CN107295436B - 具有滑动机构的头戴式耳机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有滑动机构的头戴式耳机，其包括滑动臂和滑动连接于滑动臂的耳壳，耳壳包括耳壳体、上固定盖、下固定盖、以及夹合座；滑动臂包括固定部、滑动配合部和滑动开口；夹合座滑动设置在滑动开口内，其包括基板、连接部、上槽壁和下槽壁；上槽壁、下槽壁和连接部界定形成一夹合槽，滑动配合部穿过夹合槽；当上固定盖和下固定盖通过锁紧部件压合锁紧时，上固定盖和下固定盖挤压夹合槽，夹合槽的上下槽壁和滑动配合部夹接。通过滑动机构中夹合座的设置，使得左右滑动臂的受力均衡，从而使滑动左右耳壳的手感力度一致。

Description

具有滑动机构的头戴式耳机

技术领域

本发明涉及头戴式耳机领域，特别是涉及一种具有滑动机构的头戴式耳机。

背景技术

随着电子科学技术的快速发展，IT产品已广泛地应用于我们的生活和工作。比如头戴式耳机。头戴式耳机是指戴在头上，并非插入耳道内的耳机，它声场好，舒适度高，能避免擦伤耳道，高中低音方面的音质都非常不错。头戴式耳机主要由头戴，滑动臂，左右耳壳，PCBA、按键、喇叭等零件组成。一般通过滑动调节耳壳来适合于各类人群，达到其舒适性与普遍性。

但是在现有的头戴式耳机中，滑动调节收缩耳壳的时候，因滑动臂与耳壳通过螺丝连接，其锁紧强度无法统一，造成左右耳壳受力不均，太松或太紧，左右两边松紧度不一致的情况，以致左右耳壳滑动的手感存在差异，影响客户使用体验。

故，需要提供一种具有滑动机构的头戴式耳机，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种左右耳壳滑动手感力度一致的具有滑动机构的头戴式耳机；以解决现有的左右耳壳的滑动手感力度存在差异，影响客户使用体验的技术问题。

本发明实施例提供一种具有滑动机构的头戴式耳机,包括头戴、固定设置在头戴两侧的滑动臂和滑动连接于所述滑动臂的耳壳，

所述耳壳包括耳壳体、设置在所述耳壳体内的上固定盖、与所述上固定盖配合以固定夹合座的下固定盖、以及设置在所述上固定盖和下固定盖之间的由柔性材料制成的所述夹合座；

所述滑动臂包括固定连接于所述头戴的固定部、自所述固定部的一端延伸出的滑动配合部和镂空设置在所述滑动配合部上的滑动开口；

所述夹合座滑动设置在所述滑动开口内，其包括基板、设置在所述基板两侧的连接部、自所述连接部的外侧面向外延伸的上槽壁和下槽壁；所述上槽壁、下槽壁和连接部界定形成一夹合槽，所述滑动配合部穿过所述夹合槽；

当所述上固定盖和下固定盖通过锁紧部件压合锁紧时，所述上固定盖和下固定盖挤压所述夹合槽，所述夹合槽的上下槽壁和所述滑动配合部夹接。

在本发明中，所述滑动配合部的延伸轨迹为凸弧线型，所述夹合槽的延伸轨迹和所述滑动配合部的延伸轨迹一致。

在本发明中，所述夹合槽的高度略大于所述滑动配合部的厚度；

当所述夹合座和滑动配合部连接时，所述下槽壁贴接于滑动配合部，所述上槽壁到滑动配合部的距离自内向外逐渐增大，且所述上槽壁的最内端和所述滑动配合部贴接。

在本发明中，所述下固定盖包括下固定盖本体和凹设于所述下固定盖本体的用于匹配放置所述夹合座的避空槽，所述基板和下槽壁位于所述避空槽内；

所述上固定盖包括上固定盖本体和自所述上固定盖本体一端寄生出且罩设在所述夹合座上的罩壳，所述罩壳的两侧壳壁凹设有容纳所述上槽壁的缺口；

所述避空槽和缺口闭合形成一放置且用于压合所述夹合座的空间，所述缺口的深度略小于所述上槽壁的厚度；所述下槽壁的高度略高于所述避空槽的深度，所述下槽壁的宽度大于所述上槽壁的宽度。

在本发明中，所述避空槽的底面凸设有具有内孔的定位环，所述内孔贯穿所述下固定盖，所述基板上设置有贯通的通孔，罩壳朝向所述避空槽的一面凸设有锁紧块，所述锁紧块内设置有定位孔和连通于所述定位孔的螺纹孔，所述锁紧部件为螺丝；

其中，所述定位环位于所述定位孔内，所述内孔、通孔、定位孔和螺纹孔同轴设置；所述锁紧部件穿过所述内孔、通孔和定位孔，螺纹连接于所述螺纹孔。

在本发明中，所述定位环包括定位环本体、设置在所述定位环本体底部用于和所述下固定盖固定连接的固定部、以及固定设置在所述定位环本体顶部的多个凸粒；

所述凸粒包括凸设在所述定位环本体顶部的用于和所述定位孔内壁抵接的抵接部，所述凸粒由柔性材料制成，所述定位环本体为刚性材料制成，所述抵接部为凸弧状。

在本发明中，所述凸粒还包括自所述抵接部向所述定位环本体内部寄生的倒勾部，所述倒勾部和所述定位环本体固定连接，所述倒勾部为箭头状、鱼钩状或“⊥”状中的一种；所述凸粒和所述定位环本体为注塑一体结构。

在本发明中，所述锁紧块还包括固定连接于所述罩壳的锁紧块本体和插入所述通孔的插入部；

其中所述插入部的外径等于所述通孔的孔径，且所述插入部的厚度等于所述通孔的深度，所述锁紧块本体的连接于所述插入部的端面外径大于所述通孔的孔径。

在本发明中，所述锁紧块周侧固定设置有至少两个挡板，所述连接部和基板界定形成一凹陷槽，所述锁紧块和挡板插设在所述凹陷槽内，所述凹陷槽的截面大致呈倒等腰梯形状；

所述挡板抵接于所述连接部的斜面且延伸抵接于所述基板。

在本发明中，所述挡板有四个，四个所述挡板两两一对抵接于同一所述连接部，其中，同对的所述挡板之间具有间隔空间，当所述上槽壁被挤压后，所述上槽壁的一部分会向所述间隔空间延展，伸入所述间隔空间内和所述挡板限位配合。

在本发明中，所述下固定盖包括自所述避空槽的两端沿着所述避空槽的轴线方向延伸的第一配合槽和第二配合槽、以及凸设于所述第一配合槽的第一插接块；所述上固定盖包括凸设在所述上固定盖本体上的第二插接块；所述第一插接块抵接于所述罩壳的内壁，所述第二插接块抵接于所述第二配合槽；

其中所述第一插接块和第二插接块均穿过所述滑动开口内，且所述第一插接块和第二插接块均限位于所述滑动开口内。

在本发明中，所述夹合座面向所述第一插接块的一端还包括一套设于所述第一插接块的保护套，所述保护套位于所述第一配合槽内。

在本发明中，所述夹合座由硅胶材料制成。

在本发明中，所述耳壳还包括固定连接于所述耳壳体的耳罩、位于所述耳罩和耳壳体之间的耳盘、电池和喇叭单体。

另外，在本发明中，所述定位环还具有另一实施例的结构；所述避空槽的底部还凹设一放置槽，所述定位环设置在所述放置槽内；所述定位环的截面为凸弧状，所述定位环包括面向所述定位孔的第一凸弧面和背向所述定位孔的第二凸弧面，其中所述第二凸弧面和所述下固定盖之间具有用于所述定位环因受外部压力作用而压缩的压缩空间。

在本发明的另一实施例中，所述放置槽的两侧分别设置有一定位柱，所述定位环的底部设置有和所述定位柱定位配合的配合孔；所述定位柱和配合孔插接配合。

相较于现有技术的头戴式耳机，本发明的具有滑动机构的头戴式耳机通过滑动机构中夹合座的设置，使得左右两个滑动臂的受力均衡，当锁紧部件锁紧滑动臂和耳壳时，上固定盖和下固定盖挤压中间的夹合座，使得夹合座夹住滑动臂，以致滑动臂的受力均匀，避免了两个滑动臂受力不均的情况，从而使滑动左右耳壳的手感力度一致；解决了现有的左右耳壳的滑动手感力度存在差异，影响客户使用体验的技术问题。

附图说明

图1为本发明的具有滑动机构的头戴式耳机的优选实施例的爆炸结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本发明的具有滑动机构的头戴式耳机的第一优选实施例的耳壳和滑动臂的结构示意图；

图4为本发明的具有滑动机构的头戴式耳机的第一优选实施例的夹合座的结构示意图；

图5为本发明的具有滑动机构的头戴式耳机的第一优选实施例的夹合座和滑动壁的配合截面结构示意图；

图6为本发明的具有滑动机构的头戴式耳机的第一优选实施例的夹合座的侧视结构示意图；

图7为本发明的具有滑动机构的头戴式耳机的第一优选实施例的上固定盖的结构示意图；

图8为本发明的具有滑动机构的头戴式耳机的第一优选实施例的上固定盖的剖视结构示意图；

图9为本发明的具有滑动机构的头戴式耳机的第一优选实施例的下固定盖的结构示意图；

图10为本发明的具有滑动机构的头戴式耳机的第一优选实施例的定位环和下固定盖的结构示意图；

图11为本发明的具有滑动机构的头戴式耳机的第二优选实施例的定位环和下固定盖的结构示意图。

具体实施方式

请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本发明的原理是以实施在一适当的运算环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本发明具体实施例，其不应被视为限制本发明未在此详述的其它具体实施例。

请参照图1至图4，图1为本发明的具有滑动机构的头戴式耳机的第一优选实施例的爆炸结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为本发明的具有滑动机构的头戴式耳机的第一优选实施例的耳壳和滑动臂的配合结构示意图；图4为本发明的具有滑动机构的头戴式耳机的第一优选实施例的夹合座的结构示意图。本实施例的具有滑动机构的头戴式耳机包括头戴10、固定设置在头戴10两侧的滑动臂20和滑动连接于滑动臂20的耳壳30。

耳壳30包括耳壳体31、设置在耳壳体31内的上固定盖32、与上固定盖32配合以固定夹合座33的下固定盖34、以及设置在上固定盖32和下固定盖34之间的由柔性材料制成的所述夹合座33；

滑动臂20包括固定连接于头戴10的固定部21、自固定部21的一端延伸出的滑动配合部22和镂空设置在滑动配合部22上的滑动开口23；

夹合座33滑动设置在滑动开口23内，其包括基板331、设置在基板331两侧的连接部332、自连接部332的外侧面向外延伸的上槽壁333和下槽壁334；上槽壁333、下槽壁334和连接部332界定形成一夹合槽335，滑动配合部22穿过夹合槽335；

当上固定盖32和下固定盖34通过锁紧部件35压合锁紧时，上固定盖32和下固定盖34挤压夹合槽335，夹合槽335的上下槽壁(333、334)和滑动配合部22夹接。

本实施例中，在滑动配合部22中镂空设置滑动开口23，并将夹合座33设置在滑动开口23内，一方面便于将夹合座33小型化，节省了设置夹合座33的空间；另一方面将夹合座33位于滑动开口23内，夹合槽335由内向外夹合滑动配合部22，使得夹合座33卡设在滑动开口23处，提高了夹合座33夹合滑动配合部22的稳定性。

另外，夹合座33采用柔性材料制成，使得夹合座33的具有延展性和柔韧的形变性能。因此当上固定盖32和下固定盖34压合夹合座33时，使得夹合槽335的上下槽壁(333、334)因受挤压为向周沿延展，在上下槽壁(333、334)受挤压的同时，因为夹合槽335的上下槽壁(333、334)的柔韧性，可应对上固定盖32和下固定盖34的压合力，并作出匹配上固定盖32和下固定盖34的压合面形状的形变，使得夹合槽335的上槽壁333和上固定盖32充分而全面的抵接、以及下槽壁334和下固定盖34充分而全面的抵接。

因此，当上固定盖32和下固定盖34经过锁紧部件35锁紧时，上固定盖32和下固定盖34的压合力通过夹合槽335作用于滑动臂20的滑动配合部22；利用夹合座33的形变性能和柔韧性来缓冲上下固定盖(32、34)对滑动配合部22的直接压合，通过夹合座33来均化、分化锁紧部件35作用于上固定盖32和下固定盖34的压合力。从而达到左右两个滑动臂20的滑动配合部22在对应的耳壳30内受力情况一致的效果。从而避免了左右耳壳30的滑动手感力度不一致的情况发生，提高了用户体验。

优选的，夹合座33采用硅胶制成，因为硅胶制成的夹合座33除了具有延展性和柔韧的形变能力外，还具有高强度的耐磨性，以应对和滑动配合部22的滑动摩擦，避免二者产生磨损，从而提高了二者的使用寿命。

当本实施例在初始状态时，夹合座33位于滑动开口23的正中位置上；当用户需要将滑动臂20调长以适应头部时，则只需将耳壳30向滑动开口23的下方向滑动；当用户需要将滑动臂20调短时，则只需将耳壳30向滑动开口23的上方向滑动；因此将夹合座33位于滑动开口23的正中位置，则是便于大部分用户快速的调节滑动臂20，缩短用户调节的时间。

请参照图2和图6，在本实施例中，滑动配合部22的延伸轨迹为凸弧线型，夹合槽335的延伸轨迹和滑动配合部22的延伸轨迹一致。

具体的，滑动配合部22的延伸轨迹为凸弧线型，夹合槽335的延伸轨迹和滑动配合部22的延伸轨迹一致。为了使得滑动臂20上的耳壳30对用户的耳朵位置具有夹持力，因此滑动配合部22设置为弧形结构，这样可利用滑动配合部22的形变恢复力，达到夹持头部的效果。而夹合槽335的延伸轨迹和滑动配合部22的一致，起到夹合槽335完全匹配滑动配合部22的作用，不需要通过上固定盖32和下固定盖34的强制压合来达到匹配滑动配合部22的效果。

如果比如夹合槽335延伸轨迹为直线形，夹合槽335需要通过上固定盖32和下固定盖34的强制压合来匹配滑动配合部22，则上槽壁333和下槽壁334在和弧形的滑动配合部22进行接触时，则是先接触滑动配合部22的受力较大，后接触滑动配合部22的受力较小；这样使得在单个耳壳30中的夹合槽335对滑动配合部22的夹合力度不均。这样容易造成夹合槽335和滑动配合部22在滑动摩擦的过程中，出现局部磨损的情况，从而降低了夹合座33的使用寿命。

因此，将夹合槽335的延伸轨迹和滑动配合部22的延伸轨迹一致的设置，使得夹合槽335对滑动配合部22的夹持力度均衡化，提高了夹合槽335的使用寿命；在另一方面，因为夹合槽335对滑动配合部22的夹持力度的均衡化，弱化了左右两个耳壳30分别对滑动臂20作用力的差异，进一步提高了左右耳壳30的滑动手感力度的一致性，而提高用户体验。

请参照图5，在实施例中，夹合槽335的高度略大于滑动配合部22的厚度；当夹合座33和滑动配合部22连接时，下槽壁334贴接于滑动配合部22，上槽壁333到滑动配合部22的距离自内向外逐渐增大，且上槽壁333的最内端和滑动配合部22贴接。

夹合槽335的高度略大于滑动配合部的厚度，也就是说上槽壁333到下槽壁334的距离略大于滑动配合部的厚度。夹合槽335的高度略大于滑动配合部22的厚度，一方面便于滑动配合部22伸入夹合槽335内，便于组装；另一方面，当上固定盖32和下固定盖34压合夹合槽335的过程中，使得夹合槽335和滑动配合部22之间具有一定缓冲空间，使得在压合的过程中具有较为宽的松紧可调度，而且在压合的过程中，使得上槽壁333具有一定的空间进行舒展，避免了上槽壁333和连接部332的相互挤压，而影响滑动配合部22的受力程度。

另外，因为夹合槽335的高度略大于滑动配合部的厚度，因此在上固定盖32和下固定盖34压合夹合槽335时，使得上槽壁333是向着滑动配合部22下压倾斜，上槽壁333只受力于上固定盖32，上槽壁333因上固定盖32而发生形变。如果当夹合槽335的高度略小于滑动配合部22的厚度时，则上槽壁333不仅受到上固定盖32向下的压力，而且还受到滑动配合部22向上的挤压力，这样上槽壁333因受到两个相反的作用力下而发生形变，导致上槽壁333极易损坏。因此这样的设置，可提高夹合槽335的使用寿命。

进一步的，当夹合座33和滑动配合部22连接时，下槽壁333贴接于滑动配合部22，上槽壁333到滑动配合部22的距离自内向外逐渐增大，且上槽壁333的最内端和滑动配合部22贴接。也就是说，夹合槽335的槽口截面的高度自内向外逐渐增大，下槽壁333垂直于连接部332设置，上槽壁333向上倾斜设置，使得夹合槽335的槽口截面大致呈一卧倒的直角梯形状。其中，夹合槽335的最内端高度等于滑动配合部22的厚度。这样的设置，当上固定盖32压合上槽壁333时，使得上槽壁333和滑动配合部22全面接触，提高上槽壁333和滑动配合部22的接触面积，避免槽角空隙的出现，从而避免了上槽壁333的最内端发生拉伸性的扭曲，进而避免了上槽壁333的损伤，以达到提高夹合座33使用寿命的效果。

另外，下槽壁334的宽度大于上槽壁333的宽度，在本实施例中，下槽壁334设置在下固定盖34的避空槽342内的，即避空槽342作为下槽壁334的刚性支撑，使得下槽壁334支撑于滑动配合部22；上槽壁333位于上固定盖32的缺口323内，且受力于缺口323处壳壁的挤压，而在相同的挤压力下，上槽壁333和滑动配合部22的接触面积越小则上槽壁333对滑动配合部22的作用力就越集中，则上槽壁333对滑动配合部22的挤压效果就越好。需要说明的是，避空槽342和缺口323下文有叙述。

因此，下槽壁334的宽度大于上槽壁333的宽度，提高下槽壁334对滑动配合部22的支撑力度的同时提高了上槽壁333对滑动配合部22挤压的有效性。也由于上槽壁333的宽度小于下槽壁334的宽度，使得上槽壁333作用于滑动配合部22的挤压力，经滑动配合部22在下槽壁334较宽面积的支撑下被分散化和均衡化，提高了上固定盖32、下固定盖34、夹合座33和滑动配合部22配合的稳定性和高效性。

请参照图3、图7至图9，在实施例中，下固定盖34包括下固定盖本体341和凹设于下固定盖本体341的用于匹配放置夹合座33的避空槽342，基板331和下槽壁334位于避空槽342内；

上固定盖32包括上固定盖本体321和自上固定盖本体321一端寄生出且罩设在夹合座33上的罩壳322，罩壳322的两侧壳壁凹设有容纳上槽壁333的缺口323；

避空槽342和缺口323闭合形成一放置且用于压合夹合座33的空间，缺口323的深度略小于上槽壁333的厚度；下槽壁334的高度略高于避空槽342的深度。

避空槽342和缺口323的设置，为在上固定盖32和下固定盖34之间设置凹陷型容纳空间，以节省整体空间，使得上固定盖32和下固定盖34在压合后的占用空间变小，可以有效的利用上固定盖32和下固定盖34的空间进行对夹合座33的压合，以实现整体的小型化。

缺口323的深度略小于上槽壁333的厚度；下槽壁334的高度略高于避空槽342的深度的设置，因为上下槽壁(333、334)均具有延展性，因此在进行压合的过程中，上下槽壁(333、334)会向压合位的四周延展，且避免了滑动配合部22和上下固定盖(32、34)的直接接触，提高夹合座33对滑动配合部22的压合力的均衡性。

请参照图3、图7至图9，在实施例中，避空槽342的底面凸设有具有内孔343的定位环344，内孔343贯穿下固定盖34，基板331上设置有贯通的通孔336，罩壳322朝向避空槽342的一面凸设有锁紧块324，锁紧块324内设置有定位孔325和连通于定位孔325的螺纹孔326，锁紧部件35为螺丝；

其中，定位环344位于定位孔325内，内孔343、通孔336、定位孔325和螺纹孔326同轴设置；锁紧部件35穿过内孔343、通孔336和定位孔325，螺纹连接于螺纹孔326。

通过螺丝将上固定盖32、夹合座33和下固定盖34进行固定连接，上固定盖32和下固定盖34通过锁紧部件35(螺丝)的锁紧力朝向夹合座33压合，以使夹合座33的夹合槽335夹合滑动臂20的滑动配合部22。

本实施例采用螺丝作为锁紧部件35，且相应的设置有，上固定盖32的锁紧块324内的螺纹孔326，夹合座33的通孔336，下固定盖34的内孔343。这样的设置结构简单，安装方便，且可通过螺丝调节夹合座33对滑动配合部22的夹合力度。

且定位环344和定位孔325的配合，提高了上固定盖32和下固定盖34装配的效率和精准度。而且定位环344起到垫片性质的作用，使得锁紧块324的抵压力直接作用于定位环344，避免了下固定盖34受损。另外，定位环344和下固定盖34可分体式固定连接、也可以是一体成型结构。

考虑到定位环344和定位孔325在配合的过程中，可能会发生两种情况，一是定位环344的高度高于定位孔325的深度时，使得定位环344顶起锁紧块324，导致整个上固定盖32和下固定盖34的压合存在间隙，而降低了夹合座33的稳定性；二是定位环344的高度低于定位孔325的深度时，锁紧块324的抵压力直接作用于下固定盖34，一旦锁紧块324的抵压力太大时，下固定盖34容易受损。

为了解决上述的技术问题，使得定位环344的高度具有更广的适应性，以避免定位环344和定位孔325的配合公差问题。

请参照图10，在本实施例中，定位环344包括定位环本体3441、设置在定位环本体3441底部用于和下固定盖34固定连接的固定部3442、以及固定设置在定位环本体3441顶部的多个凸粒3443；

凸粒3443包括凸设在定位环本体3441顶部的用于和定位孔325内壁抵接的抵接部3443a、自抵接部3443a向定位环本体3441内部寄生的倒勾部3443b。

其中，凸粒3443由柔性材料制成，定位环本体3441为刚性材料制成；柔性材料制成的凸粒3443具有较强的形变性能，当凸粒3443受到定位孔325内壁的抵压时，凸粒3443便会产生压缩形变，以使得定位环344的高度和定位孔325的深度匹配。也因此定位环344的高度在制造的过程中就可以有较宽的公差允许范围。

刚性材料制成的定位环本体3441具有较强的抗压能力，以支撑凸粒3443和抵抗锁紧块324的压力。

进一步的，抵接部3443a为凸弧状。显而易见的是，当压力一定的情况下，接触面积越小，受力物体受到的压强就越大，从而受力物体展现的压力效果就越好。而凸弧状的抵接部3443a在和定位孔325的内壁进行抵接的过程中，在初始时，抵接部3443a和定位孔325内壁的接触的点的接触，随着上固定盖32的下压，定位孔325内壁和抵接部3443a的接触面积在抵接部3443a的压缩形变下逐渐增大，而促使锁紧块324对定位环344的抵压力要越来越大才能进一步的压缩抵接部3443a。

因此，要抵接部3443a产生压缩形，以使得定位环344的高度和定位孔325匹配，是一个渐进的过程。也就是说，在定位孔325的内壁抵压抵接部3443a的起始阶段需要的较小抵压力便可压缩抵接部3443a以完成定位环34和定位孔325的匹配，以节省匹配时间。

另外，倒勾部3443b和定位环本体3441固定连接，倒勾部3443b为但不限于箭头状、鱼钩状或“⊥”状中的一种。倒勾部3443b的设置，提高了凸粒3443的稳定性。

优选的，倒勾部3443b为箭头状，箭头状的倒勾部3443b和抵接部3443a同轴设置，而凸环状的抵接部3443a的最强受力线正好为凸粒的轴线。因此倒勾部3443b起到缓冲过程的作用，避免抵接部3443a受力过度而损伤；具体的，抵接部3443a的最强受力作用于倒勾部3443b的箭头端时，可通过箭头端的斜面和定位环本体3441内部的斜面的配合，进行力的分散作用，从而降低了凸粒3443的受力强度。

进一步的，凸粒3443沿着定位环本体3441的圆周方向均匀间隔设置。以提高定位环本体3441的受力均衡性。本实施例中，凸粒3443为但不限于十个。其中凸粒3443的间隔设置，是为了让凸粒3443的抵接部3443a被压缩的过程中能够有足够的空间进行舒展，避免相互干扰，影响定位环344对定位孔325的内壁的受力均衡性。

凸粒3443和定位环本体3441为注塑一体结构，一体结构提高凸粒3443和定位环本体3441之间连接的稳定性。

另外，定位环344中的固定部3442的外壁设置有外螺纹，下固定盖34凹设一具有内螺纹的连接孔，固定部3442和该连接孔螺纹连接。这样的设置，便于对定位环344的维护和更换。当然，定位环344和下固定盖34的连接方式也可以是过盈配合、插接配合或粘接配合等其他的方式。

请参照图3、图7至图9，在本实施例中，锁紧块324还包括固定连接于罩壳322的锁紧块本体3241和插入通孔336的插入部3242；

其中插入部3242的外径等于通孔336的孔径，且插入部3242的厚度等于通孔336的深度，锁紧块本体3241的连接于插入部3242的端面外径大于通孔336的孔径。

将插入部3242插接于通孔336中，使得插入部3242和通孔336紧密配合，另外，通过锁紧块本体3241延伸出插入部3242的连接端面抵住通孔336的外围，即抵住基板331，由通孔336位于基板331的中间，因此锁紧块324抵住基板331的中间部分，以避免夹合座33在和滑动配合部22滑动配合的过程，出现基板331的偏移。

请参照图3、图7至图8，在本实施例中，锁紧块324周侧固定设置有至少两个挡板327，连接部332和基板331界定形成一凹陷槽337，锁紧块324和挡板327插设在凹陷槽337内，凹陷槽337的截面大致呈倒等腰梯形状；挡板327抵接于连接部332的斜面且延伸抵接于基板331。

凹陷槽337的设置，不仅节省夹合座33的材料，而且节省空间，有利于整体的小型化；而将凹陷槽337设置成呈倒等腰梯形状，则是便于挡板327插入凹陷槽337中。挡板327和连接部332的斜面抵接，上下槽壁(333、334)因受压合力而向挡板327延展挤压时，有利于上下槽壁(333、334)和连接部332对挡板327的挤压力的分散，而提高挡板327的使用寿命和稳定性。

挡板327的作用在于支撑连接部332，在夹合座33中，由于夹合座33的整体为柔性，因此在夹合座33夹合滑动配合部22的过程中，夹合座33容易产生变形，而不利于夹合座33在上固定盖32和下固定盖34之间的稳定性，比如当上下槽壁(333、334)在受到挤压后，其会向凹陷槽337延展，而影响夹合槽335的稳定性，因此当挡板327抵接在连接部332的斜面时，就避免了上下槽壁(333、334)向凹陷槽337延展的情况发生，从而提高夹合槽335的稳定性。

且，挡板327抵接在凹陷槽337内的基板331的周沿，和锁紧块324抵接在凹陷槽337的基板331的中间，进行配合，以提高了夹合座33在上固定盖32和下固定盖34之间的稳定性。

在本实施例中，挡板327有四个，四个挡板327两两一对抵接于同一连接部332，其中同对的挡板327之间具有间隔空间，当上槽壁333被挤压后，上槽壁333的一部分会向该间隔空间延展，伸入该间隔空间内，使得上槽壁333呈包裹挡板327之势，形成凹凸限位配合，不仅节省了挡板327的材料还提高了夹合座33在上固定盖32和下固定盖34的稳定性。

请参照图3、图7至图9，在本实施例中，下固定盖34包括自避空槽342的两端沿着避空槽342的轴线方向延伸的第一配合槽345和第二配合槽346、以及凸设于第一配合槽345的第一插接块347；上固定盖32包括凸设在上固定盖本体321上的第二插接块328；第一插接块347抵接于罩壳322的内壁，第二插接块328抵接于第二配合槽346；

其中第一插接块347和第二插接块328均穿过滑动开口23内，且第一插接块347和第二插接块328均限位于滑动开口23内。

具体的，上固定盖32通过第二插接块328插接于滑动开口23内，且抵接于第二配合槽346；下固定盖34通过第一插接块347插接于滑动开口23内，且抵接于罩壳322的内壁。通过第一插接块347和第二插接块328的双向插接配合，提高了上固定盖32和下固定盖34之间的连接的稳定性；另外，将第一插接块347和第二插接块328均穿过滑动开口23的设置，起到精准定位、便于上下固定盖(32、34)和滑动臂20的装配连接；另一方面，第一插接块347和第二插接块328分别位于夹合座33的两端，将夹合座33保护在两者之间，以避免夹合座33和滑动开口23的两个端部碰撞，而影响夹合座33对滑动配合部22的夹合稳定性。

进一步的，夹合座33面向第一插接块347的一端还包括一套设于第一插接块347的保护套338，保护套338位于第一配合槽345内。本实施例在一般的使用过程中，用户将耳壳30向滑动开口23的下方滑动的几率较大，即用户一般倾向于将滑动臂20调长，因此第一插接块347经常会碰撞到滑动开口23的端部。基于上述的问题，将保护套338套设在第一插接块347上，起到保护第一插接块347的作用，以避免第一插接块347和滑动开口23的端部直接碰撞。

基于上述的结构，下固定盖34包括自下固定盖本体341的一端寄生出的半球型槽体348，该槽体348位于下固定盖34远离避空槽342的一端，该槽体348内设置有半圆球36，且该槽体348、半圆球36通过螺丝固定连接。

请参照图1，另外，耳壳30还包括固定连接于耳壳体31的耳罩37、位于耳罩36和耳壳体31之间的耳盘38和喇叭单体39。

本实施例的安装过程是：

首先，将夹合座33设置在滑动臂20的滑动开口23内，使得夹合座33的夹合槽335卡住滑动配合部22；且将半圆球36放置在半球形槽体348内；

然后，将下固定盖34和夹合座33的基板331和下槽壁334匹配，使得基板331和下槽壁334均位于避空槽342中，同时，保护套338套设在第一插接块347上且位于第一配合槽345内，第一插接块347穿过滑动开口23；

接着，将上固定盖32和夹合座33匹配，使得上槽壁333位于缺口323内，第二插接块328穿过滑动开口23并插接在第二配合槽346，第一插接块347和罩壳322的内壁抵接；

与此同时，罩壳322中的锁紧块324的插入部3242插入基板331的通孔336内，锁紧块本体3241抵接在通孔336的外围；而定位环344进入在锁紧块324的定位孔325内；挡板327伸入凹陷槽337内并抵接于连接部332的斜面和基板331，且使得上固定盖32和下固定盖34一起压合夹合座33；

其次，将锁紧部件35(螺丝)穿过内孔343、通孔336和定位孔325，螺纹连接于螺纹孔326，直至夹合座33的夹合槽335夹住滑动配合部22，并调节夹合槽335对滑动配合部22的力度。

最后，装配上耳壳体31、耳盘37、电池38、喇叭单体39和耳罩36。

这样便完成了本实施例的安装过程。

请参照图11，另外，在第二实施例中，本第二实施例和第一实施例的区别在于，定位环344’的结构做了改变。

在第二实施例中，避空槽342’的底部还凹设一放置槽3421’，定位环344’设置在放置槽3421’内；定位环344’的截面为凸弧状，定位环344’包括面向定位孔的第一凸弧面和背向定位孔的第二凸弧面，其中第二凸弧面和下固定盖34’之间具有用于定位环344’因受外部压力作用而压缩的压缩空间3441’。

在第二实施例中，定位环344’呈凸弧状的结构，使得定位环344’具有可形变性，使得定位环344’在被锁紧块下压时，产生压缩形变。因此定位环344’通过本身的结构特性产生具有压缩形变的性能，从而匹配定位孔的深度，达到定位环344’和定位孔精准配合的效果。

另一方面，定位环344’的被压缩的过程中，定位环344’同时也会向延展，以使得定位环344’的尺寸变大，变大的定位环344’和定位孔进行过盈配合，提高了定位环344’在定位孔中的稳定性。

定位环344’可由刚性材料制成，比如不锈钢等。刚性材料的定位环344’具有较强的支撑力以应对锁紧块的压合力。

放置槽3421’的两侧分别设置有一定位柱3442’，定位环344’的底部设置有和定位柱3442’定位配合的配合孔；定位柱3442’和配合孔插接配合。定位柱3442’和配合孔的配合设置，提高了定位环344’和定位孔配合的精准度，同时也避免了定位环344’在放置槽3421’中发生偏移，而影响定位环344’和定位孔配合的稳定性和精准性。

相较于现有技术的头戴式耳机，本发明的具有滑动机构的头戴式耳机通过滑动机构中夹合座的设置，使得滑动臂的受力均衡，当螺丝锁紧滑动臂和耳壳时，上固定盖和下固定盖挤压中间的夹合座，使得夹合座夹住滑动臂，以致滑动臂的受力均匀，从而使滑动左右耳壳的手感力度一致；解决了现有的左右耳壳的滑动手感力度存在差异，影响客户使用体验的技术问题。

相较于现有技术的头戴式耳机，本发明的具有滑动机构的头戴式耳机通过滑动机构中夹合座的设置，使得滑动臂的受力均衡，当锁紧部件锁紧滑动臂和耳壳时，上固定盖和下固定盖挤压中间的夹合座，使得夹合座夹住滑动臂，以致滑动臂的受力均匀，避免了两个滑动臂受力不均的情况，从而使滑动左右耳壳的手感力度一致；解决了现有的左右耳壳的滑动手感力度存在差异，影响客户使用体验的技术问题。

本发明尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本公开，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本公开包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。此外，尽管本公开的特定特征已经相对于若干实现方式中的仅一个被公开，但是这种特征可以与如可以对给定或特定应用而言是期望和有利的其他实现方式的一个或多个其他特征组合。而且，就术语“包括”、“具有”、“含有”或其变形被用在具体实施方式或权利要求中而言，这样的术语旨在以与术语“包含”相似的方式包括。

综上所述，虽然本发明已以实施例揭露如上，实施例前的序号，如“第一”、“第二”等仅为描述方便而使用，对本发明各实施例的顺序不造成限制。并且，上述实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种具有滑动机构的头戴式耳机,包括头戴、固定设置在头戴两侧的滑动臂和滑动连接于所述滑动臂的耳壳，其特征在于，

所述耳壳包括耳壳体、设置在所述耳壳体内的上固定盖、与所述上固定盖配合以固定夹合座的下固定盖、以及设置在所述上固定盖和下固定盖之间的由柔性材料制成的所述夹合座；

所述滑动臂包括固定连接于所述头戴的固定部、自所述固定部的一端延伸出的滑动配合部和镂空设置在所述滑动配合部上的滑动开口；

所述夹合座滑动设置在所述滑动开口内，其包括基板、设置在所述基板两侧的连接部、自所述连接部的外侧面向外延伸的上槽壁和下槽壁；所述上槽壁、下槽壁和连接部界定形成一夹合槽，所述滑动配合部穿过所述夹合槽；

当所述上固定盖和下固定盖通过锁紧部件压合锁紧时，所述上固定盖和下固定盖挤压所述夹合槽，所述夹合槽的上下槽壁和所述滑动配合部夹接。

2.根据权利要求1所述的具有滑动机构的头戴式耳机，其特征在于，所述夹合槽的高度略大于所述滑动配合部的厚度；

当所述夹合座和滑动配合部连接时，所述下槽壁贴接于滑动配合部，所述上槽壁到滑动配合部的距离自内向外逐渐增大，且所述上槽壁的最内端和所述滑动配合部贴接。

3.根据权利要求1所述的具有滑动机构的头戴式耳机，其特征在于，所述下固定盖包括下固定盖本体和凹设于所述下固定盖本体的用于匹配放置所述夹合座的避空槽，所述基板和下槽壁位于所述避空槽内；

所述上固定盖包括上固定盖本体和自所述上固定盖本体一端寄生出且罩设在所述夹合座上的罩壳，所述罩壳的两侧壳壁凹设有容纳所述上槽壁的缺口；

所述避空槽和缺口闭合形成一放置且用于压合所述夹合座的空间，所述缺口的深度略小于所述上槽壁的厚度；所述下槽壁的高度略高于所述避空槽的深度，所述下槽壁的宽度大于所述上槽壁的宽度。

4.根据权利要求3所述的具有滑动机构的头戴式耳机，其特征在于，所述避空槽的底面凸设有具有内孔的定位环，所述内孔贯穿所述下固定盖，所述基板上设置有贯通的通孔，罩壳朝向所述避空槽的一面凸设有锁紧块，所述锁紧块内设置有定位孔和连通于所述定位孔的螺纹孔，所述锁紧部件为螺丝；

其中，所述定位环位于所述定位孔内，所述内孔、通孔、定位孔和螺纹孔同轴设置；所述锁紧部件穿过所述内孔、通孔和定位孔，螺纹连接于所述螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的具有滑动机构的头戴式耳机，其特征在于，所述定位环包括定位环本体、设置在所述定位环本体底部用于和所述下固定盖固定连接的固定部、以及固定设置在所述定位环本体顶部的多个凸粒；

所述凸粒包括凸设在所述定位环本体顶部的用于和所述定位孔内壁抵接的抵接部，所述凸粒由柔性材料制成，所述定位环本体为刚性材料制成，所述抵接部为凸弧状。

6.根据权利要求5所述的具有滑动机构的头戴式耳机，其特征在于，所述凸粒还包括自所述抵接部向所述定位环本体内部寄生的倒勾部，所述倒勾部和所述定位环本体固定连接，所述倒勾部为箭头状、鱼钩状或“⊥”状中的一种；且所述凸粒和所述定位环本体为注塑一体结构。

7.根据权利要求4所述的具有滑动机构的头戴式耳机，其特征在于，所述避空槽的底部还凹设一放置槽，所述定位环设置在所述放置槽内；所述定位环的截面为凸弧状，所述定位环包括面向所述定位孔的第一凸弧面和背向所述定位孔的第二凸弧面，其中所述第二凸弧面和所述下固定盖之间具有用于所述定位环因受外部压力作用而压缩的压缩空间。

8.根据权利要求7所述的具有滑动机构的头戴式耳机，其特征在于，所述放置槽的两侧分别设置有一定位柱，所述定位环的底部设置有和所述定位柱定位配合的配合孔；所述定位柱和配合孔插接配合。

9.根据权利要求4所述的具有滑动机构的头戴式耳机，其特征在于，所述锁紧块还包括固定连接于所述罩壳的锁紧块本体和插入所述通孔的插入部；

其中所述插入部的外径等于所述通孔的孔径，且所述插入部的厚度等于所述通孔的深度，所述锁紧块本体的连接于所述插入部的端面外径大于所述通孔的孔径。

10.根据权利要求4所述的具有滑动机构的头戴式耳机，其特征在于，所述锁紧块周侧固定设置有至少两个挡板，所述连接部和基板界定形成一凹陷槽，所述锁紧块和挡板插设在所述凹陷槽内，所述凹陷槽的截面大致呈倒等腰梯形状；

所述挡板抵接于所述连接部的斜面且延伸抵接于所述基板；

所述挡板有四个，四个所述挡板两两一对抵接于同一所述连接部；

其中，同对的所述挡板之间具有间隔空间，当所述上槽壁被挤压后，所述上槽壁的一部分会向所述间隔空间延展，伸入所述间隔空间内和所述挡板限位配合。