CN107269135B - 锁 - Google Patents

Abstract

本发明是一种锁，具体是一种拉链锁，其具有由转盘和离合器限定的组合锁定系统和钥匙超控机构。锁具有用于接纳拉链拉头的杆和用于在锁处于锁定模式时阻挡杆的可移动盖板。锁具有带有释放槽的控制板。只有转盘被设置成正确组合时或者在使用正确钥匙来转动盘簧锁头时，控制板才可被移动。盖板与具有闩锁指的闩锁接合。当锁处于锁定模式时，闩锁指被控制板阻挡，从而限制闩锁的移动。当锁处于开锁模式时，闩锁指可移动进入释放槽中，从而允许闩锁和盖板移动，以使杆空置。

Description

锁

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年3月30日提交的美国临时申请No.62/315,164的优先权，该美国临时申请的全部内容特此以引用方式并入。

技术领域

本发明涉及锁，并且更具体地，涉及具有双锁定系统的拉链锁。

背景技术

已经开发出众多的锁构造并且这些构造广泛被个人用来防止未经授权的人员进出被关闭和锁上的任何特定物品或区域。虽然许多锁被构造成是用钥匙打开的，但已经开发出通过获悉特定组合来打开的众多组合锁构造。

由于其使用容易且方便而变得非常普及的一种特定类型的组合锁是采用多个可旋转独立刻度盘的组合锁，每个刻度盘形成标记之一，这些标记通常是数字或字母，形成用于释放锁的组合。通常，组合锁具有使用户能够设置或重置所期望的组合序列的一种模式或一个位置。

具有始终让人困扰的锁构造的一个常见问题是用于制造和组装挂锁的构造的成本，无论挂锁是用钥匙进行操作的，还是组合进行操作的。为了实现提供消费者所期望的所有特征的挂锁，现有技术的构造通常装配了众多小部件，这些部件中的每个需要用成本高的组装过程来制造最终产品。结果，制造这些锁构造的成本高。

本发明提供了具有完全集成的双锁定构造的挂锁系统，该双锁定构造被配置用于将手提箱的拉链拉头固定于此。容易以成本有益的方式来制造双锁定的拉链拉头挂锁。

发明内容

本发明是一种锁，具体是一种集成拉链挂锁，特别是一种具有双锁定系统的拉链挂锁，该拉链挂锁被设计成借助拉链拉头被安装在拉链箱上，并且可通过组合(开锁组合)和钥匙超控机构来打开挂锁。组合锁定系统部分类似于受让给本发明的受让人Sun Lock有限公司的并且其全部内容特此以引用方式并入的美国专利No.8,661,861中描述的组合锁定系统。特别地，本发明和美国专利No.8,661,861二者使用具有与多个离合器接合的多个突起的控制板，以在锁定模式或开锁模式来操作挂锁。另外，本发明和美国专利No.8,661,861二者使用钥匙超控机构中的盘簧锁头。

因此，本发明的一方面是锁，该锁至少能以锁定模式和开锁模式进行操作，该锁包括：

锁主体；

杆，其形成在所述锁主体中；

盖板，其能在第一移动方向上在阻挡所述杆的第一盖位置和将所述杆空置的第二盖位置之间移动；

闩锁，其能与所述盖板接合，以便在所述第一移动方向上一起移动；以及

控制板，其能在第二移动方向上在第一板位置和第二板位置之间移动，其中，

当所述控制板位于所述第一板位置时，所述控制板被配置成限制所述闩锁和所述盖板的移动，以及

当所述控制板位于所述第二板位置时，所述盖板被允许随同所述闩锁一起从所述第一盖位置向第二盖位置移动，以便将所述锁从锁定模式变成开锁模式，其中，所述第二移动方向垂直于所述第一移动方向。

根据本发明的实施方式，所述闩锁包括闩锁板和从所述闩锁板延伸的闩锁指，并且所述盖板包括阻挡壁和释放槽，所述释放槽被确定尺寸以接纳所述闩锁指，其中，

当所述控制板位于所述第一板位置时，所述阻挡壁被配置成接触所述闩锁指，从而防止所述闩锁在所述第一移动方向上移动，以及

当所述控制板位于所述第二板位置时，所述阻挡壁与所述闩锁指间隔开并且所述释放槽与所述闩锁指对准，以允许所述闩锁在所述第一移动方向上移动。

根据本发明的实施方式，所述控制板包括板弹簧和多个板突起，并且所述锁还包括：

多个可旋转离合器，每个所述可旋转离合器均与所述板突起中的一个关联，每个离合器中形成有凹口，所述凹口被配置成接纳关联的所述板突起，其中，

当所述离合器中的每个中的凹口与关联的所述板突起对准时，所述板弹簧被配置成推动所述控制板从所述第一板位置移向所述第二板位置，以及

当所述离合器中的任一个中的凹口与关联的所述板突起错开时，防止所述控制板移动。

根据本发明的实施方式，该锁还包括：

锚定块，其以可移动的方式与所述闩锁接合，所述锚定块具有块表面和从所述块表面延伸的表面突起，其中，所述闩锁板中形成有凹槽，所述凹槽被配置成与所述表面突起接合，以限制所述锚定块在所述第一移动方向上相对于所述闩锁的移动，所述凹槽被配置成在所述凹槽与所述表面突起接合的同时允许所述锚定块在所述第二移动方向上相对于所述闩锁移动。

根据本发明的实施方式，该锁还包括：

两个导销，所述两个导销相对于所述杆固定地形成在所述锁主体中，以及

两个滑动板，每个滑动板中形成有槽，所述槽被确定尺寸以与所述导销中的不同导销以可滑动的方式接合，以便在所述第二移动方向上移动，所述滑动板中的每个还具有第一滑动边缘和第二滑动边缘，其中，所述盖板包括两个锁定坡面，每个锁定坡面被布置成与所述滑动板中的不同滑动板的所述第一滑动边缘接触，并且其中，当致使所述盖板在所述第一移动方向上远离所述杆移动时，致使所述滑动板在所述第二移动方向上靠近彼此移动，并且其中，所述锚定块包括两个斜边，每个斜边被布置成与所述滑动板中的不同滑动板的所述第二滑动边缘接触，并且当致使所述滑动板在所述第二移动方向上靠近彼此移动时，还致使所述锚定块在所述第一移动方向上远离所述杆移动。

根据本发明的实施方式，当所述控制板位于所述第一板位置时，防止所述闩锁随同所述锚定块一起在所述第一移动方向上移动，并且防止所述滑动板在所述第二移动方向上靠近彼此移动，以便防止盖板在所述第一移动方向上远离所述杆移动，以及当所述控制板位于所述第二板位置时，允许所述闩锁随同所述锚定块一起在所述第一移动方向上移动，并且允许所述滑动板在所述第二移动方向上靠近彼此移动，以便致使所述盖板从所述第一盖位置移向所述第二盖位置，以使所述杆空置。

根据本发明的实施方式，该锁还包括弹簧，所述弹簧被布置成推动所述锚定块，以对抗所述第一移动方向上的移动，以便在所述锁在开锁模式下操作时将所述盖板保持在所述第一盖位置。

根据本发明的实施方式，所述控制板还包括其他释放槽，该释放槽被确定尺寸以接纳所述闩锁指，该锁还包括：

钥匙超控机构，其被配置成当所述锁在锁定模式下操作时将所述闩锁板在所述第二移动方向上相对于所述控制板移动，以便将所述闩锁指远离所述阻挡壁移动并且与所述其他释放槽对准，从而允许所述闩锁在所述第一移动方向上移动。

根据本发明的实施方式，所述钥匙超控机构包括盘簧锁头和与所述盘簧锁头以可移动的方式连接的联接板，所述联接板包括形成在其中的用于接纳所述闩锁板的切口，所述盘簧锁头能在第一锁头位置和第二锁头位置之间旋转，其中，

当所述盘簧锁头被保持在所述第一锁头位置时，所述闩锁指被定位成接触所述阻挡壁，以及

当致使所述盘簧锁头从所述第一锁头位置移向所述第二锁头位置时，所述联接板被配置成将所述闩锁板移动成与所述其他释放槽对准。

根据本发明的实施方式，所述盘簧锁头具有盘簧表面和固定形成在所述盘簧表面上的销，并且所述联接板还包括被配置成以可移动的方式与所述销接合的槽，并且其中，当致使所述盘簧锁头从所述第一锁头位置移向所述第二锁头位置时，所述销被配置成将所述联接板与所述闩锁板一起在所述第二移动方向上移动。

根据本发明的实施方式，该锁还包括：

多个离合器弹簧；以及

多个转盘，所述转盘中的每个与所述离合器中的不同离合器关联，其中，所述离合器弹簧被配置成推动所述离合器使之抵靠关联的所述转盘，使得当所述锁在锁定模式下操作时，所述转盘的旋转移动被传递到关联的离合器，其中，所述转盘中的每个包括上面带有标记的圆形的盘，并且所述转盘上的所述标记被配置成用于将所述锁在开锁模式下操作的组合代码。

根据本发明的实施方式，所述锁被配置成固定地保持拉链的至少一个拉链拉头突片，其中，所述至少一个拉链拉头突片包括形成在其中的开口，所述开口被确定尺寸，以便在所述盖板位于所述第二盖位置中以使所述杆空置时插入到所述杆上，并且其中，当所述盖板位于所述第一盖位置时，所述盖板被配置成将所述至少一个拉链拉头突片固定地保持于所述锁。

本发明提供了具有完全集成的双锁定构造的挂锁系统，该双锁定构造被配置用于将手提箱的拉链拉头固定于此。容易以成本有益的方式来制造双锁定的拉链拉头挂锁。

附图说明

为了更充分理解本发明的性质和目的，参照结合以下附图进行的以下详细描述，在附图中：

图1A是根据本发明的实施方式的集成拉连锁的俯视图。

图1B是沿着图1A的线1B-1B截取的挂锁的剖视图。

图1C是示出内部部件的挂锁的仰视图。

图1D是示出本发明的附加特征的挂锁的另一个仰视图。

图1E是示出本发明的附加特征的挂锁的另一个仰视图。

图1F是示出本发明的附加特征的挂锁的另一个仰视图。

图2是其中没有安装可移动部件的挂锁的立体仰视图。

图3A是挂锁的转盘的俯视立体图。

图3B是图3A中示出的转盘的仰视立体图。

图4A是挂锁的离合器的俯视立体图。

图4B是图4A中示出的离合器的仰视立体图。

图5A是挂锁的控制板形成部分的俯视立体图。

图5B是图5A中示出的控制板的仰视立体图。

图6是挂锁的锁头形成部分的立体图。

图7是挂锁的锁头外壳的立体图。

图8是挂锁的长板形成部分的立体图。

图9是挂锁的闩锁形成部分的立体图。

图10A是挂锁的滑动板形成部分的立体图。

图10B是从滑动板的图10A中截取的视图看的反向立体图。

图11A是挂锁的锚定块形成部分的俯视立体图。

图11B是图11A中示出的锚定块的仰视立体图。

图12是挂锁的盖板形成部分的立体图。

图13是挂锁的复位按钮形成部分的立体图。

图14是挂锁的锁芯形成部分的立体图。

图15是挂锁的插入板形成部分的立体图。

图16是挂锁的底板形成部分的立体图。

图17A是挂锁的俯视图，类似于图1A中示出的挂锁，但具有被拉动远离原始位置的盖板。

图17B是沿着图17A的线17B-17B截取的挂锁的剖视图。

图17C、图17D、图17E和图17F是挂锁的仰视图，示出了内部部件和其相对于使用组合代码将挂锁进行开锁的操作的细节。

图18A是挂锁的另一个俯视图，类似于图17A中示出的挂锁，但被插入钥匙并且进行转动。

图18B是沿着图18A的线18B-18B截取的挂锁的剖视图。

图18C、图18D、图18E和图18F是挂锁的仰视图，示出了内部部件和挂锁相对于使用钥匙开锁进行的操作的细节。

图19A是与图1中示出的挂锁类似的挂锁的俯视图。

图19B是沿着图19A的线19B-19B截取的剖视图。

图19C、图19D、图19E和图19F是挂锁的仰视图，示出了内部部件和挂锁相对于将挂锁的组合代码复位进行的操作的细节。

图20A、图20B和图20C是盖板的不同视图。

图21示出锁头外壳和具有薄片和薄片弹簧的锁头的剖视图。

图22A和图22B示出安装在锁头外壳中的锁头的两个立体图。

具体实施方式

将参照附图在下文中更充分地描述本发明，在附图中示出本发明的示例性实施方式。然而，本发明可按许多不同形式来实施并且不应该被理解为限于本文中阐述的实施方式。类似的参考标号始终是指类似的元件。

本发明是可用于将拉链箱锁定的集成拉链挂锁。锁具有组合锁定系统和钥匙超控机构。组合锁定系统使用多个转盘/离合器对将锁保持于锁定模式。钥匙超控机构使用盘簧锁头，可用正确的钥匙转动盘簧锁头来将锁打开。锁具有固定杆，固定杆被确定尺寸以接纳拉链箱的一个或更多个拉链拉头。锁具有盖板，盖板具有阻挡区，阻挡区用于阻挡固定杆，使得不能取下放置在固定杆上的拉链拉头，以在锁在锁定模式下进行操作时固定拉链箱。当转盘/离合器对被设置到正确组合或者当在盘簧锁头上使用了正确钥匙时，盖板可被拉离，以使固定杆空置，从而将锁从锁定模式变成开锁模式。

锁定模式(图1A至图16)

图1A示出根据本发明的实施方式的拉链锁10的俯视图。如图1A中看到的，锁10具有锁主体20和形成在锁主体20上的固定杆24。具有阻挡区122的盖板120(如图20A至20C所示)被布置成阻挡固定杆24。固定杆24被确定尺寸，以接纳拉链箱(未示出)的一个或更多个拉链拉头230。当锁10在锁定模式下操作时，盖板120不能被移动而离开固定杆24。如此，阻挡区不能使固定杆24空置以便允许取下拉链拉头230。盖板120的移动方向在本文中被称为第一移动方向(FMD)。

如图1A至图1E中看到的，锁10具有多个离合器40和多个转盘30。转盘30中的每个接合不同的离合器40，使得转盘30中的每个的旋转移动被传递到关联的离合器40。转盘30中的每个具有用于形成组合代码的多个标记(参见图3A)。离合器40中的每个中形成有凹口41。锁10还具有闩锁90和控制板50。闩锁90具有闩锁板93，闩锁板93具有形成在闩锁板93中的闩锁凹槽92和从闩锁板93延伸的闩锁指91。控制板50具有多个板突起51，板突起51中的每个被布置成移动进入不同离合器40的凹口41中。控制板50具有第一释放槽54、第二释放槽55和位于第一释放槽54和第二释放槽55之间的阻挡壁56。当锁10在锁定模式下进行操作时，控制板50被限制而不能移动并且板突起51不能向着离合器40的凹口41移动。在控制板50的该位置，闩锁90的闩锁指91接触阻挡壁56，从而限制闩锁90在第一移动方向上的移动。控制板50的移动方向在本文中被称为第二移动方向(SMD)，与第一移动方向大体垂直。控制板50具有弹簧杆53。锁10具有弹簧160，弹簧160安装在弹簧杆53上，被布置成推动控制板50，使其在第二移动方向上移动。如图1B中看到的，锁10具有插入板150，插入板150相对于弹簧杆53定位。如图15中看到的，插入板150具有被配置成支撑弹簧160的壁151。

如图1F和图11A中看到的，锁10具有锚定块110。锚定块110具有阻挡表面和从阻挡表面伸出的表面突起113。锚定块110的表面突起113被确定尺寸，以接合闩锁凹槽92，但在表面突起113接合闩锁凹槽92时允许闩锁90在第二移动方向上移动。锚定块110具有两个斜边114和被确定尺寸以接纳弹簧180的弹簧杆111。弹簧180被定位成推动锚定块110来对抗第一移动方向上的移动。锁10具有被固定地形成在锁主体20中的两个导销23。锁10具有两个滑动板100。滑动板100中的每个具有槽101，槽101被布置成以可滑动的方式接合导销23，使得滑动板100可在第二移动方向上移动，但它们不能在第一移动方向上移动。滑动板100中的每个具有第一滑坡103和第二滑坡102。盖板120具有两个锁定坡面121，锁定坡面121中的每个被布置成抵着滑动板100中的一个的第一滑坡103滑动。锚定块110的斜边114中的每个被布置成抵着滑动板100中的一个的第二滑坡102滑动。当锁10在锁定模式下操作时，闩锁90防止锚定块110在第一移动方向上移动并且锚定块110防止滑动板100在第二移动方向上移动。如此，盖板120不能远离固定杆24而移动。

如图1B中看到的，盖板120被安装在锁主体20的一侧，并且底板250被安装在锁主体20的另一侧，以遮住锁10的内部机构。图16示出底板250，底板250中形成有用于接纳四个螺钉200以便进行紧固的四个开口252。例如，可在图1C中看到螺钉200的位置。如图1B和图1E中看到的，锁10还具有多个离合器弹簧170，离合器弹簧170均安装在离合器40上方，以在离合器40上提供朝向关联的转盘30的推动力。如此，当锁10在锁定模式下和复位模式下操作时，转盘30的旋转移动可被传递到离合器40。

通过组合来开锁(图17A至图17F)

当转盘30被设置成开锁组合(正确组合代码)时，每个离合器40的凹口41面对控制板50的板突起51。凹口41和板突起51之间的对准允许控制板50在弹簧160的推动下相对于闩锁90在第二移动方向上移动。控制板50的移位允许闩锁指91移动进入控制板50的第一释放槽54中。因此，闩锁90随同锚定块110一起可在第一移动方向上移动。如此，盖板120可在第一移动方向上远离固定杆24移动。当盖板120在第一移动方向上移动时，通过锁定坡面121和滑动板100的第一滑坡103之间的滑动接触，迫使滑动板100在与导销23接合的同时向着彼此移动。当滑动板100向着彼此移动时，通过滑动板100的第二滑坡102和锚定块110的斜边114之间的滑动接触，致使锚定块110随同闩锁90一起在第一移动方向上移动。锚定块110在第一移动方向上的移动将闩锁90的闩锁指91推动进入控制板50的第一释放槽54中。当盖板120在第一移动方向上移动时，阻挡区122顺着移动，使固定杆24空置，以便将锁10从锁定模式变成开锁模式。这样允许拉链拉头230被插入所暴露的固定杆24上或者被从固定杆24拿开。

应该注意，当致使控制板50在第二移动方向上移动使得第一释放槽54与闩锁90的闩锁指91对准时，弹簧180保持推动锚定块110，以对抗第一移动方向上的移动。如此，盖板120的阻挡区122保持在阻挡位置。为了将锁10打开，用户必须推动盖板120使之远离固定杆24，使得阻挡区122可使固定杆24空置。一旦用户释放了盖板120，弹簧180就被配置成将盖板120向着固定杆24推动，使得阻挡区122可移动回到阻挡位置。随后，致使闩锁90的闩锁指91移动出控制板50的第一释放槽54。为了重新锁定锁10，用户必须旋转转盘30中的至少一个。当转盘30的旋转移动被传递到关联的离合器40时，离合器40的旋转移动致使控制板50的关联的板突起51从凹口41脱离。结果，致使控制板50移向锁定位置，其中阻挡壁56接触闩锁90的闩锁指91。

如图11A中看到的，锚定块110具有两个导轨112。如图1F和图2中看到的，锁主体20具有形成在其中的两个轨道22。轨道22被确定尺寸以接纳锚定块110的导轨112，以便引导锚定块110在第一移动方向上移动。

钥匙超控机构(图18A至图18F)

如在图18A至图18F中看到的，钥匙超控机构包括可旋转地安装在锁主体20中的盘簧锁头60。如图6中看到的，盘簧锁头60具有伸长的销61和钥匙槽62。钥匙超控机构还具有联接板80。如图8中看到的，联接板80具有形成在联接板80的一端中的切口82和形成在联接板80的另一端中的槽81。槽81被布置成与盘簧锁头60的伸长的销61可移动地接合。切口82被确定尺寸，以在允许闩锁90在第一移动方向上移动的同时接纳闩锁90的闩锁板93(例如，参见图1D和图17D)。

在锁10在锁定模式下操作时，闩锁90的闩锁指91接触控制板50的阻挡壁56(例如，参见图1D和图1E)。可使用诸如钥匙240的正确钥匙来转动盘簧锁头60，以改变销61的位置(参见图1D和图18D)。处于改变后位置的销61致使联接板80向着锁主体20的另一端位移。闩锁90被联接板80推动，使得闩锁指91移动远离控制板50的阻挡壁56并且在保持与锚定块110接合的同时与第二释放槽55对准。闩锁指91和第二释放槽55之间的对准允许盖板120移动远离固定杆24。

如图18A中看到的，钥匙240被布置成从盖板120和固定杆24的同一侧插入钥匙超控机构中。如图7、图21、图22A和图22B中看到的，盘簧锁头60被安装在锁头外壳70上。锁头外壳70具有薄片槽71。盘簧锁头60具有多个薄片210和多个弹簧220，每一个弹簧220均被布置成向关联的薄片210上提供推动力。当盘簧锁头60处于其锁定位置时，弹簧220被布置成将薄片210推动到锁头外壳70的薄片槽71中，从而防止盘簧锁头60相对于锁头外壳70旋转。当将正确钥匙240插入盘簧锁头60中时，钥匙240迫使所有薄片210被重新回到盘簧锁头60中，远离锁头外壳70的薄片槽71。然后，钥匙240可将盘簧锁头60相对于锁头外壳70转动，以改变销61的位置。

复位模式(图19A至图19F)

如图19A和图19B中看到的，锁主体20具有被确定尺寸以接纳锁芯140的代码设置孔21。锁芯140具有被布置成接纳复位按钮130和复位弹簧190的内部腔室。复位按钮130具有指针131和末端132(参见图13)。锁芯140具有指针槽141，指针槽141被确定尺寸，以可移动地接合复位按钮130的指针131(参见图14)。如图1C和图19C中所示，控制板50具有形成在其中的复位孔52。锁芯140的内部腔室内的复位弹簧190保持复位按钮130的末端132远离复位孔52。当锁10在锁定模式下操作时，控制板50被定位成使得控制板50遮住复位按钮130的末端132(图1C)。当锁10在开锁模式下操作时，控制板50被定位成使得控制板50的复位孔52与复位按钮130的末端132对准。如此，复位按钮130可被推入控制板50的复位孔52中，从而防止控制板50的板突起51脱离离合器40的凹口41。在板突起51接合离合器40的凹口41时，用户可在不旋转离合器40的情况下旋转转盘30，以设置新组合代码。

一旦复位按钮130被释放，锁芯140的内部腔室中的复位弹簧190推动复位按钮130的末端132，使其脱离控制板50的复位孔52。在被复位之后，锁10保持开锁模式，直到一个或更多个转盘30被旋转。因为指针131一直位于锁芯140的指针槽141中，复位按钮130相对于锁芯140的旋转移动可受到限制。

总之，锁10具有固定杆24，固定杆24被确定尺寸以接纳拉链箱的一个或更多个拉链拉头230。锁10具有盖板120，盖板120被定位成当锁10在锁定模式下操作时阻挡固定杆24。锁10具有用于容纳多个转盘30和多个离合器40的锁主体20，每个离合器40与转盘30关联。使用多个离合器弹簧170将离合器40推动而抵靠转盘30，使得转盘30的旋转移动可被传递到关联的离合器40。离合器40中的每个具有凹口41。锁10具有控制板50，控制板50相对于离合器40定位。控制板50具有多个板突起51，板突起51被确定尺寸以接合凹口41，以便相对于离合器40移动。控制板50具有第一释放槽54、第二释放槽55和位于第一释放槽54和第二释放槽55之间的阻挡壁56。闩锁90具有闩锁板93，闩锁板93具有形成在其中的凹槽92和从闩锁板93延伸的闩锁指91。锁10具有锚定块110，锚定块110具有表面突起113，表面突起113被确定尺寸以接合闩锁90的凹槽92。表面突起113与凹槽92的接合在允许闩锁90相对于锚定块110在第二移动方向上移动的同时，致使闩锁90随同锚定块110一起在第一移动方向上移动。锚定块110与盖板120接合。当转盘40被设置至正确组合时，控制板50的板突起51与离合器40的凹口41对准，从而允许控制板50在第二移动方向上移动并且致使闩锁90的闩锁指91与第一释放槽54对准。如此，闩锁90随同锚定块110一起可在第一移动方向上移动并且盖板120可远离固定杆24移动。锁10具有钥匙超控机构，钥匙超控机构具有与联接板80可移动地连接的盘簧锁头60。联接板80与闩锁90联接。当通过正确钥匙240转动盘簧锁头60时，联接板80致使闩锁90移动，使得闩锁指91与第二释放槽对准。该对准允许锚定块110随同闩锁90一起在第一移动方向上移动，并且还允许盖板120远离固定杆24移动。

虽然已经相对于本发明的一个或更多个实施方式描述了本发明，但本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围的情况下，对其进行形式和细节上的以上和各种其他改变、省略和偏离。

Claims (10)

1.一种锁，该锁至少能在锁定模式和开锁模式下操作，其特征在于，该锁包括：

锁主体；

杆，所述杆形成在所述锁主体中；

盖板，所述盖板能在第一移动方向上在阻挡所述杆的第一盖位置和使所述杆空置的第二盖位置之间移动；

闩锁，所述闩锁能与所述盖板接合，以便在所述第一移动方向上一起移动；以及控制板，所述控制板能在第二移动方向上在第一板位置和第二板位置之间移动，其中，

当所述控制板位于所述第一板位置时，所述控制板被配置成限制所述闩锁和所述盖板的移动，以及

当所述控制板位于所述第二板位置时，所述盖板被允许随同所述闩锁一起从所述第一盖位置向第二盖位置移动，以便将所述锁从锁定模式变成开锁模式，其中，所述第二移动方向垂直于所述第一移动方向；

所述闩锁包括闩锁板和从所述闩锁板延伸的闩锁指，并且所述盖板包括阻挡壁和释放槽，所述释放槽被确定尺寸以接纳所述闩锁指，其中，

当所述控制板位于所述第一板位置时，所述阻挡壁被配置成接触所述闩锁指，从而防止所述闩锁在所述第一移动方向上移动，以及

当所述控制板位于所述第二板位置时，所述阻挡壁与所述闩锁指间隔开并且所述释放槽与所述闩锁指对准，以允许所述闩锁在所述第一移动方向上移动；

该锁还包括：

锚定块，所述锚定块以可移动的方式与所述闩锁接合，所述锚定块具有块表面和从所述块表面延伸的表面突起，其中，所述闩锁板中形成有凹槽，所述凹槽被配置成与所述表面突起接合，以限制所述锚定块在所述第一移动方向上相对于所述闩锁的移动，所述凹槽被配置成在所述凹槽与所述表面突起接合的同时允许所述锚定块在所述第二移动方向上相对于所述闩锁移动。

2.根据权利要求1所述的锁，其特征在于，所述控制板包括板弹簧和多个板突起，所述锁还包括：

多个可旋转离合器，每个所述可旋转离合器均与所述板突起中的一个关联，每个离合器中形成有凹口，所述凹口被配置成接纳关联的所述板突起，其中，

当所述离合器中的每个离合器中的凹口与关联的所述板突起对准时，所述板弹簧被配置成推动所述控制板从所述第一板位置移向所述第二板位置，以及

当所述离合器中的任一个离合器中的凹口与关联的所述板突起错开时，防止所述控制板移动。

3.根据权利要求1所述的锁，其特征在于，该锁还包括：

两个导销，所述两个导销相对于所述杆固定地形成在所述锁主体中，以及

两个滑动板，每个滑动板中形成有槽，所述槽被确定尺寸以与所述导销中的不同导销以可滑动的方式接合，以便在所述第二移动方向上移动，所述滑动板中的每个滑动板还具有第一滑动边缘和第二滑动边缘，其中，所述盖板包括两个锁定坡面，每个锁定坡面被布置成与所述滑动板中的不同滑动板的所述第一滑动边缘接触，并且其中，当致使所述盖板在所述第一移动方向上远离所述杆移动时，致使所述滑动板在所述第二移动方向上靠近彼此移动，并且其中，所述锚定块包括两个斜边，每个斜边被布置成与所述滑动板中的不同滑动板的所述第二滑动边缘接触，并且当致使所述滑动板在所述第二移动方向上靠近彼此移动时，还致使所述锚定块在所述第一移动方向上远离所述杆移动。

4.根据权利要求3所述的锁，其特征在于，

当所述控制板位于所述第一板位置时，防止所述闩锁随同所述锚定块一起在所述第一移动方向上移动，并且防止所述滑动板在所述第二移动方向上靠近彼此移动，以便防止盖板在所述第一移动方向上远离所述杆移动，以及

当所述控制板位于所述第二板位置时，允许所述闩锁随同所述锚定块一起在所述第一移动方向上移动，并且允许所述滑动板在所述第二移动方向上靠近彼此移动，以便致使所述盖板从所述第一盖位置移向所述第二盖位置，以使所述杆空置。

5.根据权利要求3所述的锁，其特征在于，该锁还包括弹簧，所述弹簧被布置成推动所述锚定块，以对抗所述第一移动方向上的移动，以便当所述锁在开锁模式下操作时将所述盖板保持在所述第一盖位置。

6.根据权利要求1所述的锁，其特征在于，所述控制板还包括其他释放槽，所述其他释放槽被确定尺寸以接纳所述闩锁指，该锁还包括：

钥匙超控机构，所述钥匙超控机构被配置成当所述锁在锁定模式下操作时将所述闩锁板在所述第二移动方向上相对于所述控制板移动，以便将所述闩锁指远离所述阻挡壁而移动并且与所述其他释放槽对准，从而允许所述闩锁在所述第一移动方向上移动。

7.根据权利要求6所述的锁，其特征在于，所述钥匙超控机构包括盘簧锁头和与所述盘簧锁头以可移动的方式连接的联接板，所述联接板包括形成在该联接板中的用于接纳所述闩锁板的切口，所述盘簧锁头能在第一锁头位置和第二锁头位置之间旋转，其中，

当所述盘簧锁头被保持在所述第一锁头位置时，所述闩锁指被定位成接触所述阻挡壁，以及

当致使所述盘簧锁头从所述第一锁头位置移向所述第二锁头位置时，所述联接板被配置成将所述闩锁板移动成与所述其他释放槽对准。

8.根据权利要求7所述的锁，其特征在于，所述盘簧锁头具有盘簧表面和固定形成在所述盘簧表面上的销，并且所述联接板还包括被配置成以可移动的方式与所述销接合的槽，并且其中，当致使所述盘簧锁头从所述第一锁头位置移向所述第二锁头位置时，所述销被配置成将所述联接板与所述闩锁板一起在所述第二移动方向上移动。

9.根据权利要求2所述的锁，其特征在于，该锁还包括：

多个离合器弹簧；以及

多个转盘，所述转盘中的每个转盘与所述离合器中的不同离合器关联，其中，所述离合器弹簧被配置成推动所述离合器使之抵靠关联的所述转盘，使得当所述锁在锁定模式下操作时，所述转盘的旋转移动被传递到关联的离合器，其中，所述转盘中的每个转盘包括上面带有标记的圆形的盘，并且所述转盘上的所述标记被配置成用于将所述锁在开锁模式下操作的组合代码。

10.根据权利要求1所述的锁，其特征在于，所述锁被配置成固定地保持拉链的至少一个拉链拉头突片，其中，所述至少一个拉链拉头突片包括形成在该拉链拉头突片中的开口，所述开口被确定尺寸，以便在所述盖板位于所述第二盖位置中以使所述杆空置时插入到所述杆上，并且其中，当所述盖板位于所述第一盖位置时，所述盖板被配置成将所述至少一个拉链拉头突片固定地保持于所述锁。