CN107282914A - 一种铸造预埋件定位装置及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸造预埋件定位装置及定位方法，提供一种铸造预埋件的定位装置，预埋件定位装置设置在所述模具的上盖模与下底模之间，预埋件和定位板一起设置在所述预埋件定位装置本体内侧，预埋件套置在所述定位板上，并固定设置在预埋件定位装置本体，调整螺钉贯穿于所述述预埋件定位装置本体，一端与预埋件相接抵，锁紧螺母固定在调整螺钉上。本发明预埋件定位装置能准确地掌控预埋件位置，误差很小，预埋件的深度位置亦可通过调整螺钉来调整使操作变得十分方便，具有很好的实用效果。

Description

一种铸造预埋件定位装置及定位方法

技术领域

本发明涉及一种铸造预埋件定位装置及定位方法。

背景技术

目前，铸造预埋件大多采用在模具中间安装需要的预埋件，在实施过中，由于定位不准确，对后续装配件的组件有很大的影响，甚至由于形位尺寸变化较大，装配件无法组装。在现有技术中，铸造预埋件主要在造型时，将预埋件放入预先钻在模样上的孔，待型砂硬化起模，预埋件就通过芯头固定在相应的位置上。该方案结构简单，但是预埋件在铸造型内部，其位置会受到型砂的影响，位置易发生变化，而且，操作不方便。

发明内容

为了克服上述现有技术中铸造预埋件定位不准确和操作方便的缺陷，本发明的目的在于提供一种操作方便、定位准确的铸造预埋件定位装置。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种铸造预埋件的定位装置，包括模具的上盖模、下底模、上下模定心装置、预埋件定位装置和手持装置，所述模具的上盖模与下底模装配在一起，上盖模与下底模之间安装预埋件定位装置，预埋件定位装置装有若干个螺栓，手持装置安装在预埋件定位装置，所述预埋件定位装置设置在所述模具的上盖模与下底模之间，还包括预埋件定位装置本体、预埋件、定位板、调整螺钉、锁紧螺母、夹紧机构，所述预埋件定位装置本体根据模具上盖模和下底模的形状设置符合要求的形状，位于上盖模和下底模之间，所述预埋件和定位板一起设置在所述预埋件定位装置本体内侧，所述预埋件套置在所述定位板上，并固定设置在预埋件定位装置本体，所述调整螺钉贯穿于所述述预埋件定位装置本体，一端与预埋件相接抵，所述锁紧螺母固定在调整螺钉上。

进一步的，所述预埋件夹紧机构设置在所述预埋件定位装置本体内部，所述预埋件夹紧机构内端装有钢珠，中间装有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧外端设置有锁紧盖形螺母，所述盖形螺母拧紧后，钢珠之间形成的形状尺寸大于预埋件的形状尺寸。

进一步的，所述预埋件夹紧机构内端装有钢珠组件一组以上。

进一步的，在所述预埋件定位装置本体上的调整螺钉设置有预埋件长度限位机构。

采用此定位装置实施的定位方法包括以下步骤：

组装预埋定位件，将预埋件利用定位板固定；

将钢珠连通夹紧弹簧安装在预埋件定位装置本体内，并利用锁紧盖形螺母锁紧；

安装调整螺钉，利用锁紧螺母将调整螺钉进行固定；

将组装好的预埋件放入预埋件定位装置本体内部，再次操作调整螺钉的位置满足要求；

连接手持装置，并操作手持装置将定位装置整体放入模具上盖模与模具下底模之间的平面；

进行浇注工序，浇注完成后操作手持装置水平取出，进行下一次定位工序。

本发明的有益效果：本发明的铸造预埋件的定位结构，利用预埋件定位装置本体中安装的预埋件，通过预埋件夹紧机构方便地安装或取下，不但预埋件定位装置能准确地掌控预埋件位置，误差很小，而且预埋件的深度位置亦可通过调整螺钉来调整；此外，在预埋件定位装置本体安装有手持装置，可轻易地更换和安装，使操作变得十分方便，具有很好的实用效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图中，1模具上盖模、2模型、3预埋件、4定位板、5钢珠、6夹紧弹簧、7锁紧盖形螺母、8模具下底模、9预埋件定位装置本体、10锁紧螺母、11调整螺钉、12手持装置。

具体实施方式

如图所示，本发明的一种铸造预埋件定位装置，包括模具的模具上盖模1、模具下底模8、和手持装置12。

所述模具上盖模1与所述模具下底模8的之间为平面，预埋件定位装置9上下壁之间，处于定位状态。模具上盖模1、与所述模具下底模8整体结构可以为任何形状的箱体结构，也可以是上下两面是平面，其余面为弧形面的近似椭圆的不规则形状，其余面设计为弧形面的主要目的是增大模具定位的准确性。预埋件定位装置9的形状也可为形状任意，由模具中模型2的形状确定。预埋件定位装置本体9根据模具上盖模1和下底模8的形状设置符合要求的形状，放置在上盖模1和下底模8之间，预埋件3套置在带有定位功能的定位板4，然后固定设置在预埋件定位装置本体9上，调整螺钉11贯穿于预埋件定位装置本体9，一端与预埋件3相接抵，一端可以通过旋出旋入调整限位预埋件3在模型中的长度。

在预埋件定位装置本体9内部设置预埋件夹紧机构6，预埋件夹紧机构内端装有钢珠5，中间装有夹紧弹簧6，夹紧弹簧外端设置有锁紧盖形螺母7，盖形螺母7拧紧后，钢珠5之间形成的形状尺寸大于预埋件3的形状尺寸，形成预紧功能的夹紧机构6，优选的方案由三组夹紧机构组成，可自动定心。

为了增加一种铸造预埋件定位装置的可操作性和实用性，在预埋件定位装置本体9安装有手持装置12，进一步的，手持装置可以各种形式的。

本发明采用以下步骤进行定位：

组装预埋定位件，将预埋件利用定位板固定；

将钢珠连通夹紧弹簧安装在预埋件定位装置本体内，并利用锁紧盖形螺母锁紧；

安装调整螺钉，利用锁紧螺母将调整螺钉进行固定；

将组装好的预埋件放入预埋件定位装置本体内部，再次操作调整螺钉的位置满足要求；

连接手持装置，并操作手持装置将定位装置整体放入模具上盖模与模具下底模之间的平面；

进行浇注工序，浇注完成后操作手持装置水平取出，进行下一次定位工序。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铸造预埋件的定位装置，包括模具的上盖模、下底模、上下模定心装置、预埋件定位装置和安装在预埋件的手持装置，所述模具的上盖模与下底模装配在一起，上盖模与下底模之间安装预埋件定位装置，预埋件定位装置装有若干个螺栓，其特征在于，还包括预埋件定位装置本体、预埋件、定位板、夹紧机构，预埋件定位装置本体与上盖模和下底模的形状相适应，预埋件定位装置本体内侧设有预埋件和定位板，预埋件与定位板套装连接，并固定设置在预埋件定位装置本体内侧；预埋件夹紧机构设置在预埋件定位装置本体内部。

2.根据权利要求1所述的铸造预埋件的定位结构，其特征在于，，所述预埋件夹紧机构内端装有钢珠，中间装有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧外端设置有锁紧盖形螺母，所述盖形螺母拧紧后，钢珠之间形成的形状尺寸大于预埋件的形状尺寸。

3.根据权利要求2所述的铸造预埋件的定位装置，其特征在于，所述预埋件夹紧机构内端装有钢珠组件一组以上。

4.根据权利要求2或3所述的铸造预埋件的定位装置，其特征在于，调整螺钉贯穿于所述述预埋件定位装置本体，一端与预埋件相接抵，锁紧螺母固定在调整螺钉上。

5.根据权利要求4所述的铸造预埋件的定位装置，其特征在于，在所述预埋件定位装置本体上的调整螺钉设置有预埋件长度机构。

6.利用权利要求5所述的定位装置实施的定位方法，其特征在于包括以下步骤：

组装预埋定位件，将预埋件利用定位板固定；

将钢珠连通夹紧弹簧安装在预埋件定位装置本体内，并利用锁紧盖形螺母锁紧；

安装调整螺钉，利用锁紧螺母将调整螺钉进行固定；

将组装好的预埋件放入预埋件定位装置本体内部，再次操作调整螺钉的位置满足要求；

连接手持装置，并操作手持装置将定位装置整体放入模具上盖模与模具下底模之间的平面；

进行浇注工序，浇注完成后操作手持装置水平取出，进行下一次定位工序。