CN107289679A - 一种自清洁式蒸发器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自清洁式蒸发器，包括：蒸发器本体、第一条形板、第二条形板、第一筒体、第二筒体、第一伸缩杆、第二伸缩杆和接近传感器，其中：第一条形板、第二条形板靠均分别设有多个毛刷板；第一筒体、第二筒体内部具有第一线型腔、第二线型腔。本发明通过第一条形板、第二条形板、第一筒体、第二筒体、第一伸缩杆、第二伸缩杆和接近传感器与蒸发器本体配合，以使蒸发器本体内部气体在输出过程中预先经过第一线型腔、第二线型，以推动第一伸缩杆、第二伸缩杆移动，进而带动第一条形板、第二条形板上的各毛刷板随之移动，以达到对散热翅片表面的自行清洁目的。

Description

一种自清洁式蒸发器
技术领域
本发明涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种自清洁式蒸发器。
背景技术
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。其主要由排管和散热翅片组件，由于空气中存在大量的尘埃粉尘，这使得蒸发器在使用一段时间后，其排管以及散热翅片外表面会产生积尘，从而影响其热交换效果，亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种自清洁式蒸发器。
本发明提出了一种自清洁式蒸发器，包括：蒸发器本体、第一条形板、第二条形板、第一筒体、第二筒体、第一伸缩杆、第二伸缩杆和接近传感器，其中：
蒸发器本体包括分层布置的散热翅片以及由各层散热翅片之间穿过并与各层散热翅片固定的排管，排管具有进口和出口；
第一条形板、第二条形板相对布置在蒸发器本体的两侧，且第一条形板、第二条形板的延伸方向与散热翅片的分层布置方向一致，第一条形板、第二条形板靠近蒸发器本体的一侧均分别设有多个毛刷板，各毛刷板按序一一对应的布置在各层散热翅片的层间距内；
第一筒体内部具有第一线型腔，第二筒体内部具有第二线型腔，所述第一线型腔、第二线型腔的内部均设有活塞，第一线型腔、第二线型腔的一端均设有出入口，其另一端均设有进气口，其侧壁且位于靠近其出入口的一端均设有出气口；所述第一线型腔、第二线型腔的进气口均分别与排管的出口连接，第一线型腔、第二线型腔的出气口处均设有由接近传感器控制其开合的开关阀；所述接近传感器用于检测活塞位置并根据检测处的活塞位置控制开关阀开合；
第一伸缩杆的外周套装有复位弹簧，第一伸缩杆的一端与第一条形板固定，其另一端由第一线型腔的出入口伸入至第一线型腔内部并与第一线型腔内的活塞固定；
第二伸缩杆的外周套装有复位弹簧，第二伸缩杆的一端与第二条形板固定，其另一端由第二线型腔的出入口伸入至第二线型腔内部并与第二线型腔内的活塞固定。
优选地，第一线型腔、第二线型腔的出气口通过出气管彼此连接，所述出气管具有出气口。
优选地，毛刷板的顶端设有胶条，胶条的外表面包覆有绒毛层。
优选地，毛刷板包括平行于散热翅片的片体和设置在该片体外表面的毛束。
优选地，套装在第一伸缩杆外周的复位弹簧位于第一线型腔内。
优选地，套装在第二伸缩杆外周的复位弹簧位于第二线型腔内。
优选地，第一筒体、第二筒体分别与蒸发器本体固定。
本发明中，通过第一条形板、第二条形板、第一筒体、第二筒体、第一伸缩杆、第二伸缩杆和接近传感器与蒸发器本体配合，以使蒸发器本体工作过程中所形成的气体在输出过程中预先经过第一线型腔、第二线型，以推动第一伸缩杆、第二伸缩杆移动，进而带动第一条形板、第二条形板上的各毛刷板随之移动，以达到对散热翅片表面的自行清洁目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种自清洁式蒸发器的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种自清洁式蒸发器的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种自清洁式蒸发器，包括：蒸发器本体、第一条形板1、第二条形板2、第一筒体3、第二筒体4、第一伸缩杆5、第二伸缩杆6和接近传感器，其中：
蒸发器本体包括分层布置的散热翅片7以及由各层散热翅片7之间穿过并与各层散热翅片7固定的排管8，排管8具有进口和出口。第一条形板1、第二条形板2相对布置在蒸发器本体的两侧，且第一条形板1、第二条形板2的延伸方向与散热翅片7的分层布置方向一致，第一条形板1、第二条形板2靠近蒸发器本体的一侧均分别设有多个毛刷板9，各毛刷板9按序一一对应的布置在各层散热翅片7的层间距内，毛刷板9包括平行于散热翅片7的片体和设置在该片体外表面的毛束。第一筒体3、第二筒体4分别与蒸发器本体固定，第一筒体3内部具有第一线型腔，第二筒体4内部具有第二线型腔，所述第一线型腔、第二线型腔的内部均设有活塞，第一线型腔、第二线型腔的一端均设有出入口，其另一端均设有进气口，其侧壁且位于靠近其出入口的一端均设有出气口；所述第一线型腔、第二线型腔的进气口均分别与排管8的出口连接，第一线型腔、第二线型腔的出气口处均设有由接近传感器控制其开合的开关阀11；所述接近传感器用于检测活塞位置并根据检测处的活塞位置控制开关阀开合。第一伸缩杆5的外周套装有复位弹簧，第一伸缩杆5的一端与第一条形板1固定，其另一端由第一线型腔的出入口伸入至第一线型腔内部并与第一线型腔内的活塞固定；第二伸缩杆6的外周套装有复位弹簧，第二伸缩杆6的一端与第二条形板2固定，其另一端由第二线型腔的出入口伸入至第二线型腔内部并与第二线型腔内的活塞固定。
本发明是这样工作的：当蒸发器本体内部气体输出时预先进入第一线型腔、第二线型腔，以推动活塞动作，进而推动第一伸缩杆5、第二伸缩杆6分别向第一线型腔、第二线型腔的出气口方向运动，以使毛刷板9随之移动；当接近传感器检测到活塞运动至出气口靠近出入口的一侧(即出气口与进气口位于活塞的同一侧)时，开关阀打开，蒸发器本体内部气体由出气口输出；当工作结束后，在复位弹簧的作用下，第一伸缩杆5、第二伸缩杆6复位，拉动毛刷板9随之再次移动，以利用毛刷板9这一伸一缩的移动实现对各层散热翅片7的表面进行清洁。
由上可知本发明通过第一条形板1、第二条形板2、第一筒体3、第二筒体4、第一伸缩杆5、第二伸缩杆6和接近传感器与蒸发器本体配合，以使蒸发器本体工作过程中所形成的气体在输出过程中预先经过第一线型腔、第二线型，以推动第一伸缩杆5、第二伸缩杆6移动，进而带动第一条形板1、第二条形板2上的各毛刷板9随之移动，以达到对散热翅片7表面的自行清洁目的。
此外，本实施例中，第一线型腔、第二线型腔的出气口通过出气管彼此连接，所述出气管具有出气口，以方便蒸发器工作中产生的气体可以集中排出。本实施例中，毛刷板9的顶端设有胶条10，胶条10的外表面包覆有绒毛层。本实施例中，套装在第一伸缩杆5外周的复位弹簧位于第一线型腔内，套装在第二伸缩杆6外周的复位弹簧位于第二线型腔内，以使外观结构更为美观。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自清洁式蒸发器，其特征在于，包括：蒸发器本体、第一条形板(1)、第二条形板(2)、第一筒体(3)、第二筒体(4)、第一伸缩杆(5)、第二伸缩杆(6)和接近传感器，其中：
蒸发器本体包括分层布置的散热翅片(7)以及由各层散热翅片(7)之间穿过并与各层散热翅片(7)固定的排管(8)，排管(8)具有进口和出口；
第一条形板(1)、第二条形板(2)相对布置在蒸发器本体的两侧，且第一条形板(1)、第二条形板(2)的延伸方向与散热翅片(7)的分层布置方向一致，第一条形板(1)、第二条形板(2)靠近蒸发器本体的一侧均分别设有多个毛刷板(9)，各毛刷板(9)按序一一对应的布置在各层散热翅片(7)的层间距内；
第一筒体(3)内部具有第一线型腔，第二筒体(4)内部具有第二线型腔，所述第一线型腔、第二线型腔的内部均设有活塞，第一线型腔、第二线型腔的一端均设有出入口，其另一端均设有进气口，其侧壁且位于靠近其出入口的一端均设有出气口；所述第一线型腔、第二线型腔的进气口均分别与排管(8)的出口连接，第一线型腔、第二线型腔的出气口处均设有由接近传感器控制其开合的开关阀(11)；所述接近传感器用于检测活塞位置并根据检测处的活塞位置控制开关阀(11)开合；
第一伸缩杆(5)的外周套装有复位弹簧，第一伸缩杆(5)的一端与第一条形板(1)固定，其另一端由第一线型腔的出入口伸入至第一线型腔内部并与第一线型腔内的活塞固定；
第二伸缩杆(6)的外周套装有复位弹簧，第二伸缩杆(6)的一端与第二条形板(2)固定，其另一端由第二线型腔的出入口伸入至第二线型腔内部并与第二线型腔内的活塞固定。
2.根据权利要求1所述的自清洁式蒸发器，其特征在于，第一线型腔、第二线型腔的出气口通过出气管彼此连接，所述出气管具有出气口。
3.根据权利要求1所述的自清洁式蒸发器，其特征在于，毛刷板(9)的顶端设有胶条(10)，胶条(10)的外表面包覆有绒毛层。
4.根据权利要求1所述的自清洁式蒸发器，其特征在于，毛刷板(9)包括平行于散热翅片(7)的片体和设置在该片体外表面的毛束。
5.根据权利要求1所述的自清洁式蒸发器，其特征在于，套装在第一伸缩杆(5)外周的复位弹簧位于第一线型腔内。
6.根据权利要求1所述的自清洁式蒸发器，其特征在于，套装在第二伸缩杆(6)外周的复位弹簧位于第二线型腔内。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的自清洁式蒸发器，其特征在于，第一筒体(3)、第二筒体(4)分别与蒸发器本体固定。
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