CN107268939A - 一种整体地板系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体地板系统，由多个单块地板拼接而成；单块地板为长方形，其中两个相对的侧面上分别设有对应的凹槽和凸筋，另两个相对侧面为平面，且单块地板沿宽度方向设有通孔；各单块地板沿长度方向顺次铺设，沿宽度方向交错铺设形成整体地板系统；相邻单块地板对应的凹槽和凸筋相拼接；整体地板系统在沿单块地板宽度方向上，各相邻单块地板对应的通孔相连通形成长条通孔，各通孔内分别设有一根钢丝绳。本发明整体地板系统通过采用钢丝绳将交错铺设的单块地板连成一整体，直接悬浮铺设于地板龙骨上，替代传统的螺钉固定连接，安装更加方便，且拆卸不破坏地板的结构，能够进行二次利用。

Description

一种整体地板系统

技术领域

本发明属于建筑工程材料领域，具体涉及一种地板尤其是一种实木地板的整体结构。

背景技术

实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，又名原木地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点。使其成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。

随着改革开放政策出台，国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们对木材的自然属性情有独钟。从20世纪90年代开始，实木地板逐渐在国内受到人们的青睐。宾馆大厦、体育场馆、商场商厦、娱乐服务场所及居民住宅装修等，开始选用木地板铺设地面。特别是原木地板的天然毛细管内可充塞水分，而这个作用，能使地板在环境湿润时吸收水分，在环境干燥时散发水分，即起到调节环境湿度的呼吸作用，并且原木地板可以表面多次翻新利用，是一种典型的绿色装饰材料。原木地板为了改善脚感，增加防潮性能一般都固定在木质龙骨上。

由于原木地板的上述自然与结构特点，一方面构成了它的上述优良性能，另一方面也造成了它的不利的一面，例如：由于一般地板与龙骨之间用铁钉固定，不仅在拆卸时产生损毁，给再次利用带来困难，并且当地板纤维毛细管内水分增加膨胀时，木地板无法水平伸展，只能板面局部向上拱起，产生湿胀起拱现象, 不仅影响了地板的平整性，严重时还会产生地板撕裂, 发出声响。

目前，根据国家产业升级的需要，装饰装修行业必须实施“设计标准化、制作工厂化、安装装配化、管理信息化”与材料循环利用的“绿色”经济战略目标。但是，目前在装饰装修施工中普遍乃是采用现场切割、现场订钉、现场磨平传统施工工法，既浪费材料、污染环境、又多费工时、增加成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺陷，提供一种便于实现“设计标准化、制作工厂化、安装装配化、管理信息化”与材料循环利用的“绿色”经济战略目标，方便铺设、能够进行二次利用的地板结构。

为了达到上述目的，本发明提供了一种整体地板系统，由多个单块地板拼接而成；单块地板为长方形，其中两个相对的侧面上分别设有对应的凹槽和凸筋（俗称企口），另两个相对侧面为平面（俗称平口），且单块地板沿宽度方向设有通孔；各单块地板沿长度方向顺次铺设，沿宽度方向交错铺设形成整体地板系统；相邻单块地板对应的凹槽和凸筋相拼接；整体地板系统在沿单块地板宽度方向上，各相邻单块地板对应的通孔相连通形成长条通孔，各通孔内分别设有一根钢丝绳。

进一步的，单块地板长度方向两侧面上分别设有对应的凸筋和凹槽；单块地板沿宽度方向交错拼接时，相邻单块地板的长边通过对应的凸筋和凹槽插接。

进一步的，单块地板上的通孔设于的厚度中心设置处，且分别位于单块地板四分之一长度处和四分之三长度处；沿宽度方向单块地板交错铺设时，各单块地板四分之一长度处的通孔与相邻单块地板四分之三长度处的通孔对齐，沿宽度方向相连形成上述长条通孔。

进一步的，每根钢丝绳的两端分别固定在整体地板系统的边缘处。

其中，单块地板优选采用实木地板。

进一步的，每条钢丝绳的一端通过弹性装置固定在整块地板系统的边缘处，另一端通过刚性装置固定在整块地板系统的边缘处。

其中，弹性装置包括T型轴和压簧； T型轴中心设有中心孔，中心孔内压固对应钢丝绳的头端； T型轴包括圆柱形头部和细轴尾部，头部外径大于尾部外径，头部和尾部连接处形成阶梯面；压簧套于T型轴的细轴尾端，且压簧的两端分别抵触T型轴的阶梯面和整块地板系统的边缘。

进一步的，单块地板包括阶孔地板和直孔地板两种类型；阶孔地板作为头端边缘地板沿长度方向单块顺次铺设于整体地板系统的头端一侧，其余为直孔地板沿宽度方向依次交错铺设在阶孔地板一侧，弹性装置中的压簧抵触于阶孔地板的另一侧；阶孔地板与弹性装置相接的一侧均设有安置孔，安置孔与对应通孔相连形成阶梯状通孔；T型轴和压簧设于安置孔内，且压簧的两端分别抵触T型轴的阶梯面和阶孔地板阶梯状通孔处的阶梯面。

当压簧处于自然伸长状态时，T型轴的头部一端伸出对应阶孔地板的安置孔外。

进一步的，作为头端边缘地板的各阶孔地板下端面均设有盲孔，上端面对应盲孔位置处设有对准标识。

进一步的，刚性装置采用圆形钢扣；圆形钢扣上设有紧定螺钉；圆形钢扣通过紧定螺钉固定压紧所述钢丝绳的尾端。

进一步的，整体地板系统还包括格栅式地板龙骨；单块地板铺设于地板龙骨上方；地板龙骨包括多根平行设置的龙骨横档和与其垂直连接的多根龙骨竖撑；龙骨横档和龙骨竖撑上分别设置对应凹槽，龙骨横档和龙骨竖撑采用凹槽式榫口固接。

进一步的，地板龙骨还包括龙骨固定块、调节螺栓和可调底脚；龙骨固定块设于地板龙骨四周，外端抵触墙体，内端通过调节螺栓抵触对应的龙骨横档或龙骨竖撑；可调底脚设于地板龙骨底面。

本发明相比现有技术具有以下优点：

（1）本发明通过采用钢丝绳将长条地板连成一整体，直接悬浮铺设于地板龙骨上，替代传统的螺钉固定连接，安装更加方便，且拆卸不破坏地板的结构，能够进行二次利用。同时进一步改善了脚感，增加了地板的舒适度。

（2）本发明对整块地板的连接采用柔性连接，通过弹性压簧固接的钢丝绳穿在横向孔内，可沿着钢丝绳横向移动，且在横向（即纤维毛细管垂直方向）有压簧向中间拉紧，所以当地板纤维毛细管内受潮充水向垂直方向膨胀时，压簧允许地板自由向外水平移动，而不会因此产生地板翘曲，从而影响整个地板的平整度；而当地板毛细管内水分减少，产生地板收缩时，在压簧足够的拉力下致使地板向里水平移动至横向平口密缝，既保持地板的平整度，又能保持地板的平口密缝。由于木材受潮伸缩主要是其纤维的横向，所以控制了地板水平横向方向的自由移动，不仅保持了地板的平整度，而且始终使横向的地板平口保持密缝状态。

（3）本发明采用的单块地板在竖向方向（即纤维毛细管方向、地板的长度方向）采用平口设计，与企口地板相比不仅加工简单，并且节省了凸筋材料。

（4）本发明整体地板系统的铺装方法方便、简捷，且在龙骨上方铺设地板的过程中无需铁钉进行固定，不用刨削、打磨，对环境无污染；且拆卸过程只需逆着安装流程，即可将长条地板脱出钢丝绳，完好取出，便于二次利用。

（5）本发明采用的单块地板可以沿用传统平口或企口地板生产工艺，只须在上面加工通孔；所用零件部分市场能直接购买，不仅降低了费用，并且缩短了备料时间；而其他零件均可工厂模具化、机械化批量生产，从而既减少了施工环境的污染，又可保证质量，提高生产效率。

（6）同时本发明采用的格栅式可调整体龙骨结构，降低了对地坪平面度的要求，在一般地坪上即可铺设，不用另外找平、打磨，不仅省工省料，并且对环境无污染。且组成地板龙骨的龙骨横档和龙骨竖撑采用榫接，既方便固定，又方便拆卸。

附图说明

图1为本发明整体地板系统中的直孔实木地板的结构示意图；

图2为本发明整体地板系统中的阶孔实木地板的结构示意图；

图3为本发明整体地板系统中单块地板进行平面铺设的结构示意图；

图4为图3中A-A向的剖面图，即沿实木地板宽度方向进行拼接时的结构示意图；

图5为图3中B-B向的剖面图，即沿实木地板长度方向进行拼接时的结构示意图；

图6为本发明中采用预紧法进行地板铺装的结构示意图；

图7为本发明中采用拉紧法进行地板铺装的结构示意图；

图8为本发明地板铺装结束后的整体地板结构示意图；

图9为图6中刚性地板限位块的截面图；

图10为图7中底板的俯视图；

图11为图8中地板龙骨的结构示意图；

图12为图11中龙骨横担的结构示意图；

图13为图11中龙骨竖撑的结构示意图。

图中，1-阶孔实木地板，101-阶梯孔，102-盲孔，2-直孔实木地板，201-凸筋，202-凹槽，203-通孔，4-T型轴，5-压簧，6-钢丝绳，7-钢扣，8-紧定螺钉，9-地板限位块，10-龙骨横担，11-龙骨竖撑，12-龙骨固定块，13-调节螺栓，14-压紧条，15-踢脚板，16-磁性工装，17-滚轮，18-输出轴，19-蜗轮蜗杆减速电机，20-底板，2001-槽口，21-销轴，22-可调底脚。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

如图3所示，本发明整体地板结构由一个长条状的阶孔地板块和多个长条状的直孔地板块交错拼接而成。直孔地板块由多个直孔实木地板2铺设而成，阶孔地板块由多个阶孔实木地板1铺设而成。如图2所示，直孔实木地板2长度方向两侧面分别设有对应的凸筋201和凹槽202，厚度中心处设有通孔203，且沿宽度方向设置，位于直孔实木地板2四分之一长度和四分之三长度处，结合图3所示。如图1所示，阶孔实木地板1在直孔实木地板2的凹槽202外周设有安置孔，该安置孔与通孔203形成阶梯孔101，并在下端面设有盲孔102。

如图4、图5所示，阶孔实木地板1和直孔实木地板2分别沿宽度方向通过对应的凸筋201和凹槽202进行交错拼接，各相邻地板上的相应通孔对齐形成整块地板结构上的长条通孔，通过穿过各长条通孔内的钢丝绳6进行连接。如图6所示，作为头端边缘地板的阶孔实木地板1在其通孔一端外周设有安置孔，该安置孔与对应的通孔203相连形成阶梯孔101，固定钢丝绳6头端的T型轴4中心设有中心孔，中心孔内压固对应钢丝绳的头端。T型轴4包括圆柱形头部和细轴尾部，头部外径大于尾部外径，头部和尾部连接处形成阶梯面。压簧5套于T型轴的细轴尾端。各钢丝绳6头端压固在T型轴4内后，尾部依次穿过且压簧5的两端、以及对应处长条通孔后，穿出整块地板的尾端。各钢丝绳6将多个阶孔地板和多个直孔地板连接成整块地板。T型轴套接压簧5位于各对应的阶孔地板1的安置孔内，压簧5的两端分别抵触T型轴6的阶梯面和对应阶孔地板1阶梯孔101处的阶梯面。各钢丝绳6的尾端分别穿过对应的圆形钢扣7，圆形钢扣7上设有一个紧定螺钉8，将圆形钢扣7移至整体地板结构的尾端边缘处，通过拧紧圆形钢扣7上的紧定螺钉8，卡住固定中间的钢丝绳6。

如图8所示，采用本发明铺装方法对整体地板进行铺装时，首先在自流平地坪上直接铺设整体地板龙骨。如图11所示，整体龙骨由相互垂直连接的龙骨横档10和龙骨竖撑11组成，结合图12、图13，龙骨横档10和龙骨竖撑11上均设有槽口，龙骨横档10和龙骨竖撑11之间通过槽口式榫接固定，四周通过龙骨固定块12压紧固定。龙骨固定块12向外一端抵触墙体，向内一端中间设有螺纹孔，通过该螺纹孔与撑紧调节螺栓13螺接，调节螺栓13头部抵触对应的龙骨横档10或龙骨竖撑11，通过调节螺栓13压紧固定整体龙骨。地板龙骨底面设有可调底脚22。取多条钢丝绳6（数量对应长条状地板上通孔的数量），头端通过T型轴4固定，尾端穿过阶孔实木地板块上对应的阶梯孔101，同时使T型轴4和套在其上的压簧5进入安置孔内。先铺设作为整块地板头端边缘地板的第一块阶孔实木地板，在该阶孔实木地板的通孔内分别穿过一根钢丝绳，再沿宽度方向，交错铺设与该阶孔实木地板相邻的两块直孔实木地板，每铺设一块地板，相应的凸筋和凹槽相拼接，且将钢丝绳6穿过对应的通孔内，直至穿过该阶孔实木地板的两根钢丝绳在宽度方向上依次相连的所有直孔实木地板铺设完成，收紧固定钢丝绳尾端（将钢丝绳6的尾端穿过圆形钢扣7，收紧钢丝绳6，将圆形钢扣7移动至近尾端边缘地板处，拧紧其上的紧定螺钉8，固定钢丝绳6的尾端）；再沿第一块阶孔实木地板长度方向铺设相邻的头端边缘地板，按上述步骤沿宽度方向铺设，至穿过该头端边缘地板的两根钢丝绳在宽度方向上连接的所有直孔实木地板铺设完成，收紧固定钢丝绳两端；如此进行重复，直至整块地板铺设完成。然后剪去多余的钢丝绳6，在整块地板结构的上端四周设置地板压紧条14（采用弹性体），通过固定在墙体上的踢脚板15下边缘压在整块地板结构的四周，使整块地板结构压紧固定在地板龙骨上方，而无需实用铁钉等进行固定。需要进行拆卸时，只需要逆着安装流程（拧松紧定螺钉8，依次将圆形钢扣7、直孔实木地板、阶孔地板从钢丝绳6中取出），即可将单块地板脱出钢丝绳，完好取出，便于二次利用。其下设置的整体龙骨由于采用螺栓固定、龙骨横档和龙骨竖撑采用的榫接结构也方便取出，便于分解后二次利用。

其中对钢丝绳6的收紧过程，可采用以下两种方法。

预紧法：如图6所示，作为头端边缘地板的各单块阶孔实木地板1的下端面设有盲孔102，上端面对应位置处设有对准标识。T型轴4位于对应阶孔实木地板1的安置孔内，当套于其上的压簧5处于自然伸长状态时，T型轴4的头部一端伸出对应的阶梯孔101外。龙骨横档10上对应各盲孔102的位置处设有垂直孔，垂直孔内设有销轴21，销轴21在垂直孔内能自由垂直移动。销轴215的长度小于垂直孔的深度且大于盲孔102的深度。在铺设阶孔实木地板之前，先在墙体与阶孔地板块之间放置刚性地板限位块9，然后铺设阶孔实木地板，将阶孔实木地板一侧的T型轴4顶向该地板限位块9，使压簧5压紧，同时将阶孔地板块移动至待固定位置处。然后将磁性工装16（如钕铁錋（NdFeB)，或可采用电磁铁）置于对准标识处，通过磁性吸力使垂直孔内的销轴21向上移动至对应的盲孔102内，将阶孔地板块锁住。然后进行后续的直孔地板块的铺设。地板限位块9优选为条状锲形块，下端截面小于上端截面，如图9所示；当阶孔地板块固定后，可通过敲入地板限位块9，对压簧5的压紧程度进行调节，从而对钢丝绳6的收紧程度进行调节。各长条状地板铺设完成后，通过圆形钢扣7固定钢丝绳6的尾端，然后移除地板限位块9，即形成柔性连接的整体地板结构。

拉紧法：可在钢丝绳6穿过长条通孔后，手动或电动对钢丝绳6进行拉紧。采用电动进行拉紧的具体过程如下（结合图7）：在整体地板尾端和墙体之间放置刚性地板限位块9，使处于整体地板尾端的直孔地板与墙体之间留有空隙。地板限位块9的放置以不影响钢丝绳的尾端通过为宜（即不堵住通孔）。整体地板结构的上方铺设底板20，底板20抵靠墙体的一端上设有槽口2001（如图10所示），且该端固定设有滚轮17，另一端固定设有蜗杆式减速电机19。将钢丝绳6的尾端依次穿过刚性地板限位块9的槽口、底板20的槽口2001、通过滚轮17缠绕固定在蜗杆式减速电机19的输出轴18上，通过蜗杆式减速电机19收卷钢丝绳进行拉紧；将圆形钢扣7通过底板20的槽口201后移动至整体地板的尾端边缘处，拧紧紧定螺钉8，固定钢丝绳6的尾端，取走底板20及其上的减速电机和滚轮以及地板限位块9，即形成柔性连接的整体地板结构。

Claims (12)

1.一种整体地板系统，其特征在于：所述整体地板系统由多个单块地板拼接而成；所述单块地板为长方形，其中两个相对的侧面上分别设有对应的凹槽和凸筋，另两个相对侧面为平面，且单块地板沿宽度方向设有通孔；各单块地板沿长度方向顺次铺设，沿宽度方向交错铺设形成所述整体地板系统；相邻单块地板对应的凹槽和凸筋相拼接；所述整体地板系统在沿单块地板宽度方向上，各相邻单块地板对应的通孔相连通形成长条通孔，各通孔内分别设有一根钢丝绳。

2.根据权利要求1所述的整体地板系统，其特征在于：所述单块地板长度方向两侧面上分别设有对应的凸筋和凹槽；单块地板沿宽度方向交错拼接时，相邻单块地板的长边通过对应的凸筋和凹槽插接。

3.根据权利要求1所述的整体地板系统，其特征在于：所述单块地板上的通孔设于的厚度中心设置处，且分别位于单块地板四分之一长度处和四分之三长度处；沿宽度方向单块地板交错铺设时，各单块地板四分之一长度处的通孔与相邻单块地板四分之三长度处的通孔对齐，沿宽度方向相连形成所述长条通孔。

4.根据权利要求1至3任一所述的整体地板系统，其特征在于：每根钢丝绳的两端分别固定在所述整体地板系统的边缘处。

5.根据权利要求4所述的整体地板系统，其特征在于：所述单块地板采用实木地板。

6.根据权利要求5所述的整体地板系统，其特征在于：每根钢丝绳的一端通过弹性装置固定在整块地板系统的边缘处，另一端通过刚性装置固定在整块地板系统的边缘处。

7.根据权利要求6所述的整体地板系统，其特征在于：所述弹性装置包括T型轴和压簧；所述T型轴中心设有中心孔，所述中心孔内压固对应钢丝绳的头端；所述T型轴包括圆柱形头部和细轴尾部，头部外径大于尾部外径，头部和尾部连接处形成阶梯面；所述压簧套于所述T型轴的细轴尾端上，且压簧的两端分别抵触T型轴的阶梯面和整块地板系统的边缘。

8.根据权利要求7所述的整体地板系统，其特征在于：所述单块地板包括阶孔地板和直孔地板两种类型；所述阶孔地板作为头端边缘地板沿长度方向单块顺次铺设于所述整体地板系统的头端一侧，其余为直孔地板沿宽度方向依次交错铺设在阶孔地板一侧，所述弹性装置中的压簧抵触于阶孔地板的另一侧；所述阶孔地板与所述弹性装置相接的一侧均设有安置孔，所述安置孔与对应通孔相连形成阶梯状通孔；所述T型轴和压簧设于所述安置孔内，且压簧的两端分别抵触T型轴的阶梯面和阶孔地板阶梯状通孔处的阶梯面。

9.根据权利要求8所述的整块地板系统，其特征在于：各阶孔地板的下端面均设有盲孔，上端面对应盲孔位置处设有对准标识。

10.根据权利要求9所述的整块地板系统，其特征在于：所述刚性装置采用圆形钢扣；所述圆形钢扣上设有紧定螺钉；所述圆形钢扣通过紧定螺钉固定压紧所述钢丝绳的尾端。

11.根据权利要求1至3任一所述的整块地板系统，其特征在于：所述整体地板系统还包括格栅式地板龙骨；所述单块地板铺设于所述地板龙骨上方；所述地板龙骨包括多根平行设置的龙骨横档和与其垂直连接的多根龙骨竖撑；所述龙骨横档和龙骨竖撑上分别设置对应凹槽，龙骨横档和龙骨竖撑采用凹槽式榫口固接。

12.根据权利要求11所述的整体地板系统，其特征在于：所述地板龙骨还包括龙骨固定块、调节螺栓和可调底脚；所述龙骨固定块设于地板龙骨四周，外端抵触墙体，内端通过调节螺栓抵触对应的龙骨横档或龙骨竖撑；所述可调底脚设于地板龙骨底面。