CN1072834C - 制造阴极射线管的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制造带电子枪的阴极射线管的方法,该电子枪中设有分压电阻器,其左右侧上还设有金属带。当用射频加热装置在相应颈部内壁等上形成稳定电位的金属淀积膜时,能形成厚度大体相同的金属淀积膜。阳极射线管中,在电子枪的一对玻杆中的一板玻杆上设置分压电阻器,在该对玻杆上包括分压电阻器设置金属带,当要用射须感应加热装置加热金属带并使其蒸发。在预部内壁、玻杆表面和分压电阻器表面上形成稳定电位的金属淀积膜时,用在对着金属带的另一根玻杆一侧设置金属板的射频感应加热装置加热金属带。
Description
本发明涉及制造阴极射线管(CRT)的方法。
阴极射线管中,电子枪被封进管颈部,电子枪中的各栅极由一对玻杆支撑。
为防止由于加高压,颈部内壁上的杂散电荷对着CRT组件和玻杆表面放电,CRT组件内的电位波动。对阴极射线管要进行工艺处理。
该处理中,用作金属带的金属狭条,例如宽0.1mm、厚0.1mm的薄不锈钢材料缠绕在一对玻杆的一部分上,用高频(或射频)感应加热装置从颈部外周加热薄不锈钢材料,使其蒸发,在相应的颈部内壁表面和玻杆表面上淀积金属淀积膜。
本申请的同一受让人早先已提出过如图1-图3所示的彩色阴极射线管。
如图1放大地示出,阴极射线管1的电子枪2包括一字形排列的、相应于红(R)、绿(G)和蓝(B)色的三个阴极KR、KG和KB,依序排列、对三个阴极都共用的第一栅极G1、第二栅极G2、第三栅极G3、第四栅极G4、第五栅极G5、第六栅极G6和第七栅极G7,和限定在第一栅极G1-第七栅极G7、通过从三个阴极KR、KG和KB发射的电子束的三电子束通孔3R、3G和3B。
第一栅极G1加0V电压,第二栅极G2与第四栅极G4相连、共同加700V电压,第三栅极G3与第五栅极G5相连,共同加6KV电压,第六栅极G6加6KV-6.5KV范围内的电压,第七栅极G7加为阳极电压25KV的电压,从而该电子枪2设置成双电位型电子枪。
从阴极KR、KG和KB发射通过栅极G1至G7的电子束通孔的电子束3R、3G、3B被会聚在荧光屏(未示出)上。
如图2所示,栅极G1-G7由一对玻杆4和5一体地支撑,该电子枪2封在阴极射线管1的颈部IN上。
当从第七栅极G7一体地拉伸出的高压接触件6与连至阳极按钮(未示出)的内石墨膜7接触时,第七栅极加有例如25KV的阳极电压。
另一方面,用分压电阻器9给第三栅极G3与第五栅极G5加6KV电压。如图1-3所示,形成分压电阻器9,使内电阻器11形成在陶瓷底10上,电极端t1、t2和t3形成在各端和中间部分。内电阻器11敷有绝缘玻璃层12,只有除端t1、t2和t3外。陶瓷底10的尾部表面也敷有薄玻璃层12。
分压电阻器9设置于一根玻璃杆4上,其第一电极端t1连至第七栅极G7,第二电极端t2连至地端,中间的第三电极端t3通过公用连接件13连至第三栅极G3和第五栅极G5。
密封有上述电子枪2的阴极射线管1中,金属带15和16缠绕在电子枪2的玻杆4和5上,例如缠在相应于第五栅极G5的部分上。一金属带15缠在玻杆4上,包括分压电阻器9,另一金属带16仅缠在玻杆5上。
如图5和6所示,在相应于金属带15和16的外周绕颈部IN设置射频感应加热装置,即射频加热线圈18。当该射频加热线圈18通以射频感应电流19时,射频加热线圈18产生均匀磁通20,使金属带15和16中有感应电流流动,加热并蒸发金属带15和16。结果,如图7所示,在颈部IN相应的内壁部分,玻杆表面和分压电阻器表面上形成金属淀积膜21和22。此时,用金属带15和16不被蒸发掉的方式淀积金属淀积膜21和22。
因电子枪2的结构是,一条金属带15缠绕在玻杆4与分压电阻器9上,另一条金属带16仅缠绕在玻杆5上,因而金属带15和16不对称,与金属带15和16相连的部分的导热率也不相同。换言之,金属带15与玻杆4和陶瓷底10接触,金属带16仅与玻杆5接触,因此不能对称和均匀地淀积金属淀积膜21和22。
具体地说,使金属带(15、16)与玻杆和陶瓷底表面接触,陶瓷底的导热率随温度上升而改变。结果,由于金属带的释放热量不同,金属带达到沉积温度的时间就不同,即仅缠玻杆的金属带较早达到淀积温度,而另一金属带则较晚达到淀积温度。因此,不能均匀和对称地形成金属淀积膜21和22。
所以,从该条件考虑自由度较小,一个金属淀积膜未淀积好或一个金属带被蒸发除去。
览于上述问题,本发明目的在于提供制造阴极射线管的方法,该方法用射频感应加热装置均匀地加热左右不同的金属带,在颈部内壁上等能形成基本上具有均匀厚度的左、右金属淀积膜。
一种制造阴极射线管的方法,该阴极射线管具有封在玻壳上的电子枪,该方法包括下列步骤:为制造电子枪组件,用至少两根玻杆固定多个阴极和电极;绕各玻杆设置金属带,在一玻杆上设置与电极电连接的分压电阻器,其中一金属带缠绕在玻杆和分压电阻器上,另一金属带仅缠绕在玻杆上;将所述电子枪组件封在所述玻壳的颈部上;绕所述颈部外表面设置带金属板的射频感应加热器,所述金属板对着另一玻杆上的金属带;和用所述射频加热器加热所述金属带,在所述玻杆和所述分压电阻器的表面以及所述颈部内表面形成金属淀积膜。
当其上具有部分设置的金属极的射频加热装置通过射频感应电流被加电时,因金属板改变了磁通密度,左、右金属带中产生的感应电流不同。具体地说,相应于金属板一侧的金属带上产生的感应电流量降低。因此,用极平衡的方式加热设置于未对着金属板一侧的金属带,即设置于包括分压电阻器一侧的一金属带和另一仅有玻杆的金属带,分别形成厚度大体相同的金属淀积膜。
图1是展示电子枪的略图;
图2是展示本发明应用的阴极射线管主要部分的横截面图;
图3是展示分压电阻器的略图;
图4是从图2的右侧角度方向展示示于图2中的阴极射线管主要部分的剖面图;
图5是展示按照比较例制造阴极射线管方法的略图;
图6是图5的剖面图;
图7是用于说明阴极射线管的剖面图;
图8是展示按本发明实施例制造阴极射线管方法的剖面图;和
图9是展示按本发明实施例制造阴极射线管方法的剖面图;
下面,参照附图描述本发明制造阴极射线管的方法。
图8和9是用于说明本发明制造阴极射线管方法的略图,该方法即是加热缠在电子枪玻杆的一部分上的金属带的方法。
本发明阴极射线管包括参照图1-3所述的相同部分。
按上述,如图1放大地示出,电子枪2包括一字形排列的、相应于红(R)、绿(G)、和蓝(B)色的三个阴极KR、KG和KB,依序排列的、对三个阴极KR、KG、KB公用的第一栅极G1、第二栅极G2、第三栅极G3、第四栅极G4、第五栅极G5、第六栅极G6和第七栅极G7,和限定在第一栅极G1-第七栅极G7中、通过从三个阴极KR、KG和KB发射的电子束的三电子束通孔3R、3G和3B。
第一栅极G1加0V电压,第二栅极G2与第四栅极G4相连,共同加700V电压,第三栅极G3与第五栅极G5相连、共同加6KV电压,第六栅极G6加6KV-6.5KV范围内的电压,第七栅极G7加为阳极电压25KV的电压,从而该电子枪2设置成双电位型电子枪。从阴极KR、KG和KB发射的通过栅极G1至G7的电子束通孔3R、3G、3B的电子束被会聚在荧光屏(未示出)上。
如图2和4所示,在将分压电阻器9设置在一玻杆4的情况下,栅极G1-G7由一对玻杆4和5一体地支撑,该电子枪2封在阴极射线管1的颈部IN上。当从第七栅极G7一体地拉伸出的高压接触件6与加至阳极按钮(未示出)的内石墨膜7接触时,第七栅极加例如25KV的阳极电压。
另一方面,用分压电阻器9给第三栅极G3与第五栅极G5加6KV电压。如图1-3所示,形成分压电阻器9,使内电阻器11形成在陶瓷底10上,电极端t1、t2和t3形成在各端和中间部分。内电阻器11敷有绝缘玻璃层12,只是端t1、t2和t3除外。陶瓷底10的尾部表面也敷有薄玻璃层12。
分压电阻器9设置于一根玻璃杆4上,其第一电极端t1连至第七栅极G7,第二电极端t2连至地端,中间的第三电极端t3通过公用连接件13连至第三栅极G3和第五栅极G5,由此从分压电阻器9加6KV电压给第三栅极G3和第五栅极G5。
由厚0.1mm、宽1mm的薄不锈钢板组成的金属带15、16缠绕在电子枪2的玻杆4和5上,例如缠在相应于第五栅极G5的玻杆部分上。具体地说,一金属带15缠绕在玻杆4和分压电阻器9上,另一金属带16仅缠绕在玻杆5上。
按照本发明,如图8和9所示,当对阴极射线管1的金属带15和16进行加热和淀积时,用射频感应加热装置即射频加热线圈26加热金属带15和16,该加热装置中,金属板例如铜屏蔽板25设置在过度被加热的一侧,即加热时,对着金属带16的玻杆内部温度迅速上升的另一玻杆5一侧。
当射频感应电流27流过射频加热线圈26时,因铜屏蔽板25使磁通密度改变。具体地说,相对于铜屏蔽板25的一侧上磁通密度变为较低磁通密度28,在未对着铜屏蔽板25的一侧,即分压电阻器9一侧变为较高磁通密度29。
因此,与分压电阻器9一侧的金属带15的感应电流量相比,玻杆5一侧的金属带16的感应电流量减小,从而对左、右金属带15和16的加热状态很好地平衡。能够减少金属带15和16淀积温度差,从而在左右两侧的颈部内壁、玻杆表面和分压电阻器表面上能形成均匀的金属淀积膜(见图7中淀积膜21、22)。
下列表1示出了比较本发明实例与比较例的阴极射线管时所测得的淀积膜结果。
表1
金属带 | 附着侧 | 导热率w·m-2·k-1 | 比较例 | 本发明实例 | ||
温度(℃) | 淀积结果 | 温度(℃) | 淀积结果 | |||
薄不锈钢板宽1.0mm、厚0.1mm | 玻杆侧 | 1.5 | 1450 | 满意 | 1450 | 满意 |
陶瓷侧(分压电阻器侧) | 0.6 | 1250 | 不满意 | 1350 | 满意 |
对表1进行研究表明,按照本发明减小了玻杆5侧和形成分压电阻器9的陶瓷底10侧的温度差,基本均匀地形成金属淀积膜(参见图7中淀积膜21、22),对在1450℃和1350℃温度下得到的淀积结果进行测量均令人满意。
如上所述,按照本发明,由于用射频加热线圈基本均匀地对缠绕在具有不同导热率部分上的左、右不同金属带15和16进行加热,因此能形成基本上具有相同厚度的金属淀积膜。
因此,可以提供这种阴极射线管,它能够防止电荷堆积在颈部内壁、玻杆表面和分压电阻器表面上并使这些部分的电位能保持稳定。
当本发明应用于如上所述的三束电子束穿过栅极G1-G7并会聚在荧光屏上的带电子枪的阴极射线管时,本发明原理可应用于由主电子透镜使三束电子束交叉并发散,然后用包括四个偏转电极板的会聚装置使其会聚在荧光屏上的具有分压电阻器的电子枪的阴极射线管中。
本发明方法可有效地用于控制使用射频感应加热方法的装置中的温度分布,和用于射频加热和射频淬火。
按照本发明,由于用射频感应加热装置使缠绕在具有分压电阻器的电子枪玻杆上的金属带加热至大体相同的程度,因此能基本上均匀地形成稳定电位的左、右淀积膜。
参照附图已描述了本发明最佳实施例,但应理解,本发明并不限于具体的实施例,本领域的技术人员可进行的各种变化和改进都不会偏离如所附权利要求书所限定的本发明实质和范围。
Claims (6)
1.一种制造阴极射线管的方法,该阴极射线管具有封在玻壳上的电子枪,该方法包括下列步骤:
为制造电子枪组件,用至少两根玻杆固定多个阴极和电极,其中在一玻杆上设置与电极电连接的分压电阻器;
绕各玻杆设置金属带,其中一金属带缠绕在所述玻杆和分压电阻器上,另一金属带缠绕在另一玻杆上;
将所述电子枪组件封在所述玻壳的颈部上;
绕所述颈部外表面设置带金属板的射频感应加热器,所述金属板对着所述另一玻杆上的金属带;和
用所述射频加热器加热所述金属带,用以在所述玻杆和所述分压电阻器的表面以及所述颈部内表面形成金属淀积膜。
2.如权利要求1所述的制造阴极射线管的方法,其特征在于所述金属板是铜板。
3.如权利要求1所述的制造阴极射线管的方法,其特征在于所述金属带由不锈钢组成。
4.如权利要求1所述的制造阴极射线管的方法,其特征在于所述金属带具有1mm的宽度。
5.如权利要求1所述的制造阴极射线管的方法,其特征在于所述金属带具有0.1mm的厚度。
6.如权利要求1所述的制造阴极射线管的方法,其特征在于所述分压电阻器包括形成于绝缘板上的导电图形,所述导电图形敷有涂敷的绝缘体。
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