CN107269232B

CN107269232B - 一种具备自防护功能的石油钻杆结构

Info

Publication number: CN107269232B
Application number: CN201710683038.7A
Authority: CN
Inventors: 赵钧羡; 陈鑫; 窦斌; 李波; 吴敏; 刘志强; 胡郁乐
Original assignee: JIANGSU HEXIN PETROLEUM MACHINERY CO Ltd
Current assignee: Jiangsu Hexin Petroleum Machinery Co., Ltd.
Priority date: 2017-08-11
Filing date: 2017-08-11
Publication date: 2018-05-08
Anticipated expiration: 2037-08-11
Also published as: CN107269232A

Abstract

本发明公开了一种具备自防护功能的石油钻杆结构，包括多个钻杆本体，所述钻杆本体为中空结构，钻杆本体的两端分别焊接有第一固定柱和第二固定柱，且第一固定柱上滑动套设有耐磨块，第二固定柱上转动套设有固定块，第一固定柱与第二固定柱上分别设有快速拆装耐磨块的拆装模块与锁紧耐磨块的锁紧模块。本发明能够快速拆装换耐磨块，避免了耐磨块磨损严重时钻杆本体的外壁直接与井壁接触导致钻杆本体的外壁磨损或损坏，从而延长钻杆本体的使用寿命。

Description

一种具备自防护功能的石油钻杆结构

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种具备自防护功能的石油钻杆结构。

背景技术

在石油的开采过程中，钻杆是一种必不可少的工具，钻杆可重复使用，正常的地质条件下，石油钻井深度达数千米，特殊地区可达上万米之深，且钻井的侧壁一般都是粗糙面，甚至有些还有较为尖锐的杂质残留在井壁，钻杆在使用的过程中，会与井壁接触发生摩擦，井壁会对钻杆的外壁刮伤损坏，现有的石油钻杆普遍都是中空的圆柱体结构，钻杆在使用过程中易导致钻杆外壁的磨损，减小钻杆的机械强度，导致钻杆的抗挤压、抗内压的能力降低，影响钻杆的使用性能，减小钻杆的使用寿命，甚至造成钻杆失效。

申请号为201510060290.3的专利文件公开了一种钻杆外壁具有保护结构的石油钻杆，其包括钻杆本体、钻杆本体的一端设置有与钻杆接头配合的内牙螺纹，另一端设置有与钻杆接头配合的外牙螺纹，在钻杆本体外壁上焊接有环绕钻杆本体的螺旋凸起，所述钻杆本体的两端焊接有耐磨带，耐磨带凸出于螺旋凸起，其能够克服现有石油钻杆因外壁磨损导致的使用寿命降低的问题，但实际使用中若将耐磨带焊接在钻杆本体上，当耐磨带磨损严重时，钻杆本体就会承受井壁的摩擦，进而还是容易导致钻杆本体损坏，影响钻杆本体使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具备自防护功能的石油钻杆结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具备自防护功能的石油钻杆结构，包括多个钻杆本体，所述钻杆本体为中空结构，钻杆本体的两端分别焊接有第一固定柱和第二固定柱，且第一固定柱上滑动套设有耐磨块，第二固定柱上转动套设有固定块，第一固定柱与第二固定柱上分别设有快速拆装耐磨块的拆装模块与锁紧耐磨块的锁紧模块。

优选的，所述拆装模块包括开设在耐磨块上的第一通孔，第一固定柱的两侧对称开设有一侧为开口的定位槽，第一通孔的两侧内壁上对称焊接有定位块，定位块滑动安装在定位槽内，定位槽的一侧内壁上设有弹出模块。

优选的，所述弹出模块包括开设在定位槽一侧内壁上的圆槽，圆槽内滑动安装有顶杆，且顶杆的一端延伸至圆槽外，顶杆位于圆槽外的一端与定位块相接触，圆槽远离开口的一侧内壁上焊接有弹簧，弹簧与顶杆之间焊接固定。

优选的，所述第一固定柱远离钻杆本体的一端开设有锥形凹槽，且锥形凹槽的内壁上开设有内螺纹，耐磨块远离固定块的一侧开设有两个卡孔，且两个卡孔基于第一固定柱对称设置。

优选的，所述锁紧模块包括开设在固定块上的第二通孔，第二通孔内转动安装有轴承，且第二固定柱转动套设在轴承内。

优选的，所述第二通孔的两侧内壁上对称开设有螺孔，固定块的两侧对称开设有第一卡槽，且第一卡槽与螺孔相连通，螺孔内活动安装有内六角螺栓，且内六角螺栓的两端均延伸至螺孔外，第二固定柱的两侧对称开设有第二卡槽，内六角螺栓位于第二通孔内的一端安装在第二卡槽内。

优选的，所述第二固定柱远离钻杆本体的一端焊接有锥形卡块，且锥形卡块上开设有外螺纹，固定块远离耐磨块的一侧焊接有两个卡柱，且两个卡柱基于第二固定柱对称设置。

优选的，所述锥形卡块与锥形凹槽相适配，卡柱与卡孔相适配，耐磨块的径长大于固定块的径长。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过钻杆本体、第一固定柱、第二固定柱、耐磨块、固定块、第一通孔、定位槽、定位块、圆槽、顶杆、弹簧、锥形凹槽、卡孔、第二通孔、轴承、螺孔、第一卡槽、内六角螺栓、第二卡槽、锥形卡块、卡柱共同构建了一种具备自防护功能的石油钻杆结构，通过第一固定柱、第二固定柱、锥形凹槽、锥形卡块、卡柱、卡孔连接钻杆本体，通过耐磨块、第一通孔、定位槽、定位块、圆槽、顶杆、弹簧构建了拆装模块，通过第二通孔、轴承、螺孔、第一卡槽、内六角螺栓、第二卡槽、锥形凹槽、锥形卡块构成锁紧模块，本发明能够快速拆装换耐磨块，避免了耐磨块磨损严重时钻杆本体的外壁直接与井壁接触导致钻杆本体的外壁磨损或损坏，从而延长钻杆本体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种具备自防护功能的石油钻杆结构的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种具备自防护功能的石油钻杆结构中A部分的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种具备自防护功能的石油钻杆结构中B部分的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种具备自防护功能的石油钻杆结构中第一固定柱与第二固定柱的连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种具备自防护功能的石油钻杆结构中C部分的结构示意图。

图中：1钻杆本体、2第一固定柱、3第二固定柱、4耐磨块、5固定块、6第一通孔、7定位槽、8定位块、9圆槽、10顶杆、11弹簧、12锥形凹槽、13卡孔、14第二通孔、15轴承、16螺孔、17第一卡槽、18内六角螺栓、19第二卡槽、20锥形卡块、21卡柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种具备自防护功能的石油钻杆结构，包括多个钻杆本体1，钻杆本体1为中空结构，钻杆本体1的两端分别焊接有第一固定柱2和第二固定柱3，且第一固定柱2上滑动套设有耐磨块4，第二固定柱3上转动套设有固定块5，第一固定柱2与第二固定柱3上分别设有快速拆装耐磨块的拆装模块与锁紧耐磨块的锁紧模块，通过钻杆本体1、第一固定柱2、第二固定柱3、耐磨块4、固定块5、第一通孔6、定位槽7、定位块8、圆槽9、顶杆10、弹簧11、锥形凹槽12、卡孔13、第二通孔14、轴承15、螺孔16、第一卡槽17、内六角螺栓18、第二卡槽19、锥形卡块20、卡柱21共同构建了一种具备自防护功能的石油钻杆结构，通过第一固定柱2、第二固定柱3、锥形凹槽12、锥形卡块20、卡柱21、卡孔13连接钻杆本体1，通过耐磨块4、第一通孔6、定位槽7、定位块8、圆槽9、顶杆10、弹簧11构建了拆装模块，通过第二通孔14、轴承15、螺孔16、第一卡槽17、内六角螺栓18、第二卡槽19、锥形凹槽12、锥形卡块20构成锁紧模块，本发明能够快速拆装换耐磨块4，避免了耐磨块4磨损严重时钻杆本体1的外壁直接与井壁接触导致钻杆本体1的外壁磨损或损坏，从而延长钻杆本体1的使用寿命。

拆装模块包括开设在耐磨块4上的第一通孔6，第一固定柱2的两侧对称开设有一侧为开口的定位槽7，第一通孔6的两侧内壁上对称焊接有定位块8，定位块8滑动安装在定位槽7内，定位槽7的一侧内壁上设有弹出模块，弹出模块包括开设在定位槽7一侧内壁上的圆槽9，圆槽9内滑动安装有顶杆10，且顶杆10的一端延伸至圆槽9外，顶杆10位于圆槽9外的一端与定位块8相接触，圆槽9远离开口的一侧内壁上焊接有弹簧11，弹簧11与顶杆10之间焊接固定，第一固定柱2远离钻杆本体1的一端开设有锥形凹槽12，且锥形凹槽12的内壁上开设有内螺纹，耐磨块4远离固定块5的一侧开设有两个卡孔13，且两个卡孔13基于第一固定柱2对称设置，当对钻杆本体1进行连接时，先将耐磨块4上的定位块8卡进第一固定柱2上的定位槽7内，从而将耐磨块4卡在第一固定柱2上，再将固定块5上的卡柱21卡进耐磨块4上的卡孔13内，然后转动钻杆本体1，使第一固定柱2上的锥形凹槽12与第二固定柱3上的锥形卡块20通过螺纹连接，在此过程中，卡柱21推动耐磨块4，耐磨块4在第一固定柱2上滑动，定位块8将随着耐磨块4移动并推动顶杆10，顶杆10将压缩弹簧11，使弹簧11具有一定弹力，在弹簧11的作用力下防止耐磨块4被外力卡住时折弯钻杆本体1。

锁紧模块包括开设在固定块5上的第二通孔14，第二通孔14内转动安装有轴承15，且第二固定柱3转动套设在轴承15内，第二通孔14的两侧内壁上对称开设有螺孔16，固定块5的两侧对称开设有第一卡槽17，且第一卡槽17与螺孔16相连通，螺孔16内活动安装有内六角螺栓18，且内六角螺栓18的两端均延伸至螺孔16外，第二固定柱3的两侧对称开设有第二卡槽19，内六角螺栓18位于第二通孔14内的一端安装在第二卡槽19内，第二固定柱2远离钻杆本体1的一端焊接有锥形卡块20，且锥形卡块20上开设有外螺纹，固定块5远离耐磨块4的一侧焊接有两个卡柱21，且两个卡柱21基于第二固定柱3对称设置，锥形卡块20与锥形凹槽12相适配，卡柱21与卡孔13相适配，耐磨块4的径长大于固定块5的径长，钻杆本体1在实际使用中，根据转动条件不同，其即需要正转，又需要反转，但螺纹连接的钻杆只能承受单向扭矩,在反转时就卸开了，所以当锥形卡块20卡紧在锥形凹槽12内后，需要再利用扳手拧动内六角螺栓18，使内六角螺栓18卡进第二固定柱3上的第二卡槽19内，固定块5将被卡在第二固定柱3上，且无法转动，在卡柱21与卡孔13的作用下，钻杆本体1转动将带动耐磨块4转动，此时无论钻杆本体1正向转动还是反向转动,都能够保证锥形卡块20不会从锥形卡槽12内脱落。

本发明在当对钻杆本体1进行连接时，先将耐磨块4上的定位块8卡进第一固定柱2上的定位槽7内，从而将耐磨块4卡在第一固定柱2上，再将固定块5上的卡柱21卡进耐磨块4上的卡孔13内，然后转动钻杆本体1，使第一固定柱2上的锥形凹槽12与第二固定柱3上的锥形卡块20通过螺纹连接，在此过程中，卡柱21推动耐磨块4，耐磨块4在第一固定柱2上滑动，定位块8将随着耐磨块4移动并推动顶杆10，顶杆10将压缩弹簧11，使弹簧11具有一定弹力，在弹簧11的作用力下防止耐磨块4被外力卡住时折弯钻杆本体1，再利用扳手拧动内六角螺栓18，使内六角螺栓18卡进第二固定柱3上的第二卡槽19内，固定块5将被卡在第二固定柱3上，且无法转动，在卡柱21与卡孔13的作用下，钻杆本体1转动将带动耐磨块4转动，即完成钻杆本体1的连接，当对钻杆本体1进行拆卸时，只需将内六角螺栓18移出第二卡槽19，然后旋动钻杆本体1，使锥形卡块20从锥形凹槽12内移出，即可完成拆卸，此时便能够方便的拆下耐磨块4，从而便于更换耐磨块4。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种具备自防护功能的石油钻杆结构，包括钻杆本体（1），其特征在于，所述钻杆本体（1）为中空结构，钻杆本体（1）的两端分别焊接有第一固定柱（2）和第二固定柱（3），且第一固定柱（2）上滑动套设有耐磨块（4），第二固定柱（3）上转动套设有固定块（5），第一固定柱（2）与第二固定柱（3）上分别设有快速拆装耐磨块（4）的拆装模块与锁紧耐磨块（4）的锁紧模块，所述拆装模块包括开设在耐磨块（4）上的第一通孔（6），第一固定柱（2）的两侧对称开设有一侧为开口的定位槽（7），第一通孔（6）的两侧内壁上对称焊接有定位块（8），定位块（8）滑动安装在定位槽（7）内，定位槽（7）的一侧内壁上设有弹出模块，所述第一固定柱（2）远离钻杆本体（1）的一端开设有锥形凹槽（12），且锥形凹槽（12）的内壁上开设有内螺纹，耐磨块（4）远离固定块（5）的一侧开设有两个卡孔（13），且两个卡孔（13）基于第一固定柱（2）对称设置，所述第二固定柱（2）远离钻杆本体（1）的一端焊接有锥形卡块（20），且锥形卡块（20）上开设有外螺纹，固定块（5）远离耐磨块（4）的一侧焊接有两个卡柱（21），且两个卡柱（21）基于第二固定柱（3）对称设置，所述锥形卡块（20）与锥形凹槽（12）相适配，卡柱（21）与卡孔（13）相适配，耐磨块（4）的径长大于固定块（5）的径长。

2.根据权利要求1所述的一种具备自防护功能的石油钻杆结构，其特征在于，所述弹出模块包括开设在定位槽（7）一侧内壁上的圆槽（9），圆槽（9）内滑动安装有顶杆（10），且顶杆（10）的一端延伸至圆槽（9）外，顶杆（10）位于圆槽（9）外的一端与定位块（8）相接触，圆槽（9）远离开口的一侧内壁上焊接有弹簧（11），弹簧（11）与顶杆（10）之间焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种具备自防护功能的石油钻杆结构，其特征在于，所述锁紧模块包括开设在固定块（5）上的第二通孔（14），第二通孔（14）内转动安装有轴承（15），且第二固定柱（3）转动套设在轴承（15）内。

4.根据权利要求3所述的一种具备自防护功能的石油钻杆结构，其特征在于，所述第二通孔（14）的两侧内壁上对称开设有螺孔（16），固定块（5）的两侧对称开设有第一卡槽（17），且第一卡槽（17）与螺孔（16）相连通，螺孔（16）内活动安装有内六角螺栓（18），且内六角螺栓（18）的两端均延伸至螺孔（16）外，第二固定柱（3）的两侧对称开设有第二卡槽（19），内六角螺栓（18）位于第二通孔（14）内的一端安装在第二卡槽（19）内。