CN107269873A - 一种改进压板设置的燃气阀 - Google Patents

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Abstract

一种改进压板设置的燃气阀，包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、顶杆、压力弹簧、传动件、压板和微动开关，阀体包括阀芯腔、进气接口、电磁阀、内出气管和外出气管；阀芯包括上导向腔和导气腔，上导向腔和导气腔之间的隔板上设置有导向孔，上导向腔的壁上设置有径向驱动槽；所述阀盖包括盖板部和与盖板部垂直的座板部，盖板部上有阀杆转动孔；所述压板与阀杆转动配合；盖板部覆盖阀芯腔上开口并与阀体固定连接，微动开关固定在座板部上，压板与微动开关配合；压板和盖板部通过导向机构连接配合；顶杆的上端与阀杆下端的沉孔配合。由于采用这样的结构，与现有技术相比，省去了挡板、压板复位弹簧，降低了成本，简化了结构，提高了工效。

Description

一种改进压板设置的燃气阀
技术领域
本发明涉及一种燃气阀。
背景技术
目前现有技术，一种燃气阀，包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、顶杆、压力弹簧、传动件、压板、挡板、压板复位弹簧和微动开关，阀体包括阀芯腔、进气接口、电磁阀、内出气管和外出气管；阀芯包括上导向腔和导气腔，上导向腔和导气腔之间的隔板上设置有导向孔；顶杆穿过压力弹簧、上导向腔、导向孔，下端位于导气腔内；顶杆与传动件配合，传动件与电磁阀配合。存在问题是：结构复杂，成本高，装配工效低。
发明内容
本发明的目的是：提供一种改进压板设置的燃气阀，它具有结构简单，成本低，装配方便，工效高的特点。
本发明是这样实现的：一种改进压板设置的燃气阀，包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、顶杆、压力弹簧、传动件、压板和微动开关，阀体包括阀芯腔、进气接口、电磁阀、内出气管和外出气管；阀芯包括上导向腔和导气腔，上导向腔和导气腔之间的隔板上设置有导向孔，上导向腔的壁上设置有径向驱动槽；顶杆穿过压力弹簧、上导向腔、导向孔，下端位于导气腔内；顶杆与传动件配合，传动件与电磁阀配合；所述阀杆的下端设置有径向驱动板，径向驱动板与径向驱动槽配合；其特殊之处在于：所述阀盖包括盖板部和与盖板部垂直的座板部，盖板部上有阀杆转动孔；
所述压板与阀杆转动配合；
盖板部覆盖阀芯腔上开口并与阀体固定连接，微动开关固定在座板部上，压板与微动开关配合；压板和盖板部通过导向机构连接配合；顶杆的上端与阀杆下端的沉孔配合。
所述的一种改进压板设置的燃气阀，其特殊之处在于：所述阀盖的盖板部上设置有与盖板部垂直的导向杆；
所述压板上设置有导向限位孔；导向杆和导向限位孔构成所述导向机构，导向杆与导向限位孔滑动配合。
所述的一种改进压板设置的燃气阀，其特殊之处在于：所述压板上设置有安装孔；
所述阀杆与压板连接处设置有上卡槽和下卡槽；
还包括开口卡环；
阀杆穿过压板上的安装孔，一开口卡环与上卡槽嵌合、另一开口卡环与下卡槽嵌合；压板位于二个开口卡环之间的阀杆上。
所述的一种改进压板设置的燃气阀，其特殊之处在于：所述压板由金属材料制成。
所述的一种改进压板设置的燃气阀，其特殊之处在于：所述压板的下表面上设置有导向杆，所述盖板部上设置有导向限位孔，导向杆和导向限位孔构成导向机构；导向杆与导向限位孔滑动配合。
所述的一种改进压板设置的燃气阀，其特殊之处在于：所述压板由金属或塑料材料制成。
所述的一种改进压板设置的燃气阀，其特殊之处在于：所述阀盖的盖板部设置有挡块，挡块包括与盖板部垂直的止位面和导向斜面；
止位面与径向驱动板配合止位，径向驱动板与导向斜面滑动配合。
本发明一种改进压板设置的燃气阀，由于采用这样的结构，与现有技术相比，省去了挡板、压板复位弹簧，降低了成本，简化了结构，提高了工效。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1的A—A视图。
图3是本发明的立体图。
图4是本发明的立体分解图。
图5是本发明阀杆和阀盖配合关系图。
图6是本发明第二种实施方式的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示，一种改进压板设置的燃气阀，包括阀体1、阀盖2、阀芯3、阀杆4、顶杆5、压力弹簧6、传动件7、压板8和微动开关9，阀体1包括阀芯腔11、进气接口、进气腔、电磁阀、内出气管和外出气管，进气接口、电磁阀和进气腔相连通，进气腔和阀芯腔相通，传动件7设置在进气腔内与顶杆5和电磁阀配合阀芯3包括上导向腔31和导气腔32，上导向腔和导气腔之间的隔板上设置有导向孔，上导向腔31的壁上设置有径向驱动槽33；顶杆5穿过压力弹簧6、上导向腔31、导向孔，下端位于导气腔内，压力弹簧6与上腔体31的底板配合；顶杆5与传动件7配合，传动件7与电磁阀配合。所述阀杆4的下端设置有径向驱动板41，径向驱动板41与径向驱动槽33配合；
所述阀盖2包括盖板部21和与盖板部垂直的座板部22，盖板部21上有阀杆转动孔23；
所述压板8与阀杆4转动配合；；顶杆5的上端与阀杆4下端的沉孔42配合。
盖板部21覆盖阀芯腔1A上开口并与阀体1固定连接，微动开关9固定在座板部22上，压板8与微动开关9配合；压板8和盖板部21通过导向机构连接配合。实现压板8沿阀杆4的轴线随阀杆4上下移动。
所述阀盖2的盖板部21设置有挡块25，挡块25包括与盖板部21垂直的止位面251和导向斜面252；
止位面251与径向驱动板41配合止位，径向驱动板41与导向斜面252滑动配合。采用这样的结构，只有在阀杆4向下移动，止位面251与径向驱动板41分离，才能转动阀杆，防止意外转动，燃气阀导通；消除安全隐患。
所述阀盖2的盖板部21上设置有与盖板部垂直的导向杆24；
所述压板8上设置有导向限位孔81；导向杆24和导向限位孔81构成所述导向机构，导向杆24与导向限位孔81滑动配合。
所述压板8上设置有安装孔；
所述阀杆4与压板8连接处设置有上卡槽和下卡槽；
还包括开口卡环10；
阀杆4穿过压板8上的安装孔，一开口卡环10与上卡槽嵌合、另一开口卡环10与下卡槽嵌合；压板8位于二个开口卡环10之间的阀杆4上。
所述压板8由金属材料制成。
本发明在使用时，如图3所示，阀杆4向下移动，压板8随阀杆4向下移动，压板8作用于微动开关9，灶具燃烧器点火；阀杆4转动时，由于导向杆24和导向限位孔81的限位作用，压板8只沿阀杆4的轴线上下移动。
如图6所示，所述压板8的下表面上设置有导向杆24，所述盖板部21上设置有导向限位孔81，导向杆24和导向限位孔81构成导向机构；导向杆与导向限位孔滑动配合。在本实施方式中，压板8由塑料材料制成。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种改进压板设置的燃气阀，包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、顶杆、压力弹簧、传动件、压板和微动开关，阀体包括阀芯腔、进气接口、电磁阀、内出气管和外出气管；阀芯包括上导向腔和导气腔，上导向腔和导气腔之间的隔板上设置有导向孔，上导向腔的壁上设置有径向驱动槽；顶杆穿过压力弹簧、上导向腔、导向孔，下端位于导气腔内；顶杆与传动件配合，传动件与电磁阀配合；所述阀杆的下端设置有径向驱动板，径向驱动板与径向驱动槽配合；其特征在于：所述阀盖包括盖板部和与盖板部垂直的座板部，盖板部上有阀杆转动孔；
所述压板与阀杆转动配合；
盖板部覆盖阀芯腔上开口并与阀体固定连接，微动开关固定在座板部上，压板与微动开关配合；压板和盖板部通过导向机构连接配合；顶杆的上端与阀杆下端的沉孔配合。
2.根据权利要求1所述的一种改进压板设置的燃气阀，其特征在于：所述阀盖的盖板部上设置有与盖板部垂直的导向杆；
所述压板上设置有导向限位孔；导向杆和导向限位孔构成所述导向机构，导向杆与导向限位孔滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种改进压板设置的燃气阀，其特征在于：所述压板上设置有安装孔；
所述阀杆与压板连接处设置有上卡槽和下卡槽；
还包括开口卡环；
阀杆穿过压板上的安装孔，一开口卡环与上卡槽嵌合、另一开口卡环与下卡槽嵌合；压板位于二个开口卡环之间的阀杆上。
4.根据权利要求2所述的一种改进压板设置的燃气阀，其特征在于：所述压板由金属材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种改进压板设置的燃气阀，其特征在于：所述压板的下表面上设置有导向杆，所述盖板部上设置有导向限位孔，导向杆和导向限位孔构成导向机构；导向杆与导向限位孔滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种改进压板设置的燃气阀，其特征在于：所述压板由金属或塑料材料制成。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种改进压板设置的燃气阀，其特征在于：所述阀盖的盖板部设置有挡块，挡块包括与盖板部垂直的止位面和导向斜面；
止位面与径向驱动板配合止位，径向驱动板与导向斜面滑动配合。
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