CN107287386A - 一种rh生产洁净钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种RH生产洁净钢的方法,包括以下步骤:(1)转炉沸腾或半沸腾出钢,进入RH工位;测温定氧后进行脱碳,将碳脱至目标值后测温定氧;(2)根据氧活度一次性加铝,目标按照成分铝的重量百分比的上限+0.003%~0.007%配加;加铝的同时,通过高位料仓向真空室加入熟石灰0.4~0.6kg/t钢,循环3~5min,测温定氧;(3)氧活度<0.0010%时,不再加铝,否则补铝;之后加入其余合金料并循环3~5min;之后测温定氧定氢,确保氢含量<0.00015%破空搬出;静置15~30min上机浇注。经过该种方式处理的IF钢钢坯全氧平均降低0.0005%~0.0008%、最大夹杂物尺寸明显降低,洁净度提升明显。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种RH生产洁净钢的方法。
背景技术
提高钢材质量、生产洁净钢的关键在于控制夹杂物。钢液中的夹杂物对钢材的危害主要与夹杂物的数量和尺寸有关,对夹杂物的控制,应该贯穿于整个冶炼过程始终。钢液中大部分夹杂物是通过浮力作用自然上浮。但是,在冶炼过程中由于生产节奏和更高产品质量的需要,夹杂物仅靠自然状态的浮力上浮,无法满足连续生产或者客户的高标准要求。因此,通过其他手段去除夹杂物不断的被应用。
一般的去除夹杂物手段有钢包吹氩、延长精炼时间、延长静置时间、渣系优化和中包净化措施等。但是由于近年高品质钢的不断扩大生产,常规手段已广泛应用于IF钢、硅钢、管线钢以及帘线钢等对夹杂物要求严格的钢种。高品质钢经过RH处理的比例日渐提高。RH精炼作为一种重要的炉外精炼技术,具有处理周期短、生产能力大、精炼效果好、易于操作等优点,所以在炼钢过程得到广泛应用。RH也已经从单一的脱气设备转变为深脱碳、脱硫、脱磷、温度补偿等多功能的精炼设备,因此发挥RH处理夹杂物的功能即符合生产衔接顺行,也符合低成本的生产需要。
国内外对洁净钢生产工艺报道较多,基本上均是围绕全程夹杂物的控制或者精炼的特殊手段。根据查新结果,选取四个专利作为整体四类的代表。
一种控制钢中非金属夹杂物的方法(公开号:CN101962702A),该方法是通过在精炼过程采用两段法钙处理和软吹,通过钙处理形成低熔点的钙铝酸盐,再用软吹的方式将其去除。该方法即是前面总体叙述的“全程控制”夹杂物的典型之一,此方法适用于各种精炼后期的处理,但是软吹时间必须保证,如果机前提速会对浇次余罐的钢水处理时间变短,只适用于生产节奏稳定、恒拉速高的钢厂。
钢中夹杂物的控制方法(公开号:CN102268512A),该方法通过“全程控制”的基础上,又采用了钢包顶渣和两个阶段的钙处理控制来较多的吸附、改性夹杂物。此法对去除夹杂物相当有效,但是只可用在高品质钢上,因为精炼双联(LF+RH)只针对高品质钢,这类钢由于元素要求的苛刻,不得不采用双联工艺,一般钢种的生产只会采用LF或RH的其中一种,所以此方法更多的应用在高品质钢上,而且两次钙处理成本增加极高,双联工艺本身也较难操作,对操作者要求比较高,稳定性差。
一种去除钢液中细小夹杂物的方法及喷吹装置(公开号:CN102560002A),该方法通过RH处理过程中从气体上升管向钢液吹入惰性气体和碳酸盐粉剂,送粉装置与喷吹装置相接,向钢液中喷吹碳酸盐粉剂,粉剂分解生成气泡去除夹杂物。此方法对于去除夹杂物效果好,但是喷吹装置和粉剂之间在高温钢水的作用下容易烧结,使喷吹装置焊死或堵塞,使喷不出粉或者数量和粒度不能按照设计的标准进入钢液。
一种去除钢液中细小夹杂物的工艺方法(公开号:CN101323895A),该方法也是“全程控制”的典型专利。在“一种去除钢液中细小夹杂物的方法及喷吹装置”专利的基础上,将喷粉装置应用于所有的精炼炉,并且在中包长水口也钻孔喷粉。理由同上,喷粉装置直接接触钢液易被焊死或堵塞,增加设备损耗和安全隐患的同时,长水口钻孔仅靠钢液的冲击带入进中包的深度会由很多因素影响,效果不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种RH生产洁净钢的方法,在脱碳结束后加铝脱氧的同时,通过加入氢氧化钙,来快速、稳定的去除夹杂物,以实现净化钢液的目的。
RH精炼过程中温度一般大于1560℃。在此温度下,氢氧化钙可分解成氧化钙和水,水又可以分解成氢气和氧气。本发明在脱碳结束后加铝脱氧的同时,从高位料仓向真空室加入氢氧化钙,即熟石灰。熟石灰的粒度为0.5~1.5mm,加入后,分解成的氧化钙可与铝结合形成钙铝酸盐,而水分解成的气体可以带着夹杂物上浮去除。这样即净化了钢液,又不增加冶炼时间,操作简单易行。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种RH生产洁净钢的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)转炉沸腾或半沸腾出钢后,进入RH工位;测温定氧之后进行正常的脱碳操作,根据钢种将碳脱至目标值,之后再次测温定氧;
(2)根据氧活度一次性加铝,目标按照成分铝的重量百分比的上限+0.003%~0.007%配加;加入铝的同时,通过高位料仓向真空室加入熟石灰0.4~0.6kg/t钢,之后循环3~5min,测温定氧;
(3)氧活度<0.0010%时,不再加铝,否则补铝;之后加入其余合金料并循环5min;循环之后,测温定氧定氢,确保氢含量<0.00015%破空搬出RH工位;之后静置15~30min上机浇注。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
一是本发明是在RH脱碳后直接向真空室加入氢氧化钙,时间短,处理时间快,更广泛的适用于生产节奏稳定或者紧凑的钢厂,且加入的原料价格低廉,成本影响小。二是本发明加入氢氧化钙比钙线成本便宜,而且适用于大多数钢种,经济性合理、操作易行。三是本发明的氢氧化钙是从真空室加入,不涉及喷吹装置,所以加入量、加入尺寸等参数能够容易的控制,不会增加操作难度,不会给设备造成伤害甚至产生安全隐患。四是本发明可快速、稳定的去除夹杂物。加入熟石灰,巧妙的运用了冶炼高温下的氢氧化钙和水分解。将分解成的氧化钙与铝结合变性夹杂物,而气体则推动夹杂物上浮,而气体则靠RH的真空能力排除,不会滞留钢中形成气泡。这样熟石灰分解成的氧化钙起到变性夹杂物作用,而水分解的气体则促进夹杂物上浮,进一步净化钢液。五是本发明不仅可以从根本上净化钢液,而对减少絮流、保证生产节奏也起到很重要的作用。
具体实施方式
实施例1:
一种RH生产洁净钢的方法,具体步骤如下:
(1)180t顶底复吹转炉挡渣出钢,出钢温度1694℃,出钢过程流加150kg石灰小粒。挂罐温度1644℃。炉后吹氩5min后运往RH工位,RH进站测温1621℃,定氧564ppm。进站开真空主阀,开始强制脱碳。20min后将碳脱至目标值,此时定氧371ppm、温度1603℃;
(2)根据氧活度一次性加铝,目标按照成分铝的重量百分比的上限+0.004%配加,铝线段加入量为143kg;加入铝的同时,通过高位料仓向真空室加入熟石灰0.4~0.6kg/t钢,熟石灰加入量为85kg;之后循环5min,测温取样定氧。此时温度1601℃、氧活度为0.0007%;
(3)由于氧活度<0.0010%,不再加铝,之后按成分要求加入金属锰及钛铁循环5min,测温定氧定氢;搬出前氢含量0.00008%,正常搬出,静置25min后浇注。
取该罐坯样和正常未加熟石灰的罐次的坯样,沿铸坯内弧1/4处切样,在500倍的显微镜下分析夹杂物的形貌和粒度,并采用定量金相分析夹杂物面积含量(分析面积为10*10mm),采用氧氮仪分析全氧含量,分析结果如表1所示:
表1应用实施例与对比样的结果
实施例2:
一种RH生产洁净钢的方法,具体步骤如下:
(1)180t顶底复吹转炉挡渣出钢,出钢温度1698℃,出钢过程流加170kg石灰小粒。挂罐温度1652℃。炉后吹氩5min后运往RH工位,RH进站测温1627℃,定氧577ppm。进站开真空主阀,开始强制脱碳。20min后将碳脱至目标值,此时定氧361ppm、温度1608℃;
(2)根据氧活度一次性加铝,目标按照成分铝的重量百分比的上限+0.005%配加,铝线段加入量为158kg;加入铝的同时,通过高位料仓向真空室加入熟石灰0.4~0.6kg/t钢,熟石灰加入量为92kg;之后循环5min,测温取样定氧。此时温度1603℃、氧活度为0.00093%;
(3)由于氧活度<0.0010%,不再加铝,之后按成分要求加入金属锰及钛铁循环5min,测温定氧定氢;搬出前氢含量0.00012%,正常搬出,静置28min后浇注。
取该罐坯样和正常未加熟石灰的罐次的坯样,沿铸坯内弧1/4处切样,在500倍的显微镜下分析夹杂物的形貌和粒度,并采用定量金相分析夹杂物面积含量(分析面积为10*10mm),采用氧氮仪分析全氧含量,分析结果如表2所示:
表2应用实施例与对比样的结果
经检验,加入熟石灰的试验钢和对比罐次相比,无论是全氧含量,还是夹杂物的尺寸和数量均好于对比试样。
Claims (2)
1.一种RH生产洁净钢的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)转炉沸腾或半沸腾出钢后,进入RH工位;测温定氧之后进行正常的脱碳操作,根据钢种将碳脱至目标值,之后再次测温定氧;
(2)根据氧活度一次性加铝,目标按照成分铝的重量百分比的上限+0.003%~0.007%配加;加入铝的同时,通过高位料仓向真空室加入熟石灰0.4~0.6kg/t钢,之后循环3~5min,测温定氧;
(3)氧活度<0.0010%时,不再加铝,否则补铝;之后加入其余合金料并循环3~5min;循环之后,测温定氧定氢,确保氢含量<0.00015%破空搬出RH工位;之后静置15~30min上机浇注。
2.根据权利要求1所述的一种RH生产洁净钢的方法,其特征在于加入熟石灰的粒度为0.5~1.5mm。
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CN1074712A (zh) * | 1991-12-24 | 1993-07-28 | 川崎制铁株式会社 | 精炼高纯度钢的方法 |
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