CN107290140A - 一种用于测量纺纱锭子锭端振动轨迹的方法 - Google Patents
一种用于测量纺纱锭子锭端振动轨迹的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107290140A CN107290140A CN201710448697.2A CN201710448697A CN107290140A CN 107290140 A CN107290140 A CN 107290140A CN 201710448697 A CN201710448697 A CN 201710448697A CN 107290140 A CN107290140 A CN 107290140A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ingot end
- spindle
- high speed
- spindle ingot
- oscillation trajectory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
- G01H9/00—Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves by using radiation-sensitive means, e.g. optical means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于测量纺纱锭子锭端振动轨迹的方法,包括以下步骤:用高速相机拍摄不同时刻高速旋转的锭子锭端的图像;通过边缘检测技术和椭圆拟合技术求得拍摄的高速旋转的锭子锭端的图像的圆心;利用所求得的圆心拟合成锭子锭端的振动轨迹。本发明能够提高检测的精度。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱锭子锭端振动轨迹检测技术领域,特别是涉及一种用于测量纺纱锭子锭端振动轨迹的方法。
背景技术
细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。细纱工序是成纱最后一道关键工序,成纱的产量和质量对工厂效益有极为重要的影响。现代细纱机围绕高产、优质、节能、低耗、降低成本、减少用工、产品创新和提高产品适应性等方面不断开发新工艺、新设备和新技术。
锭子是细纱机上加捻卷绕的重要部件,纱锭的数量也是衡量纺织规模的标准。锭子是一个高速回转部件,在使用过程中,锭子高速旋转,极小的加工误差或变形都可能引起强烈的振动。过大的振动是导致锭子不能正常工作的主要原因之一。因此,锭子制造厂和使用厂对锭子振动的测试都十分重视。
目前,对于锭子锭端振动轨迹的检测一般采用测振传感器,如光电传感器、磁敏传感器、电涡流传感器。这些都是需要安装两对传感器分别测量出锭子的X、Y方向的振动,然后再矢量合成为其轴心轨迹。这样就需要将锭子安装在所搭建的实验平台上进行检测,并不能直接对实际工作中的细纱机锭子进行检测,不但过程复杂而且难以对实际工作中的细纱机进行检测。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于测量纺纱锭子锭端振动轨迹的方法,使得检测的精度更高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种用于测量纺纱锭子锭端振动轨迹的方法,包括以下步骤:
(1)用高速相机拍摄不同时刻高速旋转的锭子锭端的图像;
(2)通过边缘检测技术和椭圆拟合技术求得拍摄的高速旋转的锭子锭端的图像的圆心;
(3)利用所求得的圆心拟合成锭子锭端的振动轨迹。
所述步骤(1)前还包括通过中心定位算法使得静止锭子锭端的中心与高速相机拍摄的锭子锭端的图像的中心点对准的步骤。
所述步骤(1)与步骤(2)之间还包括通过与长度确定的标准物进行比较,标定出图像中每个像素点所对应的实际长宽,从而求得轨迹图画幅所对应的实际大小的步骤。
有益效果
由于采用了上述的技术方案,本发明与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:本发明只需要将一个高速相机和一个光源安装在一个简单的支架上面,环境适应性强。由于高速相机的像素很高,通过图像处理技术使得锭子锭端振动轨迹的检测相比于传统的检测方法精度有很大的提高。当锭子套上纱管之后,如果运用振动传感器检测,精度会受到外形变化的影响,由于本发明是直接检测锭子锭端的振动轨迹,不会因锭子的外形变化而使精度产生变化,带载特性好。
附图说明
图1是本发明的流程图;
图2是本发明采用的装置示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种用于测量纺纱锭子锭端振动轨迹的方法,首先拍摄锭子锭端图像,然后运用边缘检测和椭圆拟合求得所拍摄的图像中锭子锭端的圆心坐标,最后,将所有的圆心拟合成锭子锭端的振动轨迹图。其原理是:运用计算机视觉技术,用高速相机捕捉锭子锭端在不同时刻所处的位置,最后拟合成其运动轨迹,其中,可以通过与长度确定的标准物进行比较,标定出图像中每个像素点所对应的实际长宽,从而求得轨迹图画幅所对应的实际大小。如图1所示,具体步骤如下:
(1)如图2所示,将高速相机1、光源2和锭子3搭建的支架上面,并调节相机焦距以及光源亮度,以获得清晰的图像,并通过中心定位算法求得的静止锭子锭端的中心与图像中的中心点对准。
(2)通过高速相机采集不同时刻高速旋转的锭子锭端的位置图像,并通过边缘检测技术,检测图像中锭子锭端轮廓,然后再运用椭圆拟合技术求得锭子的圆心坐标。
(3)根据所采集到的圆心的坐标,通过拟合成锭子锭端的振动轨迹图。
不难发现,本发明只需要将一个高速相机和一个光源安装在一个简单的支架上面,环境适应性强。由于高速相机的像素很高,通过图像处理技术使得锭子锭端振动轨迹的检测相比于传统的检测方法精度有很大的提高。当锭子套上纱管之后,如果运用振动传感器检测,精度会受到外形变化的影响,由于本发明是直接检测锭子锭端的振动轨迹,不会因锭子的外形变化而使精度产生变化,带载特性好。
Claims (3)
1.一种用于测量纺纱锭子锭端振动轨迹的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)用高速相机拍摄不同时刻高速旋转的锭子锭端的图像;
(2)通过边缘检测技术和椭圆拟合技术求得拍摄的高速旋转的锭子锭端的图像的圆心;
(3)利用所求得的圆心拟合成锭子锭端的振动轨迹。
2.根据权利要求1所述的用于测量纺纱锭子锭端振动轨迹的方法,其特征在于,所述步骤(1)前还包括通过中心定位算法使得静止锭子锭端的中心与高速相机拍摄的锭子锭端的图像的中心点对准的步骤。
3.根据权利要求1所述的用于测量纺纱锭子锭端振动轨迹的方法,其特征在于,所述步骤(1)与步骤(2)之间还包括通过与长度确定的标准物进行比较,标定出图像中每个像素点所对应的实际长宽,从而求得轨迹图画幅所对应的实际大小的步骤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710448697.2A CN107290140A (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种用于测量纺纱锭子锭端振动轨迹的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710448697.2A CN107290140A (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种用于测量纺纱锭子锭端振动轨迹的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107290140A true CN107290140A (zh) | 2017-10-24 |
Family
ID=60096469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710448697.2A Pending CN107290140A (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种用于测量纺纱锭子锭端振动轨迹的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107290140A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110127447A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-16 | 东华大学 | 一种高速卷绕机全流程状态下的锭轴振动测试装置 |
CN114923629A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-19 | 海门市苏洋机械制造有限公司 | 一种纺织高速锭子旋转时振动幅值检测方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013047674A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-03-07 | Kobe Steel Ltd | 振動計測装置および振動計測方法 |
CN103323229A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-09-25 | 重庆工业职业技术学院 | 基于机器视觉的五轴数控机床旋转轴误差检测方法 |
CN103862330A (zh) * | 2012-12-14 | 2014-06-18 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 基于机器视觉的弯管磁研磨自动导航方法 |
CN104048744A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-09-17 | 安徽常春藤光电智能科技有限公司 | 一种非接触式的基于影像的实时在线振动测量方法 |
CN105352591A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-24 | 东华大学 | 一种纺纱锭子的振动特性测试方法 |
CN106482635A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 株式会社三丰 | 图像测量装置 |
-
2017
- 2017-06-14 CN CN201710448697.2A patent/CN107290140A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013047674A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-03-07 | Kobe Steel Ltd | 振動計測装置および振動計測方法 |
CN103862330A (zh) * | 2012-12-14 | 2014-06-18 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 基于机器视觉的弯管磁研磨自动导航方法 |
CN103323229A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-09-25 | 重庆工业职业技术学院 | 基于机器视觉的五轴数控机床旋转轴误差检测方法 |
CN104048744A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-09-17 | 安徽常春藤光电智能科技有限公司 | 一种非接触式的基于影像的实时在线振动测量方法 |
CN106482635A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 株式会社三丰 | 图像测量装置 |
CN105352591A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-02-24 | 东华大学 | 一种纺纱锭子的振动特性测试方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110127447A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-16 | 东华大学 | 一种高速卷绕机全流程状态下的锭轴振动测试装置 |
CN114923629A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-19 | 海门市苏洋机械制造有限公司 | 一种纺织高速锭子旋转时振动幅值检测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104535004B (zh) | 一种基于图像处理的纱线直径检测方法 | |
CN106918600A (zh) | 一种基于机器视觉的面料表面缺陷检测和标记方法 | |
CN104155310A (zh) | 滚子外观缺陷360度检测装置及方法 | |
CN102253043A (zh) | 一种单目ccd多角度纱线外观数字化分析方法 | |
CN107290140A (zh) | 一种用于测量纺纱锭子锭端振动轨迹的方法 | |
CN206941272U (zh) | 基于机器视觉的织物定型整纬装置 | |
CN207379470U (zh) | 一种具有多光谱的多摄像头模组光轴检测系统 | |
CN107268128A (zh) | 实现匀张力纺纱的纺纱张力在线调控方法 | |
CN114565583A (zh) | 一种纱线运动参数识别方法、装置、可读存储介质和系统 | |
CN106841224A (zh) | 一种纱线图像定距触发采集系统 | |
CN103924432A (zh) | 机织物纬斜的检测方法 | |
Tang et al. | Modelling yarn balloon motion in ring spinning | |
CN204330621U (zh) | 一种电子级玻璃纤维细纱的毛羽检测系统 | |
CN107421956A (zh) | 一种基于双目视觉的生丝或浸泡丝外观质量检测装置及检测方法 | |
CN107201577A (zh) | 高分辨率细纱机纱线恒张力检测系统及方法 | |
CN113651176B (zh) | 一种基于物联网的纺织用导丝装置 | |
CN107190377B (zh) | 在线检测环锭细纱机纺纱张力的装置及方法 | |
Tang et al. | Simulation and experimental validation of a ring spinning process | |
CN108036743A (zh) | 一种可变桨距涡轮的叶片桨距角测量方法 | |
CN105386175B (zh) | 一种粗纱机粗纱均匀度在线检测装置及检测方法 | |
CN207114447U (zh) | 卷筒印刷品视觉检测设备 | |
CN106370957B (zh) | 一种双针式光敏电阻检测机构 | |
CN103306023B (zh) | 一种分段经纱张力和伸长关系的测量方法及其装置 | |
CN208562938U (zh) | 一种服装化纤纺织机设备 | |
CN207983732U (zh) | 一种金刚线切片机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171024 |