CN107287791A - 一种滤袋加工用浸渍设备中的防气泡结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滤袋加工用浸渍设备中的防气泡结构，属于机械技术领域。它解决了现有的浸渍设备效果不佳的问题。本发明中，滤袋加工用浸渍设备包括支架以及均固定在支架上的浸渍槽和集液箱，浸渍槽底壁上设有贯穿的排液孔，集液箱上设有循环泵，循环泵入口和出口分别与排液孔和集液箱内腔连通；浸渍槽内还竖直固定有出液管，出液管下端伸出浸渍槽并与集液箱内腔连通，防气泡结构包括套在出液管上端外且呈圆桶状的缓冲桶，缓冲桶顶部封闭且其底部敞开，缓冲桶内径大于出液管外径，浸渍槽内还设有使缓冲桶内顶壁具有与出液管上端面相抵并将出液管上端口密封趋势的压缩弹簧。本发明具有能提高浸渍效果的优点。

Description

一种滤袋加工用浸渍设备中的防气泡结构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种滤袋加工用浸渍设备，特别是一种滤袋加工用浸渍设备中的防气泡结构。

背景技术

滤袋是一种较常见的空气滤材，为了使滤袋具有释放负离子的功能，通常的处理工艺是将滤袋浸渍于负离子浆料中，从而使负离子发生剂附着于滤袋表面或渗透入滤袋纤维之间的空隙中，然后使浸渍过负离子浆料的滤袋在使用过程中缓慢而持久地产生并释放负离子。

现有的滤袋浸渍设备如中国专利库公开的一种负离子防尘滤袋浆料浸渍加工设备【申请号：201420494416.9；授权公告号：CN 204058953 U】，包括用于盛装负离子浆料且用于浸渍滤袋加工毡料的浸渍容器，所述浸渍容器底部设置有浆料出口，所述浸渍容器侧壁设置有浆料喷管；用于限定滤袋加工毡料运动轨迹的滚辊组，所述滚辊组包括设置于所述浸渍容器底部的两个浸渍滚辊和设置于所述浸渍容器侧壁顶部的两个转向滚辊，两个所述浸渍滚辊和两个所述转向滚辊相互平行，且两个所述转向滚辊分别设置于两个所述浸渍滚辊的两侧；用于从所述浆料出口抽料并通过所述浆料喷管向所述浸渍容器内输料的循环泵，所述循环泵设置有进料管和出料管，所述进料管连接所述浆料出口，所述出料管连接所述浆料喷管，所述循环泵还设置有过滤仓，所述过滤仓位于所述循环泵与所述进料管之间。

上述的加工设备使用时，在循环泵的作用下，使浸渍容器内的浆料在进料管和出料管之间循环流动，使浆料始终保持较好的流动性，防止浆料结块，来提高浸渍效果。

但该设备还是存在一个问题：在循环泵的加压下，从出料管排出的浆料具备较快的速度，导致其与位于浸渍容器内的浆料发生较大的碰撞，这一过程容易产生气泡，影响浆料附着在滤袋上的均匀性，对浸渍效果造成一定的影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滤袋加工用浸渍设备中的防气泡结构，解决的技术问题是如何提高浸渍效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种滤袋加工用浸渍设备中的防气泡结构，滤袋加工用浸渍设备包括支架以及均固定在支架上的浸渍槽和集液箱，所述的浸渍槽的底壁上设有贯穿的排液孔，集液箱上设有循环泵，且循环泵的入口和出口分别与所述的排液孔和所述的集液箱的内腔连通；所述的浸渍槽内还竖直固定有呈直管状的出液管，出液管的下端伸出浸渍槽并与集液箱的内腔连通，其特征在于，本防气泡结构包括套在出液管上端外且呈圆桶状的缓冲桶，所述的缓冲桶的顶部封闭且其底部敞开，所述的缓冲桶的内径大于出液管的外径，所述的浸渍槽内还设有使缓冲桶内顶壁具有与出液管上端面相抵并将出液管上端口密封趋势的压缩弹簧。

使用时，浸渍槽和集液箱内均储存有负离子浆料；循环泵工作，将浸渍槽内的浆料抽入到集液箱内，然后集液箱内的浆料溢出至出液管内并推动缓冲桶克服压缩弹簧的弹力上移，并最终通过缓冲桶和出液管侧壁之间的间隙回流至浸渍槽内，实现浆料的循环流动，起到搅拌作用，从而有效防止浆料结块，来提高浆料附着在滤袋上的均匀性，继而提高浸渍效果。

顶部封闭的缓冲桶套在出液管外，且缓冲桶的内径大于出液管的外径，将浆料的流向从向上改变成向下，以增加浆料流动时受到的阻力，从而有效抑制气泡产生，来提高浸渍效果；其次，在压缩弹簧作用下，使缓冲桶具有向下移动的趋势，用于缓冲浆料从出液管中排出的冲击，从而有效降低浆料的排出速度，继而进一步抑制气泡产生，来进一步提高浸渍效果。

在上述的滤袋加工用浸渍设备中的防气泡结构中，所述的缓冲桶上方水平设置有支撑板，且支撑板与浸渍槽相固连；所述的支撑板的下侧面上具有呈直管状凸出的导向部，且导向部的上端为封闭端，所述的缓冲桶的外顶壁上垂直固定有导向柱，所述的导向柱的上端插在导向部内，导向部内设有上述的压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与导向部内壁和导向柱上端面相抵。

在导向部和导向柱的配合下，对缓冲桶的移动起到较好的导向作用，来提高浸渍设备的工作稳定性。

在上述的滤袋加工用浸渍设备中的防气泡结构中，所述的导向柱的上端侧壁上设有与其同轴的环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈一，且密封圈一的外侧壁与导向部的内壁相抵。

在密封圈一的作用下，使导向柱和导向管内侧壁之间形成可靠的密封，以将压缩弹簧藏于一个密闭的腔室内，从而有效避免外部环境干扰压缩弹簧的运动，确保压缩弹簧的缓冲效果稳定实现，以有效降低浆料的排出速度，来提高浸渍效果。

在上述的滤袋加工用浸渍设备中的防气泡结构中，所述的出液管的上端外壁上具有呈环状凸出的阻挡部，且阻挡部和出液管同轴，在上述的压缩弹簧的作用下，所述的缓冲桶的底壁能够与阻挡部的上端面相抵靠。

通过设置阻挡部，且该阻挡部与缓冲桶和出液管之间的间隙正对，使从上述间隙排出的浆料再次与阻挡部发生碰撞，来进一步降低浆料速度，提高浸渍效果。

在上述的滤袋加工用浸渍设备中的防气泡结构中，所述的导向部和支撑板为一体式结构。

与现有技术相比，本滤袋加工用浸渍设备中的防气泡结构具有以下优点：

1、顶部封闭的缓冲桶套在出液管外，且缓冲桶的内径大于出液管的外径，将浆料的流向从向上改变成向下，以增加浆料流动时受到的阻力，从而有效抑制气泡产生，来提高浸渍效果。

2、在压缩弹簧作用下，使缓冲桶具有向下移动的趋势，用于缓冲浆料从出液管中排出的冲击，从而有效降低浆料的排出速度，继而进一步抑制气泡产生，来进一步提高浸渍效果。

3、在密封圈一的作用下，使导向柱和导向管内侧壁之间形成可靠的密封，以将压缩弹簧藏于一个密闭的腔室内，从而有效避免外部环境干扰压缩弹簧的运动，确保压缩弹簧的缓冲效果稳定实现，以有效降低浆料的排出速度，来提高浸渍效果。

4、通过设置阻挡部，且该阻挡部与缓冲桶和出液管之间的间隙正对，使从上述间隙排出的浆料再次与阻挡部发生碰撞，来进一步降低浆料速度，提高浸渍效果。

附图说明

图1是本滤袋加工用浸渍设备的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图4是图1中C处的放大结构示意图。

图5是保温套的剖视结构示意图。

图6是燕尾块和底座的连接结构示意图。

图中，1、支架；2、浸渍槽；3、送布辊；4、卷布辊；5、导布辊；6、集液箱；6a、连接部；7、循环泵；7a、法兰二；8、出液管；8a、阻挡部；9、缓冲桶；10、压缩弹簧；11、缓冲弹簧；12、底座；12a、燕尾槽；12b、润滑槽；13、安装板；14、电热片；15、导热架；16、导热条；17、燕尾块；18、输送管；18a、法兰一；19、密封圈三；19a、支撑部；19b、密封部；20、定位环；21、环形密封垫一；22、支撑杆；23、密封圈二；24、支撑板；24a、导向部；25、导向柱；26、密封圈一；27、密封圈四；28、保温套；28a、铁皮；28b、保温岩棉；29、导热硅胶；30、温度传感器；31、控制器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本滤袋加工用浸渍设备由支架1、浸渍槽2、送布辊3、卷布辊4、导布辊5、集液箱6、循环泵7、出液管8、缓冲桶9、压缩弹簧10、缓冲弹簧11、底座12、安装板13、电热片14、导热架15、导热条16等组成。其中，导热架15和导热条16均由导热材料制成，导热材料可以为不锈钢、黄铜等。在本实施例中，优选导热架15和导热条16均由黄铜材料制成。

具体来说，如图1所示，浸渍槽2呈长槽状且其设置在支架1上。浸渍槽2的槽口朝上，浸渍槽2的底壁上设有贯穿的排液孔，且优选排液孔为圆孔。送布辊3和卷布辊4分布在浸渍槽2的两侧，且送布辊3和卷布辊4均与支架1转动连接。导布辊5设置在浸渍槽2内，且导布辊5与浸渍槽2转动连接。优选导布辊5有4根，且4根导布辊5沿滤袋的输送方向分布；送布辊3和卷布辊4均通过轴承与支架1转动连接；导布辊5通过轴承与浸渍槽2转动连接。

集液箱6固定在支架1上，且该集液箱6位于浸渍槽2的正下方。优选集液箱6通过螺丝与支架1相固连。循环泵7设于集液箱6上，且循环泵7的入口和出口分别与排液孔和集液箱6的内腔连通。

循环泵7、集液箱6和浸渍槽2三者的具体连接方式如下：

如图1和图6所示，集液箱6的顶壁上设有底座12，且底座12通过焊接的方式与集液箱6相固连。底座12一侧设有安装板13，且安装板13沿水平方向设置。安装板13与底座12滑动连接使安装板13能上下平移，且滑动连接的结构具体如下：底座12沿竖直方向贯穿开设有呈条状的燕尾槽12a，燕尾槽12a内设有与其相匹配的燕尾块17，且燕尾块17与安装板13相固连。进一步说明，燕尾槽12a的底壁上开设有呈条状且用于储存润滑油脂的润滑槽12b，润滑槽12b和燕尾槽12a两者的长度延伸方向相一致，且润滑槽12b的两端均封闭，以加强安装板13滑动的顺畅性。

如图3所示，循环泵7通过螺丝(未图示)固连在安装板13上，且此时，循环泵7的入口和出口沿竖直方向分布。集液箱6的顶壁上贯穿开设有连接孔，且连接孔和上述的排液孔分别与循环泵7的出口和循环泵7的入口正对。循环泵7上固连有两输送管18，且两输送管18均呈直管状。两输送管18的其中一端分别与循环泵7的出口和循环泵7的入口连通，且两输送管18的另一端分别插在排液孔和连接孔内，以稳定实现循环泵7的入口和出口分别与排液孔和集液箱6的内腔连通这一目的。其中，输送管18和循环泵7的连接方式具体如下：两输送管18上均具有法兰一18a，循环泵7上具有两法兰二7a，且两法兰一18a分别与两法兰二7a正对。位置正对的法兰一18a和法兰二7a通过螺栓和螺母的配合相固连。进一步优选，位置正对的法兰一18a和法兰二7a之间夹紧有呈环状的密封垫二，确保两者连接的密封性，使循环泵7的入口和出口只与输送管18的内腔连通。

进一步说明，两输送管18均通过密封圈三19分别与排液孔和连接孔的孔壁形成密封。两输送管18外均套有缓冲弹簧11，两缓冲弹簧11的一端分别与两法兰一18a相抵，且两缓冲弹簧11的另一端分别与浸渍槽2底壁和集液箱6顶壁相抵。如图1所示，两输送管18的外侧壁上均开设有呈环状的放置槽，且两密封圈三19分别设于两放置槽内。密封圈三19包括呈环状的支撑部19a和套在支撑部19a外且呈环状的密封部19b，且密封部19b和支撑部19a为一体式结构。密封部19b的侧壁的纵截面呈三角形，且两密封部19b的外侧壁分别与排液孔和连接孔的孔壁相抵。采用上述的设计，在确保输送管18和排液孔以及连接孔孔壁之间形成可靠密封的同时，又可减少密封圈磨损，来延长密封圈的寿命。

如图1所示，浸渍槽2内还竖直固定有呈直管状的出液管8，出液管8有两根并处于排液孔两侧，且此时，循环泵7、底座12和安装板13三者均处于两出液管8之间。浸渍槽2的底壁上还设有贯穿的让位孔，让位孔有两个且分别与两出液管8正对。两出液管8的下端分别穿过两让位孔并均与集液箱6的内腔连通。

其中，出液管8和浸渍槽2的连接方式如下：如图2所示，出液管8的上端外壁上具有呈环状凸出的阻挡部8a，阻挡部8a和出液管8同轴和两者为一体式结构。出液管8的下端外套设并固连有定位环20，浸渍槽2底壁、定位环20上端面以及阻挡部8a下端面三者均为平面，且浸渍槽2底壁的内侧和外侧分别与阻挡部8a下端面和定位环20上端面紧密抵靠，以借助上述三者之间产生的摩擦力，使出液管8和浸渍槽2固连在一起。在本实施例中，定位环20通过螺纹结构与出液管8相固连；定位环20的上端面上开设有与该定位环20同轴的环形密封槽，环形密封槽内设有环形密封垫一21，且环形密封垫一21的两端面分别与浸渍槽2和环形密封槽的底壁紧密抵靠，使出液管8和浸渍槽2之间形成密封连接。

进一步说明，集液箱6的顶壁上开设有呈环状的支撑槽，支撑槽有两个且分别与两定位环20正对。两支撑槽的内壁的纵截面均呈圆弧形，两定位环20的下端面上均垂直固连有支撑杆22，支撑杆22的下端呈半球形，支撑杆22的下端插在支撑槽内且其表面与支撑槽的内壁相抵，位于同一定位环20上的支撑杆22至少有两根并沿定位环20的周向均布。在支撑杆22和支撑槽的配合下，加强集液箱6对出液管8的支撑效果。在本实施例中，优选支撑杆22和定位环20通过焊接的方式相固连。

如图1和图2所示，集液箱6顶部贯穿开设有两个螺纹孔，两出液管8的下端分别螺接在两螺纹孔内。这样既使出液管8和集液箱6两者的内腔连通，又使出液管8和集液箱6相固连，促使出液管8、集液箱6和浸渍槽2三者稳定连接形成一个整体。进一步说明，出液管8的下端外侧壁上设有与该出液管8同轴的环形卡槽，环形卡槽内设有密封圈二23，且密封圈二23的外侧壁与螺纹孔的孔壁相抵，以加强出液管8和集液箱6连接的密封性。

如图1和图2所示，两出液管8的上端外均套有缓冲桶9，两缓冲桶9均呈圆桶状，此时，缓冲桶9的顶部封闭且底部敞开。如图1所示，缓冲桶9的内径大于出液管8的外径，即此时，缓冲桶9的内壁和出液管8外壁之间具有间隙。浸渍槽2内还设有使缓冲桶9内顶壁具有与出液管8上端面相抵并将出液管8上端口密封趋势的压缩弹簧10，压缩弹簧10有两根且位置分别与两缓冲桶9正对。在压缩弹簧10的作用下，缓冲桶9的底壁能够与阻挡部8a的上端面相抵靠。

具体来说，如图2所示，两缓冲桶9上方均水平设置有支撑板24，且两支撑板24均通过焊接的方式与浸渍槽2相固连。两支撑板24的下侧面上均具有呈直管状凸出的导向部24a，导向部24a和支撑板24为一体式结构，且导向部24a的上端为封闭端。两缓冲桶9的外顶壁上均垂直固定有导向柱25，两导向柱25的上端分别插在两导向部24a内，两导向部24a内均设有压缩弹簧10，且压缩弹簧10的两端分别与导向部24a内壁和导向柱25上端面相抵。优选导向柱25和缓冲桶9通过焊接的方式相固连。进一步说明，导向柱25的上端侧壁上设有与其同轴的环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈一26，且密封圈一26的外侧壁与导向部24a的内壁相抵，以将压缩弹簧10藏于一个密闭的腔室内，来避免外部环境对压缩弹簧10的干扰。

如图1和图4所示，导热架15呈L形且固设于集液箱6内。集液箱6的顶壁上贯穿开设有与导热架15正对的通孔，导热架15的上端穿过通孔并位于集液箱6外。优选导热架15通过焊接的方式与集液箱6相固连，且导热架15和集液箱6之间通过密封结构形成密封。在本实施例中，密封结构包括设于导热架15侧壁上的环形定位槽和设于环形定位槽内的密封圈四27，且密封圈四27的外侧壁与通孔的孔壁相抵。

如图2和图5所示，导热架15的上端外套有保温套28，保温套28的顶部封闭，且该保温套28为内部铁皮28a、中部保温岩棉28b和外部铁皮28a所组成的夹层结构。保温套28与集液箱6相固连，且两者的连接方式如下：集液箱6的顶壁向上凸出形成呈环状的连接部6a，连接部6a和集液箱6为一体式结构，且连接部6a套在导热架15的上端外。保温套28套在连接部6a外，且保温套28通过紧配合的方式与连接部6a相固定。

如图1和图2所示，保温套28内设有电热片14，且电热片14通过导热硅胶29与导热架15相固连。保温套28的侧壁上设有供电热片14的电源线伸出的缺口。集液箱6内固定有温度传感器30，集液箱6外还固连有通过接收温度传感器30的输出信号来控制电热片14启闭的控制器31。温度传感器30、控制器31和电热片14三者的连接方式是现有的，在这不做具体介绍。在实际工作时，集液箱6内的温度控制在22℃～28℃，使浆料保持充分的流动性和活性。

集液箱6内设有呈直条状的导热条16，导热条16有多个，且每个导热条16的其中一端均与导热架15相固连。优选导热条16和导热架15通过焊接的方式相固连。

使用时，浸渍槽2和集液箱6内均储存有负离子浆料；循环泵7工作，将浸渍槽2内的浆料抽入到集液箱6内，然后集液箱6内的浆料溢出至出液管8内并推动缓冲桶9克服压缩弹簧10的弹力上移，并最终通过缓冲桶9和出液管8侧壁之间的间隙回流至浸渍槽2内，实现浆料的循环流动，起到搅拌作用，从而有效防止浆料结块，来提高浆料附着在滤袋上的均匀性，继而提高浸渍效果。

使用过程中，导热架15将电热片14工作时产生的热量传递到集液箱6内，以加热浆料，来提高浆料的流动性和活性，使浆料能够更容易且均匀地附着在滤袋上，从而进一步提高浸渍效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种滤袋加工用浸渍设备中的防气泡结构，滤袋加工用浸渍设备包括支架以及均固定在支架上的浸渍槽和集液箱，所述的浸渍槽的底壁上设有贯穿的排液孔，集液箱上设有循环泵，且循环泵的入口和出口分别与所述的排液孔和所述的集液箱的内腔连通；所述的浸渍槽内还竖直固定有呈直管状的出液管，出液管的下端伸出浸渍槽并与集液箱的内腔连通，其特征在于，本防气泡结构包括套在出液管上端外且呈圆桶状的缓冲桶，所述的缓冲桶的顶部封闭且其底部敞开，所述的缓冲桶的内径大于出液管的外径，所述的浸渍槽内还设有使缓冲桶内顶壁具有与出液管上端面相抵并将出液管上端口密封趋势的压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的滤袋加工用浸渍设备中的防气泡结构，其特征在于，所述的缓冲桶上方水平设置有支撑板，且支撑板与浸渍槽相固连；所述的支撑板的下侧面上具有呈直管状凸出的导向部，且导向部的上端为封闭端，所述的缓冲桶的外顶壁上垂直固定有导向柱，所述的导向柱的上端插在导向部内，导向部内设有上述的压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与导向部内壁和导向柱上端面相抵。

3.根据权利要求2所述的滤袋加工用浸渍设备中的防气泡结构，其特征在于，所述的导向柱的上端侧壁上设有与其同轴的环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈一，且密封圈一的外侧壁与导向部的内壁相抵。

4.根据权利要求1或2或3所述的滤袋加工用浸渍设备中的防气泡结构，其特征在于，所述的出液管的上端外壁上具有呈环状凸出的阻挡部，且阻挡部和出液管同轴，在上述的压缩弹簧的作用下，所述的缓冲桶的底壁能够与阻挡部的上端面相抵靠。

5.根据权利要求2或3所述的滤袋加工用浸渍设备中的防气泡结构，其特征在于，所述的导向部和支撑板为一体式结构。