CN107277734B - 柔性网注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性网注塑模具，包括静模仁(1)和动模仁(2)，所述静模仁(1)上设有型腔(11)，所述静模仁(1)上设有可朝向或背离所述型腔(3)滑动的滑块(12)，所述滑块(12)上设有用于吸附柔性网体(3)的声孔入子(121)，所述滑块被配置为：合模时，滑块(12)驱动声孔入子(121)移动至型腔(11)的位置，且所述柔性网体(3)与所述型腔(11)相对应的端面相抵。本发明的柔性网注塑模具，可以使柔性网体与产品一体注塑成型，注塑牢固可靠，不易产生脱落等不良现象，而且，无需装配，省去了安装步骤，节省了生产时间，提高了生产效率。

Description

柔性网注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具，更具体地，涉及一种柔性网注塑模具。
背景技术
目前，在声学器件中，通常在其壳体上声孔的位置处通常设置网状物，以用于防水、防尘或是调节声学性能等。例如，广泛应用在手机、电脑以及声学器件中的扬声器模组，其包括壳体以及收容固定于壳体内的扬声器单体。壳体上设置有供扬声器单体的声音释放出的声孔，在其声孔处设置有用于防水防尘及提高声学性能的网状物。通常为了便于装配，上述的网状物使用金属材料制作，其硬度高，装配时便于定位。但是，由于受金属材料及工艺的限制，金属网会比较厚，而且金属网的网孔孔径一般比较大，通常在0.1mm以上，这将导致其防水、防尘效果差且易发生锈蚀现象，会对扬声器模组性能造成不利影响。上述的网状物也有使用非金属的柔性网，例如使用尼龙材料加工制成的柔性网，可以减小厚度以及减小网孔的孔径。通常，非金属的柔性网通过手工将其粘贴于声学器件的壳体表面，但是由于材料比较柔软，进行粘贴时不宜操作，粘接效率较低。并且，柔性网采用粘贴，易产生粘接不良和脱落等不良现象，将会影响产品外观及声学性能。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种柔性网注塑模具的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种柔性网注塑模具，包括静模仁和动模仁，所述静模仁上设有型腔，所述静模仁上设有可朝向或背离所述型腔滑动的滑块，所述滑块上设有用于吸附柔性网体的声孔入子，所述滑块被配置为：合模时，滑块驱动声孔入子移动至型腔的位置，且所述柔性网体与所述型腔相对应的端面相抵。
优选地，所述声孔入子内设有吸附气路，所述吸附气路用于吸附所述柔性网体。
优选地，所述动模仁上设有拨块，所述拨块与对应位置处的滑块插接，当合模或分模时，所述拨块用于拨动所述滑块朝向所述型腔滑动或背离所述型腔滑动。
优选地，所述拨块倾斜设置在所述动模仁上。
优选地，所述静模仁上设有可供所述滑块滑动的滑道，所述滑块通过所述滑道与所述静模仁滑动连接。
优选地，所述滑道通过紧固件固定在所述静模仁上，所述滑道在远离所述型腔的一端设有限位件，所述滑块与所述限位件可解除式相抵。
优选地，所述柔性网体的面积大于声孔入子吸附端面的面积。
优选地，所述柔性网体为尼龙材质。
优选地，所述柔性网体的厚度为0.04mm-0.10mm。
优选地，所述柔性网体上网孔的孔径为0.04mm-0.08mm。
本发明的发明人发现，在现有技术中，网状物使用金属材料或非金属材料制作，金属网会比较厚，而且金属网的网孔孔径一般比较大，通常在0.1mm以上，这将导致其防水、防尘效果差且易发生锈蚀现象。而非金属的柔性网通过手工将其粘贴于声学器件的壳体表面，粘贴时不宜操作，粘接效率较低，易产生粘接不良和脱落等不良现象。因此，现有技术中的柔性网都将会影响产品外观及声学性能。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明的柔性网注塑模具的结构示意图。
图2是本发明的柔性网注塑模具在合模状态下的结构示意图。
图3是本发明的柔性网注塑模具在脱模状态下的结构示意图。
图4是本发明的柔性网注塑模具在浇注成型后的产品示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
请参照附图1-4所示，本发明的柔性网注塑模具，包括静模仁1和动模仁2。静模仁1上设有凸起的型腔11，动模仁2上设有浇注口22，浇注口22通过浇注通道23与型腔11连通。参照图2所示，在合模后，注胶机射嘴4对应浇注口22对动模仁2注入熔融塑胶5，塑胶5通过浇注通道23流入到型腔11内，进而完成注塑。
请参照附图1-3所示，静模仁1上设有可朝向或背离型腔滑动的滑块12，滑块12可以为两个，在图中分别设置静模仁1上部和下部的位置处。滑块12上设有声孔入子121，声孔入子121的尺寸小于滑块12，并设置在滑块12的端面的中心位置，这样，滑块12与声孔入子121之间形成了可供塑胶浇注的空间。声孔入子121可以与滑块12为一体结构。声孔入子121在朝向型腔11的端面上吸附设置柔性网体3。优选地，声孔入子121内设有吸附气路13，吸附气路13可连接吸附装置，如抽真空装置，可将吸附气路13中的气体抽去，在吸附气路中实现真空状态，进而将柔性网体3吸附在声孔入子121的端面上。合模时，滑块12驱动声孔入子121移动至型腔11的位置，柔性网体3最终会和型腔上与其相对应的端面相抵，即，柔性网体3被夹紧在声孔入子121与型腔11的端面之间。这样，在合模浇注时，柔性网体3可以被浇注在所得到的产品中，注塑牢固可靠，不易产生脱落等不良现象，而且柔性网体与产品一体成型，无需装配，省去了安装步骤，节省了生产时间，提高了生产效率。参照图3和图4所示，柔性网体3一体成型的注塑在所得到的产品6中。
请参照附图1-3所示，动模仁2上设有拨块21，拨块21与对应位置处的滑块12插接。当合模或分模时，拨块21可以拨动滑块12朝向型腔11滑动或背离型腔11滑动。具体地，参加图1和图2所示，以图中上侧的滑块和拨块为例进行说明，在需要合模时，将拨块21插入到滑块12上的拨块孔15内，动模仁2朝向静模仁1运动，拨块21会给予滑块12一个向下的作用力，从而使得滑块12朝向型腔11滑动，进而将柔性网体3夹紧在所对应的型腔11的端面上。参见图3所示，以图中上侧的滑块和拨块为例进行说明，在需要分模时，动模仁2背离静模仁1运动，拨块21会给予滑块12一个向上的作用力，从而使得滑块12也背离型腔11滑动，进而完成脱模，可以取出注塑成型的产品6。在图1至图3中，下侧的拨块对滑块拨动的原理相同，在这不再赘述。优选地，拨块21倾斜设置在动模仁2上，这样，倾斜设置的拨块21可以增大对滑块12的施力面积，在对滑块12的拨动中更加省力。
请参照附图1-3所示，静模仁1上设有可供滑块12滑动的滑道14，滑块12通过滑道14与静模仁1滑动连接。滑道14可以对滑块12的运动轨迹起到限定的作用，避免了滑块12在朝向或背离型腔11滑动时，在静模仁1上发生横向窜动的问题，使得滑块12的滑动运动更加的稳定。优选地，滑道12通过紧固件141固定在静模仁1上。紧固件141可以选择螺栓、螺钉等，但并不仅限于此。滑道14在远离型腔11的一端设有限位件142，滑块12与限位件142可解除式相抵，即，当滑块12背离型腔11滑动时，滑动到限位件142的位置，滑块12与限位件142相抵，从而阻止滑块12继续滑动，避免发生滑块12滑出滑轨14的现象。而当滑块12朝向型腔11滑动时，滑块12与限位件142分离，相抵的状态解除。
请参照附图1-3所示，柔性网体3的面积略大于声孔入子121的吸附端面的面积。这样，在注塑过程中，可以将柔性网体3略大的外边界注塑在产品中，使得柔性网体3与产品的注塑更加牢靠。优选地，柔性网体3为尼龙材质，其防水、防尘效果更好，且相对于金属网来说，不会发生锈蚀现象，可以延长使用寿命。进一步地，柔性网体3的厚度为0.04mm-0.10mm，不影响产品整体上的厚度；柔性网体3上网孔的孔径为0.04mm-0.08mm，既能够良好的防水防尘，又可以不影响声音向外界发散。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种柔性网注塑模具，其特征在于，包括静模仁(1)和动模仁(2)，所述静模仁(1)上设有型腔(11)，所述静模仁(1)上设有可朝向或背离所述型腔(3)滑动的滑块(12)，所述滑块(12)上设有用于吸附柔性网体(3)的声孔入子(121)，所述声孔入子(121)的尺寸小于滑块(12)，并设置在滑块(12)的端面的中心位置，所述滑块(12)设置在所述静模仁(1)的合模方向的两侧，所述滑块被配置为：合模时，滑块(12)驱动声孔入子(121)移动至型腔(11)的位置，且所述柔性网体(3)与所述型腔(11)相对应的端面相抵。
2.根据权利要求1所述的柔性网注塑模具，其特征在于，所述声孔入子(121)内设有吸附气路(13)，所述吸附气路(13)用于吸附所述柔性网体(3)。
3.根据权利要求1所述的柔性网注塑模具，其特征在于，所述动模仁(2)上设有拨块(21)，所述拨块(21)与对应位置处的滑块(12)插接，当合模或分模时，所述拨块(21)用于拨动所述滑块(12)朝向所述型腔滑动或背离所述型腔(11)滑动。
4.根据权利要求3所述的柔性网注塑模具，其特征在于，所述拨块(21)倾斜设置在所述动模仁(2)上。
5.根据权利要求4所述的柔性网注塑模具，其特征在于，所述静模仁(1)上设有可供所述滑块(12)滑动的滑道(14)，所述滑块(12)通过所述滑道(14)与所述静模仁(1)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的柔性网注塑模具，其特征在于，所述滑道(14)通过紧固件(141)固定在所述静模仁(1)上，所述滑道(14)在远离所述型腔(11)的一端设有限位件(142)，所述滑块(14)与所述限位件(142)可解除式相抵。
7.根据权利要求1至6任一项权利要求所述的柔性网注塑模具，其特征在于，所述柔性网体(3)的面积大于声孔入子(121)吸附端面的面积。
8.根据权利要求7所述的柔性网注塑模具，其特征在于，所述柔性网体(3)为尼龙材质。
9.根据权利要求8所述的柔性网注塑模具，其特征在于，所述柔性网体(3)的厚度为0.04mm-0.10mm。
10.根据权利要求9所述的柔性网注塑模具，其特征在于，所述柔性网体(3)上网孔的孔径为0.04mm-0.08mm。
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