两端并紧；
(2)端面磨削：将弹簧的两端磨平，磨面角度为100度；
(3)退火：加热至750℃，保温4小时，接着随炉降温至450℃，保温时间1.5小时，空气冷却；
(4)等温淬火(真空淬火)：等温淬火温度为730℃，保温3分钟，然后在10℃的油中冷却；
(5)首次回火(真空回火)：控制温度为520℃，保温30分钟；
(6)立定处理；
(7)再次回火(真空回火)：控制温度为400℃，保温30分钟；
(8)喷丸强化；包括三次，第一次喷丸的直径为0.3mm，第二次喷丸的直径为0.7mm，第三次喷丸的直径为0.5mm，每次喷丸的频率均为60Hz，喷丸时间分别为30分钟；
(9)第三次回火(真空回火)：控制温度为300℃，保温50分钟；
(10)工艺压缩：采用强压处理；
(11)表面处理：是将弹簧浸泡于防锈液中，超声波处理30分钟，然后烘干处理，所述防锈液是由以下质量百分比的组分混合制成的：甲基二乙醇胺15％，磷酸二氢钠20％，乙二胺四乙酸二钠10％，丙三醇0.5％，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.1％，对氨基苯磺酸钠0.2％，余量为水。
实施例4
一种床垫用弹簧的加工工艺，包括以下步骤：
(1)卷簧：将钢丝按照旋向、预制高度、外径和圈数卷好，弹簧的两端并紧；
(2)端面磨削：将弹簧的两端磨平，磨面角度为120度；
(3)退火：加热至760℃，保温3小时，接着随炉降温至500℃，保温时间1小时，空气冷却；
(4)等温淬火(高频淬火)：等温淬火温度为750℃，保温2分钟，然后在80℃的油中冷却；
(5)首次回火(真空回火)：控制温度为500℃，保温40分钟；
(6)立定处理；
(7)再次回火(真空回火)：控制温度为350℃，保温40分钟；
(8)喷丸强化；包括三次，第一次喷丸的直径为0.3mm，第二次喷丸的直径为0.7mm，第三次喷丸的直径为0.5mm，每次喷丸的频率均为60Hz，喷丸时间分别为30分钟；
(9)第三次回火(真空回火)：控制温度为200℃，保温60分钟；
(10)工艺压缩：采用强压处理；
(11)表面处理：是将弹簧浸泡于防锈液中，超声波处理20分钟，然后烘干处理，所述防锈液是由以下质量百分比的组分混合制成的：甲基二乙醇胺20％，磷酸二氢钠15％，乙二胺四乙酸二钠13％，丙三醇0.1％，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.2％，对氨基苯磺酸钠0.1％，余量为水。
实施例5
一种床垫用弹簧的加工工艺，包括以下步骤：
(1)卷簧：将钢丝按照旋向、预制高度、外径和圈数卷好，弹簧的两端并紧；
(2)端面磨削：将弹簧的两端磨平，磨面角度为110度；
(3)退火：加热至755℃，保温3.5小时，接着随炉降温至480℃，保温时间1.5小时，空气冷却；
(4)等温淬火(高频淬火)：等温淬火温度为740℃，保温2分钟，然后在50℃的油中冷却；
(5)首次回火(真空回火)：控制温度为510℃，保温35分钟；
(6)立定处理；
(7)再次回火(真空回火)：控制温度为360℃，保温35分钟；
(8)喷丸强化；包括三次，第一次喷丸的直径为0.3mm，第二次喷丸的直径为0.7mm，第三次喷丸的直径为0.5mm，每次喷丸的频率均为60Hz，喷丸时间分别为30分钟；
(9)第三次回火(真空回火)：控制温度为250℃，保温55分钟；
(10)工艺压缩：采用强压处理；
(11)表面处理：是将弹簧浸泡于防锈液中，超声波处理25分钟，然后烘干处理，所述防锈液是由以下质量百分比的组分混合制成的：甲基二乙醇胺18％，磷酸二氢钠17％，乙二胺四乙酸二钠11％，丙三醇0.3％，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.15％，对氨基苯磺酸钠0.15％，余量为水。
对比例1
一种床垫用弹簧的加工工艺，包括以下步骤：
(1)卷簧：将钢丝按照旋向、预制高度、外径和圈数卷好，弹簧的两端并紧；
(2)端面磨削：将弹簧的两端磨平，磨面角度为110度；
(3)退火：加热至755℃，保温3.5小时，接着随炉降温至480℃，保温时间1.5小时，空气冷却；
(4)等温淬火(高频淬火)：等温淬火温度为740℃，保温2分钟，然后在50℃的油中冷却；
(5)首次回火(真空回火)：控制温度为510℃，保温35分钟；
(6)立定处理；
(7)再次回火(真空回火)：控制温度为360℃，保温35分钟；
(8)喷丸强化；包括三次，第一次喷丸的直径为0.3mm，第二次喷丸的直径为0.7mm，第三次喷丸的直径为0.5mm，每次喷丸的频率均为60Hz，喷丸时间分别为30分钟；
(9)工艺压缩：采用强压处理；
(10)表面处理：是将弹簧浸泡于防锈液中，超声波处理25分钟，然后烘干处理，所述防锈液是由以下质量百分比的组分混合制成的：甲基二乙醇胺18％，磷酸二氢钠17％，乙二胺四乙酸二钠11％，丙三醇0.3％，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.15％，对氨基苯磺酸钠0.15％，余量为水。
对比例2
一种床垫用弹簧的加工工艺，包括以下步骤：
(1)卷簧：将钢丝按照旋向、预制高度、外径和圈数卷好，弹簧的两端并紧；
(2)端面磨削：将弹簧的两端磨平，磨面角度为110度；
(3)退火：加热至755℃，保温3.5小时，接着随炉降温至480℃，保温时间1.5小时，空气冷却；
(4)等温淬火(高频淬火)：等温淬火温度为740℃，保温2分钟，然后在50℃的油中冷却；
(5)首次回火(真空回火)：控制温度为510℃，保温35分钟；
(6)立定处理；
(7)再次回火(真空回火)：控制温度为360℃，保温35分钟；
(8)喷丸强化；包括三次，第一次喷丸的直径为0.7mm，第二次喷丸的直径为0.5mm，第三次喷丸的直径为0.3mm，每次喷丸的频率均为60Hz，喷丸时间分别为30分钟；
(9)第三次回火(真空回火)：控制温度为250℃，保温55分钟；
(10)工艺压缩：采用强压处理；
(11)表面处理：是将弹簧浸泡于防锈液中，超声波处理25分钟，然后烘干处理，所述防锈液是由以下质量百分比的组分混合制成的：甲基二乙醇胺18％，磷酸二氢钠17％，乙二胺四乙酸二钠11％，丙三醇0.3％，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.15％，对氨基苯磺酸钠0.15％，余量为水。
对比例3
一种床垫用弹簧的加工工艺，包括以下步骤：
(1)卷簧：将钢丝按照旋向、预制高度、外径和圈数卷好，弹簧的两端并紧；
(2)端面磨削：将弹簧的两端磨平，磨面角度为110度；
(3)退火：加热至755℃，保温3.5小时，接着随炉降温至480℃，保温时间1.5小时，空气冷却；
(4)等温淬火(高频淬火)：等温淬火温度为740℃，保温2分钟，然后在50℃的油中冷却；
(5)首次回火(真空回火)：控制温度为510℃，保温35分钟；
(6)立定处理；
(7)再次回火(真空回火)：控制温度为360℃，保温35分钟；
(8)喷丸强化；包括三次，第一次喷丸的直径为0.3mm，第二次喷丸的直径为0.7mm，第三次喷丸的直径为0.5mm，每次喷丸的频率均为60Hz，喷丸时间分别为30分钟；
(9)第三次回火(真空回火)：控制温度为250℃，保温55分钟；
(10)工艺压缩：采用强压处理；
(11)表面处理：是将弹簧浸泡于防锈液中，超声波处理25分钟，然后烘干处理，所述防锈液是由以下质量百分比的组分混合制成的：甲基二乙醇胺18％，乙二胺四乙酸二钠11％，丙三醇0.3％，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.15％，对氨基苯磺酸钠0.15％，余量为水。
试验例
1、利用弹簧抗疲劳试验机对实施例1～5和对比例1～2加工得到的弹簧进行抗疲劳测试，结果见表1。
表1.抗疲劳测试结果
抗疲劳性
实施例1 6,000,000次以上无断裂
实施例2 6,000,000次以上无断裂
实施例3 6,000,000次以上无断裂
实施例4 6,000,000次以上无断裂
实施例5 6,000,000次以上无断裂
对比例1 3,000,000次以内无断裂
对比例2 3,600,000次以内无断裂
对比例1略去第三次回火，对比例2将三次喷丸直径替换为由大逐渐变小，抗疲劳性能明显变差，本发明的弹簧具有优异的抗疲劳性能。
2、防锈性能测试：
配制质量浓度1％的氯化钠溶液，用喷雾器将其分别喷在实施例1～5和对比例3加工得到的弹簧表面，晾干后置于湿润槽中的瓷板上，盖好湿润槽盖后，置于35℃条件下静置放置，一个月后观察弹簧表面情况，结果见表2。
表2.防锈性能测试结果
出现锈蚀斑点个数
实施例1 0
实施例2 0
实施例3 0
实施例4 0
实施例5 0
对比例3 3
对比例3略去防锈液中的磷酸二氢钠，防锈性能明显变差，说明防锈液各组分协同起到防锈效果。本发明制作的弹簧具有较好的防锈性能，特别适合于室内床垫使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种床垫用弹簧的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：卷簧、端面磨削、退火、等温淬火、首次回火、立定处理、再次回火、喷丸强化、第三次回火、工艺压缩、表面处理；其中，端面磨削是将弹簧的两端磨平，磨面角度介于100度和120度之间；喷丸强化包括三次，第二次喷丸的直径最大，第三次喷丸的直径次之，第一次喷丸的直径最小；表面处理是将弹簧浸泡于防锈液中，超声波处理20～30分钟，然后烘干处理，所述防锈液是由以下质量百分比的组分混合制成的：甲基二乙醇胺15～20％，磷酸二氢钠15～20％，乙二胺四乙酸二钠10～13％，丙三醇0.1～0.5％，辛基苯酚聚氧乙烯醚0.1～0.2％，对氨基苯磺酸钠0.1～0.2％，余量为水。
2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，卷簧的具体方法是：将钢丝按照旋向、预制高度、外径和圈数卷好，弹簧的两端并紧。
3.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，退火的具体方法是：加热至750～760℃，保温3～4小时，接着随炉降温至450～500℃，保温时间1～1.5小时，空气冷却。
4.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，等温淬火选自真空淬火或高频淬火中的任一种。
5.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，等温淬火温度为730～750℃，保温2～3分钟，然后在10～80℃的油中冷却。
6.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，首次回火控制温度为500～520℃，保温30～40分钟；再次回火控制温度为350～400℃，保温30～40分钟；第三次回火控制温度为200～300℃，保温50～60分钟。
7.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述回火采用真空回火或无氧回火。
8.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，第一次喷丸的直径为0.3mm，第二次喷丸的直径为0.7mm，第三次喷丸的直径为0.5mm，每次喷丸的频率均为60Hz，喷丸时间分别为30分钟。
9.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述工艺压缩采用强压处理。
CN201710497859.1A 2017-06-26 2017-06-26 一种床垫用弹簧的加工工艺 Pending CN107297599A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710497859.1A CN107297599A (zh) 2017-06-26 2017-06-26 一种床垫用弹簧的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710497859.1A CN107297599A (zh) 2017-06-26 2017-06-26 一种床垫用弹簧的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107297599A true CN107297599A (zh) 2017-10-27

Family

ID=60135032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710497859.1A Pending CN107297599A (zh) 2017-06-26 2017-06-26 一种床垫用弹簧的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107297599A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108161356A (zh) * 2017-12-26 2018-06-15 骆灿炎 一种家装零件加工成型工艺
CN108160869A (zh) * 2017-12-26 2018-06-15 骆灿炎 一种用于家装零件的加工工艺
CN110369647A (zh) * 2019-08-14 2019-10-25 重庆成俊工贸有限公司 一种缓冲弹簧生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102501009A (zh) * 2011-10-27 2012-06-20 杭州富春弹簧有限公司 一种弧形弹簧的加工工艺
CN102699624A (zh) * 2011-09-21 2012-10-03 杭州富春弹簧有限公司 弹簧的制作工艺
CN104057002A (zh) * 2014-05-26 2014-09-24 安徽红桥金属制造有限公司 一种压缩弹簧加工工艺
CN105624378A (zh) * 2014-11-26 2016-06-01 重庆市巴南区永兴机械厂 一种弹簧的表面处理工艺
CN105728601A (zh) * 2014-12-11 2016-07-06 上海中国弹簧制造有限公司 气门弹簧的制造工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102699624A (zh) * 2011-09-21 2012-10-03 杭州富春弹簧有限公司 弹簧的制作工艺
CN102501009A (zh) * 2011-10-27 2012-06-20 杭州富春弹簧有限公司 一种弧形弹簧的加工工艺
CN104057002A (zh) * 2014-05-26 2014-09-24 安徽红桥金属制造有限公司 一种压缩弹簧加工工艺
CN105624378A (zh) * 2014-11-26 2016-06-01 重庆市巴南区永兴机械厂 一种弹簧的表面处理工艺
CN105728601A (zh) * 2014-12-11 2016-07-06 上海中国弹簧制造有限公司 气门弹簧的制造工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108161356A (zh) * 2017-12-26 2018-06-15 骆灿炎 一种家装零件加工成型工艺
CN108160869A (zh) * 2017-12-26 2018-06-15 骆灿炎 一种用于家装零件的加工工艺
CN110860633A (zh) * 2017-12-26 2020-03-06 骆灿炎 高抗氧化性高光滑度的五金配件加工工艺
CN108161356B (zh) * 2017-12-26 2020-06-19 浙江永强集团股份有限公司 一种家装零件加工成型工艺
CN111482541A (zh) * 2017-12-26 2020-08-04 骆灿炎 高性能卷簧的加工成型工艺
CN110369647A (zh) * 2019-08-14 2019-10-25 重庆成俊工贸有限公司 一种缓冲弹簧生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107297599A (zh) 一种床垫用弹簧的加工工艺
CN104057002B (zh) 一种压缩弹簧加工工艺
CN102501009B (zh) 一种弧形弹簧的加工工艺
CN104073814B (zh) 一种高碳铬轴承钢的热处理工艺
CN103331651A (zh) 细长孔轴类薄壁零件加工变形的工艺处理方法
CN101597680B (zh) 列车用60Si2CrVA钢弹簧制品淬火-分配热处理工艺
CN103691760A (zh) 一种不锈钢管的制备工艺
CN102534132A (zh) 一种中碳硅锰低合金钢的高强韧淬火-配分热处理方法
CN113384750B (zh) 降低骨组织磨损的钛合金表面复合水凝胶涂层的构建方法
CN103014284A (zh) 一种对制造圆锥滚子所用GCr15钢材的改制工艺
CN104057255A (zh) GCr15钢制精密轴承环的制造工艺
CN107120374B (zh) 一种车用扭杆弹簧及其制造方法
CN110468258A (zh) 一种重锤片的防腐耐磨处理方法
CN110628998B (zh) 一种精密轴承组件组织稳定化形变相变协同调控方法
CN106119512B (zh) 一种适用于轴承套圈的淬火处理方法
CN112609063A (zh) 高精度长寿命无异音轴承滚动体热处理加工工艺
CN102925658A (zh) 一种高碳铬钢轴承组件组织与精度稳定化处理方法
CN109112469A (zh) 一种42CrMo材质的连接头用热处理工艺
CN109243694A (zh) 一种长寿命漆包线及其生产工艺
CN105154893A (zh) 一种增强模具硬度的模具热处理工艺
CN109536856B (zh) 一种小直径无缝高压不锈钢油管
CN108456888A (zh) 一种汽车减震器内部部件的加工方法
CN113829460A (zh) 一种木制工艺品防腐处理方法
CN109054486B (zh) 一种常温下制备抗菌不锈钢的方法
CN109439856A (zh) 能够提高50CrVA柱塞弹簧疲劳强度的热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171027

RJ01 Rejection of invention patent application after publication