CN107287676A - 一种粘胶纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粘胶纤维的制备方法，属于纺织技术领域。本发明将浆粕和碱液加热反应后过滤，得到滤渣，将滤渣压榨、粉碎后，得到粉碎物，将粉碎物和高碘酸钠溶液加热反应后过滤，得到滤饼，将滤饼、甲基丙烯酸乙酯和水混合后，加入引发剂，在反应后离心分离，得到沉淀物，将沉淀物、氢氧化钠溶液、亚硫酸钠和二硫化碳进行加热搅拌反应并加入天然橡胶和蜘蛛丝，搅拌混合后过滤，得到滤液，将滤液超声分散、静置脱泡，得到纺丝原液，将纺丝原液经纺丝牵伸和后处理后得到粘胶纤维。本发明制备的粘胶纤维强力高，弹性好，不易产生折皱。

Description

一种粘胶纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及一种粘胶纤维的制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术
粘胶纤维是最早实现工业化生产的人造纤维，粘胶纤维由于其舒适性能，长期以来一直受到消费者的青睐，而且其产量也一直是纤维中最大的，与合成纤维相比较，粘胶纤维的优势主要体现在三个方面：1.原料来源广泛，属于可再生资源。粘胶纤维是以天然纤维为主要原料生产的人造纤维，相对于以石油为原料的合成纤维来说，粘胶纤维的资源可以说是取之不尽，用之不竭，随着石油资源的短缺和价格的不断攀升，粘胶纤维的优势进一步显现；2.粘胶纤维的化学结构与天然纤维素纤维相同，具有吸湿、透气、柔软、易染色、抗静电等一系列优点，使其穿着非常舒适，而且粘胶的可纺性也非常优异，可与棉、毛及其它合成纤维混纺、交织，用于服装、装饰、医疗卫生及产业用品等各个领域；3.粘胶纤维能自然降解，本身无毒，废弃物极易处理，不会污染环境。
目前粘胶纤维以天然纤维为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13%左右，吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物下水后手感发硬，收缩率大，具体存在以下技术问题：1、现有技术粘胶纤维的强力低；2、现有技术粘胶纤维的弹性差，穿着时易变形，产生折皱，影响织物的美观。
因此，亟待寻找一种强力高，弹性好，不易产生折皱的粘胶纤维。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有的粘胶纤维强力低，弹性差，易产生折皱，影响织物美观的问题，提供了一种粘胶纤维的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）将1～2kg浆粕和2～3L碱液在85～95℃下反应60～90min后过滤，得到滤渣，将滤渣压榨、粉碎后，得到粉碎物，将200～300g粉碎物和400～500mL质量分数为15%高碘酸钠溶液在70～80℃下反应1～2h后过滤，得到滤饼；
（2）将滤饼、15～20g甲基丙烯酸乙酯和500～600mL水混合后，再加入0.1～0.3g引发剂，在70～80℃反应2～3h后离心分离，得到沉淀物，将沉淀物、400～500mL质量分数为15%氢氧化钠溶液、1～3g亚硫酸钠和15～20g二硫化碳，在85～95℃下搅拌反应2～3h后，再加入20～30g天然橡胶和10～15g蜘蛛丝，并升温至130～140℃，搅拌混合后过滤，得到滤液；
（3）将滤液超声分散、静置脱泡，得到纺丝原液，将纺丝原液经纺丝牵伸和后处理后得到粘胶纤维。
步骤（1）中所述的浆粕为棉浆粕、木浆粕、竹浆粕中的一种或几种。
步骤（1）中所述的碱液是质量分数为20%的氢氧化钠溶液。
步骤（1）中所述的压榨的温度为60～70℃，压榨倍数为2.2～2.5，压榨时间为3～5min。
步骤（2）中所述的引发剂为过硫酸钾、过氧化月桂酰、叔丁基过氧化氢中的一种或几种。
步骤（3）中所述的纺丝牵引步骤如下：将纺丝原液倒入纺丝机中，由纺丝机喷头挤出的纺丝细流经凝固浴后形成初生丝，再将初生丝放入牵伸机中进行拉伸，得到丝束。
所述的凝固浴是由300～400mL质量分数为5%硫酸溶液、25～35g硫酸钠混合而成的，凝固浴的温度为80～90℃。
所述的牵伸机的牵伸率为40～50%。
所述的后处理步骤为：将纺丝牵伸得到的丝束置于质量分数为1%Y-311SN交联剂溶液中浸泡30～40min后，将丝束取出并干燥，得到粘胶纤维。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明首先将浆粕用氢氧化钠进行处理，使浆粕膨胀度增加、结晶度降低，再用高碘酸钠进行氧化，可使浆粕的结晶度和取向度进一步降低，分子链断裂形成不规则排列，同时分子间作用力降低，进而使浆粕的弹性提高，再用含有乙酯弹性链的甲基丙烯酸乙酯对浆粕进行接枝改性，接枝后浆粕的断裂伸长率得到提高，杨氏模量降低，刚性变小，改善了浆粕的柔顺性，从而使粘胶纤维的弹性提高，然后将改性浆粕进行磺酸化后，与具有超强弹性的天然橡胶和蜘蛛丝混合，提高粘胶纤维的弹性，当粘胶纤维受到外力拉伸时，纤维轴向伸长，直径方向缩短，当外力去除时，由于天然橡胶和蜘蛛丝本身的弹性以及与浆粕之间的相互作用力，使得粘胶纤维具有弹性回复性；
（2）本发明将丝束用Y-311SN交联剂进行处理，利用多官能团之间的交联，使粘胶纤维表面的羟基与Y-311SN交联剂中的异氰酸基反应，减少粘胶纤维表面的羟基，同时粘胶纤维内部空隙被交联剂填充且粘合交联，从而提高粘胶纤维的强力。
具体实施方式
取1～2kg浆粕和2～3L质量分数为20%氢氧化钠溶液加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，控制水浴温度为85～95℃，保温搅拌反应60～90min后过滤，得到滤渣，将滤渣置于三网式压榨机中，控制压榨温度为60～70℃，压榨倍数为2.2～2.5，压榨3～5min，得到压榨后的物料，将压榨后的物料置于粉碎机中粉碎30～40min，得到粉碎物，取200～300g粉碎物和400～500mL质量分数为15%高碘酸钠溶液加入到烧杯中，将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70～80℃，转速为300～400r/min的条件下反应1～2h，再过滤，得到滤饼，将滤饼、15～20g甲基丙烯酸乙酯和500～600mL水加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，控制水浴温度为70～80℃，搅拌混合3～5min后，再加入0.1～0.3g引发剂，保温反应2～3h，反应结束后，得到产物并移入离心机中，以4000～5000r/min的转速离心分离5～10min，得到沉淀物，将沉淀物、400～500mL质量分数为15%氢氧化钠溶液、1～3g亚硫酸钠和15～20g二硫化碳加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将三口烧瓶置于油浴锅中，控制油浴温度为85～95℃，搅拌反应2～3h后，再向三口烧瓶中加入20～30g天然橡胶和10～15g蜘蛛丝，并升温至130～140℃，搅拌混合40～50min后过滤，得到滤液，将滤液放入超声波分散仪中，以35～40KHz的频率超声分散15～20min，得到分散液，将分散液静置脱泡24～26h，得到纺丝原液，将纺丝原液置于纺丝机中，由纺丝机喷头挤出纺丝细流经凝固浴后形成初生丝，控制凝固浴温度为80～90℃，再将初生丝放入牵伸机中进行拉伸，控制牵伸机的牵伸率为40～50%，得到丝束，将丝束置于质量分数为1%Y-311SN交联剂溶液中浸泡30～40min后，将丝束取出并放入烘箱中，在95～105℃下干燥1～2h，再自然冷却至室温，即得粘胶纤维。所述的浆粕为棉浆粕、木浆粕、竹浆粕中的一种或几种。所述的引发剂为过硫酸钾、过氧化月桂酰、叔丁基过氧化氢中的一种或几种。所述的凝固浴是由300～400mL质量分数为5%硫酸溶液和25～35g硫酸钠混合而成的。
实例1
取2kg棉浆粕和3L质量分数为20%氢氧化钠溶液加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，控制水浴温度为95℃，保温搅拌反应90min后过滤，得到滤渣，将滤渣置于三网式压榨机中，控制压榨温度为70℃，压榨倍数为2.5，压榨5min，得到压榨后的物料，将压榨后的物料置于粉碎机中粉碎40min，得到粉碎物，取300g粉碎物和500mL质量分数为15%高碘酸钠溶液加入到烧杯中，将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为400r/min的条件下反应2h，再过滤，得到滤饼，将滤饼、20g甲基丙烯酸乙酯和600mL水加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，控制水浴温度为80℃，搅拌混合5min后，再加入0.3g过硫酸钾，保温反应3h，反应结束后，得到产物并移入离心机中，以5000r/min的转速离心分离10min，得到沉淀物，将沉淀物、500mL质量分数为15%氢氧化钠溶液、3g亚硫酸钠和20g二硫化碳加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将三口烧瓶置于油浴锅中，控制油浴温度为95℃，搅拌反应3h后，再向三口烧瓶中加入30g天然橡胶和15g蜘蛛丝，并升温至140℃，搅拌混合50min后过滤，得到滤液，将滤液放入超声波分散仪中，以40KHz的频率超声分散20min，得到分散液，将分散液静置脱泡26h，得到纺丝原液，将纺丝原液置于纺丝机中，由纺丝机喷头挤出纺丝细流经凝固浴后形成初生丝，控制凝固浴温度为90℃，再将初生丝放入牵伸机中进行拉伸，控制牵伸机的牵伸率为50%，得到丝束，将丝束置于质量分数为1%Y-311SN交联剂溶液中浸泡40min后，将丝束取出并放入烘箱中，在105℃下干燥2h，再自然冷却至室温，即得粘胶纤维。所述的凝固浴是由400mL质量分数为5%硫酸溶液和35g硫酸钠混合而成的。
实例2
取1kg木浆粕和2L质量分数为20%氢氧化钠溶液加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，控制水浴温度为85℃，保温搅拌反应60min后过滤，得到滤渣，将滤渣置于三网式压榨机中，控制压榨温度为60℃，压榨倍数为2.2，压榨3min，得到压榨后的物料，将压榨后的物料置于粉碎机中粉碎30min，得到粉碎物，取200g粉碎物和400mL质量分数为15%高碘酸钠溶液加入到烧杯中，将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70℃，转速为300r/min的条件下反应1h，再过滤，得到滤饼，将滤饼、15g甲基丙烯酸乙酯和500mL水加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，控制水浴温度为70℃，搅拌混合3min后，再加入0.1g过氧化月桂酰，保温反应2h，反应结束后，得到产物并移入离心机中，以4000r/min的转速离心分离5min，得到沉淀物，将沉淀物、400mL质量分数为15%氢氧化钠溶液、1g亚硫酸钠和15g二硫化碳加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将三口烧瓶置于油浴锅中，控制油浴温度为85℃，搅拌反应2h后，再向三口烧瓶中加入20g天然橡胶和10g蜘蛛丝，并升温至130℃，搅拌混合40min后过滤，得到滤液，将滤液放入超声波分散仪中，以35KHz的频率超声分散15min，得到分散液，将分散液静置脱泡24h，得到纺丝原液，将纺丝原液置于纺丝机中，由纺丝机喷头挤出纺丝细流经凝固浴后形成初生丝，控制凝固浴温度为80℃，再将初生丝放入牵伸机中进行拉伸，控制牵伸机的牵伸率为40%，得到丝束，将丝束置于质量分数为1%Y-311SN交联剂溶液中浸泡30min后，将丝束取出并放入烘箱中，在95℃下干燥1h，再自然冷却至室温，即得粘胶纤维。所述的凝固浴是由300mL质量分数为5%硫酸溶液和25g硫酸钠混合而成的。
实例3
取1kg竹浆粕和3L质量分数为20%氢氧化钠溶液加入到烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，控制水浴温度为90℃，保温搅拌反应70min后过滤，得到滤渣，将滤渣置于三网式压榨机中，控制压榨温度为65℃，压榨倍数为2.3，压榨4min，得到压榨后的物料，将压榨后的物料置于粉碎机中粉碎35min，得到粉碎物，取250g粉碎物和450mL质量分数为15%高碘酸钠溶液加入到烧杯中，将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下反应1h，再过滤，得到滤饼，将滤饼、17g甲基丙烯酸乙酯和550mL水加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将烧瓶置于水浴锅中，控制水浴温度为75℃，搅拌混合4min后，再加入0.2g叔丁基过氧化氢，保温反应3h，反应结束后，得到产物并移入离心机中，以4500r/min的转速离心分离7min，得到沉淀物，将沉淀物、450mL质量分数为15%氢氧化钠溶液、2g亚硫酸钠和17g二硫化碳加入到带有温度计和回流装置的三口烧瓶中，将三口烧瓶置于油浴锅中，控制油浴温度为90℃，搅拌反应3h后，再向三口烧瓶中加入25g天然橡胶和12g蜘蛛丝，并升温至135℃，搅拌混合45min后过滤，得到滤液，将滤液放入超声波分散仪中，以37KHz的频率超声分散17min，得到分散液，将分散液静置脱泡25h，得到纺丝原液，将纺丝原液置于纺丝机中，由纺丝机喷头挤出纺丝细流经凝固浴后形成初生丝，控制凝固浴温度为85℃，再将初生丝放入牵伸机中进行拉伸，控制牵伸机的牵伸率为45%，得到丝束，将丝束置于质量分数为1%Y-311SN交联剂溶液中浸泡35min后，将丝束取出并放入烘箱中，在100℃下干燥1h，再自然冷却至室温，即得粘胶纤维。所述的凝固浴是由350mL质量分数为5%硫酸溶液和30g硫酸钠混合而成的。
对照例：绍兴某科技有限公司生产的粘胶纤维。
将实例1～3的粘胶纤维及对照例的粘胶纤维进行测试，测试方法如下：
按照国家标准GB/T 13758-2008的测试标准，测试粘胶纤维的干断裂强度、干断裂伸长率及初始模量等性能。使用YG001D型电子单纤维强力仪进行测定。测定条件：温度25℃，夹间距10mm，拉伸速度10mm/min，伸长预置0.1 mm。
其检测结果如表1。
表1
由表1可知，本发明制备的粘胶纤维强度高，初始模量高，弹性好，不易出现折皱现象。

Claims (9)

1.一种粘胶纤维的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将1～2kg浆粕和2～3L碱液在85～95℃下反应60～90min后过滤，得到滤渣，将滤渣压榨、粉碎后，得到粉碎物，将200～300g粉碎物和400～500mL质量分数为15%高碘酸钠溶液在70～80℃下反应1～2h后过滤，得到滤饼；
（2）将滤饼、15～20g甲基丙烯酸乙酯和500～600mL水混合后，再加入0.1～0.3g引发剂，在70～80℃下反应2～3h后离心分离，得到沉淀物，将沉淀物、400～500mL质量分数为15%氢氧化钠溶液、1～3g亚硫酸钠和15～20g二硫化碳，在85～95℃下搅拌反应2～3h后，再加入20～30g天然橡胶和10～15g蜘蛛丝，并升温至130～140℃，搅拌混合后过滤，得到滤液；
（3）将滤液超声分散、静置脱泡，得到纺丝原液，将纺丝原液经纺丝牵伸和后处理后得到粘胶纤维。
2.根据权利要求1中所述的一种粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的浆粕为棉浆粕、木浆粕、竹浆粕中的一种或几种。
3.根据权利要求1中所述的一种粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的碱液是质量分数为20%的氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1中所述的一种粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的压榨的温度为60～70℃，压榨倍数为2.2～2.5，压榨时间为3～5min。
5.根据权利要求1中所述的一种粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的引发剂为过硫酸钾、过氧化月桂酰、叔丁基过氧化氢中的一种或几种。
6.根据权利要求1中所述的一种粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的纺丝牵引步骤如下：将纺丝原液倒入纺丝机中，由纺丝机喷头挤出的纺丝细流经凝固浴后形成初生丝，再将初生丝放入牵伸机中进行拉伸，得到丝束。
7.根据权利要求6中所述的一种粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述的凝固浴是由300～400mL质量分数为5%硫酸溶液和25～35g硫酸钠混合而成的，凝固浴的温度为80～90℃。
8.根据权利要求6中所述的一种粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述的牵伸机的牵伸率为40～50%。
9.根据权利要求1中所述的一种粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述的后处理步骤为：将纺丝牵伸得到的丝束置于质量分数为1%Y-311SN交联剂溶液中浸泡30～40min后，将丝束取出并干燥，得到粘胶纤维。
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CN109913967A (zh) * 2019-03-19 2019-06-21 阿拉尔市富丽达纤维有限公司 一种利用低聚合度浆粕制备粘胶纤维的工艺

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