CN107287758A - 一种纱线张力恒定补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纱线张力恒定补偿装置，包括机架以及安装在机架上的复数个导纱杆，各导纱杆连接有张力补偿机构，所述张力补偿机构包括阻尼缸、套设在阻尼缸外表面的弹簧以及夹圈，所述阻尼缸的一端固定在机架上，另一端通过一连扳与导纱杆相连，所述弹簧夹持在所述阻尼缸连接在连扳一端的端部与夹圈之间，所述夹圈与阻尼缸螺纹连接，所述阻尼缸内的活塞组件包括活塞杆、活塞以及用于固定活塞的固定件，所述活塞包括活塞本体以及安装在所述活塞本体两端的复数个活塞片，所述活塞本体上开设有轴向贯通的复数个第一油道与第二油道，各第一油道与第二油道沿所述活塞本体圆周方向间隔分布。本发明应用于纺织设备上导纱杆的减震、防断纱。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种纱线张力恒定补偿装置。
背景技术
经编机由于成圈所需的特殊动作和布面质量的特殊要求，纱线需要保持一个恒定的张力，设备才能保持稳定的运行。现有技术中，在设备上设置弹簧，弹簧一端固定在机架上面，中间通过链条，链轮连接，链轮则固定在导纱杆上面，导纱杆转动，带动链轮拉动弹簧来回伸缩进行减震，如授权公告日为2012年05月02日的中国专利CN102108599B公开了一种经编机纱线张力控制装置，机架支承的导纱杆、张力杆和导纱帽，还包括对应每一梳栉设有的控制组件，控制组件包括张力弹簧、限位凸轮、限位开关、鸡冠链轮和复位弹簧，上述限位凸轮和鸡冠链轮固定在张力杆上，所述链条的下端连接在鸡冠链轮的下部，链条的上端与所述复位弹簧的下端连接，链条中部贴在鸡冠链轮的圆周面上。复位弹簧的上端固定在机架的复位弹簧支撑架上。复位弹簧即起到调节纱线张力大小的作用。使用该结构导纱杆在弹簧的作用下振动强烈，弹簧响应时间长，鸡冠链轮受弹簧拉动动作惯性大，导致纱线抖动强烈、跳动大，容易导致断纱，无法达到平稳、稳定且持续运行设备的目的。
发明内容
因此，针对上述问题，本发明提供一种减震效果良好、降低纱线抖动的纱线张力恒定补偿装置。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种纱线张力恒定补偿装置，包括机架以及安装在机架上的复数个导纱杆，各导纱杆连接有张力补偿机构，所述张力补偿机构包括阻尼缸、套设在阻尼缸外表面的弹簧以及夹圈，所述阻尼缸的一端固定在机架上，另一端通过一连扳与导纱杆相连，所述弹簧夹持在所述阻尼缸连接在连扳一端的端部与所述夹圈之间，所述夹圈与阻尼缸螺纹连接。
优选的，所述阻尼缸内的活塞组件包括活塞杆、活塞以及用于固定活塞的固定件，所述活塞包括活塞本体以及安装在所述活塞本体两端的复数个活塞片，所述活塞本体上开设有轴向贯通的复数个第一油道与第二油道，各第一油道与第二油道沿所述活塞本体圆周方向间隔分布，所述活塞本体轴向一端的端部开设与各第一油道相连通的第一进油槽，另一端开设与各第二油道相连通的第二进油槽。
优选的，所述阻尼缸通过一安装板固定在机架上，所述安装板上设有复数个条形安装孔。
优选的，各导纱杆通过调心轴承安装在机架上。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明改变传统纱线张力控制装置的结构，去掉了原有的链轮、链条的形式，变更为由阻尼缸、弹簧以及夹圈的结构形式，对导纱杆起到良好的减震效果，降低了纱线的抖动，防止纱线断纱，保证设备持续、稳定的运行，并且在结构上减少了零配件的数量，降低生产成本；将阻尼缸设置成与夹圈螺纹配合，通过调整夹圈在阻尼缸上的位置来改变弹簧的压紧力，调整时简单方便.弹簧压力大小的变化可控，便于日常操作，同时由于纱线张力恒定控制，产出产品品质高，让经编机能达到调试最高织造标准成为可能。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的侧视方向结构示意图；
图3为本发明实施例活塞组件的分解结构示意图；
图4为本发明实施例活塞组件的整体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例
参考图1及图2，一种纱线张力恒定补偿装置，包括机架以及安装在机架上的六个导纱杆1(图1中仅示出一个为例)，机架上设有一带有六个安装孔的支撑板2，各导纱杆1通过调心轴承21安装在支撑板2上；
各导纱杆1连接有张力补偿机构，所述张力补偿机构包括阻尼缸3、套设在阻尼缸3外表面的弹簧4以及夹圈5，所述阻尼缸3的一端固定在机架上设置的一个安装板6上，另一端通过一连扳11与导纱杆1相连，所述弹簧4夹持在所述阻尼缸3一端的端部与夹圈5之间，所述夹圈5与阻尼缸3螺纹连接。本实施例中，阻尼缸3的缸体圆周外表面加工有外螺纹，与夹圈5内孔加工的内螺纹相配合，通过转动夹圈5实现其在阻尼缸3缸体上的移动；所述夹圈5上设有用于紧固夹圈5的螺钉，在调整完夹圈5的位置后，将螺钉拧紧固定其位置。
本实施例中，所述安装板6上设有十个条形安装孔61，具体呈三个高度平行排列，在选择不同的阻尼缸3时，便于安装。
又如图3、图4所示，所述阻尼缸3内的活塞组件包括活塞杆31、活塞7以及用于固定活塞的固定件，所述活塞7包括活塞本体71以及安装在所述活塞71本体两端的各三个层叠安装的活塞片72，所述活塞本体71上开设有轴向贯通的三个油道711与三个油道712，各油道711与油道712沿所述活塞本体71的圆周方向间隔分布，所述活塞本体71的一端开设与各油道711相连通的进油槽713，另一端开设与各油道712相连通的进油槽714，而进油槽713、714与活塞片72之间则形成进油口715。
在活塞7装配完成后，位于活塞本体两端的活塞片72分别堵住各油道711、712的其中一端，由于活塞片72与油道并非保持绝对的密封，且活塞本体两端均设有进油口715，此时活塞本体71上的油道形成双向限流，进而达到阻尼的作用。
本实施例在设备运行时，阻尼缸3在导纱杆1出现抖动时，活塞杆31受力，阻尼缸3内部活塞7移动，活塞7两侧液体经过油道实现自调节，达到减缓导纱杆1振动的作用，同时阻尼缸3外部的弹簧4也受力而压缩，进而实现双重减震的功能，并且弹簧4也从另一方面减轻了阻尼缸3所受的冲击，使阻尼缸3具有良好的使用寿命。
而在现有技术中，绝大部分纱线张力如下表：
| 纱线组织 | 整把梳栉张力要求范围g |
| 衬纬 | 1000-2800 |
| 普通底、面纱 | 2800-5800 |
| 单丝 | 12000-20000 |
而经过计算和测试，在选择张力补偿机构时，本实施例所述的弹簧的钢丝线径弹力范围如下：
| 弹簧钢丝线径 | 弹力适用范围g(预压5-20mm) |
| 3.0mm | 800-2700 |
| 3.5mm | 1300-4600 |
| 4.0mm | 2300-7800 |
| 4.5mm | 3600-12000 |
| 6.0mm | 10000-33000 |
根据上述表格选择张力补偿机构。
调试时，先将夹圈旋至阻尼缸上螺纹的最低位置，活塞杆在不受弹簧预压力或预压5mm左右的位置，调整好导纱杆上导纱帽角度，把连扳锁紧固定在张导纱杆上，而后把夹圈往上调整10-15mm，让弹簧受到中等预压力，再将夹圈锁紧，就可以开机了。
在正常开机使用过程中，该张力补偿机构会根据实际送经量配比自动适应张力预紧力，达到恒定张力的效果。在使用过程中，如果弹簧长度接近原始长度，说明选用弹簧钢丝线径偏大，则此时请更换小一个型号的张力补偿机构，如果弹簧长度比原始长度短30mm以上(即被压缩30mm以上)，这时则建议更换大一个型号的张力补偿机构。
本发明改变传统纱线张力控制装置的结构，去掉了原有的链轮、链条的形式，变更为由阻尼缸、弹簧以及夹圈的结构形式，对导纱杆起到良好的减震效果，降低了纱线的抖动，防止纱线断纱，保证设备持续、稳定的运行，并且在结构上减少了零配件的数量，降低生产成本；将阻尼缸设置成与夹圈螺纹配合，通过调整夹圈在阻尼缸上的位置来改变弹簧的压紧力，调整时简单方便.弹簧压力大小的变化可控，便于日常操作，同时由于纱线张力恒定控制，产出产品品质高，让经编机能达到调试最高织造标准成为可能。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种纱线张力恒定补偿装置，包括机架以及安装在机架上的复数个导纱杆，各导纱杆连接有张力补偿机构，其特征在于：所述张力补偿机构包括阻尼缸、套设在阻尼缸外表面的弹簧以及夹圈，所述阻尼缸的一端固定在机架上，另一端通过一连扳与导纱杆相连，所述弹簧夹持在所述阻尼缸连接在连扳一端的端部与所述夹圈之间，所述夹圈与阻尼缸螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的纱线张力恒定补偿装置，其特征在于：所述阻尼缸内的活塞组件包括活塞杆、活塞以及用于固定活塞的固定件，所述活塞包括活塞本体以及安装在所述活塞本体两端的复数个活塞片，所述活塞本体上开设有轴向贯通的复数个第一油道与第二油道，各第一油道与第二油道沿所述活塞本体圆周方向间隔分布，所述活塞本体轴向一端的端部开设与各第一油道相连通的第一进油槽，另一端开设与各第二油道相连通的第二进油槽。
3.根据权利要求1或2所述的纱线张力恒定补偿装置，其特征在于：所述阻尼缸通过一安装板固定在机架上，所述安装板上设有复数个条形安装孔。
4.根据权利要求1或2所述的纱线张力恒定补偿装置，其特征在于：各导纱杆通过调心轴承安装在机架上。
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