CN107272134A - 预绞式光缆耐张线夹 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预绞式光缆耐张线夹，旨在提供一种具有适中的耐张和握力，能够在紧握线缆同时不易刮伤光缆的优点的预绞式光缆耐张线夹，其技术方案要点是，包括半圆形的连接段和对称固定在连接段两端且相互平行的第一绞腿和第二绞腿，第一绞腿和第二绞腿均呈螺旋状设置，第一绞腿和第二绞腿错位设置并能够相互配合形成同心的螺旋空管，所述预绞式光缆耐张线夹整体由若干根互相平行的铝丝和铝包钢丝混合粘接而成，具有适中的耐张和握力，能够在紧握线缆同时不易刮伤光缆，同时能紧握线缆，减小产品失效的风险，还具有更轻的质量、更低的制造成本以及更短的生产周期，方便携带和安装，适合将其推广使用。

Description

预绞式光缆耐张线夹

技术领域

本发明涉及光缆固定工具领域，特别涉及一种预绞式光缆耐张线夹。

背景技术

耐张线夹是一种用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具，用于导线转角、接续，及终端的连接。耐张线夹具有极强的耐张强度，无集中应力，对光缆起到保护和辅助减振的作用。

自20世纪40年代发明预绞式金具并将其应用到电力、电信行业中以来，预绞式金具凭借其鲜明的特点和优越的技术性能在电力工业领域中大量使用。

在同等条件下，使用预绞式金具和传统压紧型金具相比，明显减小了导线上的静态和动态应力，改善了导线与金具相接触区域上恶劣的应力环境，使导线免受破坏性的振动和疲劳。预绞式金具具有出众的抗疲劳性能，因而延长了金具的使用寿命。

目前，公开号为CN205950592U的中国专利公开了一种耐张线夹，它包括外壳体以及设置在所述外壳体外侧的固定螺栓，外壳体顶面设置横凸块，且所述横凸块垂直连接侧凸块；外壳体一端设置紧固夹具，且紧固夹具内腔安装防盗锁；紧固夹具侧壁设置线夹缝，且线夹缝内侧设置橡胶垫；线夹缝一端连接圆环，且圆环内部连接耐张绞丝；耐张绞丝一侧连接手拉把手，且耐张绞丝顶端连接减震分压器。

这种预绞式耐张线夹虽然具有极强的耐张强度，无集中应力，在一定程度上延长了导线的使用寿命，但是由于防腐和固定的需要，这种耐张线夹均由铝包钢丝制成，质地比较硬，容易在安装过程中刮伤光缆，影响光缆的正常使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种预绞式光缆耐张线夹，其具有适中的表面硬度和握力，能够在紧握线缆同时不易刮伤光缆的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预绞式光缆耐张线夹，包括半圆形的连接段和对称固定在连接段两端且相互平行的第一绞腿和第二绞腿，第一绞腿和第二绞腿均呈螺旋状设置，第一绞腿和第二绞腿错位设置并能够相互配合形成同心的螺旋空管，所述预绞式光缆耐张线夹整体由若干根互相平行的铝丝和铝包钢丝混合粘接而成。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要固定光缆时，可以将光缆置于螺旋空管内，再使用第一绞腿和第二绞腿将光缆包覆固定，并通过连接段将光缆和耐张线夹一起固定住。相对于均由铝丝制成的线夹，本发明的铝丝整体质量较小、质地太软，安装后握力不够，会增加产品失效的风险。而完全由铝包钢丝制成的线夹，其质地太硬，在安装过程中容易刮伤光缆，影响光缆的使用。因此使用若干根互相平行的铝丝和铝包钢丝制成线夹可以得到适当的表面硬度和握力，减小对光缆安装和使用的影响。

同时相对于传统金具，本发明完全由金属制成，不需要如传统金具一样在表面涂覆胶层和导电砂，可以增强线夹的导电性和散热性。同时可以避免在检修过程中拆卸时导电砂的脱落而影响线夹自身的性能，能多次拆卸和重复使用。由于不需要涂覆和保藏胶层和导电砂，本发明对于运输贮存的条件要求更低，生产周期较短、生产成本较低，比较适合推广使用。

相对于传统金具，本发明安装较为方便，操作人员可以徒手进行安装，并且其重量较轻，大大降低了安装速度，降低了人工的劳动强度。安装完成后目测即可检查安装质量，杜绝了由于安装人员技术水平差异而造成安装不一致情况的发生。同时由于本发明由铝制成，与裸缆线的材料相同，可以减小不同金属在电气环境下引起的电腐蚀，能够延长其使用寿命。

传统金具由钢铁制件，其机械强度高，然而均为磁性材料，制成线夹后如果用于电线线缆的固定，裸线缆与线夹之间构成闭合的磁回路，在交流电的交变磁场下产生磁滞，容易造成较多的涡流损失。而本发明整体由铝制成，为非磁性材料，不仅能够满足所需的机械强度，还能减小损失的能耗。

进一步设置：所述铝包钢丝包括钢丝基线和包覆在钢丝基线外的铝层，铝层通过连续挤压法包覆在钢丝基线上，铝包钢丝与铝丝均呈多边形结构设置。

通过采用上述技术方案，钢丝的作用是为线夹整体提供足够的机械强度和握力，保持光缆固定时的稳定性，铝丝和铝层的作用是降低线缆与线夹接触时的摩擦力，避免其质地太硬而刮伤线缆。

相对于传统金具，本发明不需要设置导电砂，因此线夹与线缆之间的摩擦降低，在固定时有可能造成握力下降，影响线夹固定线缆。将铝包钢丝和铝丝均设置为多边形结构而非圆形，可以增大线夹与线缆之间的接触面，增加它们之间的摩擦系数，在很大程度上弥补了取出导电砂而可能产生的握力下降的缺陷，达到良好的固定效果。

进一步设置：所述铝包钢丝的数量为1根，铝包钢丝两侧的铝丝数量分别为2根和3根，铝丝及铝包钢丝两两之间通过粘合剂平行粘接。

通过采用上述技术方案，铝包钢丝的数量越多，线夹整体的硬度越大，线夹对于线缆的握力也越大，固定的牢固程度越高，而对于线缆表面的伤害更大。因此将铝包钢丝的数量设置为1根，在铝丝数量设置为5根，并且固定在铝包钢丝两侧，可以在满足基本握力条件的情况下，增加线夹整体的柔韧程度，避免其质地硬度过大而导致线缆的刮伤。

进一步设置：所述第一绞腿和第二绞腿中包覆光缆时，连接段上设有用于连接和固定耐张线夹的金属垫层。

通过采用上述技术方案，线夹在包覆线缆后，连接段连接外界，金属垫层的设置可以在连接段和外界之间形成防护层，避免在使用过程中的摩擦损坏连接段而导致线缆裸露在外。同时金属垫层镶嵌在连接段内，不对线缆产生应力，还能卡住线缆和连接段，保证连接段对线缆的握力。

进一步设置：所述连接段的两端均设有起始缠绕段，起始缠绕段的长度在第一绞腿长度的1/4～1/2之间。

通过采用上述技术方案，起始缠绕段的设置一方面为线缆提供了张力缓变区，降低了线缆断股的可能性，有利于线缆长期的安全使用。另一方面，预绞丝的节距从小到大，再到起始缠绕段，如此能保证线夹的整个绞腿段对于线缆的握力均匀可靠，能够在不增加预绞丝长度的基础上保证线夹的握力，还能方便操作人员在缠绕线缆时的操作。

进一步设置：所述第一绞腿和第二绞腿远离连接段的一端背向光缆弯折设置。

通过采用上述技术方案，第一绞腿和第二绞腿均为金属制成，而线缆外表面包覆有橡胶材料的外壳，第一绞腿与第二绞腿在包覆线缆时，其断开的端点容易画上线缆外表面的橡胶套，使线缆内芯裸露在外，影响线缆的正常使用。弯折后的第一绞腿和第二绞腿可以减小对线缆产生的影响。

进一步设置：所述第一绞腿和第二绞腿远离连接段的一端设有热缩管套。

通过采用上述技术方案，热缩管套固定在第一绞腿和第二绞腿远离连接段的一端，热缩固定后具有很强的牢固性，在线夹安装时不容易脱落。一方面可以避免线夹刮伤和磨损线缆，另一方面也可以避免线夹末端被磨损，增加了线夹的稳定性和线缆安全使用及性能。热缩管套能防止电晕的产生，避免线缆散股，还能作为色标使用。

作为优选，所述铝丝和铝包钢丝外包缠有铝包带。

通过采用上述技术方案，铝包带可以避免预绞丝与外界的直接接触，使预绞丝收到可靠的保护，保证线夹的使用寿命。还能防止线夹和线缆散股，增加线夹与线缆之间的接触面，增加摩擦力以保证线夹的握力，增加连接的牢固性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

具有适中的表面硬度和握力，能够在紧握线缆同时不易刮伤光缆，同时能紧握线缆，减小产品失效的风险，还具有更轻的质量、更低的制造成本以及更短的生产周期，方便携带和安装，适合将其推广使用。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中第一绞腿的剖面示意图。

图中，1、连接段；11、螺旋空管；12、起始缠绕段；2、第一绞腿；21、铝包钢丝；211、钢丝基线；212、铝层；22、铝丝；3、第二绞腿；4、金属垫层；5、热缩管套；6、铝包带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种预绞式光缆耐张线夹，如图1所示，包括半圆形状的连接段1，连接段1的两端固定有起始缠绕段12。两根起始缠绕段12的末端一体设有平行设置的第一绞腿2和第二绞腿3，第一绞腿2和第二绞腿3结构相同，均呈螺旋状卷绕。第一绞腿2和第二绞腿3错位设置，螺旋相互交错，第一绞腿2和第二绞腿3配合形成螺旋空管11，螺旋空管11的直径与线缆的直径相同，用以容纳和锁住线缆。

如图1和图2所示，整个预绞式光缆耐张线夹由相互平行的若干根铝丝22和铝包钢丝21制成，相邻的铝丝22或铝包钢丝21两两之间通过粘合剂粘接形成，构成扁平的长条形，再进行弯折，形成螺旋状。铝包钢丝21和铝丝22外包覆有一层铝包带6，铝包带6将若干根铝包钢丝21和铝丝22合成一体，避免预绞式光缆耐张线夹散乱。

如图1所示，起始缠绕段12的长度在第一绞腿2和第二绞腿3长度的1/4～1/2之间，在将预绞式光缆耐张线夹缠绕包覆在线缆上时，螺旋的结构和起始缠绕段12的设置为线缆提供了张力缓变区，降低了线缆断股的可能性，提高了长期使用的安全、可靠性。

如图1所示，当预绞式光缆耐张线夹缠绕至线缆上后，连接段1上设置铝制的金属垫层4，金属垫层4置于连接段1和外界之间，能够避免预绞式光缆耐张线夹与外界直接摩擦而造成预绞式光缆耐张线夹的磨损，减少线缆外露的可能性。第一绞腿2和第二绞腿3远离连接段1的末端均向外弯折设置，如此能够减少预绞式光缆耐张线夹末端与线缆之间的摩擦，避免预绞式光缆耐张线夹划伤线缆。

如图1所示，在第一绞腿2和第二绞腿3包覆在线缆外后，两根绞腿弯折的一端固定热缩管套5。热缩管套5能够将线缆、第一绞腿2和第二绞腿3一起固定住，热缩完成后的热缩管套5强度较高，能够将线缆和预绞式光缆耐张线夹固定，不易发生散股的现象。热缩管套5还能方便做色标使用，方便操作人员操作安装。

如图1和图2所示，铝包钢丝21包括两个部分，内层是圆柱形的钢丝基线211，钢丝加薪外包覆有铝层212。铝包钢丝21和铝丝22整体呈多边形设置，这种结构能配合铝包带6增加预绞式光缆耐张线夹与线缆之间的接触面积，以增加预绞式光缆耐张线夹对线缆产生的握力，使固定更为紧密。

现通过改变铝丝22和铝包钢丝21的数量，得到不同的耐张线夹，分别对其进行握力、极限抗拉力和机械破坏实验进行测试，得到各种线夹的各项属性，以确定最佳方案，实验时所使用的光缆型号相同，所得数据如下表所示：

从上表可以看出，减少铝丝22的数量，则耐张线夹的韧性降低，握力和极限抗拉力减小，降低了整体性能。增加铝包钢丝21的数量 ，耐张线夹的握力增加，而极限抗拉力大大降低，其拉力保持的时间也大大减小，同样降低了整体的性能。

因此，在铝丝22为数量五根，铝包钢丝21数量为一根时，耐张线夹具有较好的性能，较为适宜的握力、硬度，以及较好的极限抗拉力。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种预绞式光缆耐张线夹，其特征在于：包括半圆形的连接段(1)和对称固定在连接段(1)两端且相互平行的第一绞腿(2)和第二绞腿(3)，第一绞腿(2)和第二绞腿(3)均呈螺旋状设置，第一绞腿(2)和第二绞腿(3)错位设置并能够相互配合形成同心的螺旋空管(11)，所述预绞式光缆耐张线夹整体由若干根互相平行的铝丝(22)和铝包钢丝(21)混合粘接而成。

2.根据权利要求1所述的预绞式光缆耐张线夹，其特征在于：所述铝包钢丝(21)包括钢丝基线(211)和包覆在钢丝基线(211)外的铝层(212)，铝层(212)通过连续挤压法包覆在钢丝基线(211)上，铝包钢丝(21)与铝丝(22)均呈多边形结构设置。

3.根据权利要求2所述的预绞式光缆耐张线夹，其特征在于：所述铝包钢丝(21)的数量为1根，铝包钢丝(21)两侧的铝丝(22)数量分别为2根和3根，铝丝(22)及铝包钢丝(21)两两之间通过粘合剂平行粘接。

4.根据权利要求1所述的预绞式光缆耐张线夹，其特征在于：所述第一绞腿(2)和第二绞腿(3)中包覆光缆时，连接段(1)上设有用于连接和固定耐张线夹的金属垫层(4)。

5.根据权利要求4所述的预绞式光缆耐张线夹，其特征在于：所述连接段(1)的两端均设有起始缠绕段(12)，起始缠绕段(12)的长度在第一绞腿(2)长度的1/4～1/2之间。

6.根据权利要求1所述的预绞式光缆耐张线夹，其特征在于：所述第一绞腿(2)和第二绞腿(3)远离连接段(1)的一端背向光缆弯折设置。

7.根据权利要求1所述的预绞式光缆耐张线夹，其特征在于：所述第一绞腿(2)和第二绞腿(3)远离连接段(1)的一端设有热缩管套(5)。

8.根据权利要求7所述的预绞式光缆耐张线夹，其特征在于：所述铝丝(22)和铝包钢丝(21)外包缠有铝包带(6)。