CN107268643B - 一种保土透水的生态边坡结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种保土透水的生态边坡结构，它是由坡面上依次铺展开的重复单元所构成；所述的重复单元是由纵向渗水块与横向渗水块拼接而成；纵向渗水块内部设置有贯通两端的纵向渗水管，横向渗水块内部设置有贯通两端的横向渗水管；纵向渗水块或横向渗水块设与其内部渗水管连通的侧边槽，纵向渗水管与横向渗水管通过侧边槽相连通；在重复单元的内部，底部铺设有土壤层，顶部铺设有保护层。本发明提供的提供的生态边坡结构，强度大，耐使用；能够保持边坡上的水土不易流失，同时具有较好的透水性，防止边坡上的植被和土壤被水浸泡后出现结构松动。

Description

一种保土透水的生态边坡结构
技术领域
本发明涉及一种保土透水的生态边坡结构，属于护岸工程技术领域。
背景技术
公路、铁路、水利等工程建设与自然环境密切相关；其工程规模大、项目多、涉及面广，土石填挖工程形成的大量土石裸露边坡，破坏了既有植被，对当地生态环境影响较大，以往通常采用单纯的工程防护，如浆（干）砌片石、喷锚防护等，这些工程措施都导致原有植被破坏、水土流失、滑坡、边坡失稳等一系列生态环境和工程问题。生态边坡建设可以对城市道路、公路、铁路、水利等工程建设中出现的大量裸露边坡现象，采取工程措施，对裸露边坡进行工程防护与生态绿化处理，从而达到防止边坡破坏、水土流失，涵养水源、净化空气、美化环境的目的。其所产生的实际功能包括有：水土保持、生态系统的产生、生物多样性的维护、提高交通安全、减少潮汐等对坡岸的破坏、净化空气、降低噪音和调节气候、景观文化服务等。
CN102172138A公开了一种新型生态边坡绿化防护技术，用于解决土质边坡或岩质边坡生态绿化问题，主要是利用竹桩与竹片进行边坡表层防护，利用一种改良土进行培植绿化，改良土由当地土壤与改良剂组成，改良剂包括铝酸钠、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸树脂、硅酸钠与壤土。CN104278685A公开了一种生态护坡方法及护坡结构，采用植物纤维毯分级填充、组合包裹的施工模式，使格构圈梁穴坑内的填充土体分隔成逐级排列的组合单元，从而分解土体滑坠力在各个土体单元的纤维毯包裹上，达到了分担沉降滑坠力、增加侵蚀抵抗力的技术效果。
但是上述的现有技术中存在着边坡上土壤植被在受到水的浸蚀之后固定性不好，容易出现流失，边坡上渗水性能不好的问题，影响到了边坡结构的使用耐久性和效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种生态边坡结构，需要能够保持边坡上的水土不易流失，同时需要保持具有较好的透水性，防止边坡上的植被和土壤被水浸泡后出现结构松动；主要是通过在边坡上通过集成透水块和沙土结构从而实现。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种保土透水的生态边坡结构，它是由坡面上依次铺展开的重复单元所构成；所述的重复单元是由纵向渗水块与横向渗水块拼接而成；纵向渗水块内部设置有贯通两端的纵向渗水管，横向渗水块内部设置有贯通两端的横向渗水管；纵向渗水块或横向渗水块设与其内部渗水管连通的侧边槽，纵向渗水管与横向渗水管通过侧边槽相连通；在重复单元的内部，底部铺设有土壤层，顶部铺设有保护层。
所述相连重复单元的纵向渗水管之间、横向渗水管之间、纵向渗水管与横向渗水管之间均连通。
所述纵向渗水块与横向渗水块通过分别设置在两者上的凸椽和凹槽相互卡合。
横向渗水块的两端分别设置有纵向渗水块，纵向渗水块设贯通两端的侧边槽；横向渗水管分别与两端的纵向渗水块上的侧边槽相连通。
重复单元内部还设置有桩体；保护层为鹅卵石层。
所述的纵向渗水块和横向渗水块是由采用氢氧化铝改性硅藻土的渗水无机材料制备而成。
所述氢氧化铝改性硅藻土由以下重量份的原料制备而成：硅藻土粉体15-20份、锌盐3-5份、铝酸钠5-7份、水100-200份。
所述氢氧化铝改性硅藻土由以下步骤制备而成：将硅藻土粉体、锌盐、铝酸钠和水混合均匀后进行反应，反应温度50-100℃、反应时间1-3h，再将反应产物加入高压反应釜中，在140-160℃和0.5-0.8Mpa压力条件下熟化6-10h，过滤得到的固体产物在100-120℃烘干即得。
所述渗水无机材料由以下重量份的原料制备而成：煤矸石30-40份、粉煤灰10-15份、石英砂10-20份、苏州土5-10份、改性硅藻土15-20份、蒙脱土5-10份、石蜡10-30份、钛酸钾晶须5-15份、膨胀珍珠岩粉5-10份、碳化硅粉体10-15份、玻璃纤维5-10份、羟甲基纤维素15-20份、增稠剂5-10份、分散剂5-10份、水30-40份。
如权利要求9所述的保土透水的生态边坡结构，其特征在于所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、黄原胶、卡拉胶或α-环状糊精；所述分散剂选自油酸、棕榈酸、油酸钠、棕榈酸钾或三乙醇胺；所述锌盐为硫酸锌、乙酸锌、硝酸锌或无水氯化锌。
本发明提供的提供的生态边坡结构，强度大，耐使用；能够保持边坡上的水土不易流失，同时具有较好的透水性，防止边坡上的植被和土壤被水浸泡后出现结构松动。
附图说明
图1是纵向渗水块的结构示意图；
图2是横向渗水块的结构示意图；
图3是由纵向和横向渗水块构成的护坡结构单元的示意图；
图4是由多个护坡结构单元所构成的护坡面的示意图；
图5是图3中A-A面的剖面结构示意图；
图6是图3中B-B面的剖面结构示意图。
其中，1、纵向渗水块；2、纵向渗水管；3、侧边槽；4、凹槽；5、横向渗水块；6、凸椽；7、横向渗水管；8、桩体；9、鹅卵石层；10、土壤层。
具体实施方式
实施例1
一种保土透水的生态边坡结构，如图1-6所示，它是由坡面上依次铺展开的重复单元所构成；所述的重复单元是由纵向渗水块1与横向渗水块5拼接而成；纵向渗水块1内部设置有贯通两端的纵向渗水管2，横向渗水块5内部设置有贯通两端的横向渗水管7；纵向渗水块1或横向渗水块5设与其内部渗水管连通的侧边槽3，纵向渗水管2与横向渗水管7通过侧边槽3相连通；在重复单元的内部，底部铺设有土壤层10，顶部铺设有保护层9；所述相连重复单元的纵向渗水管2之间、横向渗水管7之间、纵向渗水管2与横向渗水管7之间均连通；纵向渗水块1与横向渗水块5通过分别设置在两者上的凸椽6和凹槽4相互卡合。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图3所示，是本发明提供的生态边坡结构的一个重复单元，该重复单元主体是由纵向渗水块1与横向渗水块5拼接而成；其中纵向渗水块1的结构如图1所示，渗水块内部设置有贯通两端的纵向渗水管2，在其底部的两侧设置有凹槽4，并且在底部设置有与纵向渗水管相互垂直且连通的侧边槽3，侧边槽3也贯通在纵向渗水块1上；横向渗水块5的结构如图2所示，在其内部设置有贯通两端的横向渗水管7，且在两端上设置有凸椽6。当需要将其施工成重复单元时，如图1所示，在横向渗水块5的两端分别设置有纵向渗水块1，横向渗水块5内部的横向渗水管7分别与纵向渗水块1上的侧边槽3相连接，为了使该结构更加牢固，凹槽4与凸椽6相互卡合。因此，从图中的结构可以看出，在重复单元中，纵向渗水块1上的侧边槽4使得纵向渗水管2与横向渗水管7实现相互联通。
另外，还可以将上述的重复单元沿着横向或纵向继续铺展延伸；在横向上，需要保持单元与单元之间的侧边槽3与相邻的横向渗水管7的连通；而在纵向上，保持相邻的纵向渗水块1上的纵向渗水管2相互连通。
在每个重复单元的内部，填有用于植物生长的填料，如图5所示，在下部铺有土壤层10，而其上部是鹅卵石保护层9。通常如果仅仅在边坡上铺设土壤层时，容易导致土壤层经过波浪或者水流冲击后出现流失的情况，因此，在其上部通过铺设鹅卵石层9，可以提高土壤层的稳固性，起到保土的作用。并且，由于重复单元是由渗水块相互拼接而成，每个单元的外周边由渗水块形成稳固的边框，又可以保证鹅卵石层9的稳定性。当岸边上浸没于鹅卵石层9上时，积水可以迅速地向下渗出，避免了土壤层的过度浸泡。通过积水是优先渗入每个重复单元底部的横向渗水块5上，由于渗水块具有较好的透水性，积水会进入其内部的横向渗水管7中，进而加快了水流通过渗水块的速度；并且又因为横向渗水管7是通过侧边槽3与纵向渗水管2相连通，那么积水又会迅速进入纵向渗水管2中，而纵向治水管2相互之间是由上下至相互连通的，这样就实现了积水向下的直接管内流出，起到了排水的作用。
另外，为了提高渗水块的施工稳定性，如图3所示，在重复单元内部还设置有桩体8。
所述的纵向渗水块1和横向渗水块5是由采用氢氧化铝改性硅藻土的渗水无机材料制备而成；氢氧化铝改性硅藻土即普通硅藻土经改性后，表面包覆氢氧化铝，由以下重量份的原料制备而成：硅藻土粉体15-20份、锌盐3-5份、铝酸钠5-7份、水100-200份；所述氢氧化铝改性硅藻土由以下步骤制备而成：将硅藻土粉体、锌盐、铝酸钠和水混合均匀后进行反应，反应温度50-100℃、反应时间1-3h，再将反应产物加入高压反应釜中，在140-160℃和0.5-0.8Mpa压力条件下熟化6-10h，过滤得到的固体产物在100-120℃烘干即得；锌盐为硫酸锌、乙酸锌、硝酸锌或无水氯化锌。
改性硅藻土表面包覆氢氧化铝，在与其它原料混合过程中可以形成表面电荷，提高其分散性以及与其他粒子结合的性能；经改性的硅藻土制备的渗水无机材料强度及渗水系数大于未改性普通硅藻土制得的渗水无机材料。
所述渗水无机材料由以下重量份的原料制备而成：煤矸石30-40份、粉煤灰10-15份、石英砂10-20份、苏州土5-10份、改性硅藻土15-20份、蒙脱土5-10份、石蜡10-30份、钛酸钾晶须5-15份、膨胀珍珠岩粉5-10份、碳化硅粉体10-15份、玻璃纤维5-10份、羟甲基纤维素15-20份、增稠剂5-10份、分散剂5-10份、水30-40份。
所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、黄原胶、卡拉胶或α-环状糊精；所述分散剂选自油酸、棕榈酸、油酸钠、棕榈酸钾或三乙醇胺。
配方中煤矸石、粉煤灰和石英砂是渗水无机材料的基材，是主要的颗粒粒子，能够使渗水无机材料具有一定的强度和内部结构；苏州土和蒙脱土可使料浆增粘，并可以与基材粒子较好的包覆；石蜡和羟甲基纤维素可提高料浆粘度，防止颗粒物沉降；钛酸钾晶须和玻璃纤维在渗水无机材料中形成中空的空间结构并能够提高较好的强度；碳化硅粉体具有较好的强度，与其它粒子混合后，能够提高渗水砖的内部中空度，提高渗水性，本发明提供的渗水无机材料抗压强度大于30Mpa，透水系数大于1.7×10-2 cm/S。
粉煤灰为II级粉煤灰、石英砂、苏州土产自苏州阳山，氧化铝含量37-39%，二氧化硅含量46-48%；钛酸钾晶须为六钛酸钾晶须。
上述渗水无机材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）用破碎机将煤矸石、粉煤灰、石英砂、苏州土、改性硅藻土和蒙脱土破碎，过100-250目筛；
（2）将步骤（1）得到的物料与石蜡、钛酸钾晶须、膨胀珍珠岩粉、碳化硅粉体、玻璃纤维和羟甲基纤维素混合均匀后，加入行星球磨机中进行球磨；
（3）将步骤（2）得到的物料与增稠剂、分散剂和水混合均匀后，用压力机压制成型；然后于110-120℃下干燥，然后于高温箱式电阻炉中在1200-1300℃烧结而成，烧结时间为3-6h，烧结完成后随炉冷却取出。
实施例2
纵向渗水块1和横向渗水块5的渗水无机材料配方如下所述，其他同实施例1。
渗水无机材料，由以下重量份的原料制备而成：煤矸石40份、粉煤灰15份、石英砂10份、苏州土5份、改性硅藻土20份、蒙脱土10份、石蜡30份、钛酸钾晶须5份、膨胀珍珠岩粉10份、碳化硅粉体15份、玻璃纤维5份、羟甲基纤维素20份、增稠剂瓜尔胶10份、分散剂棕榈酸钾5份、水40份。
改性硅藻土的制备方法是：按重量份计将硅藻土粉体20份与硫酸锌3份、铝酸钠7份、水100份混合均匀后进行反应，反应温度是100℃，反应时间3小时；再将反应产物加入高压反应釜中，在140℃温度和0.5Mpa压力条件下熟化10小时，过滤得到的固体产物在120℃温度下烘干即得。
上述渗水无机材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取煤矸石、粉煤灰、石英砂、苏州土、改性硅藻土、蒙脱土，用破碎机将原料破碎；过100-250目筛；
（2）将第1步得到的物料再与石蜡、钛酸钾晶须、膨胀珍珠岩粉、碳化硅粉体、玻璃纤维、羟甲基纤维素混合均匀后加入至行星球磨机中进行球磨；
（3）将第2步得到的物料再与增稠剂、分散剂、水混合均匀后，用压力机压制成型，然后于120℃下干燥，放入高温箱式电阻炉中烧成，烧成温度为1300 ℃，烧结时间为 3 h，烧结完成后随炉冷却取出。
对照例1
将实施例2配方中改性硅藻土变换为未经过改性的普通硅藻土，其余同实施例2。
对照例2
将实施例2配方中碳化硅粉体去掉，其余同实施例2。
对实施例2和对照例制备得到的渗水无机材料进行抗压强度、透水系数性能测试，抗压强度测试采用 CSS-88000电子万能试验机，试样尺寸为100mm×100mm×40 mm，加载速度为0.5 mm / min，取 5个试样测试结果的平均值。透水系数测定参照 JC/T945-2005，透水仪和试件之间用胶泥密封，计时读数计量，然后计算透水系数，其结果如表1所示。
表1实施例2与对照例的渗水无机材料的性能指标结果
Figure 454693DEST_PATH_IMAGE001
从上表可以看出，本发明中所采用的渗水无机材料具有较好的机械强度和较高的渗水性能，使用经过改性的硅藻土制作的渗水无机材料抗压强度和透水系数均大于未改性硅藻土。
实施例3
纵向渗水块1和横向渗水块5的渗水无机材料配方如下所述，其他同实施例1。
渗水无机材料，由以下重量份的原料制备而成：煤矸石35份、粉煤灰10份、石英砂17份、苏州土10份、改性硅藻土16份、蒙脱土5份、石蜡13份、钛酸钾晶须15份、膨胀珍珠岩粉8份、碳化硅粉体11份、玻璃纤维7份、羟甲基纤维素18份、增稠剂羧甲基纤维素钠5份、分散剂棕油酸10份、水33份。
改性硅藻土的制备方法是：按重量份计将硅藻土粉体15份与硫酸锌3份、铝酸钠6份、水120份混合均匀后进行反应，反应温度是60℃，反应时间3小时；再将反应产物加入高压反应釜中，在150℃温度和0.5Mpa压力条件下熟化8小时，过滤得到的固体产物在120℃温度下烘干即得。
上述渗水无机材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取煤矸石、粉煤灰、石英砂、苏州土、改性硅藻土、蒙脱土，用破碎机将原料破碎；
（2）将第1步得到的物料再与石蜡、钛酸钾晶须、膨胀珍珠岩粉、碳化硅粉体、玻璃纤维、羟甲基纤维素混合均匀后加入至行星球磨机中进行球磨；
（3）将第2步得到的物料再与增稠剂、分散剂、水混合均匀后，用压力机压制成型，然后于120℃下干燥，放入高温箱式电阻炉中烧成，烧成温度为1250 ℃，烧结时间为5 h，烧结完成后随炉冷却取出。
实施例4
纵向渗水块1和横向渗水块5的渗水无机材料配方如下所述，其他同实施例1。
渗水无机材料，由以下重量份的原料制备而成：煤矸石39份、粉煤灰10份、石英砂15份、苏州土9份、改性硅藻土18份、蒙脱土10份、石蜡16份、钛酸钾晶须6份、膨胀珍珠岩粉5份、碳化硅粉体10份、玻璃纤维10份、羟甲基纤维素20份、增稠剂羧甲基纤维素钠8份、分散剂油酸钠9份、水40份。
改性硅藻土的制备方法是：按重量份计将硅藻土粉体17份与乙酸锌3份、铝酸钠7份、水160份混合均匀后进行反应，反应温度是80℃，反应时间2小时；再将反应产物加入高压反应釜中，在140℃温度和0.8Mpa压力条件下熟化10小时，过滤得到的固体产物在100℃温度下烘干即得。
上述渗水无机材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取煤矸石、粉煤灰、石英砂、苏州土、改性硅藻土、蒙脱土，用破碎机将原料破碎；
（2）将第1步得到的物料再与石蜡、钛酸钾晶须、膨胀珍珠岩粉、碳化硅粉体、玻璃纤维、羟甲基纤维素混合均匀后加入至行星球磨机中进行球磨；
（3）将第2步得到的物料再与增稠剂、分散剂、水混合均匀后，用压力机压制成型，然后于110℃下干燥，放入高温箱式电阻炉中烧成，烧成温度为1250 ℃，烧结时间为6 h，烧结完成后随炉冷却取出。
实施例5
纵向渗水块1和横向渗水块5的渗水无机材料配方如下所述，其他同实施例1。
渗水无机材料，由以下重量份的原料制备而成：煤矸石30份、粉煤灰11份、石英砂14份、苏州土6份、改性硅藻土18份、蒙脱土7份、石蜡30份、钛酸钾晶须5份、膨胀珍珠岩粉7份、碳化硅粉体10份、玻璃纤维8份、羟甲基纤维素16份、增稠剂瓜尔胶5份、分散剂棕榈酸5份、水35份。
改性硅藻土的制备方法是：按重量份计将硅藻土粉体16份与硫酸锌5份、铝酸钠5.5份、水150份混合均匀后进行反应，反应温度是90℃，反应时间1h；再将反应产物加入高压反应釜中，在150℃温度和0.6Mpa压力条件下熟化7h，过滤得到的固体产物在110℃温度下烘干即得。
上述渗水无机材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取煤矸石、粉煤灰、石英砂、苏州土、改性硅藻土、蒙脱土，用破碎机将原料破碎；
（2）将第1步得到的物料再与石蜡、钛酸钾晶须、膨胀珍珠岩粉、碳化硅粉体、玻璃纤维、羟甲基纤维素混合均匀后加入至行星球磨机中进行球磨；
（3）将第2步得到的物料再与增稠剂、分散剂、水混合均匀后，用压力机压制成型，然后于115℃下干燥，放入高温箱式电阻炉中烧成，烧成温度为1200 ℃，烧结时间为4h，烧结完成后随炉冷却取出。
实施例6
纵向渗水块1和横向渗水块5的渗水无机材料配方如下所述，其他同实施例1。
渗水无机材料，由以下重量份的原料制备而成：煤矸石34份、粉煤灰14份、石英砂10份、苏州土7份、改性硅藻土18份、蒙脱土9份、石蜡14份、钛酸钾晶须5份、膨胀珍珠岩粉7份、碳化硅粉体12份、玻璃纤维5份、羟甲基纤维素18份、增稠剂瓜尔胶10份、分散剂棕榈酸钾6份、水33份。
改性硅藻土的制备方法是：按重量份计将硅藻土粉体20份与硝酸锌5份、铝酸钠7份、水130份混合均匀后进行反应，反应温度是50℃，反应时间2h；再将反应产物加入高压反应釜中，在160℃温度和0.7Mpa压力条件下熟化6h，过滤得到的固体产物在105℃温度下烘干即得。
上述渗水无机材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取煤矸石、粉煤灰、石英砂、苏州土、改性硅藻土、蒙脱土，用破碎机将原料破碎；
（2）将第1步得到的物料再与石蜡、钛酸钾晶须、膨胀珍珠岩粉、碳化硅粉体、玻璃纤维、羟甲基纤维素混合均匀后加入至行星球磨机中进行球磨；
（3）将第2步得到的物料再与增稠剂、分散剂、水混合均匀后，用压力机压制成型，然后于120℃下干燥，放入高温箱式电阻炉中烧成，烧成温度为1200 ℃，烧结时间为3h，烧结完成后随炉冷却取出。
实施例7
纵向渗水块1和横向渗水块5的渗水无机材料配方如下所述，其他同实施例1。
渗水无机材料，由以下重量份的原料制备而成：煤矸石37份、粉煤灰15份、石英砂10份、苏州土8份、改性硅藻土20份、蒙脱土6份、石蜡10份、钛酸钾晶须9份、膨胀珍珠岩粉10份、碳化硅粉体12份、玻璃纤维7份、羟甲基纤维素18份、增稠剂卡拉胶9份、分散剂油酸钠10份、水38份。
改性硅藻土的制备方法是：按重量份计将硅藻土粉体19份与氯化锌5份、铝酸钠6份、水100份混合均匀后进行反应，反应温度是100℃，反应时间3h；再将反应产物加入高压反应釜中，在160℃温度和0.5Mpa压力条件下熟化9h，过滤得到的固体产物在110℃温度下烘干即得。
上述渗水无机材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取煤矸石、粉煤灰、石英砂、苏州土、改性硅藻土、蒙脱土，用破碎机将原料破碎；
（2）将第1步得到的物料再与石蜡、钛酸钾晶须、膨胀珍珠岩粉、碳化硅粉体、玻璃纤维、羟甲基纤维素混合均匀后加入至行星球磨机中进行球磨；
（3）将第2步得到的物料再与增稠剂、分散剂、水混合均匀后，用压力机压制成型，然后于110℃下干燥，放入高温箱式电阻炉中烧成，烧成温度为1300 ℃，烧结时间为3h，烧结完成后随炉冷却取出。
实施例8
纵向渗水块1和横向渗水块5的渗水无机材料配方如下所述，其他同实施例1。
渗水无机材料，由以下重量份的原料制备而成：煤矸石31份、粉煤灰15份、石英砂18份、苏州土5份、改性硅藻土19份、蒙脱土8份、石蜡10份、钛酸钾晶须14份、膨胀珍珠岩粉7份、碳化硅粉体10份、玻璃纤维5份、羟甲基纤维素17份、增稠剂瓜尔胶8份、分散剂棕榈酸5份、水34份。
改性硅藻土的制备方法是：按重量份计将硅藻土粉体18份与乙酸锌3.5份、铝酸钠7份、水100份混合均匀后进行反应，反应温度是70℃，反应时间1h；再将反应产物加入高压反应釜中，在140℃温度和0.8Mpa压力条件下熟化10h，过滤得到的固体产物在115℃温度下烘干即得。
上述渗水无机材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取煤矸石、粉煤灰、石英砂、苏州土、改性硅藻土、蒙脱土，用破碎机将原料破碎；
（2）将第1步得到的物料再与石蜡、钛酸钾晶须、膨胀珍珠岩粉、碳化硅粉体、玻璃纤维、羟甲基纤维素混合均匀后加入至行星球磨机中进行球磨；
（3）将第2步得到的物料再与增稠剂、分散剂、水混合均匀后，用压力机压制成型，然后于115℃下干燥，放入高温箱式电阻炉中烧成，烧成温度为1300 ℃，烧结时间为6h，烧结完成后随炉冷却取出。
本发明实施例9-30纵向渗水块1和横向渗水块5的渗水无机材料配方及改性硅藻土配方见表2-4，其他同实施例1。
表2
Figure 434150DEST_PATH_IMAGE002
表3
Figure 213888DEST_PATH_IMAGE003
表4
Figure 671414DEST_PATH_IMAGE004
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种保土透水的生态边坡结构，其特征在于它是由坡面上依次铺展开的重复单元所构成；所述的重复单元是由纵向渗水块(1)与横向渗水块(5)拼接而成；纵向渗水块(1)内部设置有贯通两端的纵向渗水管(2)，横向渗水块(5)内部设置有贯通两端的横向渗水管(7)；纵向渗水块(1)或横向渗水块(5)设与其内部渗水管连通的侧边槽（3），纵向渗水管(2)与横向渗水管(7)通过侧边槽（3）相连通；在重复单元的内部，底部铺设有土壤层(10)，顶部铺设有保护层(9)；所述的纵向渗水块(1)和横向渗水块(5)是由采用氢氧化铝改性硅藻土的渗水无机材料制备而成；所述氢氧化铝改性硅藻土由以下重量份的原料制备而成：硅藻土粉体15-20份、锌盐3-5份、铝酸钠5-7份、水100-200份；所述氢氧化铝改性硅藻土由以下步骤制备而成：将硅藻土粉体、锌盐、铝酸钠和水混合均匀后进行反应，反应温度50-100℃、反应时间1-3h，再将反应产物加入高压反应釜中，在140-160℃和0.5-0.8Mpa压力条件下熟化6-10h，过滤得到的固体产物在100-120℃烘干即得。
2.如权利要求1所述的保土透水的生态边坡结构，其特征在于相邻所述重复单元的纵向渗水管(2)之间、横向渗水管(7)之间、纵向渗水管(2)与横向渗水管(7)之间均连通。
3.如权利要求1所述的保土透水的生态边坡结构，其特征在于所述纵向渗水块(1)与横向渗水块(5)通过分别设置在两者上的凸缘（6）和凹槽（4）相互卡合。
4.如权利要求1所述的保土透水的生态边坡结构，其特征在于横向渗水块(5)的两端分别设置有纵向渗水块(1)，纵向渗水块(1)设贯通两端的侧边槽(3)；横向渗水管(7)分别与两端的纵向渗水块(1)上的侧边槽(3)相连通。
5.如权利要求1所述的保土透水的生态边坡结构，其特征在于重复单元内部还设置有桩体(8)；保护层为鹅卵石层。
6.如权利要求1所述的保土透水的生态边坡结构，其特征在于所述渗水无机材料由以下重量份的原料制备而成：煤矸石30-40份、粉煤灰10-15份、石英砂10-20份、苏州土5-10份、改性硅藻土15-20份、蒙脱土5-10份、石蜡10-30份、钛酸钾晶须5-15份、膨胀珍珠岩粉5-10份、碳化硅粉体10-15份、玻璃纤维5-10份、羟甲基纤维素15-20份、增稠剂5-10份、分散剂5-10份、水30-40份。
7.如权利要求6所述的保土透水的生态边坡结构，其特征在于所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、黄原胶、卡拉胶或α-环状糊精；所述分散剂选自油酸、棕榈酸、油酸钠、棕榈酸钾或三乙醇胺；所述锌盐为硫酸锌、乙酸锌、硝酸锌或无水氯化锌。
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