CN107268388B - 布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法 - Google Patents

布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107268388B
CN107268388B CN201710356149.7A CN201710356149A CN107268388B CN 107268388 B CN107268388 B CN 107268388B CN 201710356149 A CN201710356149 A CN 201710356149A CN 107268388 B CN107268388 B CN 107268388B
Authority
CN
China
Prior art keywords
asphalt
mixing
mixture
aggregate
buton rock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710356149.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107268388A (zh
Inventor
刘黎萍
李伊
孙立军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongji University
Original Assignee
Tongji University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongji University filed Critical Tongji University
Priority to CN201710356149.7A priority Critical patent/CN107268388B/zh
Publication of CN107268388A publication Critical patent/CN107268388A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107268388B publication Critical patent/CN107268388B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1059—Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
    • E01C19/1068—Supplying or proportioning the ingredients

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法，包括以下步骤：(1)、依据布敦岩沥青改性沥青混合料的设计配比，完成布敦岩沥青、基质沥青、矿粉与集料的准备，以及集料的加热工作；(2)、将基质沥青总量的1/2掺入到集料中，进行初次充分拌合；(3)、将矿粉总量的1/2掺入到步骤(2)中经过初次充分拌合的混合料中，进行第二次充分拌合；(4)、将全部布敦岩沥青掺入到步骤(3)中经过二次充分拌合的混合料中，进行第三次充分拌合；(5)、将剩余的基质沥青掺入到步骤(4)中经过三次充分拌合的混合料中，进行第四次充分拌合；(6)、将剩余的矿粉掺入到步骤(5)中经过四次充分拌合的混合料中，进行第五次充分拌合，得到布敦岩沥青改性沥青混合料。

Description

布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法
技术领域
本发明属于道路工程技术领域，具体涉及一种布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法。
背景技术
在目前常规的拌和工艺中，一般先将加热后的集料与常温下的岩沥青在拌缸中拌和，再将加热后的沥青添加到拌和缸中拌和，最后再添加矿粉。这种拌和工艺，没有考虑粗集料、细集料和岩沥青吸附沥青能力的差异，造成粗集料、细集料的沥青裹附情况不同，进而影响到混合料的压实性，为达到目标空隙率就需增加沥青用量，造成沥青资源的浪费，降低布敦岩沥青改性沥青的经济性。因此，根据布敦岩沥青的特点改进现有拌和工艺很有必要。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，目的是提供一种布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法。
为达到上述目的，本发明的解决方案是：
一种布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)、依据布敦岩沥青改性沥青混合料的设计配比，完成布敦岩沥青、基质沥青、矿粉与集料的准备，以及集料的加热工作；
(2)、将基质沥青总量的1/2掺入到集料中，进行初次充分拌合；
(3)、将矿粉总量的1/2掺入到步骤(2)中经过初次充分拌合的混合料中，进行第二次充分拌合；
(4)、将全部布敦岩沥青掺入到步骤(3)中经过二次充分拌合的混合料中，进行第三次充分拌合；
(5)、将剩余的基质沥青掺入到步骤(4)中经过三次充分拌合的混合料中，进行第四次充分拌合；
(6)、将剩余的矿粉掺入到步骤(5)中经过四次充分拌合的混合料中，进行第五次充分拌合，得到布敦岩沥青改性沥青混合料。
作为优选，集料选自石灰岩、玄武岩或辉绿岩。
作为优选，沥青选自70#石油沥青或SBS改性沥青。
作为优选，矿粉为石灰岩矿粉。
作为优选，岩沥青为布敦岩沥青，且布敦岩沥青中沥青含量不小于20％，15℃下密度为1.70-1.90g/cm3，含水量小于2.0％。
作为优选，在步骤(1)中，集料的加热温度为180-190℃，而在室内小型拌锅中的拌和温度为165-175℃。
作为优选，在步骤(2)中，沥青在室内小型拌锅中的加热温度为155-170℃。
作为优选，在步骤(2)中，其拌和在室内小型拌锅中进行，拌和时间为60-90s。
作为优选，在步骤(3)中，矿粉加入室内小型拌锅时需加热至180-190℃，拌和时间为60-90s。
作为优选，在步骤(4)中，岩沥青加入室内小型拌锅的温度为自然温度，拌和时间为60-90s。
作为优选，在步骤(5)中，沥青加入室内小型拌锅时的温度为155-170℃，拌和时间为60-90s。
作为优选，在步骤(6)中，矿粉加入室内小型拌锅时需加热至180-190℃，拌和时间为60-90s。
由于采用上述方案，本发明的有益效果是：
第一、本发明的改性沥青混合料是将集料、沥青、岩沥青和矿粉等按一定的顺序和比例进行拌和；其中添加顺序一改常规先加入岩沥青后加入沥青的做法，改为先加入沥青后加入岩沥青的方式；通过沥青与集料优先拌和，再与岩沥青及其灰分物质拌和，兼顾了粗集料、细集料与沥青裹附情况不同的特点，有效改善了粗集料、细集料的沥青裹附的均匀性，使得混合料易于压实，其性能得到提高，且减少了沥青的添加量。
第二、本发明的改性沥青混合料的制备方法较常规工艺减少了沥青的添加量，同时布敦岩沥青改性沥青混合料的性能能够达到热拌沥青混合料的性能要求，并且较常规工艺有所提高，可用于沥青路面各面层的铺筑，具有明显的经济和社会效益。
第三、本发明的改性沥青混合料的制备方法具有易于实现、拌和工艺简单高效、沥青用量少和混合料易于压实等特点，能有效防止布敦岩沥青改性沥青混合料中花白料的出现。
总之，本发明的布敦岩沥青改性沥青混合料的生产过程是将集料、沥青、岩沥青与矿粉等按一定的比例拌和，得到沥青裹附均匀、性能稳定、满足热拌沥青混合料的性能要求、经济性好、拌和生产工艺简单等特点的改性沥青混合料，提高了路面的高温性能和水稳定性，由此改善了路用性能，从而满足交通荷载和气候环境的需求。
附图说明
图1为本发明的布敦岩沥青改性沥青混合料的制备工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法。
一种布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法，如图1所示，其包括以下步骤：
(1)、依据布敦岩沥青改性沥青混合料的设计配比，完成布敦岩沥青、基质沥青、矿粉与集料的准备，以及集料的加热工作；
(2)、将基质沥青总量的1/2掺入到集料中，进行初次充分拌合；
(3)、将矿粉总量的1/2掺入到步骤(2)中经过初次充分拌合的混合料中，进行第二次充分拌合；
(4)、将全部布敦岩沥青掺入到步骤(3)中经过二次充分拌合的混合料中，进行第三次充分拌合；
(5)、将剩余的基质沥青掺入到步骤(4)中经过三次充分拌合的混合料中，进行第四次充分拌合；
(6)、将剩余的矿粉掺入到步骤(5)中经过四次充分拌合的混合料中，进行第五次充分拌合，得到布敦岩沥青改性沥青混合料。其中，集料可以选自常用筑路材料，优选为石灰岩、玄武岩或辉绿岩。
实际上，集料由无风化、微风化的石料轧制而成，其不含土和杂质，且具有坚硬、表面粗糙和洁净等特点，轧制成方正形的碎石。对于高速公路及一级公路，表面层使用的集料压碎值不大于26％，洛杉矶磨耗损失不大于28％，表观相对密度不小于2.60t/m3，吸水率不大于2.0％，针片状颗粒含量不大于15％，水洗法＜0.075mm，颗粒含量不大于1％；对于其他等级公路，表面层使用的集料压碎值不大于30％，洛杉矶磨耗损失不大于35％，表观相对密度不小于2.45t/m3，吸水率不大于3.0％，针片状颗粒含量不大于20％，水洗法＜0.075mm，颗粒含量不大于1％。
沥青可以选自70#石油沥青或SBS改性沥青。
矿粉可以为石灰岩矿粉。
其中，矿粉应干燥、洁净，不宜成团块，其能自由地从矿粉仓流出，对于高速公路及一级公路，矿粉的表观相对密度不小于2.5t/m3，含水量不大于1％；对于其他等级公路，矿粉的表观相对密度不小于2.45t/m3，含水量不大于1％。
岩沥青可以为布敦岩沥青，且布敦岩沥青中沥青含量不小于20％，15℃下密度为1.70-1.90g/cm3，含水量小于2.0％；由于布敦岩沥青是石油在岩石夹缝中经过千百万年时间的沉积变化，在温度、压力、气体、无机物触媒微生物及水分的综合作用下氧化而成的沥青类物质，因此，其性能稳定，抗老化能力强，且极易溶于沥青，使其改性沥青混合料具有生产工艺简单、性能突出、易于推广使用的特点。
实际上，在步骤(1)中，集料的加热温度可以为180-190℃，优选为180℃；室内小型拌锅中的拌和温度可以为165-175℃，优选为165℃。
在步骤(2)中，沥青在室内小型拌锅中的加热温度可以为155-170℃，优选为155℃；由于改性沥青比普通沥青的黏度大，其中，普通沥青加热时温度可以取低值，即155-160℃左右，改性沥青加热时温度可以取高值，即165-170℃左右；其拌和在室内小型拌锅中进行，拌和时间可以为60-90s，优选为60s。
在步骤(3)中，矿粉加入室内小型拌锅时需加热至180-190℃，优选为180℃；拌和时间可以为60-90s，优选为60s。
在步骤(4)中，岩沥青加入室内小型拌锅的温度为自然温度(室温)；拌和时间可以为60-90s，优选为60s。
在步骤(5)中，沥青加入室内小型拌锅时的温度为155-170℃，优选为155℃，由于改性沥青比普通沥青的黏度大，其中，普通沥青加热时温度可以取低值，即155-160℃左右，改性沥青加热时温度可以取高值，即165-170℃左右；室内小型拌锅的拌和时间可以为60-90s，优选为60s。
在步骤(6)中，矿粉加入室内小型拌锅时需加热至180-190℃，优选为180℃；室内小型拌锅的拌和时间可以为60-90s，优选为60s。
以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。
实施例中集料、沥青、岩沥青、矿粉的质量百分比均根据《公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004》由配合比设计确定，且岩沥青中所含有的大量灰分物质应被考虑在矿物组成中。
其中，矿粉为石灰岩矿粉，岩沥青为布敦岩沥青。
集料、沥青、岩沥青、矿粉的质量百分比为100:(3-5):(2-3):(1-3)；且进行AC-20或AC-13级配设计。
实施例：
室内实验：首先对布敦岩沥青进行取样，然后对上述样品进行抽提实验，实验测得该布敦岩沥青的沥青含量为30.7％。针对抽提实验获得的布敦岩沥青灰分物质进行筛分实验，其实验结果如表1所示：
表1布敦岩沥青抽提后矿物筛分结果
筛孔尺寸/mm 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 0.075
通过率/％ 100.00 98.93 91.42 84.15 73.38 54.33 38.62
其中，集料采用江西产辉绿岩，具体筛分结果如表2所示，并针对集料和抽提后布敦岩沥青的灰分物质进行相对密度的测试，测试结果如表3所示。
表2集料筛分结果
Figure GDA0002260394810000051
表3集料与布敦岩沥青灰分物质相对密度测试结果
集料大档 0-3 3-5 5-10 10-15 灰分物质
毛体积密度(g/cm<sup>3</sup>) 2.63 2.68 2.95 2.96 2.165
表观密度(g/cm<sup>3</sup>) 2.63 2.68 3.00 3.01 2.165
其中，沥青选用70#石油沥青，经测定其各项性能指标均满足实验要求。
将集料、岩沥青、矿粉进行AC-13级配设计，合成级配满足《公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004》的级配范围要求。
如图1所示，图1是本发明实施例的布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法的工艺流程图。将上述集料、岩沥青、沥青与矿粉分别按照改善拌和工艺和常规拌和工艺进行拌和。其中，各种集料添加的质量比为：10-15档：5-10档：3-5档：0-3档：矿粉＝20：36：12：27：3，即：10-15档时添加比例为20，5-10档时添加比例为36，3-5档时添加比例为12，0-3档时添加比例为27，矿粉时的添加比例为3；岩沥青掺加质量为混合料总质量的3％，70#石油沥青用量为混合料总质量的4.58％。
上述集料、沥青、布敦岩沥青、矿粉的改善拌和工艺包括以下步骤：
(1)将集料加入室内小型拌锅中，拌和温度为165℃；
(2)将所需的一半沥青在室内小型拌锅中加热至155℃左右，拌和60s；
(3)将所需的一半矿粉在室内小型拌锅中加热至180℃后，拌和60s；
(4)将常温下的岩沥青加入室内小型拌锅中拌和60s；
(5)将剩余一半沥青在室内小型拌锅中加热至155℃左右，拌和60s；
(6)将剩余一半矿粉在室内小型拌锅中加热至180℃后，拌和60s；将拌和后的混合料在155-165℃下出锅，在150-160℃成型，得到改善拌和工艺下的布敦岩沥青改性沥青混合料。
上述集料、沥青、布敦岩沥青、矿粉的常规拌和工艺包括以下步骤：
(1)将集料加入室内小型拌锅中，拌和温度为165-175℃；
(2)将常温下的岩沥青加入室内小型拌锅中，拌和60s；
(3)将沥青在室内小型拌锅中加热至155℃左右，拌和90s；
(4)将矿粉在室内小型拌锅中加热到180℃后，拌和90s；
(5)将步骤(4)所得拌和后的混合料在155-165℃下出锅，在150-160℃成型，得到常规拌和工艺下的布敦岩沥青改性沥青混合料。
分别针对上述按照改善拌和工艺和常规拌和工艺获得的布敦岩沥青改性沥青混合料进行室内马歇尔试件参数的测试，测试结果如表4所示。可见，改善拌和工艺下的布敦岩沥青改性沥青混合料马歇尔试件的密实性较常规工艺有所提高。其中，VV是压实沥青混合料的孔隙率，VMA是压实沥青混合料的矿料间隙率，VFA是压实沥青混合料中的沥青饱和度。
表4布敦岩沥青改性沥青混合料马歇尔试件参数结果
Figure GDA0002260394810000061
分别针对上述按照改善拌和工艺和常规拌和工艺获得的布敦岩沥青改性沥青混合料确定空隙率为4％时的沥青油石比，并分别对空隙率为4％的上述两种拌和工艺的混合料进行动稳定度实验、冻融劈裂实验和低温劈裂实验，实验结果如表5所示。可见，改善拌和工艺下的布敦岩沥青改性沥青混合料的性能最好，且沥青添加量较常规工艺更小，因此推荐使用改善拌和工艺。其中，VV是压实沥青混合料的孔隙率，DS是沥青混合料车辙实验的动稳定度，TSR是冻融劈裂强度比，RT是低温劈裂强度。
表5不同拌和工艺布敦岩沥青改性沥青混合料性能对比
Figure GDA0002260394810000071
总之，本发明通过上述改善拌和工艺得到沥青裹附均匀、性能稳定、满足热拌沥青混合料的性能要求、经济性好、拌和生产工艺简单等特点的改性沥青混合料，提高了路面的高温性能和水稳定性，由此改善了路用性能，从而满足交通荷载和气候环境的需求。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术人员显然可以容易的对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例。本领域技术人员根据本发明的原理，不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)、依据布敦岩沥青改性沥青混合料的设计配比，完成布敦岩沥青、基质沥青、矿粉与集料的准备，以及集料的加热工作；
(2)、将基质沥青总量的1/2掺入到集料中，进行初次充分拌合；
(3)、将矿粉总量的1/2掺入到步骤(2)中经过初次充分拌合的混合料中，进行第二次充分拌合；
(4)、将全部布敦岩沥青掺入到步骤(3)中经过二次充分拌合的混合料中，进行第三次充分拌合；
(5)、将剩余的基质沥青掺入到步骤(4)中经过三次充分拌合的混合料中，进行第四次充分拌合；
(6)、将剩余的矿粉掺入到步骤(5)中经过四次充分拌合的混合料中，进行第五次充分拌合，得到布敦岩沥青改性沥青混合料。
CN201710356149.7A 2017-05-16 2017-05-16 布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法 Active CN107268388B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710356149.7A CN107268388B (zh) 2017-05-16 2017-05-16 布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710356149.7A CN107268388B (zh) 2017-05-16 2017-05-16 布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107268388A CN107268388A (zh) 2017-10-20
CN107268388B true CN107268388B (zh) 2020-04-03

Family

ID=60065375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710356149.7A Active CN107268388B (zh) 2017-05-16 2017-05-16 布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107268388B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108560365B (zh) * 2018-03-16 2021-03-26 同济大学 一种精细化设计布敦岩沥青混合料的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102417735A (zh) * 2011-09-08 2012-04-18 江阴泰富沥青有限公司 一种岩沥青改性沥青及拌制混合料的生产工艺
CN104844072A (zh) * 2015-04-01 2015-08-19 同济大学 一种厂拌热再生沥青混合料的制备方法
CN105060772A (zh) * 2015-08-28 2015-11-18 同济大学 一种布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法
CN106065558A (zh) * 2016-06-07 2016-11-02 同济大学 一种布敦岩沥青改性沥青混合料加热拌和制作工艺
CN106242378A (zh) * 2016-07-15 2016-12-21 黑龙江省中信路桥材料有限公司 厂拌热再生沥青混合料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102417735A (zh) * 2011-09-08 2012-04-18 江阴泰富沥青有限公司 一种岩沥青改性沥青及拌制混合料的生产工艺
CN104844072A (zh) * 2015-04-01 2015-08-19 同济大学 一种厂拌热再生沥青混合料的制备方法
CN105060772A (zh) * 2015-08-28 2015-11-18 同济大学 一种布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法
CN106065558A (zh) * 2016-06-07 2016-11-02 同济大学 一种布敦岩沥青改性沥青混合料加热拌和制作工艺
CN106242378A (zh) * 2016-07-15 2016-12-21 黑龙江省中信路桥材料有限公司 厂拌热再生沥青混合料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"岩沥青添加顺序沥青混合料路用性能的影响研究";宋绍杰;《福建建材》;20120928(第9期);第7-9页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN107268388A (zh) 2017-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Franesqui et al. Improvement of moisture damage resistance and permanent deformation performance of asphalt mixtures with marginal porous volcanic aggregates using crumb rubber modified bitumen
CN103556560A (zh) 一种高性能温拌再生沥青混合料制备方法
CN101624274A (zh) 利用废弃混凝土制备沥青路面材料的方法
CN102531471A (zh) 乳化沥青、含有其的混合料以及由该混合料形成的路面
CN109180081A (zh) 复合外加剂改性水泥稳定煤矸石混合料及其制备方法
Alhaji et al. Stabilization of A-6 lateritic soil using cold reclaimed asphalt pavement
Huang et al. Experimental study on the fatigue performance of emulsified asphalt cold recycled mixtures
Shen et al. Performance evaluation of porous asphalt with granulated synthetic lightweight aggregate
CN113831064A (zh) 基于贯入强度的沥青混合料配合比设计方法
Gan et al. A model of pyrolysis carbon black and waste chicken feather using a response surface method in hot-mix asphalt mixtures
CN107268388B (zh) 布敦岩沥青改性沥青混合料的制备方法
Xu Research on application of iron tailings on road base
Xu et al. Study on the optimization design of mixing moisture content in foamed asphalt mix
Khabibullayev et al. Comparison of the construction of Europe and the Republic of Uzbekistan in the construction of asphalt pavements and the development of measures to address shortcomings
CN102320765A (zh) 一种温拌再生沥青混合料
Xiao et al. Design of porous asphalt mixtures by using the CAVF method
Sun et al. Experimental study on high-temperature stability of rubber powder-modified Asphalt mixture
Ene et al. The influence of characteristics of aggregates on performance of asphalt mixtures
CN111441210A (zh) 一种将钢渣应用在全路幅路基路面的方法
Hui et al. Analysis of high temperature ability influence factors of anti-rutting agent modified asphalt mixture
Abdulwahab et al. PALM KERNEL SHELL AS PARTIAL REPLACEMENT FOR FINE AGGREGATE IN ASPHALT
Alhadama et al. Effect of replacing conventional base materials with granular volcanic ash on engineering properties
Phale et al. COMPARATIVE ANALYSIS OF MODIFIED BITUMEN WITH BOTTOM ASH FOR INDIAN ROAD CONSTRUCTION
Jiang et al. Performance evaluation and enhancement of composite cold recycled mixture based on vibration mixing
Ibrahim et al. Properties of rubberized bitumen mixes prepared with wet and dry mixing process

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liu Liping

Inventor after: Li Yi

Inventor after: Sun Lijun

Inventor before: Liu Liping

Inventor before: Li Yi

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant