CN107270738A - 全封闭式无电机型风冷式冷却塔 - Google Patents

全封闭式无电机型风冷式冷却塔 Download PDF

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王伟
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    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明公开了一种全封闭式无电机型风冷式冷却塔，包括水箱本体、外设散热铝管、冷却循环泵，所述水箱本体的出水口与所述冷却循环泵的一端连接，所述冷却循环泵的另一端与所述外设散热铝管的进水口连接，所述外设散热铝管的出水口与所述水箱本体的进水口连接。本发明有益效果在于，结构简单、使用方便；利用内置冷却循环泵完成冷却散热循环，冷却风机为无电机的水叶轮结构，利用循环泵压力旋转带动叶轮产生冷却风流动对散热铝管的热水产生冷却作用，并可根据负荷状况自动调整水压及叶轮旋转速度，保证冷却效果；同时可以根据不同的散热需要通过增加散热铝管与连接管进行扩充。

Description

全封闭式无电机型风冷式冷却塔
技术领域
本发明涉及冷却循环水处理的技术领域，具体涉及一种全封闭式无电机型风冷式冷却塔。
背景技术
常规冷却系统均为在线设置，常规系统循环水量为为6～7次循环，冷却系统必须在循环过程中完成散热交换过程，但系统热负荷并不均匀及稳定，造成系统设计必须满足最大负荷要求，但在系统负荷低下时造成浪费。
进一步的，现有冷却循环水的冷却手段为开放式冷却塔及闭式两种结构。
1、开放式冷却塔因为水蒸发导致一系列水质问题，必须要加水质处理设备。
2、闭式系统因内部采用铜管，导致设备投资极大（约10倍与开放式冷却塔），且因冷却效率没有开放式高，设备运行成本为开放式系统的2倍以上。
3、冷却系统设计是按照循环水循环最大负荷进行设计，即冷却塔必须满足瞬间负荷最大的冷却能力需求。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明旨在于提供一种全封闭式无电机型风冷式冷却塔，通过新型的可扩充的散热铝管与水箱本体进行结合，水箱本体的内部管道为系统正常循环水，管道内部的水介质将热量传递至管道外部的冷却水介质，外部水通过冷却循环泵输送至外部散热管道进行空气对流散热，并利用水压力驱动风扇叶轮增大空气对流增加散热效果，散热后的冷却水回到水箱本体，完成一个冷却循环。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
全封闭式无电机型风冷式冷却塔，包括水箱本体、外设散热铝管、冷却循环泵，所述水箱本体的出水口与所述冷却循环泵的一端连接，所述冷却循环泵的另一端与所述外设散热铝管的进水口连接，所述外设散热铝管的出水口与所述水箱本体的进水口连接。
需要说明的是，还设有冷却风机，所述冷却风机包括水轮旋转马达以及与其连接的水轮旋转风叶轮，所述冷却风机设置于所述冷却循环泵与所述外设散热铝管进水口之间。
作为一种优选的技术方案，为了达到良好的散热效果，所述冷却风机与所述外设散热铝管的轴线相互垂直。
需要进一步说明的是，所述外设散热铝管包括若干散热铝管，所述散热铝管相互平行设置；还设有连接管，所述连接管设置于相邻的所述散热铝管的两端，使若干所述散热铝管连通。
需要进一步说明的是，所述水箱本体中设有与外设散热铝管相同结构的内设散热铝管。
本发明有益效果在于，结构简单、使用方便；利用内置冷却循环泵完成冷却散热循环，冷却风机为无电机的水叶轮结构，利用循环泵压力旋转带动叶轮产生冷却风流动对散热铝管的热水产生冷却作用，并可根据负荷状况自动调整水压及叶轮旋转速度，保证冷却效果；同时可以根据不同的散热需要通过增加散热铝管与连接管进行扩充。
其次，可保证内部系统不受水质影响，且利用外部系统的密闭散热特性保证系统无水质蒸发所引发的水质问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
如图1所示，本发明为一种全封闭式无电机型风冷式冷却塔，包括水箱本体1、外设散热铝管2、冷却循环泵3，所述水箱本体1的出水口11与所述冷却循环泵3的一端连接，所述冷却循环泵3的另一端与所述外设散热铝管2的进水口21连接，所述外设散热铝管2的出水口22与所述水箱本体1的进水口12连接。
进一步的，如图1所示，还设有冷却风机4，所述冷却风机4包括水轮旋转马达41以及与其连接的水轮旋转风叶轮42，所述冷却风机4设置于所述冷却循环泵3与所述外设散热铝管进水口21之间。
需要说明的是，所述水轮旋转马达通过经由冷却循环泵的循环水带动旋转，因此可以根据不同的散热需要，调整冷却循环泵的的压力，继而调整循环水的流量，通过流量控制水轮旋转马达的转速，最终实现对水轮旋转风叶轮的转速进行调整。
如图1所示，为了达到良好的散热效果，所述冷却风机4与所述外设散热铝管2的轴线相互垂直。
如图1所示，所述外设散热铝管2包括若干散热铝管23，所述散热铝管23相互平行设置；还设有连接管24，所述连接管24设置于相邻的所述散热铝管23的两端，使若干所述散热铝管23连通。
进一步的，上述若干所述散热管道的设置方式可以根据实际的散热效果自由组合，不但降低了占用的空间，而且连接方便，迅速。
更进一步的，如图1所示，所述水箱本体1中设有与外设散热铝管2相同结构的内设散热铝管5。
实施例
本发明运行时，水箱本体内部的管道为系统正常循环水，该管道内部的水介质将热量传递至管道外部的冷却水介质，即内设散热铝管；外部水通过冷却循环泵输送至外设散热铝管进行空气对流散热；需要说明的是，为了增加散热效果，可以通过扩充外设散热铝管实现，具体的说，通过连接管将相邻的若干散热铝管的两端连接进行扩充；其次，本发明还设置了利用水压力驱动的冷却风机进一步增加散热效果；由于冷却风机的水轮旋转马达依靠循环水驱动，因此可以通过调整冷却循环泵的压力大小实现水压的大小，继而实现对水轮旋转马达的转速调整，最终实现对水轮旋转风叶轮的转速调整，由此增大空气对流增加散热效果，最后散热后的冷却水回到水箱本体，完成一个冷却循环。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.全封闭式无电机型风冷式冷却塔，其特征在于，包括水箱本体、外设散热铝管、冷却循环泵，所述水箱本体的出水口与所述冷却循环泵的一端连接，所述冷却循环泵的另一端与所述外设散热铝管的进水口连接，所述外设散热铝管的出水口与所述水箱本体的进水口连接。
2.根据权利要求1所述的全封闭式无电机型风冷式冷却塔，其特征在于，还设有冷却风机，所述冷却风机包括水轮旋转马达以及与其连接的水轮旋转风叶轮，所述水轮旋转风扇设置于所述冷却循环泵与所述外设散热铝管进水口之间。
3.根据权利要求2所述的全封闭式无电机型风冷式冷却塔，其特征在于，所述冷却风机与所述外设散热铝管的轴线相互垂直。
4.根据权利要求1～3任一所述的全封闭式无电机型风冷式冷却塔，其特征在于，所述外设散热铝管包括若干散热铝管，所述散热铝管相互平行设置；还设有连接管，所述连接管设置于相邻的所述散热铝管的两端，使若干所述散热铝管连通。
5.根据权利要求1所述的全封闭式无电机型风冷式冷却塔，其特征在于，所述水箱本体中设有与外设散热铝管相同结构的内设散热铝管。
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