CN107296035A - 一种集装箱检疫熏蒸处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集装箱检疫熏蒸处理装置以及处理方法，所述熏蒸处理装置包括：设在集装箱箱门内侧的封箱膜，封箱膜将集装箱封闭形成密闭空间，封箱膜上设有撑架，撑架环绕形成的形状与所述集装箱纵断面内壁形状一致，封箱膜延伸到撑架外周形成一周翻边；封箱膜上设有若干个投药器，每个投药器均包括位于封箱膜内侧表面的壁挂袋和外侧表面的壁管，壁挂袋上设有若干个渗流孔，壁管上部设有注液口，每个投药器底部均设有通孔，通孔连通壁挂袋的底部和壁管的底部，封箱膜内侧表面贴附有毛细面料，每个投药器下方均设有所述毛细面料。

Description

一种集装箱检疫熏蒸处理系统

技术领域

本发明涉及一种熏蒸杀虫技术，尤其涉及一种集装箱检疫熏蒸处理装置以及处理方法。

背景技术

集装箱是当今广泛应用于国际国内贸易的交通运输工具，由于其可装载，便于运输的特性，因此在国际国内贸易间可能携带和传播各种动植物的疫情疫病。集装箱箱体可以粘附软体动物、种子、土壤等，箱体内部也常被动植物疫情疫病等污染，较传统运输工具和包装更具有传播动植物病菌、检疫性害虫和杂草等的危险性，因此，集装箱的熏蒸处理非常重要。有使用过程中，由于箱门形变，密封条老化等原因，集装箱的密封性问题主要集中在箱门处。如何高效经济的处理熏蒸前集装箱箱门出的密封问题，以及如果保证熏蒸效果，其是现有技术需要解决的问题。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种集装箱检疫熏蒸处理装置以及处理方法。

为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案为：一种集装箱检疫熏蒸处理装置，包括：设在所述集装箱箱门内侧的封箱膜，所述封箱膜将集装箱封闭形成密闭空间，封箱膜上设有撑架，所述撑架环绕形成的形状与所述集装箱纵断面内壁形状一致，所述封箱膜延伸到所述撑架外周形成一周翻边；

所述封箱膜上设有若干个投药器，每个所述投药器均包括位于封箱膜内侧表面的壁挂袋和外侧表面的壁管，所述壁挂袋上设有若干个渗流孔，所述壁管上部设有注液口，每个投药器底部均设有通孔，所述通孔连通壁挂袋的底部和壁管的底部，所述封箱膜内侧表面贴附有毛细面料，每个投药器下方均设有所述毛细面料。

本发明一个较佳实施例中，所述密闭空间内设置有循环风机，所述循环风机靠近所述封箱膜。

本发明一个较佳实施例中，所述翻边朝向所述封箱膜外侧翻出，所述翻边由热粘性材料制成。

本发明一个较佳实施例中，所述撑架为矩形结构，所述撑架组成的矩形结构的两条对角线位置均对应有支架。

本发明一个较佳实施例中，若干个相间设置的投药器沿所述封箱膜宽度方向排布形成一横排，所述封箱膜上设置有若干横排投药器，每一横排投药器下方均贴附有一片横贯封箱膜的毛细面料。

本发明一个较佳实施例中，所述毛细面料为由化学纤维制成的无纺布，所述化学纤维为异形纤维。

本发明一个较佳实施例中，所述壁挂袋上部开设有竖直朝上的开口，所述开口处也贴附有毛细面料。

本发明一个较佳实施例中，所述注液口由封盖封闭。

本发明一个较佳实施例中，所述封箱膜采用至少两层塑胶膜复合而成，这样封箱膜的结构强度和密封效果均可以比一层的好很多。

本发明采用的另一种技术方案为：一种使用熏蒸处理装置进行的熏蒸处理方法，包括如下步骤：

S1密封集装箱箱口：将循环风机设置在集装箱内，同时使用撑架和支架将封箱膜封堵在集装箱箱门内侧，使用烘烤装置对向外侧翻出的翻边进行加热知道翻边热粘合在集装箱内壁；

S2向密闭空间投药：打开注液口的封盖并向各个投药器内注入熏蒸药液，使液体不从壁挂袋的开口溢出，同时打开循环风机，使封箱膜处的空气被吹动并在密闭空间内循环流动。

本发明一个较佳实施例中，还包括加热步骤，在集装箱箱门与封箱膜之间设置加热器，关闭箱门形成箱门与封箱膜之间的加热空间，通过加热空间的热量传递进而加速毛细面料上熏蒸药液的挥发。

本发明一个较佳实施例中，所述烘烤装置能够为能够喷出明火的喷火枪或电热丝，所述烘烤装置能够将翻边恰好加热到热缩熔融状态，使翻边粘附在集装箱内壁上。

本发明一个较佳实施例中，还包括在使用封箱膜封堵箱口前，在集装箱内部采用热帖热塑薄膜封堵集装箱缝隙空洞的步骤。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

（1）使用封箱膜，成本比较低廉，在使用后由于被熏蒸药液污染，可以作为一次性耗材，使用后收集做无害化处理即可。

（2）箱膜本身的材质具备密封性，其设置在箱门内侧，取代箱门封闭不够密封的缺陷，通过翻边的烘烤粘附，使封箱膜完全密封住集装箱箱门处，密封效果得以提高。

（3）使用撑架可以将封箱膜撑紧固定在集装箱内，而支架的设置可以更加牢固的保证整个封箱膜的平面度更好，封箱膜与集装箱侧壁贴合更好。由于带有撑架的封箱膜位置安放的随意性，如果集装箱内仅有半箱木料，便可以将封箱膜固定在集装箱内部半箱处的位置，箱内被熏蒸的空间便可以灵活调整，有利于节约熏蒸药液。

（4）投药器设置有在封箱膜内外两侧的壁挂袋和壁管，这样仅仅在封箱膜外侧便可以实现投药，且药物通过投药器底部的通孔流动，通过管道衔接注液口进行液体注入，密封性全程得到保证，几乎不会有药物透过封箱膜往外挥发，且中途加药也比较方便，不会有药物泄露。

（5）通过壁挂袋上渗流孔的设置，保证熏蒸药液会逐渐向毛细面料转移，转移的时间可控，这样可以保证始终有新添加的药物不断挥发进入集装箱的空气内，保证熏蒸药液的浓度一直保持在稳定的高浓度状态，而持续稳定的高浓度熏蒸保证了熏蒸效率，缩短了熏蒸时间。

（6）通过渗流孔和毛细面料的设置，使壁挂袋内的液体不断向下渗流，流到毛细面料上，而熏蒸药液在毛细面料上蔓延可以增加液体挥发的面积，加快挥发使其分布在集装箱内。循环风机可以增加集装箱内熏蒸药物分布的均匀性。

（7）毛细面料采用无纺布的形式，可以更好的吸纳熏蒸药液，同时异性纤维本身具备的毛细导液作用，可以在纤维层面增加液体的比表面积，加快挥发；异形纤维也可以增加液体在面料上的延展浸润面积。

（8）通过在封箱膜与箱门之间设置加热器，保证箱门与封箱膜之间相对较为密闭的空间内温度升高，通过热传递为毛细面料上的熏蒸药液的挥发提供热量，可以加速挥发。同时由于封箱膜容易被高温融化，因此间接的热传递方式可以避免直接加热封箱膜造成封箱膜的毁坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的优选实施例的封箱膜的主视图；

图2是本发明的优选实施例的投药器的剖面图；

图3是本发明的优选实施例的投药器内侧立体结构图；

图4是本发明的优选实施例的投药器外侧立体结构图；

图中：1、封箱膜；2、撑架；3、支架；4、翻边；5、投药器；6、通孔；7、壁挂袋；8、开口；9、壁管；10、注液口；11、封盖；12、手部操作孔；13、黏胶塑膜；14、毛细面料；15、渗流孔。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种集装箱检疫熏蒸处理装置，包括：设在集装箱箱门内侧的封箱膜2，封箱膜2将集装箱封闭形成密闭空间，封箱膜2上设有撑架2，撑架2环绕形成的形状与集装箱纵断面内壁形状一致，封箱膜2延伸到撑架2外周形成一周翻边4；使用封箱膜2，成本比较低廉，在使用后由于被熏蒸药液污染，可以作为一次性耗材，使用后收集做无害化处理即可。

箱膜本身的材质具备密封性，其设置在箱门内侧，取代箱门封闭不够密封的缺陷，通过翻边4的烘烤粘附，使封箱膜2完全密封住集装箱箱门处，密封效果得以提高。

封箱膜2上设有若干个投药器5，每个投药器5均包括位于封箱膜2内侧表面的壁挂袋7和外侧表面的壁管9，壁挂袋7上设有若干个渗流孔15，壁管9上部设有注液口10，注液口10由封盖11封闭。每个投药器5底部均设有通孔6，通孔6连通壁挂袋7的底部和壁管9的底部。通过壁挂袋7上渗流孔15的设置，保证熏蒸药液会逐渐向毛细面料14转移，转移的时间可控，这样可以保证始终有新添加的药物不断挥发进入集装箱的空气内，保证熏蒸药液的浓度一直保持在稳定的高浓度状态，而持续稳定的高浓度熏蒸保证了熏蒸效率，缩短了熏蒸时间。

封箱膜2内侧表面贴附有毛细面料14，每个投药器5下方均设有毛细面料14，毛细面料14为由化学纤维制成的无纺布，化学纤维为异形纤维，壁挂袋7上部开设有竖直朝上的开口8，开口8处也贴附有毛细面料14。通过渗流孔15和毛细面料14的设置，使壁挂袋7内的液体不断向下渗流，流到毛细面料14上，而熏蒸药液在毛细面料14上蔓延可以增加液体挥发的面积，加快挥发使其分布在集装箱内。循环风机可以增加集装箱内熏蒸药物分布的均匀性。毛细面料14采用无纺布的形式，可以更好的吸纳熏蒸药液，同时异性纤维本身具备的毛细导液作用，可以在纤维层面增加液体的比表面积，加快挥发；异形纤维也可以增加液体在面料上的延展浸润面积。

密闭空间内设置有循环风机，循环风机靠近封箱膜2，翻边4朝向封箱膜2外侧翻出，翻边4由热粘性材料制成。

撑架2为矩形结构，撑架2组成的矩形结构的两条对角线位置均对应有支架3，使用撑架2可以将封箱膜2撑紧固定在集装箱内，而支架3的设置可以更加牢固的保证整个封箱膜2的平面度更好，封箱膜2与集装箱侧壁贴合更好。由于带有撑架2的封箱膜2位置安放的随意性，如果集装箱内仅有半箱木料，便可以将封箱膜2固定在集装箱内部半箱处的位置，箱内被熏蒸的空间便可以灵活调整，有利于节约熏蒸药液。

若干个相间设置的投药器5沿封箱膜2宽度方向排布形成一横排，封箱膜2上设置有若干横排投药器5，每一横排投药器5下方均贴附有一片横贯封箱膜2的毛细面料14。投药器5设置有在封箱膜2内外两侧的壁挂袋7和壁管9，这样仅仅在封箱膜2外侧便可以实现投药，且药物通过投药器5底部的通孔6流动，通过管道衔接注液口10进行液体注入，密封性全程得到保证，几乎不会有药物透过封箱膜2往外挥发，且中途加药也比较方便，不会有药物泄露。

封箱膜2采用至少两层塑胶膜复合而成，这样封箱膜2的结构强度和密封效果均可以比一层的好很多。

一种使用熏蒸处理装置进行的熏蒸处理方法，包括如下步骤：

S1密封集装箱箱口：将循环风机设置在集装箱内，同时使用撑架2和支架3将封箱膜2封堵在集装箱箱门内侧，使用烘烤装置对向外侧翻出的翻边4进行加热知道翻边4热粘合在集装箱内壁；

S2向密闭空间投药：打开注液口10的封盖11并向各个投药器5内注入熏蒸药液，使液体不从壁挂袋7的开口8溢出，同时打开循环风机，使封箱膜2处的空气被吹动并在密闭空间内循环流动。

还包括加热步骤，在集装箱箱门与封箱膜2之间设置加热器，关闭箱门形成箱门与封箱膜2之间的加热空间，通过加热空间的热量传递进而加速毛细面料14上熏蒸药液的挥发。还包括在使用封箱膜2封堵箱口前，在集装箱内部采用热帖热塑薄膜封堵集装箱缝隙空洞的步骤。

烘烤装置能够为能够喷出明火的喷火枪或电热丝，烘烤装置能够将翻边4恰好加热到热缩熔融状态，使翻边4粘附在集装箱内壁上。通过在封箱膜2与箱门之间设置加热器，保证箱门与封箱膜2之间相对较为密闭的空间内温度升高，通过热传递为毛细面料14上的熏蒸药液的挥发提供热量，可以加速挥发。同时由于封箱膜2容易被高温融化，因此间接的热传递方式可以避免直接加热封箱膜2造成封箱膜2的毁坏。

封箱膜2上还设有手部操作孔12，手部操作孔12贯穿封箱膜2，手部操作孔12外侧通过黏胶塑膜13密封的封堵，通过打卡黏胶塑膜13，操作者可以伸手进入封箱膜2内侧进而收到操作循环风机的开关和风速。

本发明使用的熏蒸药液为预先配制好的挥发性液体，其通过挥发扩散至空气中，使与空气接触的物体被熏蒸实现检疫处理。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种集装箱检疫熏蒸处理装置，其特征在于，包括：设在所述集装箱箱门内侧的封箱膜，所述封箱膜将集装箱封闭形成密闭空间，封箱膜上设有撑架，所述撑架环绕形成的形状与所述集装箱纵断面内壁形状一致，所述封箱膜延伸到所述撑架外周形成一周翻边；

所述封箱膜上设有若干个投药器，每个所述投药器均包括位于封箱膜内侧表面的壁挂袋和外侧表面的壁管，所述壁挂袋上设有若干个渗流孔，所述壁管上部设有注液口，每个投药器底部均设有通孔，所述通孔连通壁挂袋的底部和壁管的底部，所述封箱膜内侧表面贴附有毛细面料，每个投药器下方均设有所述毛细面料。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱检疫熏蒸处理装置，其特征在于：所述密闭空间内设置有循环风机，所述循环风机靠近所述封箱膜。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱检疫熏蒸处理装置，其特征在于：所述翻边朝向所述封箱膜外侧翻出，所述翻边由热粘性材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱检疫熏蒸处理装置，其特征在于：所述撑架为矩形结构，所述撑架组成的矩形结构的两条对角线位置均对应有支架。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱检疫熏蒸处理装置，其特征在于：若干个相间设置的投药器沿所述封箱膜宽度方向排布形成一横排，所述封箱膜上设置有若干横排投药器，每一横排投药器下方均贴附有一片横贯封箱膜的毛细面料。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱检疫熏蒸处理装置，其特征在于：所述毛细面料为由化学纤维制成的无纺布，所述化学纤维为异形纤维。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱检疫熏蒸处理装置，其特征在于：所述壁挂袋上部开设有竖直朝上的开口，所述开口处也贴附有毛细面料。

8.根据权利要求1所述的一种集装箱检疫熏蒸处理装置，其特征在于：所述注液口由封盖封闭。

9.一种使用如权利要求1-8中任一权利要求所述的处理装置进行的熏蒸处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1密封集装箱箱口：将循环风机设置在集装箱内，同时使用撑架和支架将封箱膜封堵在集装箱箱门内侧，使用烘烤装置对向外侧翻出的翻边进行加热知道翻边热粘合在集装箱内壁；

S2向密闭空间投药：打开注液口的封盖并向各个投药器内注入熏蒸药液，使液体不从壁挂袋的开口溢出，同时打开循环风机，使封箱膜处的空气被吹动并在密闭空间内循环流动。

10.根据权利要求9所述的熏蒸处理方法，其特征在于：还包括加热步骤，在集装箱箱门与封箱膜之间设置加热器，关闭箱门形成箱门与封箱膜之间的加热空间，通过加热空间的热量传递进而加速毛细面料上熏蒸药液的挥发。