CN107288923A - 油烟机用叶轮及油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油烟机的叶轮设计领域，特别是涉及吸油烟机用叶轮及吸油烟机。该吸油烟机用叶轮，包括两个以上的叶轮体；所有所述叶轮体同中心轴，且在轴向上串接；每个叶轮体的侧面由多个叶片围成，相邻的两个所述叶轮体的叶片在周向上错开。本发明该叶轮包括多个叶轮体，所有叶轮体在轴向上依次串接，相邻两个叶轮之间的叶片错开，促使气流的流向存在上下的分流，气流撞击到蜗舌上的频率错开，降噪效果明显。

Description

油烟机用叶轮及油烟机

技术领域

本发明涉及油烟机的叶轮设计领域，特别是涉及油烟机用叶轮及油烟机。

背景技术

吸油烟机是家庭厨房中较为重要的电器，吸油烟机的吸烟、控烟效果直接关系到家庭厨房的空气净化情况。图1和图2示出了现有的叶轮结构，叶轮前盘90、叶轮中盘91、叶轮后盘92、现有叶片93、现有叶轮轮毂95、现有铆钉96。叶轮前盘90、叶轮中盘91、叶轮后盘92主要起到固定叶轮叶片的作用。其中叶轮中盘91其控制叶片之间可以平行存在、控制叶轮前后叶片比例、支撑叶轮可以安装在电机上。

图3示出了叶片的结构，其中叶片上盘卡位931、叶片后盘卡位932、叶片主体933、叶片卡位缺口934。叶片93通过叶片卡位缺口934与叶轮中盘进行定位固定(叶片前后进气比例得以控制)，叶片上盘卡位931与叶轮前盘进行定位固定，通过叶片后盘卡位932与叶轮后盘及进行定位固定。上述叶片93的主体933为竖直结构，叶轮中盘上下的叶片在同一方向上。原有技术方案单一叶片流出的气流一起通过蜗壳，蜗壳截面上的流量大、叶片流出的气流层与层之间影响较大。因此，采用原有技术方案叶轮的烟机其整机蜗壳内部流动效率较低，整机噪音较大。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种油烟机用叶轮及油烟机，解决现有叶轮气流导向单一，气流大易产生噪音的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种吸油烟机用叶轮，其包括两个以上的叶轮体；所有所述叶轮体同中心轴，且在轴向上串接；每个叶轮体的侧面由多个叶片围成，相邻的两个所述叶轮体的叶片在周向上错开。

在一些实施例中，优选为，每个所述叶轮体的叶片弯曲方向相同，均为逆时针或顺时针。

在一些实施例中，优选为，相邻两个串接的所述叶轮体的叶片弯曲方向相同，均为逆时针或顺时针。

在一些实施例中，优选为，至少一个所述叶轮体的中心设置供叶轮轮毂穿过的中心轮毂孔。

在一些实施例中，优选为，所述叶轮体的数目为2个。

在一些实施例中，优选为，所述叶轮体的两端分别设置端盘，相邻两个所述叶轮体上处于相邻位置的端盘固定连接。

在一些实施例中，优选为，所述固定连接的方式包括：铆接、焊接或粘贴。

在一些实施例中，优选为，固定连接的两个端盘的边缘设置翻边，所述翻边封堵固定连接处的缝隙。

在一些实施例中，优选为，固定连接的两个端盘的边缘相对设置翻边，并在端点处密封连接。

在一些实施例中，优选为，固定连接的两个端盘的边缘设置翻边，两个翻边相互贴合式交错，并在贴合处密封连接。

在一些实施例中，优选为，固定连接的两端端盘中，第一端盘的边缘设置朝向第二端盘的翻边，翻边延伸至所述第二端盘的边缘，并与所述第二端盘的边缘密封连接。

在一些实施例中，优选为，相邻固定连接的两个端盘上设置一个以上用于串接的固定安装位；

相邻固定连接的两个端盘中，其中一个端盘所述固定安装位和叶片卡槽围成的最小扇形角度与另一个端盘所述固定安装位和叶片卡槽围成的最小扇形角度不同。

本发明还提供了一种吸油烟机，其包括蜗壳、和所述的叶轮；所述蜗壳设置于所述吸油烟机的排烟通道上，设置油烟进口和油烟出口，所述叶轮设置于所述蜗壳的油烟进口处。

在一些实施例中，优选为，所述的吸油烟机还包括：导流组件和止回阀组件，所述导流组件设置于所述蜗壳的油烟进口外，所述止回阀组件设置于所述蜗壳的油烟出口外。

(三)有益效果

本发明提供的技术方案中该叶轮包括多个叶轮体，所有叶轮体在轴向上依次串接，相邻两个叶轮之间的叶片错开，促使气流的流向存在上下的分流，气流撞击到蜗舌上的频率错开，降噪效果明显。

附图说明

图1为现有技术中叶轮机构的示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为现有技术中叶轮体的示意图；

图4为本发明叶轮结构的结构示意图；

图5为本发明叶轮结构的爆炸图；

图6为其中一个叶轮体结构的示意图；

图7为图6中叶轮体的爆炸图；

图8为图6中第二端盘的结构示意图；

图9为其中另一个叶轮体结构的示意图；

图10为图9中叶轮体的爆炸图；

图11为图9中第二端盘的结构示意图；

图12为图6中第二端盖的夹角示意图；

图13为图9中第二端盖的夹角示意图；

图14为相邻两个叶轮体的安装剖面图；

图15为另一个实施例中两个叶轮体的安装方式示意图；

图16为图15的叶轮结构爆炸图；

图17为翻边的第一种呈现形式；

图18为翻边的第二种呈现形式；

图19为翻边的第三种呈现形式。

注：

2为止回阀组件、3为机架组件、4为导流板组件、5为油杯、6为蜗壳、7为叶轮体、8为滤网；71为前进风侧叶轮体、72为后进风侧叶轮体、73为铆钉、74为叶轮轮毂；711为前侧进风叶轮前盘、712为前侧进风叶片、713为前侧进风叶轮中盘；714为铆钉孔、715为叶片安装卡槽；721为后侧进风叶轮后盘、722为后侧进风叶片、723为后侧进风叶轮中盘；9现有的叶轮结构；90为叶轮前盘、91为叶轮中盘、92为叶轮后盘、93为现有叶片、95现有叶轮轮毂、96为现有铆钉；931为叶片上盘卡位、932为叶片后盘卡位、933为叶片主体、934为叶片卡位缺口；10翻边；11密封连接面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。“当前”在执行某动作之时的时刻，文中出现多个当前，均为随时间流逝中实时记录。

基于现有油烟机油烟导流效率低，噪音大的问题，本发明给出了一种油烟机用叶轮接油烟机。

下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品、方法等进行详细描述。

一种吸油烟机用叶轮，如图4-14所示，其主要由两个以上的叶轮体7组成；所有叶轮体7同中心轴，且在轴向上依次串接，每个叶轮体7的侧面由多个叶片围成，相邻的两个叶轮体7的叶片在周向上错开。

此处叶轮体7串接形成叶轮，可以理解相邻的两个叶轮体7的两个相邻端相互贴合，形成两者无间隔的一体式结构。采用两个以上的叶轮体7的方式，利于形成错开式导流叶片，且错开样式可调。相对其他技术中将每个叶片加工成错开的几段来说，本技术构建错开方式更方便，而且错开角度可调，只需要适当修改两个叶轮体7的错开角度即可。

当然在其他一些实施例中不排除在每个叶轮体7中，将其叶片也加工成错开式，然后通过叶轮体7间的串接增加错开的多样式，以进一步增加错开式导流的效果。

需要说明的是，叶轮体之间的固定连接可以通过铆接、焊接、粘接等方式。另外，通常情况下某一个叶轮体的中心设置安装叶轮轮毂的轮毂孔即可，如果不止一个叶轮体都设置了该轮毂孔，那么，中心轮毂也可以起到连接安装的作用。

上文提到中心轮毂孔，其隐含该孔设置于中心位置，用于安装轮毂。叶轮轮毂74穿过中心轮毂孔。

此处提到叶轮体7的侧面由多个叶片围成，可以参照现有的吸油烟机叶轮的结构，现有的叶轮则是由多个叶片围成。

此处提到的“错开”，可以理解为，叶片在周向上错开，即叶片的延伸方向不同。

为了促使叶片对油烟的导流效果更好，叶片本身的弯曲度呈流线型对油烟进行导流，每个叶轮体7的叶片弯曲方向相同，均为逆时针或顺时针；也就是说所有叶片均按照顺时针或均按照逆时针进行排布。这样方便气流沿同一的流向(比如：顺时针、或逆时针)，相互之间不会产生紊乱，避免发生气体湍流。

同样道理，虽然相邻两个叶轮体7的叶片呈错位方式，但，相邻两个串接的叶轮体7的叶片弯曲方向相同，均为逆时针或顺时针。油烟按照不同的先后顺序穿过叶片后，能够沿同样的流向运行，相互之间不会产生紊乱，避免发生气体湍流。

叶轮体的两端分别设置端盘，相邻两个叶轮体上处于相邻位置的端盘固定连接。

相邻两个叶轮体串联，第一个叶轮体的一个端盘和第二叶轮体的一个端盘固定连接，可采用焊接、铆接或粘接。

以铆接为例，铆接孔可以设置在端盘接触位置的任一处，接下来基于端盘的不同形状给出几种铆接孔的设置位置：

形状一，端盘全为环形盘，两个叶轮的环形盘相贴合，铆接孔设置在环形盘面上，可均布也可按照其他方式分布。

形状二，部分端盘为环形盘，另一部分端盘在环形盘的基础上，自环形盘的内边缘向一侧延伸出延伸面，并最终汇集成平行于环形盘的端面。这种情况，如果两个用于固定连接的端盘均为包含延伸面的单盘，那么两个端盘以同方向开口的叠加方式固定连接。铆接孔可设置在环形盘面上，也可设置汇集端面上，或延伸面的某些位置。

形状三，如形状二相似，如图15，16，不过区别在于固定连接的端盘，一个为环形盘，另一个包含延伸面，那么两个端盘的环形盘相贴合。铆接孔设置在环形盘面上。

其中，设置延伸面，是考虑到受力问题，为了增强叶轮中盘的受力，自环状盘面的内边缘向环状盘面的一侧延伸的延伸面，延伸面的尾端汇集成平行于环状盘面的端面。

以两个叶轮体为例，分别标记为前进风叶轮体71，如图6、7、8所示和后进风叶轮体，如图9、10、11所示。其中前进风叶轮体71包括前侧进风叶轮前盘711(即前进风叶轮体的第一端盘)、前侧进风叶轮中盘713(即前进风叶轮体的第二端盘)和前侧进风叶片712，前侧进风叶轮中盘713的汇集端面设置铆钉孔714，环形盘面设置叶片安装卡槽715。其中后前进风叶轮体72包括后侧进风叶轮后盘721(即后进风叶轮体的第一端盘)、后侧进风叶轮中盘723(即后进风叶轮体的第二端盘)和后侧进风叶片722。前进风叶轮中盘扣在后进风叶轮中盘上，通过铆钉73固定，实现前进风叶轮体71和后进风叶轮体72的固定连接。图15和图16也给出相似的结构连接方式。

需要说明的是，上文仅为举例，前后只是相对方向性示意，不绝对。

上文提到由多个叶轮体7形成叶轮，方便加工，不同的叶轮体7相互匹配形成不同样式的叶轮结构，所以，叶轮体7可以为多个，比如：叶轮体7的数目为2个，当然也可以选用更多个。不过叶轮体7的数目还是要考虑到对油烟的导流效果，避免出现气流紊乱。

上文提到不同规格的叶轮体7，相互搭配形成不同错位样式的叶轮，所以，下面提出一种衡量叶轮体7结构的方式：用夹角衡量。相邻固定连接的两个端盘上设置一个以上用于串接的固定安装位；相邻固定连接的两个端盘中，其中一个端盘固定安装位和叶片卡槽围成的最小扇形角度与另一个端盘固定安装位和叶片卡槽围成的最小扇形角度不同。即：夹角为第一直线以第二端盘的环形盘面圆心为旋转中心顺时针转至最近的叶片安装位的旋转角度，第一直线过安装位和第二端盘的环形盘面圆心。通过相邻两个叶轮体7的夹角不等形成错位。在实际生产中可以加工多个不同夹角的叶轮体7，然后根据导流的需要选择不同的叶轮体7相匹配安装，以加宽产品类别和产品性能区别。

同时，基于上述各种技术方案，为了促使油烟流经第二端盘环形盘面时减少气体损失，同时减少气体相互影响造成的噪音，相邻两个叶轮体7的其中一个第二端盘的环形盘面设置翻边，翻边延伸另一个第二端盘的环形盘面，翻边有效封堵固定连接处的缝隙。针对第一叶轮与第二叶轮两者之间存在的缝隙，采用翻边进行缝隙的密封。以防止缝隙在高速旋转下产生异音。另防止油污填充缝隙导致叶轮动平衡被破坏等。

接下来给出几种翻边的设置方式：

方式一，如图17所示，固定连接的两个端盘的边缘相对设置翻边10，并在端点处密封连接。

也就是说，两个端盘的翻边10对接在一起，这种情况下，相对节省材料，但是密封连接面11在端面位置，对此处的密封效果有较高的要求。而且，对接点不一定处于二者中心位置，在实际操作中，可以调整两个翻边10的长度。

方式二，如图18所示，固定连接的两个端盘的边缘设置翻边10，两个翻边10相互贴合式交错，并在贴合处密封连接。

以图18上显示的角度来说，上面端盘的翻边10向下走，下面端盘的翻边10向上走，二者交错，相近的侧面贴合，进行密封连接。这种方式密封连接面11比较大，密封效果更好。为优选的方案。

方式三，如图19所示，固定连接的两端端盘中，第一端盘的边缘设置朝向第二端盘的翻边10，翻边10延伸至第二端盘的边缘，并与第二端盘的边缘密封连接。

这种方式，可以有某一个端盘设置翻边10，直接延伸到另一个端盘的边缘，密封连接面11也仅在于端盘的边缘。

本发明还提供了一种吸油烟机，其除了常规的结构之外，还包括蜗壳6、和上述的叶轮；蜗壳设置于吸油烟机的排烟通道上，且设置油烟进口和油烟出口，叶轮设置于蜗壳的油烟进口处。通过该叶轮能有效的将油烟吸入蜗壳，用通过错位式叶片的导流增大导流效果，减少气流大引起的噪音。

另外，该吸油烟机还包括：止回阀组件2、机架组件3、导流板组件4、油杯5、蜗壳6、叶轮7、滤网8、机架前板30。图中，机架组件3连接导流板组件4与止回阀组件2。蜗壳6安装在机架组件3中，滤网8设置在导流板组件4的进风口处，油杯5固定悬挂在导流板组件上。叶轮、电机安装在蜗壳6中，电机旋转带动叶轮运动，使得气体通过滤网进入到机架内部并通过蜗壳、止回阀排到吸油烟机外面。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种吸油烟机用叶轮，其特征在于，包括两个以上的叶轮体；所有所述叶轮体同中心轴，且在轴向上串接；每个叶轮体的侧面由多个叶片围成，相邻的两个所述叶轮体的叶片在周向上错开。

2.如权利要求1所述吸油烟机用叶轮，其特征在于，每个所述叶轮体的叶片弯曲方向相同，均为逆时针或顺时针。

3.如权利要求1所述吸油烟机用叶轮，其特征在于，相邻两个串接的所述叶轮体的叶片弯曲方向相同，均为逆时针或顺时针。

4.如权利要求1所述的吸油烟机用叶轮，其特征在于，至少一个所述叶轮体的中心设置供叶轮轮毂穿过的中心轮毂孔。

5.如权利要求1所述吸油烟机用叶轮，其特征在于，所述叶轮体的数目为2个。

6.如权利要求1所述的吸油烟机用叶轮，其特征在于，所述叶轮体的两端分别设置端盘，相邻两个所述叶轮体上处于相邻位置的端盘固定连接。

7.如权利要求6所述的吸油烟机用叶轮，其特征在于，所述固定连接的方式包括：铆接、焊接或粘贴。

8.如权利要求6所述的吸油烟机用叶轮，其特征在于，固定连接的两个端盘的边缘设置翻边，所述翻边封堵固定连接处的缝隙。

9.如权利要求8所述的吸油烟机用叶轮，其特征在于，固定连接的两个端盘的边缘设置翻边，两个翻边相互贴合式交错，并在贴合处密封连接。

10.如权利要求8所述的吸油烟机用叶轮，其特征在于，固定连接的两个端盘的边缘相对设置翻边，并在端点处密封连接。

11.如权利要求8所述的吸油烟机用叶轮，其特征在于，固定连接的两端端盘中，第一端盘的边缘设置朝向第二端盘的翻边，翻边延伸至所述第二端盘的边缘，并与所述第二端盘的边缘密封连接。

12.如权利要求1-11任一项所述的吸油烟机用叶轮，其特征在于，相邻固定连接的两个端盘上设置一个以上用于串接的固定安装位；

相邻固定连接的两个端盘中，其中一个端盘所述固定安装位和叶片卡槽围成的最小扇形角度与另一个端盘所述固定安装位和叶片卡槽围成的最小扇形角度不同。

13.一种吸油烟机，其特征在于，包括蜗壳、和权利要求1-12任一项所述的叶轮；所述蜗壳设置于所述吸油烟机的排烟通道上，设置油烟进口和油烟出口，所述叶轮设置于所述蜗壳的油烟进口处。

14.如权利要求13所述的吸油烟机，其特征在于，还包括：导流组件和止回阀组件，所述导流组件设置于所述蜗壳的油烟进口外，所述止回阀组件设置于所述蜗壳的油烟出口外。